八、鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最后工序

第八章鋼筋的綁扎與安裝一、鋼筋的綁扎連接綁扎連接是機(jī)械連接的主要方法，分預(yù)先綁扎的安裝和現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎兩種，其根本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長(zhǎng)度搭接，再將穿插點(diǎn)用鐵絲綁牢。鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最終工序，鋼筋的綁扎安裝工作一般承受預(yù)先將鋼筋在加工車間彎曲成型，再到模內(nèi)組合綁扎的方法。假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的起重安裝力量較強(qiáng)，也可以承受預(yù)先焊接或綁扎的方法將單根鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架，然后到現(xiàn)場(chǎng)吊裝。在一些簡(jiǎn)單構(gòu)造的鋼筋施工中，還需要承受先彎曲成型后模內(nèi)組合綁扎的方法。二. 承受鋼筋綁扎連接應(yīng)遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保構(gòu)造安全，避開發(fā)生工程質(zhì)量事故。鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁承受焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。在綁扎鋼筋接頭時(shí)，肯定保證接頭扎牢，然后再與其它鋼筋綁扎，在綁扎時(shí)應(yīng)留意保證主筋的混凝土保護(hù)層厚度，并保證綁扎的鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架，不發(fā)生變形或松脫現(xiàn)象。以下狀況不得承受綁扎連接軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭應(yīng)承受焊接，不得承受綁扎連接。一般混凝土中直徑大于25㎜的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑2025㎜的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，均應(yīng)承受焊接接頭，不得承受綁扎接頭。鋼筋綁扎的操作工藝、鋼筋綁扎和安裝的預(yù)備工作在混凝土工程中，模板安裝，鋼筋綁扎與混凝土澆筑是立體穿插作業(yè)的，為了保證質(zhì)量、提高效率、縮短工期，必需在鋼筋綁扎安裝前認(rèn)真做好以下預(yù)備工作：圖紙、資料的預(yù)備生疏施工圖。施工圖是鋼筋綁扎安裝的依據(jù)。生疏施工圖的目的：是弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋外形、標(biāo)高、細(xì)部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類構(gòu)造鋼筋正確合理的綁扎挨次。同時(shí)假設(shè)覺察施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。核對(duì)配料單及料牌依據(jù)施工圖，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對(duì)配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、外形、尺寸及數(shù)量是否符合配料單的規(guī)定，有無錯(cuò)配、漏配。確定施工方法依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)鋼筋安裝時(shí)間和進(jìn)度的要求，爭(zhēng)論確定相應(yīng)的施工方法。例如，哪些部位的鋼筋可以預(yù)先綁扎好，工地模內(nèi)組裝；哪些鋼筋在工地模內(nèi)綁扎安裝；鋼筋成品和半成品的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)方法、勞動(dòng)力組織等。工具、材料的預(yù)備工具預(yù)備應(yīng)備足板手、鐵絲、小撬棍、馬架、鋼筋鉤、劃線尺、水泥〔混凝土〕墊塊、撐鐵〔骨架〕等常用工具。了解現(xiàn)場(chǎng)施工條件。包括運(yùn)輸路線是否暢通，材料堆放地點(diǎn)是否安排的合理等?，F(xiàn)場(chǎng)施工的預(yù)備施工圖放樣正式施工圖一般僅一兩份，一個(gè)工程往往又有幾個(gè)不同部位同時(shí)才可作為綁扎依據(jù)。