2023工業(yè)化木結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量控制標準

目錄1總則 12術語 23材料 43.1一般規(guī)定 43.2木材 43.3鋼材與金屬連接件 73.4其他材料 84膠合木構(gòu)件質(zhì)量要求 104.1一般規(guī)定 104.2構(gòu)件質(zhì)量 105齒板木桁架質(zhì)量要求 136板式構(gòu)件質(zhì)量要求 156.1一般規(guī)定 156.2輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件 156.3正交膠合木板式構(gòu)件 177空間組件質(zhì)量要求 208質(zhì)量控制 228.1生產(chǎn)控制 228.2成品管理 22本標準用詞說明 24引用標準名錄 25條文說明 271總則1.0.1為在工業(yè)化木結(jié)構(gòu)建設中合理控制木結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量，加快裝配化進程，降低生產(chǎn)成本，制定本規(guī)程?！緱l文說明】隨著我國木結(jié)構(gòu)建筑的快速發(fā)展，木結(jié)構(gòu)得到了較為廣泛的應用，也逐步積累起一些研究成果和工程經(jīng)驗。研究和工程實踐表明，木結(jié)構(gòu)是最適宜工業(yè)化建造的結(jié)構(gòu)之一，但控制好構(gòu)件質(zhì)量十分重要。為使工業(yè)化木結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗有據(jù)可依，特制訂本標準，以期推進現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)向高度裝配化和工業(yè)化方向發(fā)展。1.0.2本標準適用于工業(yè)化木結(jié)構(gòu)構(gòu)件在選材、制作、運輸和堆放等生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。1.0.3工業(yè)化木結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量控制除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范和標準的規(guī)定。2術語2.0.1工業(yè)化木結(jié)構(gòu)工業(yè)化木結(jié)構(gòu)是指木構(gòu)件和配件按一定標準定型設計、在工廠內(nèi)工業(yè)化成批生產(chǎn)，然后運到工地，在現(xiàn)場以機械化的方法裝配而成的木結(jié)構(gòu)建筑。2.0.2工業(yè)化木結(jié)構(gòu)構(gòu)件由工廠制作、具有單一或復合功能、用于現(xiàn)場安裝組合成木結(jié)構(gòu)的基本單元，簡稱工業(yè)化木結(jié)構(gòu)構(gòu)件。包括柱、梁、支撐、墻體、樓蓋、屋蓋、木桁架和空間組件等。2.0.3膠合木構(gòu)件在工廠加工制作完成的膠合木梁、柱、支撐和桁架等預制構(gòu)件單元。2.0.4板式構(gòu)件在工廠加工制作完成的墻體、樓蓋和屋蓋等預制板式單元；根據(jù)制作材料不同，分為輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件和正交膠合木板式構(gòu)件；根據(jù)是否用覆面板完全封閉，分為開放式構(gòu)件和封閉式構(gòu)件。2.0.5輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件以規(guī)格材和木基結(jié)構(gòu)板材為主要制作材料的預制板式單元，包括墻體、樓蓋和屋蓋三種類型。2.0.6正交膠合木板式構(gòu)件以正交膠合木為主要制作材料的預制板式單元，包括墻板、樓板和屋面板三種類型。2.0.7開放式構(gòu)件在工廠加工制作完成的，木構(gòu)架（墻骨柱、頂梁板、底梁板、擱柵、橫撐）和覆面板等外露的板式單元。該構(gòu)件除包括木構(gòu)架和覆面板外，還可包含保溫隔熱材料、門和窗戶等。2.0.8封閉式構(gòu)件在工廠加工制作完成的，采用木基結(jié)構(gòu)板或石膏板將開放式構(gòu)件完全封閉的板式單元。該構(gòu)件除包括木基結(jié)構(gòu)板（或石膏板）及開放式構(gòu)件的所有部件外，還包含所有安裝在構(gòu)件內(nèi)的設備元件、保溫隔熱材料、空氣隔層和各種線管。