工藝管線施工方案

本工程為惠煉二期項目儲運系統(tǒng)242、243、244、245、2配套工藝管線，及附屬設備、閥門等。工藝管道材質主要1)管線大部份直管段直接運至安裝地點，在地面預制成“二接一”管，管架上采2)管道預制采用管道工廠化預制，管道的預制場地設置管道切割區(qū)，管道組對、焊接區(qū)、管段后處理區(qū)以及半成品擺放場地。以提升3)安裝就位采取先底層后高層，同層管線先大管后小管。工藝管道安裝施工技術方案制階制階裝階工準施技措編制、單線焊管道支托架預如架熱處理頁腳內容3管線施工工序圖 1)圖紙會審2)施工方案編制3)技術交底4)單線圖繪制道設計與管理系統(tǒng)》,能適合國內設計院不同段實行管道建模，自動產生單線圖(供現(xiàn)場安裝用)和管段圖(供預5)焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試6)施工人員資格審查7)壓力管道安裝報審包括：經批準的監(jiān)檢申請報告(復印件),各專業(yè)質控工程師的資格8)材料檢驗和保管②無縫管件(三通、彎頭、異徑管)中的標準管件的尺寸、公差、③所有管件端部須加工焊接坡口，內、外徑及坡口尺寸應與相焊9)現(xiàn)場管道預制場布置工藝管道安裝施工技術方案b)該軟件能方便錄入各種管道預制信息：預制前期：項目信息、管線信息、管段信息、焊縫信息、材料信息預制過程：材料出庫信息、焊縫組焊信息、管段組焊信息、探傷委托信息、無損探傷信息、管段驗收信息、管段需求信息、管段出廠信2)管道清潔管道施工的每一個環(huán)節(jié)都必須保證其清潔，具體措施如下：a)預制前，逐根清理管內的沙土、鐵銹、及其他雜物，每天預制理，并指定專人負責，質檢員要重點抽查管內的清潔度。b)在預制階段完成管道上的開孔，開孔后即時清理管內鐵渣；若確需在安裝時實行管道開孔，可先在開孔的鐵片上點焊一焊條并握西粘干凈，派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。a)管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b)斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。如頁腳內容7 工藝管道安裝施工技術方案頁腳內容84)對于不等厚的管子加工、組對，應按施工規(guī)范要求實行，保證5),管子組對時應在距焊口中心200mm處測量平直度(見下圖),當管度及垂直度，滿足設計和規(guī)范要求。6)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表3.3.3-1的規(guī)表3.3.3-1自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)允許偏差自由管段長度土10法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔對稱水平度7)在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的母材 8)對預制完的管段，對其內部使用空壓機實行吹掃。清潔后，進9)所有預制管段必須實行編號和標識工作。見下圖。1)管道安裝應具備的條件：與管道相關的鋼管架經檢驗合格，鋼6"—18"的管線內部清理采取用拖布從管線一端拽至另一端或者用吊車吊管線一端實行傾倒的方法實行清管。3)管道安裝過程中如遇中斷，即時封閉敞開的管口。復工前，認4)管道的焊縫位置要便于焊接及檢驗，且避開應力集中區(qū)。組對5)管道組對時檢查組對的平直度。6)管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或者多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺7)焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈實行外觀8)法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于9)裝配法蘭時，先在上方實行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向10)如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊另一端的法蘭，如下圖所示。14)法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂實行保護，安裝時應將15)下班或者中止焊接2h以上時，要用封堵帽封堵已焊接管段兩端1)對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯(lián)焊，防止焊接時污染閥2)安裝閥門前按設計要求核對型號，并按閥門的指示標記及介質3)法蘭或者羅紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不關閉。1)管道安裝時，同時實行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架2)無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的3)固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架在4)導向支架或者滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。5)當使用暫時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完焊接設備焊接環(huán)焊接設備焊接環(huán)審查圖樣及編制焊接施焊材處返2)焊前準備b)焊接設備c)焊材相對濕度小于60%。