鋼筋位置放線假設(shè)梁、板、柱類型較多時(shí)，為避開混亂和過失，還應(yīng)在模板上標(biāo)示各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、外形和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，一般先在構(gòu)造模板上用粉筆按施工圖標(biāo)明的間距畫線，作為擺料的依據(jù)。通常平板或墻板鋼筋在模板上劃線；柱箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立鋼筋上劃點(diǎn)；根底的鋼筋則在固定架上劃線或在兩向各取一根鋼筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于位置、數(shù)量的要求，在模板上劃出。做好互檢、自檢及交檢工作。在鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)會(huì)同施工員、木工、水電安裝工等有關(guān)工種，共同檢查模板尺寸、標(biāo)高，確定管線、水電設(shè)備等的預(yù)埋和預(yù)留工作?；炷潦┕み^程中的留意事項(xiàng)在混凝土澆筑過程中，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)有自己獨(dú)立的通道。運(yùn)輸混凝土不能損壞成品鋼筋骨架。應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)派鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)值班，準(zhǔn)時(shí)修整移動(dòng)的鋼筋,扎好松動(dòng)的綁扎點(diǎn)。鋼筋綁扎操作工藝常用綁扎工具鋼筋綁扎的常用工具有：〔1〕鋼筋鉤。鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具。其根本形式如圖8-1、圖8-2所示。常用直徑為12～16㎜、長(zhǎng)度為160～200㎜的圓鋼筋加工而成，依據(jù)工程需要還可以在其尾部加上套筒或小板口等。8-1鋼筋鉤制作尺寸8-2幾種常用鋼筋鉤墊保護(hù)層砂漿〔混凝土〕8-3所示。8-3小撬棍〔3〕起拱板子。一般樓板的彎起鋼筋不是預(yù)先彎曲成型的，而是將彎起鋼筋與分布鋼筋綁扎成網(wǎng)片以后，再用起拱板子將彎起鋼8-4所示。圖8-4 起拱扳子及操作〔4〕綁扎架。為了確保綁扎質(zhì)量，綁扎鋼筋骨架必需用鋼筋綁8-58-7所示的8-5所示為輕型骨架綁扎架，適用于綁扎過8-6所示為重型骨架綁扎架，適8-7用鋼量省，施工便利〔扎好的鋼筋骨架可以沿綁扎架的斜坡下滑〕等優(yōu)點(diǎn)，適用于綁扎各種鋼筋骨架。8-5輕型骨架綁扎架8-6重型骨架綁扎架8-7坡式骨架綁扎架綁扎的操作方法綁扎鋼筋是借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁扎成整體網(wǎng)片或骨架?！?〕一面順扣操作法：這是最常用的方法，具體操作如圖8-8圓圈的一端，旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，一般旋1.5-2.5轉(zhuǎn)即可?？垡?，才能少轉(zhuǎn)快扎。這種方法操作簡(jiǎn)便，綁點(diǎn)牢靠，適用于鋼筋網(wǎng)、架各個(gè)部位的綁扎。8-8鋼筋一面順扣綁扎法〔2〕扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等，這些方法主要依據(jù)8-9兜扣適用于平板鋼筋網(wǎng)和箍筋處綁扎；纏扣主要用于墻鋼筋和柱箍的綁扎；反十字花扣，兜扣加纏適用于梁骨架的箍筋與主筋的綁扎，套扣用于梁的架立鋼筋和箍筋的綁口處。8-8鋼筋的其它綁扎方法鋼筋綁扎用鐵絲綁扎鋼筋用的鐵絲主要規(guī)格為20～22號(hào)的鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲。2212㎜以下的鋼筋，綁扎直12～2520號(hào)鐵絲。鋼筋綁扎所需鐵絲的長(zhǎng)度可參8-1。8-1鋼筋綁扎鐵絲所需長(zhǎng)度表mm鋼筋綁扎的操作要點(diǎn)畫線時(shí)應(yīng)畫出主筋的間距及數(shù)量，并標(biāo)明箍筋的加密位置。時(shí)應(yīng)留意按規(guī)定將受力鋼筋的接頭錯(cuò)開。受力鋼筋接頭在同一截面〔35d500mm〕,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋的相交點(diǎn)可呈梅花式穿插綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開綁扎。