2.0.9空間組件空間組件是指在工廠加工制作完成的由墻體、樓蓋或屋蓋（頂板）等板式構(gòu)件共同構(gòu)成具有一定建筑功能的預制空間單元；包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件、部件，也可包括門、窗、內(nèi)外裝飾及管線等。2.0.10金屬連接件用于固定、連接、支承的工業(yè)化木結(jié)構(gòu)專用金屬件。3材料3.1一般規(guī)定3.1.1木構(gòu)件所用原材料的性能應符合現(xiàn)行國家相關規(guī)范和標準的規(guī)定，并應根據(jù)設計圖紙要求選用。3.1.2木構(gòu)件原材料入庫前應進行進貨驗收，驗收合格后方可入庫并建立檔案。進貨驗收的主要內(nèi)容包括：1廠家、品種、規(guī)格和數(shù)量等信息是否正確；2質(zhì)量證明文件是否齊全；3包裝方式是否符合有關規(guī)定、合同要求；4外觀質(zhì)量是否符合要求?！緱l文說明】進貨驗收指工廠在木構(gòu)件原材料入庫前進行的驗收環(huán)節(jié)。3.1.3木構(gòu)件原材料應分類存儲，并應設有明顯標識，標識應注明材料的名稱、產(chǎn)地（廠家）、等級、規(guī)格和檢驗狀態(tài)等信息。3.1.4木構(gòu)件原材料的倉儲和配料設施應符合廠區(qū)綠色生產(chǎn)和安全的有關規(guī)定。3.1.5木構(gòu)件原材料使用前應按照設計要求、相關技術標準及合同約定進行抽樣復驗，合格后方可使用。3.2木材3.2.1木材的樹種、規(guī)格和強度等級應符合設計文件的規(guī)定。3.2.2木材的力學性能指標、材質(zhì)要求、材質(zhì)等級等應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005和《膠合木結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB/T50708的有關規(guī)定?！緱l文說明】木材的材質(zhì)等級主要按缺陷程度分類，缺陷類型有腐朽、木節(jié)、斜紋、髓心、裂縫、蟲蛀等，針對規(guī)格材材質(zhì)分等的缺陷還有漏刨、劈裂、扭曲、橫彎和順彎等。不同受力構(gòu)件材質(zhì)等級的選用應符合《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的相關規(guī)定。3.2.3層板膠合木的制作應符合現(xiàn)行國家標準《膠合木結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB/T50708的規(guī)定。制作完成的層板膠合木應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品標識，同時應有滿足產(chǎn)品標準規(guī)定的膠縫完整性檢驗和層板指接強度檢驗合格證書。【條文說明】《膠合木結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB/T50708對層板膠合木的制作提出了比較詳盡的要求。3.2.4正交膠合木的制作除應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1應選擇符合設計文件規(guī)定的類別、組坯方式、強度等級、截面尺寸和使用環(huán)境的材料加工制作正交膠合木。2正交膠合木生產(chǎn)區(qū)域的溫度不應低于15℃，相對濕度應滿足所使用膠粘劑的技術要求。3正交膠合木的同層層板厚度需保持一致，層板厚度沿寬度方向的誤差應小于0.2mm，沿長度方向的誤差應小于0.3mm。4當正交膠合木層板厚度大于40mm時，層板宜順紋開槽；開槽的深度不應大于層板厚度的0.9倍，寬度不應大于4mm（圖3.2.4-1），槽間距不應小于40mm，開槽位置距離層板邊沿不應小于40mm。圖3.2.4-1正交膠合木層板刻槽尺寸示意圖1——木材層板；2——槽口；3——層板間隙5正交膠合木外層層板拼寬時，層板間應采用結(jié)構(gòu)膠膠合；其余各層層板可不進行膠合拼寬，未膠合的層板間拼接縫不應大于6mm（圖3.2.4-2）。圖3.2.4-2三層正交膠合木組坯示意圖1——木材層板；2——外層層板拼寬膠縫；3——層板疊層膠縫6層板接長采用指接膠合時，應沿齒長方向均勻施壓，不應使木材劈裂或壓縮破壞。7正交膠合木用膠宜采用苯酚基膠粘劑和單組份聚氨酯膠粘劑；當采用新型膠粘劑時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用集成材》GB/T26899的規(guī)定進行指接強度、膠合強度、木破率和膠縫完整性的試驗；當采用含有甲醛的膠粘劑制作正交膠合木時，應進行甲醛釋放的檢測，并符合設計要求。8合理控制膠合區(qū)域的間隙，平均有效膠合面積占比不應小于80%。