橋梁工程制品試驗檢測-盆式支座試驗方法

01支座摩擦系數(shù)試驗02支座轉角試驗方法01支座摩擦系數(shù)試驗第一部分支座摩擦系數(shù)試驗01試樣：實體支座如受限制課協(xié)商選用試件數(shù)量：兩個同規(guī)格雙向或單向盆式支座02支座摩擦系數(shù)試驗裝置010203專用試驗機試驗前試件儲脂坑涂：5201-2硅脂對中預壓（P=支座豎向設計承載力）三次持荷3min

→卸載至初始P（1.0%支座設計承載力或試驗機精度定）試驗中加載至豎向設計承載力→記錄水平力大小支座滑移即刻停加水平力→計算初始摩擦系數(shù)重復三次→測平均值第一部分支座摩擦系數(shù)試驗3.試驗結果第一部分支座摩擦系數(shù)試驗4.試驗報告01020403試驗概況設備、溫度、支座規(guī)格、荷載試驗過程描述有異常詳細描述發(fā)生過程實測結果計算支座平均摩擦系數(shù)現(xiàn)場照片02支座轉角試驗方法第二部分支座轉角試驗方法01試樣：實體支座如受限制課協(xié)商選用試件數(shù)量：試件選用兩個同規(guī)格固定支座選用兩個雙向盆式支座02成品支座轉動試驗裝置第二部分支座轉角試驗方法3.試驗步驟試樣置于專用試驗機01

預壓02試件擺放+對中A安裝千斤頂和測力計B安裝兩只位移傳感器或千分表C預壓荷載：試驗支座豎向設計承載力+預壓次數(shù)：三次A每級持荷3min

→卸載至初始PB初始P=1.0%設計承載力或試驗機精度定C第二部分支座轉角試驗方法3.試驗步驟

正式加載03頂起加載橫梁：分產0.010rad、0.015rad、0.020rad轉角→穩(wěn)壓30minB加載至：設計荷載A加到最大轉角→穩(wěn)壓30min→卸載C

卸載后04觀察：中間鋼襯板、聚四氟乙烯板、黃銅緊箍圈、橡膠承壓板B拆解支座各部件A課程思政01凡事預則立，不預則廢！02天下難事，必做于易！天下大事，必做于細！01豎向承載力試驗02水平承載力試驗01豎向承載力試驗第一部分豎向承載力試驗01020403豎向承載力水平承載力摩擦系數(shù)轉角試驗1.檢測項目豎向承載力試驗測定：垂直荷載作用下豎向壓縮變形曲線和盆環(huán)徑向變形曲線04030201支座頂、底板間對稱安四只百分表：測豎向壓縮變形盆環(huán)上口垂直直徑方向安四只千分表：測盆環(huán)徑向變形支座安置于試驗機承載板+對中檢驗荷載=1.5倍支座豎向設計承載力10級→逐級加載初始壓力=1.0%豎向設計承載力每級持荷2min→讀數(shù)→加載→至檢驗荷載→持荷3min→卸載至初始壓力→測殘余變形往復加載次數(shù)：三次加載前預壓預壓荷載：支座豎向設計承載力預壓次數(shù)：三次第一部分豎向承載力試驗2.試驗步驟010203豎向壓縮變形/次/級測試結果：每級加載算術平均值試驗測試結果：三次平均值徑向變形直徑方向變形?。好考壖虞d同直徑絕對值之和/次/級測試結果：兩直徑方向變形平均值試驗測試結果：三次平均值繪荷載-豎向壓縮變形曲線繪荷載-盆環(huán)徑向變形曲線曲線：呈線性關系卸載后豎向壓縮殘余變形小于支座設計荷載下變形5%第一部分豎向承載力試驗3.試驗結果

4.試驗報告過程+結果過程中異常情況試驗裝置及試驗概況設備、荷載試驗室溫度支座形式及規(guī)格實測支座高度、盆環(huán)外徑01020304試驗照片：支座加載異常情況支座在設計荷載作用下:豎向壓縮變形與支座高度比值百分比盆環(huán)上口徑向變形與外徑比值百分比卸載至初始壓力豎向壓縮殘余變形及殘余變形與設計荷載下變形百分比評定試驗結果第一部分豎向承載力試驗02水平承載力試驗第二部分水平承載力試驗01試驗條件：試驗室的標準溫度為23℃±2℃試驗前將試樣暴露在標準溫度下停放24h試驗方法：放置試樣后，標定試驗裝置在

設計豎向承載力下的滾動摩擦力02水平承載力試驗裝置第二部分水平承載力試驗3.試驗步驟試樣置于承載板01

頂推02組合自平衡反力架+水平力試驗裝置A試驗荷載=

1.2倍支座水平承載力B加載至：

0.5%水平承載力C核對水平方向百分表+千斤頂數(shù)據D支座豎向承載力加載至：50%設計承載力A預推力：20%水平承載力B反復次數(shù)：三次C第二部分水平承載力試驗3.試驗步驟

正式加載03試驗荷載范圍：0.5%設計水平力至試驗荷載+分級加載：10級A初始加載：50%豎向承載力B初始推力：

0.5%支座設計水平力C逐級加載→穩(wěn)壓2min/級→記數(shù)據D等待：設計水平力達到90%E豎向承載力加至：設計承載力F水平承載力加至：試驗荷載G穩(wěn)壓3min→卸載H加載：連續(xù)三次I第二部分水平承載力試驗3.試驗步驟