應(yīng)穿插綁扎在不同的架立鋼筋上。綁扎鋼筋網(wǎng)片承受一面順扣綁扎法，在相鄰兩個(gè)綁點(diǎn)應(yīng)呈八字形，不要相互平行以防骨架歪斜變形。8-9綁扎鋼筋網(wǎng)片困難。在保證質(zhì)量，提高工效、加快進(jìn)度、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的原則下，爭(zhēng)論預(yù)制方案。方案應(yīng)分清預(yù)制局部和模內(nèi)綁扎局部，以及兩者相互的連接，避開后續(xù)工序施工困難甚至造成返工現(xiàn)象。鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝完畢，應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)展檢查：比照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，應(yīng)特別留意副筋的位置。檢查鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層的厚度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋是否綁扎結(jié)實(shí)，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋外表不允許有油漬、漆污、和片狀鐵銹。安裝鋼筋的允許偏差，不得大于標(biāo)準(zhǔn)的要求。下面幾節(jié)將簡(jiǎn)述幾種鋼筋現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架的預(yù)制及安裝方法。

鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎的一般挨次鋼筋模內(nèi)綁扎的一般挨次為：畫線→擺筋→穿筋→綁扎→安放墊塊等。獨(dú)立柱根底鋼筋綁扎。8-10現(xiàn)澆獨(dú)立柱根底獨(dú)立柱根底鋼筋綁扎挨次：根底鋼筋網(wǎng)片→插筋→柱受力鋼筋→柱箍筋。操作留意事項(xiàng)獨(dú)立柱根底鋼筋為雙向彎曲鋼筋，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，要將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊。綁扎時(shí)，應(yīng)先綁扎底面鋼筋的兩端，以便固定底面鋼筋的位置。柱鋼筋與插筋綁扎接頭，綁扣要向里，便于箍筋回上移動(dòng)。在綁扎柱鋼筋時(shí)，其縱向筋應(yīng)使彎鉤朝向柱心。箍筋彎鉤疊合處需錯(cuò)開。插筋需用木條井字架固定在外模板上。樓梯鋼筋骨架綁扎8-11現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯樓梯鋼筋骨架承受模內(nèi)安裝綁扎的方法，即現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在綁扎前須認(rèn)真爭(zhēng)論綁扎的挨次，即在綁扎前具體、具體地將穿筋挨次，綁扎次序作好安排。樓梯鋼筋骨架的綁扎步驟是：模板上劃線 鋼筋入模 綁扎待彎鋼筋和分布筋 彎制彎起鋼筋綁扎成骨架檢查操作時(shí)應(yīng)留意的問題是：鋼筋的彎鉤應(yīng)全部向內(nèi)。鋼筋的間距及彎起位置，應(yīng)劃在橫板上。彎起鋼筋可承受起拱板子彎制，具體做法是將待彎鋼筋和分布鋼筋綁扎結(jié)實(shí)后，用起拱板子一端將彎起鋼筋的下部壓住，另一端將起拱鋼筋的上部勾起，而彎起鋼筋的平直局部則用腳踏住〔如圖8-4。不準(zhǔn)踩在鋼筋骨架上進(jìn)展綁扎作業(yè)開頭前，必需檢查模板及支撐是否結(jié)實(shí)。鋼筋過梁的配制與綁扎8-12過梁配筋圖圖8-12為鋼筋混凝土過梁配筋圖，綁扎步驟:支設(shè)綁扎架 劃鋼筋間距點(diǎn) 綁扎成型操作留意事項(xiàng)過梁鋼筋在馬登式綁扎架上進(jìn)展。兩綁扎架組成工作架時(shí)，8-13所示：8-13馬登式鋼筋綁扎架綁扎時(shí)，縱向鋼筋的間距點(diǎn)劃在兩端綁扎架的橫桿上，橫向鋼筋的間距點(diǎn)劃在兩側(cè)的縱向鋼筋上。承受一面順扣法綁扎成型。綁扎鉛絲纏繞方向應(yīng)相互變換，相互垂直。綁扎鉛絲頭應(yīng)彎向受壓區(qū)，不應(yīng)彎向保護(hù)層。綁扎完畢后，檢查整體尺寸是否與模板尺寸相適應(yīng)，間距尺寸也應(yīng)符合要求。