9涂膠應符合下列規(guī)定：（1）刨光后的木材應在24h內(nèi)完成膠合，對于油脂等抽提物含量較高的不易膠合的木材，應在刨光后6h內(nèi)完成膠合；（2）當采用機械淋膠方式進行涂膠時，層板進給速度應按設備、膠粘劑粘度和環(huán)境溫度等確定，控制在18m/min~60m/min范圍內(nèi)；（3）層板膠合面均應均勻、充足涂膠，用膠量應按膠粘劑供應商的操作指南確定，并宜采用高頻電加熱或微波加熱固化。10加壓和養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）加壓時間應根據(jù)構(gòu)件尺寸、環(huán)境條件和膠粘劑類型進行確定，應滿足膠粘劑的技術要求；當無成熟的技術經(jīng)驗時，應根據(jù)試驗確定；（2）層板之間膠合時應均勻加壓；加壓可從構(gòu)件任意位置開始逐步延伸至端部，壓力值范圍宜為0.5MPa～1.5Mpa；構(gòu)件中層板間界面粘結(jié)性能應滿足現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206中的要求；（3）膠縫厚度應均勻，宜為0.1mm～0.3mm厚；允許局部有超過0.3mm厚度的膠縫，但長度不應大于300mm，且最厚處不應超過1.0mm；膠縫局部未粘結(jié)長度不應超過150mm；承受剪力較大的區(qū)域未粘結(jié)長度不應超過75mm；未粘結(jié)膠縫不應貫通整個構(gòu)件截面的寬度；相鄰未粘結(jié)區(qū)段間的凈距不應小于600mm。11制作完成的正交膠合木，應進行質(zhì)量檢測，檢測內(nèi)容包括主強度方向和次強度方向的彎曲強度、彎曲剛度以及滾剪強度。3.2.5規(guī)格材的截面尺寸應符合設計文件的規(guī)定，截面尺寸誤差不應超過±1.0mm?！緱l文說明】根據(jù)現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/T50772規(guī)定，規(guī)格材截面尺寸誤差不應超過±1.5mm?？紤]到規(guī)格材的截面尺寸誤差主要由含水率變化產(chǎn)生，故將截面尺寸誤差調(diào)整為±1.0mm。3.2.6制作木構(gòu)件時，木材的含水率應符合下列規(guī)定，并應按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的有關規(guī)定進行檢驗。1板材、規(guī)格材和工廠加工的方木不應大于19%；2方木、原木受拉構(gòu)件的連接板不應大于18%；3作為連接件，不應大于15%；4膠合木層板和正交膠合木層板，在膠合前含水率應為8%~15%，且同一構(gòu)件各層木板間的含水率差別不應大于5%；5結(jié)構(gòu)復合材不應大于12%?！緱l文說明】方木、原木受拉構(gòu)件的連接板是指利用方木原木制作的木質(zhì)夾板。連接件是指在構(gòu)件節(jié)點中起主要作用的木質(zhì)連接件。3.2.7進場木材應放置在避雨、遮陽且通風良好的場所內(nèi)，堆疊方式應符合下列規(guī)定及產(chǎn)品說明書的規(guī)定：1板材應采用縱向平行堆垛法存放，并應采取壓重等防止板材翹曲的措施；2工字形木擱柵應垂直放置，腹板應垂直于地面，堆放時兩層擱柵間應沿長度方向每隔2.4m設置一根規(guī)格材做墊條。工字形木擱柵需平置時，腹板應平行于地面，不得在其上放置重物。3.2.8防腐木材應采用天然抗白蟻木材、經(jīng)防腐處理的木材或天然耐久木材。防腐木材和防腐劑應符合現(xiàn)行國家標準《防腐木材的使用分類和要求》GB/T27651、《木材防腐劑》GB/T27654的有關規(guī)定。3.3鋼材與金屬連接件3.3.1工業(yè)化木構(gòu)件中使用鋼材的品種、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、沖擊韌性指標，以及碳、硫、磷等化學成分的合格證明。3.3.2進場木結(jié)構(gòu)用鋼材應按現(xiàn)行國家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1進行力學性能檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。