焊材要按類型、牌號、規(guī)格實行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。0~0.5mm,圓滑過渡)。當有問題時，將影響超聲探傷的質量監(jiān)理允許后予以修理。指導焊接作業(yè)。3)碳素鋼管線的焊接工藝說明b)對于DN<50的材料焊接我們采用鎢極氬弧焊根焊、蓋面的工4)管道焊接通用工藝要求c)焊接根部焊道前，檢查定位焊縫，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可5)焊接要點Ⅲ焊接引弧要在坡口內實行，嚴禁在管壁上引弧。焊道的起弧或者收弧處互相錯開30mm以上。每一個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，合要求，填充焊道距管外表面1~2mm,蓋面前可根據(jù)填充情的焊道采用多道焊方法排焊。6)焊縫無損檢測7)焊縫缺陷的處理a)表面缺陷的處理b)焊縫內部缺陷的處理制定返修工缺陷定位清除表面頁腳內容16IV清除缺陷時，不論缺陷長短，打磨長度不應少于50mm,兩端8)焊接材料的管理焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體、電極(鎢極)和襯以下。以及溫度保持在5~35℃。焊材保管員每天上午、下午記錄濕工藝管道安裝施工技術方案用于碳素鋼焊接的氬氣純度不低于99.9%二氧化碳氣體的純度，不應低于99-5%;所有氣體的含水量不應超過50mg/m3;根據(jù)工程進度和計劃安排，保管員(焊材烘干員)依據(jù)焊接責任工經過烘干的焊條裝入恒溫箱內存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清晰。焊工依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡到烘干室領用焊條。領用時，必須配備焊條保溫筒。每次領取焊條數(shù)量不超過3公斤，隨用隨領，余料退回，領取后的干2次以上的焊條不得用于本工程的焊接。保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄，使之具有可追溯性。查，合格確認后方可實行。1)管道試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準備→試壓計劃報批→試壓系統(tǒng)連接→試壓條件確認→注水升壓→穩(wěn)壓檢查確認→泄壓放水4)拆除不參預系統(tǒng)試壓的閥件，應拆除或者隔離，暫時盲板采用鋼板制作，集中管理；實行借用制度，避免浪費；安裝的暫時墊片應涂抹二硫化鉬油脂。a)試驗前，系統(tǒng)的高點要設放空閥，低點設排凈閥。管路充液及b)試壓用壓力表量程為試驗壓力的1.5~2倍，精度等級不低于1.5c)液體壓力試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃,當境溫度低于5℃時，d)對位差較大的管道，將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體g)系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質盡量循環(huán)使用，試壓1)管道吹掃程序：吹掃方案制定→吹掃計劃報批→待吹掃系統(tǒng)現(xiàn)a)作業(yè)前，拆除孔板、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的b)不參預系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，與吹掃系統(tǒng)隔離。c)管道支架、吊架要堅固，必要時予以加固。3)分系統(tǒng)實行吹掃，現(xiàn)場配備2臺空氣壓縮機對管道實行吹掃4)吹掃順序按主管、支管、疏排管挨次實行。吹出臟物不得進入在出氣口處安裝成對法蘭，加2~3mm厚石棉盲板1~2層，壓力達到一定值(普通0.2~0.5Mpa)后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內臟物帶出，反復爆破多次(普通4~8次),直至干凈。6)在排氣口用涂白漆的靶板檢驗，在5min內靶上無鐵銹、塵土、工藝管道安裝施工技術方案1)泄漏性試驗在壓力試驗合格后實行，試驗介質為空氣。2)泄漏性試驗壓力為設計壓力。3)泄漏性試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或者羅紋連接處、放空閥、4)氣體泄漏性試驗的試壓壓力應緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以4工藝管道質量保證措施1)根據(jù)設計文件和施工規(guī)范的相關要求，編制焊接作業(yè)指導書以2)實行工程技術交底時，主要交底管道的平面安裝布置、工藝流實行重點、詳細的講解和布置。3)繪制管線單線圖，單線圖中標志焊縫編號、焊工鋼印號、無損探傷編號及返修編號，要做到標志的內容與現(xiàn)場一一對應。4)編制每月、每周的現(xiàn)場施工質量檢查計劃，施工質量檢查計劃2)現(xiàn)場設暫時堆管場，運至現(xiàn)場的管材采用管垛支撐，管底距離3)閥門、管件采用暫時庫房存放或者架設暫時平臺存放，以確保1)使用火焰及等離子切割方式時，必須人工打磨清除氧化層和可2)管道坡口普通采用機械加工。因為現(xiàn)場施工原于是采用等離子4)現(xiàn)場施工需要配備檢測合格的溫度計、濕度計、風速儀，當現(xiàn)1)管道安裝過程中所使用的卷尺、彎尺等測量工具必須是在檢測3)管道安裝過程中如遇中斷，