8.2.5柱〔現(xiàn)澆柱〕一、綁扎步驟：套箍筋入根底或樓板面伸出的插筋上；立柱子四角主筋；綁好插筋接頭，立其余主筋；綁鋼筋二、操作要點(diǎn)：插筋與主筋連接的接頭，其綁口應(yīng)向里；箍筋的接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲；柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在柱角豎鋼筋的穿插點(diǎn)上，不允許把接頭綁在同一根豎筋上；箍筋的綁口相互間應(yīng)成八字形；下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)鋼筋直徑，以便上、下層鋼筋的連接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋露出局部，先要收縮正確，便于搭接?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8.2.6墻板〔單層網(wǎng)片1〕，雙層網(wǎng)片1〕1〕操作程序：在立好一面模板上劃線；立縱筋；與插筋綁扎；綁扎橫筋；聯(lián)縱筋；立縱筋；綁橫筋；設(shè)置保護(hù)層；扎好網(wǎng)片在已立模的一側(cè)；再扎外側(cè)網(wǎng)片；設(shè)置撐鐵，固定位置。操作要點(diǎn)：垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4～6m；水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過m；鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土；承受雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，必需設(shè)置直徑6～12㎜的鋼筋撐鐵，間80～100㎝，相互錯(cuò)開排列。8.2.7肋形樓蓋操作程序：主梁；次梁→架立筋→彎起筋→受力筋→箍筋綁扎；板。操作要點(diǎn)：處理好主梁、次梁、板三者關(guān)系。縱向受力鋼筋承受雙排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其距離；箍筋的接頭應(yīng)穿插布置在兩根架立鋼筋上；板上的負(fù)筋，要嚴(yán)格掌握其位置和防止被踩下；板、次梁與主梁的穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。8.2.8.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋的配制與綁扎8-14梁柱接點(diǎn)圖8-14240×160㎜矩型梁，350×350mm方形柱。梁的下部受力筋為2Ф16和1Ф18彎起，上部受力筋為3Ф18，其中一根由鄰跨彎來；底部1Ф184550㎜，彎起鋼筋延長(zhǎng)到1000㎜處。梁內(nèi)箍筋為Ф8@150，始終排列到離柱子邊504Ф22800㎜。柱箍筋為Ф6@200，在上下柱受力筋搭接范圍內(nèi)為Ф6@100。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋配制與綁扎的挨次如下：支設(shè)模板。將下柱所需的箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開。立好下柱鋼筋，并按箍筋間距劃線，套上箍筋。綁扎箍筋。將上柱鋼筋與下柱鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，并按箍筋間距劃線。將上柱所需箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開，套入上柱箍筋，并綁扎結(jié)實(shí)。將梁的上部鋼筋和彎起鋼筋從柱主筋內(nèi)側(cè)穿過，并按箍筋間距劃線。將箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開套入。將梁的底部鋼筋穿入。綁扎結(jié)實(shí)。操作留意事項(xiàng)：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心。箍筋的接頭應(yīng)穿插布置在柱四個(gè)角的縱向鋼筋上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，綁扎扣成八字形。梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。池壁鋼筋的配制與綁扎8-15圓形水池池壁配筋圖8-15為圓形水池池壁配筋圖，圖中1、2、3、4、5分別表示①②③④⑤號(hào)鋼筋。①③號(hào)筋是水池外壁鋼筋。②④號(hào)筋是水池內(nèi)壁鋼筋。⑤號(hào)筋是柱筋，用于固定鋼筋間距，圓形水池鋼筋配制與綁扎的挨次如下：〔1〕安裝池壁內(nèi)模。按鋼筋間距在內(nèi)模上劃線〔由下至上按間距劃出水平鋼筋線下兩根④號(hào)水平鋼筋。②號(hào)垂直鋼筋〔綁扎在上端④號(hào)水平鋼筋上，讓其自行垂直，下端綁扎在下端的④號(hào)水平鋼筋上，使其均勻分布。