3.3.3金屬連接件應符合下列規(guī)定：1普通螺栓及螺母的材質(zhì)等級和規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782和《六角頭螺栓C級》GB/T5780的有關規(guī)定的合格保證；2高強度螺栓的材質(zhì)等級和規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3632的有關規(guī)定的合格保證；3錨栓的材質(zhì)等級和規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度錨栓連接副》GB/T33943的有關規(guī)定的合格保證；4木螺釘?shù)囊?guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有符合現(xiàn)行國家標準《十字槽沉頭木螺釘》GB951和《開槽沉頭木螺釘》GB100的有關規(guī)定的合格保證；5鋼釘?shù)囊?guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有符合現(xiàn)行國家標準《鋼釘》GB27704的有關規(guī)定的合格保證；6自鉆自攻螺釘?shù)囊?guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應具有符合現(xiàn)行國家標準《十字槽盤頭自鉆自攻螺釘》GB/T15856.1和《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》GB/T15856.2的有關規(guī)定的合格保證。3.3.4非標準金屬連接件應按設計文件規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和經(jīng)放樣后的幾何尺寸加工制作，并應符合下列規(guī)定：1需機械加工的金屬連接件或其中的零部件，應委托有經(jīng)驗的機械加工企業(yè)制作；2金屬連接件上的各種焊縫長度、焊腳尺寸及焊縫等級應符合設計文件的規(guī)定；3金屬連接件表面應有防銹涂層，用厚度不足3mm的鋼板制成的連接件表面應做鍍鋅處理。3.4其他材料3.4.1木材使用的防腐、防蟲及防火和阻燃藥劑應符合設計文件標明的木構(gòu)件使用環(huán)境類別和耐火等級，且應有質(zhì)量合格的證明文件。3.4.2經(jīng)化學藥劑防腐處理后的每批次木材，應有藥物有效性成分的載藥量和透入度檢驗合格報告。3.4.3保溫、隔熱、吸聲等材料，應符合設計文件的規(guī)定，其物理性能指標應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；隔墻用保溫隔熱材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定?！緱l文說明】巖棉、礦渣棉作為墻體保溫隔熱材料時，物理性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835的規(guī)定；玻璃棉作為墻體保溫隔熱材料時，物理性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350的規(guī)定。3.4.4木構(gòu)件防火用包覆材料應符合設計規(guī)定的耐火等級要求，其防火性能應經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)檢驗合格，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定?！緱l文說明】目前常用的防火包覆材料為石膏板，如有新型防火包覆材料也應符合本條規(guī)定。3.4.5密封條應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定。密封膠應符合現(xiàn)行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683和《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定，并應在有效期內(nèi)使用；聚氨酯泡沫填縫劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC936的規(guī)定。3.4.6結(jié)構(gòu)用膠粘劑應能保證其膠合部位強度要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求膠粘劑》HJ2541的規(guī)定。膠粘劑防水性、耐久性應滿足結(jié)構(gòu)的使用條件和設計使用年限要求。承重結(jié)構(gòu)用膠應符合現(xiàn)行國家標準《膠合木結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB/T50708的規(guī)定。4膠合木構(gòu)件質(zhì)量要求4.1一般規(guī)定4.1.1構(gòu)件的尺寸、規(guī)格、選材和連接節(jié)點的構(gòu)造等均應符合設計文件及現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的有關規(guī)定。4.1.2構(gòu)件宜采用數(shù)控加工設備進行制作，并應結(jié)合安裝施工和精度控制要求設置合理的安裝公差。