給排水工程施工方案及施工措施

給排水工程施工方案及施工措施本工程管道安裝有生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)部分。室內生活給水管管徑DN≤50mm時，采用PP-R管，熱熔連接，室內排水采用UPVC排水塑料管，承插連接，膠粘劑粘接；1.1施工技術要求及技術要點本工程管道安裝嚴格執(zhí)行GB/T7219-1998《生活飲水衛(wèi)生標準》、GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》、CJJ/T29-98《建筑給排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)定》等，管道安裝中應注意以下幾個問題：⑴工程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質保單、合格證。⑵管道安裝前，必須清除管內污垢，安裝中斷的開口處（如衛(wèi)生設備接口等），應臨時封堵。⑶直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行調直處理，以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。⑷管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面平；安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平。穿梁預留孔（套管）預留（埋）時，應保持與梁垂直。管道穿過基礎、墻壁和樓板的預留孔洞大小如設計無要求時，按施工規(guī)范執(zhí)行，衛(wèi)生間樓板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準。承重墻及打洞應注意結構強度，必要時，應與甲方聯(lián)系，采取補強措施。⑸管道支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定：①位置應正確，埋設應牢固，固定支架不得用金屬膨脹螺栓。②與管道的接觸應緊密，固定支點應牢固，滑動支架應保證滑動，其（較大）管子的支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，并應設導向限位板和膨脹移動間隙，干管轉彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。③固定在建（構）筑物上的管道支、吊架不得影響結構的安全。⑹橫管直線管段支吊架的間距應根據(jù)不同設備接口上的第一個管道支（托、吊）架設置，應保證設備不負荷重。同材質符合下列表中規(guī)定：硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.5566.5789.51112/塑料及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8//⑺閥門應有質保單（或合格證）。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應符合設計要求，并應做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。1.2給水管道安裝⑴給水立管安裝①立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留用口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。②立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。③立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵（件）上安裝支架予以固定，立管固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質的重力。④明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內不得有管道接口。⑵給水支管安裝：①支管明裝：將預制好的支管從立管用口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。②支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預留口要做在明處，加好絲堵。1.3污水管道安裝：⑴污水主管道安裝：a.根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯；如系預制混凝上樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規(guī)定要求處理。b.立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，便作灌水試驗。c.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。d.立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，吊直、膠粘。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。e.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。f.高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補償余量。⑵污水支管安裝：a.支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后膠粘。b.支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。c.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝臨時絲堵。d．管道的坡度和坡向嚴格按設計要求，保證排氣、排污和泄水要求。當設計無要求時，生活污水管的坡度選用以下標準：序號管徑（mm）標準坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.003⑶排水管道安裝施工工藝PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求：顏色應均勻一致，無色澤不勻及分解變色線，內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差小于1%，端口須平直，垂直于軸線；管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸正確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證及產品說明書。①制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先：插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接：—時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30至60s即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。②干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標準高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-l00mm。干管安裝完后應做閉水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮l00mm③立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止。（一般預留脹縮量20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需支搭操作平臺。將預制支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管。根據(jù)管段長度調好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撒去橡膠堵，封好掃除口。⑥排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。⑦地下埋設管道及出屋頂透氣管如不采用硬質聚乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。⑧粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。1.4PP-R管施工工藝⑴熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機。熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有抗粘附的涂層。⑵用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。⑶熱熔連接應按下列步驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接技術參數(shù)按材料使用說明書進行。e.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定要求；g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；相關技術要求應符合下表要求。熱熔深度熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熔接深度(mm)加熱時間(s)熔接時間(s)冷卻時間(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50%。⑷管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。立、橫管支吊架的間距按設計和規(guī)范要求設置：

PP-R管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.20.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑸明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。⑹管道嵌墻暗敷時，墻槽深度為De+20mm,寬度De+40-60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實，管道暗敷處地坪面層內，應按設計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應作號圖示記錄，并在現(xiàn)場標注，防止二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣連接。；⑺管道安裝時，不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管。⑻塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內螺紋，若塑料管件作為內螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用麻絲。⑼管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前應設固定支架。⑽排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應用90°順水三通（四通），接入三通應采用Y型或TY型，不能采用T型。立管與排出管端部的連接宜用2×45°彎頭。排水管上的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)要符合設計和規(guī)范要求，應便于操作。檢修門安裝應嚴密，防止?jié)B漏。檢修門應向便于檢修方向，便于拆裝。⑾管道的沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求。水壓試驗應有甲方代表參加，先灌水、放氣、灌滿后關上放氣閥進行升壓，升到試驗壓力后保持10分鐘進行嚴密性檢查。升壓要緩慢，水壓合格后要放盡水，放水時要打開系統(tǒng)頂端放空閥，嚴防系統(tǒng)產生負壓。再用清水反復沖洗。及時做好試壓、灌水試驗、管道沖洗和隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)試驗壓力應符合設計和規(guī)范要求。1.5強調控制點⑴橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備不參加管道系統(tǒng)的強度試驗，試壓前應做好臨時拆除（管道臨時對接通）或隔離（旁通）處理。試壓后應及時復原，復原處在系統(tǒng)嚴密性試驗時作重點檢查。管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防止一旦環(huán)境溫度提高而造成系統(tǒng)超壓事故。⑵伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求。安裝時應進行預拉伸（或壓縮）處理。確保固定支架（座）的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的移動余量，并應注意方向。⑶管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改。(4)管道安裝的一般原則是有壓管讓無壓管