依據(jù)水平線位置安裝④號(hào)鋼筋并綁扎在②號(hào)垂直鋼筋上，完成內(nèi)壁鋼筋網(wǎng)。在模板內(nèi)模的上口安裝與混凝土壁厚一樣的撐鐵假設(shè)干個(gè)，4～5個(gè)間1其它①號(hào)筋穿進(jìn)綁扎，然后將③號(hào)筋全部綁定。綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)將帶有鐵絲的混凝土保護(hù)層墊塊綁上。水平鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。綁扎過程中要從四周對(duì)稱進(jìn)展，避開池壁鋼筋網(wǎng)向一個(gè)方面發(fā)生歪斜。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間安裝⑤號(hào)柱筋，以固定內(nèi)外怪鋼筋間的距離。檢查無誤后，安裝外模板。操作時(shí)應(yīng)留意的問題是：〔1〕池壁內(nèi)外壁鋼筋不要配錯(cuò)。池壁鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開位置。留意準(zhǔn)時(shí)綁扎保護(hù)墊塊。煙囪鋼筋的綁扎。1.根底鋼筋的綁扎。環(huán)型及圓形根底：待墊層混凝土澆灌完成后并到達(dá)肯定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線〔即根底混凝土的外圈及內(nèi)圈線，但為了保證筒壁根底插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測(cè)定根底環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線，為了坡度的正確，應(yīng)把±0.00標(biāo)高處的煙囪根底環(huán)壁的投除了給出“十”453018-20號(hào)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。為了確保筒壁根底插筋位置的正確，除依靠彈線外，還應(yīng)在其杯口的上部和下部，綁扎2～3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。殼體根底：小型殼體根底鋼筋的綁扎，可在木胎模上綁扎成罩形鋼筋網(wǎng)，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。大型殼體的鋼筋，宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，如有條件盡量承受焊接鋼筋網(wǎng)。施工方法和環(huán)行根底一樣。先在砂漿找平層上按放射形鋼筋的位置劃上墨線作為布筋時(shí)的依據(jù)，環(huán)行鋼筋可按其半徑彎成弧形。鋼煙囪根底：鋼煙囪根底的形式和構(gòu)造均與鋼筋混凝土煙囪的根底一樣，只是須在與筒身連接處留插筋、鋼板或螺栓。施工方法無特別要求。鋼筋砼煙囪筒身鋼筋的綁扎煙囪筒身的鋼筋配筋較為簡(jiǎn)潔，由垂直緊筋與水平環(huán)筋所組成。其綁扎挨次先豎筋后環(huán)筋，豎筋與根底或下節(jié)筒壁伸出之鋼筋相接其綁扎接頭，在同一水平截面上，一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。每根豎筋的長(zhǎng)度，常按筒壁施工節(jié)數(shù)高度的倍數(shù)進(jìn)展計(jì)算，一般5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。18㎜以上的鋼筋，先按設(shè)計(jì)16㎜以下的鋼筋，則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲。在同一豎直截面上環(huán)筋之綁扎接頭數(shù)，一般亦不應(yīng)超過其總數(shù)的25%，因此在環(huán)筋配制和綁扎時(shí)均應(yīng)滿足上述要求。在鋼筋綁扎的同時(shí)隨即綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。在筒壁施工過程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋的周長(zhǎng)，應(yīng)常常準(zhǔn)時(shí)地進(jìn)展校核。煙囪承受滑模施工時(shí)，鋼筋加工不宜過長(zhǎng)，豎筋按4×1.25m再加6～7m承受滑模工藝鋼筋安裝操作要點(diǎn)：鋼筋綁扎應(yīng)和混澆澆灌穿插進(jìn)展，以加快滑模進(jìn)速度。鋼筋的直徑、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)予檢查使之符合設(shè)計(jì)要求。