4.1.3構(gòu)件開孔、開槽等應在防護處理前完成，防護處理后必需開孔、開槽時，開孔、開槽后應用噴涂法補作防護處理。4.2構(gòu)件質(zhì)量4.2.1構(gòu)件用層板膠合木的類別、強度等級及組坯方式，應符合設計文件的規(guī)定。4.2.2膠合木構(gòu)件和桁架的制作允許偏差應符合表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2膠合木構(gòu)件和桁架的制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1構(gòu)件截面尺寸截面寬度±2鋼尺量截面高度h≤400mm±2h>400mm±0.005h2構(gòu)件長度l≤4m±2鋼尺量構(gòu)件全長4m<l≤20m±0.0005ll>20m±103受壓或壓彎構(gòu)件縱向彎曲l/500拉線鋼尺量4桁架高度跨度不大于15m±10鋼尺量脊節(jié)點中心與下弦中心距離跨度大于15m±155弦桿節(jié)點間距±3鋼尺量6桁架起拱長度±20高度-10注：l為構(gòu)件長度（弧形構(gòu)件為弓長）；h為截面高度?！緱l文說明】近年來，隨著我國木結(jié)構(gòu)建筑的快速發(fā)展，木結(jié)構(gòu)的加工技術日趨完善，加工精度不斷提高。本表在現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的基礎上，根據(jù)生產(chǎn)單位的實際經(jīng)驗，對膠合木構(gòu)件和桁架的制作允許偏差做了更加嚴格的要求。4.2.3膠合木弧形構(gòu)件、拱及需起拱的膠合木梁和桁架等構(gòu)件放樣時，其各部位的曲率及起拱量應符合設計文件的要求。弧形構(gòu)件的矢高及梁式構(gòu)件起拱的允許偏差，跨度在6m以內(nèi)時不應超過±5mm；跨度每增加6m，允許偏差可增大±2mm，但總偏差不應超過16mm。4.2.4當設計對膠合木構(gòu)件有外觀要求時，構(gòu)件的外觀質(zhì)量應滿足現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的有關規(guī)定。4.2.5構(gòu)件拼接接頭的位置及做法應符合設計文件及現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/T50772的有關規(guī)定。4.2.6膠合木構(gòu)件采用螺栓連接（含拼接接頭）時，螺栓孔的數(shù)目、排列方式、孔徑、間距、邊距和端距，除應符合設計文件的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1螺栓孔附近膠合木不應有漏膠膠縫；2螺栓孔徑的制孔偏差應符合表4.2.6-1的規(guī)定；表4.2.6-1螺栓孔徑制孔允許偏差項次項目允許偏差（mm）1直徑+1.0-0.02圓度2.0且≤0.01b3垂直度0.03b，且不應大于2.0注：1.b為構(gòu)件厚度；2.圓度指最大直徑和最小直徑的偏差。3螺栓孔孔距的偏差應符合表4.2.6-2的規(guī)定。表4.2.6-2螺栓孔孔距允許偏差項次項目允許偏差（mm）1螺栓孔中心間距進孔處±0.2d出孔處垂直木紋方向±0.5d且≤0.04b順木紋方向±1d2螺栓孔端距或邊距進孔處±0.1d出孔處垂直木紋方向±0.2d且≤0.02b順木紋方向±0.5d注：d為螺栓直徑；b為構(gòu)件厚度?！緱l文說明】螺栓連接為膠合木構(gòu)件的常用連接形式。本條參考行業(yè)內(nèi)的其他相關結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收標準，調(diào)查木結(jié)構(gòu)加工廠的加工能力，并經(jīng)過研究和討論，對螺栓制孔偏差和孔距偏差給出了明確的要求。4.2.7構(gòu)件需要開槽時，宜采用銑刀開槽。槽的深度允許誤差為0~+5mm，寬度允許誤差為0~+1.5mm。4.2.8加工完成的構(gòu)件保存時，端部與切口處均應采取密封措施。5齒板木桁架質(zhì)量要求5.0.1桁架中規(guī)格材的樹種、等級和截面尺寸等應符合設計文件的規(guī)定。5.0.2齒板的規(guī)格、類型、尺寸應符合設計文件的規(guī)定。5.0.3桁架的幾何尺寸誤差應符合表5.0.3的規(guī)定。表5.0.3桁架制作允許誤差（mm）項目相同桁架間尺寸差與設計尺寸間的誤差桁架長度1319桁架高度613注：1桁架長度指不包括懸挑或外伸部分的桁架總長，用于限定制作誤差。2桁架高度指不包括懸挑或外伸等上、下弦桿突出部分的全榀桁架最高部位處的高度，為上弦頂面到下弦底面的總高度，用于限定制作誤差。5.0.4齒板的安裝位置偏差不應超過圖5.0.4所示的規(guī)定。圖5.0.4齒板位置偏差允許值【條文說明】影響齒板木桁架結(jié)構(gòu)性能的主要因素是齒板連接。故應對齒板安裝位置偏差、板齒倒伏和齒板處規(guī)格材的表面缺陷進行檢查。按長度和寬度將齒板安裝的位置偏差規(guī)定為13mm和19mm兩級。安裝偏差由齒板的平動錯位和轉(zhuǎn)動錯位兩部分組成，兩者之和即為齒板各角點設計位置與實際安裝位置間的距離，應測量各角點的最大距離。5.0.5齒板連接的缺陷面積，當連接處的構(gòu)件寬度大于50mm時，不應超過齒板與該構(gòu)件接觸面積的20%；當構(gòu)件寬度小于50mm時，不應超過10%；缺陷面積為齒板與構(gòu)件接觸面范圍內(nèi)的木材表面缺陷面積與板齒倒伏面積之和?！緱l文說明】齒板安裝過程中齒的倒伏以及連接處木材的缺陷都會導致板齒失效，本款旨在控制齒板連接中齒的失效程度。板齒倒伏是指齒長的1/4以上沒有垂直壓入木材；木材表面的缺陷面積包括木節(jié)、鈍棱和樹脂囊等。質(zhì)量檢驗時應在齒板連接范圍內(nèi)用量具仔細測算齒倒伏和木材缺陷的面積之和。5.0.6制作齒板木桁架的木構(gòu)件應鋸切下料準確，桁架桿件在節(jié)點處應連接緊密。制作完成的桁架桿件間制作誤差的縫隙（圖5.0.6）應符合下列規(guī)定：1當桿件間對接面超過齒板尺寸時，齒板邊緣處構(gòu)件之間的最大縫隙不應超過3.0mm；2當樓蓋桁架弦桿對接時，全部對接接頭范圍內(nèi)構(gòu)件之間的最大縫隙不應超過1.5mm；3當屋蓋桁架弦桿對接時，齒板邊緣處構(gòu)件之間的最大縫隙不應超過3.0mm；4當桿件間對接面沒有超過齒板尺寸時，對接邊緣處構(gòu)件之間的最大縫隙不應超過3.0mm。圖5.0.6齒板桁架木構(gòu)件間的縫隙示意圖1——齒板邊緣處縫隙；2——樓蓋桁架弦桿對接縫隙；3——屋蓋桁架弦桿對接處齒板邊緣處縫隙；4——對接邊緣處構(gòu)件間縫隙6板式構(gòu)件質(zhì)量要求6.1一般規(guī)定6.1.1板式構(gòu)件應由專業(yè)的制作企業(yè)按設計文件規(guī)定的使用環(huán)境在工廠內(nèi)加工制作，并應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品標識。采用進口的板式構(gòu)件時，板式構(gòu)件應符合合同技術條款的規(guī)定，應附有產(chǎn)品標識和設計標準等相關資料以及相應的認證標識，所有資料均應有中文標識。6.1.2板式構(gòu)件的尺寸、規(guī)格、選材等，應符合設計文件及現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005等的有關規(guī)定。6.1.3板式構(gòu)件的質(zhì)量要求除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/T50772和《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的有關規(guī)定。6.2輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件6.2.1規(guī)格材的樹種、材質(zhì)等級和規(guī)格，以及覆面板的種類和規(guī)格，應符合設計文件的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的有關規(guī)定。6.2.2墻體板式構(gòu)件可由墻骨柱、頂梁板、底梁板、橫撐以及覆面板組成。6.2.3樓蓋板式構(gòu)件可由樓蓋梁（桁架）、擱柵、橫撐或剪刀撐以及樓面板組成。6.2.4屋蓋板式構(gòu)件包括椽條-頂棚擱柵型屋蓋和齒板桁架型屋蓋兩種。椽條-頂棚擱柵型屋蓋由椽條、屋脊梁、擱柵及屋面板組成；齒板桁架型屋蓋由齒板桁架、支撐及屋面板組成。6.2.5采用板式構(gòu)件制作的填充墻體的構(gòu)造要求應符合現(xiàn)行國家標準《木骨架組合墻體技術規(guī)范》GB/T50361的規(guī)定。6.2.6輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件的制作偏差不應超過表6.2.6的規(guī)定。表6.2.6輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件制作偏差項次項目允許偏差（mm）1墻體墻骨柱間距±202長度±23垂直度±1/5004單根墻骨柱的出平面偏差±15頂梁板、底梁板頂梁板、底梁板的平直度+1/2006頂梁板作為弦桿傳遞荷載時的搭接長度±67覆面板板縫隙+1.58局部平整度1/2009墻體垂直度1/25010墻體水平度1/20011墻體角度偏差1/30012樓蓋（屋蓋）擱柵間距±2013截面高度±214擱柵支承長度-615任意三根擱柵頂面間的高差±116椽條間距±2017截面高度±218任三根椽條間頂面高差±119齒板桁架桁架間距±2020桁架垂直度±1/20022齒板安裝位置±423弦桿、腹桿、支撐1024桁架高度625覆面板板縫隙+1.526整體水平度1/25027局部平整度1/200【條文說明】隨著近年來我國木結(jié)構(gòu)加工技術的日趨完善，加工精度不斷提高。本表在現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2012的基礎上，根據(jù)生產(chǎn)單位的實際經(jīng)驗，對輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件的制作允許偏差做了更加嚴格的要求。6.2.7輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件的保溫措施和隔氣層的設置等，應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6.2.8管線在輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件墻體、樓蓋與頂棚平面中穿越時，應預留孔洞，孔洞的尺寸和位置應符合設計文件的規(guī)定，并應滿足下列要求：1管壁與孔洞四壁的間隙應不小于1mm；2承重墻墻骨柱開孔后的剩余截面高度不應小于原高度的2/3，非承重墻剩余高度不應小于40mm；3墻體頂梁板和底梁板開孔后剩余寬度不應小于50mm；4樓蓋擱柵、頂棚擱柵和椽條等木構(gòu)件腹部開孔時，孔洞直徑或邊長不應大于1/4截面高度，且構(gòu)件邊緣的剩余高度不應小于50mm；樓蓋擱柵和不受拉力的頂棚擱柵支座端上部開槽口時，槽口深度不應大于擱柵截面高度的1/3，槽口末端距支座邊的距離不應大于擱柵截面高度的1/2；在距支座1/3跨度范圍內(nèi)的擱柵頂部開槽口時，槽口深度不應大于擱柵高度的1/6?！緱l文說明】輕型木結(jié)構(gòu)墻體、樓蓋中的夾層空間為室內(nèi)管線的敷設提供了方便，但構(gòu)件上開槽口或開孔均減少其有效面積并引起應力集中，因此需對開孔的位置和大小加以必要的限制。本條規(guī)定了墻骨柱、擱柵等各類木構(gòu)件允許開洞的尺寸和位置。具體參數(shù)主要按照《木結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/T5077-2012的規(guī)定而確定。6.2.9輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件采用釘連接時，所用釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量和在連接處的排列除應符合設計文件要求及現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005有關構(gòu)造的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1釘間距、邊距、端距的偏差不應大于釘直徑；2釘頭嵌入面板深度不應超過3mm；3釘緊后各構(gòu)件間應緊密，局部縫隙不應大于1.0mm；4當構(gòu)件木材為易開裂的樹種時，應預先鉆孔，孔徑可取釘直徑的0.8倍~0.9倍，孔深不應小于釘入深度的0.6倍。【條文說明】釘連接為輕型木結(jié)構(gòu)的常用連接形式。釘子的直徑和長度應符合設計文件的規(guī)定，不允許使用與設計文件規(guī)定的同直徑不同長度或同長度不同直徑的釘子替代，這是因為釘連接的承載力與釘?shù)闹睆胶烷L度有關。硬質(zhì)闊葉材或落葉松等樹種木材，釘釘子時易發(fā)生木材劈裂或釘子彎曲，故需設引孔。施工時需將連接件與被連接件臨時固定在一起，一并預留孔。6.3正交膠合木板式構(gòu)件6.3.1正交膠合木板式構(gòu)件的厚度不宜大于500mm，尺寸誤差應符合表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1正交膠合木構(gòu)件尺寸偏差表類別允許偏差厚度h不大于±1.6mm與0.02h兩者之間的較大值寬度b≤3.2mm長度L≤6.4mm6.3.2正交膠合木板式構(gòu)件的制作誤差應符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2正交膠合木板式構(gòu)件的制作允許誤差項次項目允許偏差（mm）備注1墻體垂直度1/2502水平度1/2003角度偏差1/3004樓（屋）蓋整體水平度1/250以組件短邊計5局部平整度1/200以每米長度計6角度偏差1/300【條文說明】根據(jù)美國規(guī)范《StandardforPerformance-RatedCross-LaminatedTimber》ANSI/APARPG320-2018，要求正交膠合木的兩條對角線長度誤差不應大于3.2mm，實際邊緣與相鄰角點所連成的直線間長度誤差不應大于1.6mm，這與表6.3.2中的角度偏差類似。6.3.3正交膠合木板式構(gòu)件的接長應符合設計文件的要求，構(gòu)件采用指接連接時應符合下列規(guī)定：1指接處構(gòu)件兩端的截面的層板應排列相同，構(gòu)件紋理方向應保持一致；2構(gòu)件指接節(jié)點的指榫長度應不少于45mm。6.3.4正交膠合木板式構(gòu)件的最外層層板不應有松軟節(jié)和空隙。當對外觀有較高要求時，對直徑大于30mm的孔洞和寬度大于3mm、側(cè)邊裂縫長度40mm～100mm的缺陷，應采用同質(zhì)木料進行修補。6.3.5正交膠合木板式構(gòu)件采用銷釘或螺桿連接時，構(gòu)件上制孔誤差應符合本標準4.2.6條的規(guī)定。6.3.6正交膠合木板式構(gòu)件采用自攻螺釘連接時，所用螺釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量和排列除應符合設計文件要求外，尚應符合下列規(guī)定：1釘間距、邊距、端距偏差不應大于釘直徑；2釘頭嵌入面板深度不應超過3mm；3釘緊后各構(gòu)件間應緊密，局部縫隙不應大于1.0mm；4當構(gòu)件木材為易開裂的樹種時，應預先鉆孔，孔徑可取釘直徑的0.8倍~0.9倍，孔深不應小于釘入深度的0.6倍。6.3.7正交膠合木板式構(gòu)件上的孔洞尺寸、位置及數(shù)量應符合設計文件要求。7空間組件質(zhì)量要求7.0.1本章主要適用于由輕型木結(jié)構(gòu)板式構(gòu)件組成的空間組件。【條文說明】輕型木結(jié)構(gòu)因其質(zhì)量較輕，便于運輸和吊裝，是目前常用的空間組件形式。7.0.2組件所用規(guī)格材的樹種、材質(zhì)等級和截面尺寸，以及覆面板的種類和規(guī)格，應符合設計文件要求及現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的有關規(guī)定。7.0.3輕型木結(jié)構(gòu)墻體、樓蓋和屋蓋等板式構(gòu)件的質(zhì)量應符合設計要求及本標準第6章的規(guī)定。7.0.4組成空間組件的板式構(gòu)件之間應有可靠的連接，各種連接件均應符合設計文件規(guī)定?！緱l文說明】組成空間組件的各構(gòu)件之間的連接不應有松動，確保組件的整體性能。7.0.5空間組件的制作誤差應符合表7.0.5的規(guī)定。表7.0.5空間組件制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法圖例1垂直度Δ±2鉛垂儀和鋼尺2平面彎曲度a≤L/1500并≤10拉線和鋼尺3邊長L≤L/2500并≤2拉線和鋼尺4對角線L≤L/2500并≤2拉線和鋼尺7.0.6空間組件的孔洞尺寸、位置及數(shù)量均應符合設計文件規(guī)定。7.0.7空間組件連接節(jié)點的構(gòu)造應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的有關規(guī)定，并應結(jié)合安裝和精度要求設置合理的安裝公差。7.0.8空間組件制作時，應根據(jù)設計文件的要求設置吊點和吊環(huán)，并應按下列規(guī)定進行施工驗算。1應對吊裝過程中空間組件以及吊裝設備的強度和穩(wěn)定進行驗算；2驗算荷載包括吊裝階段結(jié)構(gòu)自重和各種施工荷載，并應考慮荷載動力放大系數(shù)；3施工驗算時，將木材強度設計值乘以放大系數(shù)1.2；4在施工前應進行試吊，確認無問題后方可正式吊裝?！緱l文說明】根據(jù)《重型結(jié)構(gòu)和設備整體提升技術規(guī)范》GB51162-2016的規(guī)定，吊裝階段的動力系數(shù)取1.2。根據(jù)《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005-20177的有關規(guī)定，施工時的短暫情況木材的強度設計值可乘以1.2的調(diào)整系數(shù)。7.0.9空間組件制作完成并檢驗合格后，宜根據(jù)設計要求進行相鄰組件間的預拼裝。7.0.10空間組件內(nèi)建筑設備可部分或全部在工廠內(nèi)安裝，安裝質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的有關規(guī)定。7.0.11空間組件的防潮、通風、防腐、防蟲等防護措施應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的有關規(guī)定。7.0.12空間組件間應按設計文件要求密