豎筋的接頭可承受綁扎連接或豎向碰焊、電渣焊連接。每榀提升門架上設(shè)置一個(gè)鋼筋位置調(diào)整器，用來調(diào)整鋼筋保護(hù)層的厚度。煙道口豎筋很長(zhǎng)時(shí)，可搭設(shè)井字架予以架立，煙道口的上口環(huán)梁筋分層綁扎。筒首環(huán)梁鋼筋要加強(qiáng)，防止混的油污污染〔頂，油管接頭漏油鋼筋外表的油跡用棉紗擦干。?；瑫r(shí)應(yīng)安裝好上層鋼筋。鋼筋保護(hù)層誤差：+20mm，-10mm。留意事項(xiàng)煙囪施工不單獨(dú)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，宜由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一集中加工，分批運(yùn)至煙囪施工區(qū)的堆料場(chǎng)內(nèi)。筒壁設(shè)計(jì)為雙層配筋時(shí)，水平圈筋的設(shè)置，應(yīng)盡可能地便干施工。實(shí)行內(nèi)側(cè)水平圈筋綁在內(nèi)側(cè)立筋的里側(cè)，外側(cè)水平圈筋綁在外側(cè)的豎筋之外。冷卻塔鋼筋工程冷卻塔筒壁鋼筋的布置，一般承受傳統(tǒng)的雙層鋼筋網(wǎng)，以抑制單層鋼筋不能抵抗溫度應(yīng)力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷。施工預(yù)備：依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，繪制筒壁鋼筋綁扎明細(xì)表，格式如下：筒壁鋼筋綁扎明細(xì)表35×35×20〔長(zhǎng)×寬×高〕15018#～201.5：1〔砂：425#水泥，重量比〕水泥砂漿制作鋼筋配料。子午向鋼筋的下料長(zhǎng)度以所使用的模板為宜，避開因鋼筋過長(zhǎng)而倒伏，給綁扎帶來不便。環(huán)向鋼筋，一般長(zhǎng)度取8～12制作內(nèi)外層鋼筋間支撐。為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在內(nèi)外層鋼筋間按肯定距離進(jìn)展支撐是格外必要的。支撐分為鋼筋支撐和木支撐兩種形式。鋼筋支撐承受Ф8～Ф10鋼筋做成，形式如圖〔a〕所示，綁扎40×25㎜的木條，做成兩端帶有缺口的形式。如圖〔b〕所示。綁扎時(shí)，將它卡在內(nèi)外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎，支撐數(shù)量按一至兩米左右一根計(jì)算。8-15鋼筋間支撐〔a〕b〕木支撐施工方法鋼筋垂直運(yùn)輸至操作平臺(tái)后，需按各個(gè)區(qū)域需用量均勻堆放。鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對(duì)面一點(diǎn)〔開頭安裝內(nèi)模板位置處〕開頭，分組向相反方向進(jìn)展，最終閉合。操作要點(diǎn)〔1〕為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準(zhǔn)確，排列均勻，鋼筋綁扎時(shí)先沿環(huán)向每隔4～6米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋位置，同時(shí)從綁扎點(diǎn)開頭按鋼筋明細(xì)表中給出的該節(jié)每對(duì)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內(nèi)層豎向鋼筋，再綁扎內(nèi)層環(huán)向鋼筋，并按每平方米以內(nèi)需墊兩塊鋼筋保護(hù)層墊塊的原則在環(huán)向筋與內(nèi)模板之間墊出保護(hù)層。最終綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋。也可在內(nèi)層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一開頭綁扎外層鋼筋。在綁扎外層環(huán)向筋時(shí)，為保證內(nèi)外層鋼筋間距，應(yīng)每一至兩米左右綁扎一根支撐，并準(zhǔn)時(shí)拴上保護(hù)層墊塊。為了內(nèi)層鋼筋綁扎便利，在經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意的狀況下，可將內(nèi)層豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋的綁扎位置互換，馬上環(huán)向鋼筋放在內(nèi)側(cè)〔靠近內(nèi)模一側(cè)為了防止在大風(fēng)狀況下豎向鋼筋的晃動(dòng)影響鋼筋位置的準(zhǔn)確和1.5～2米處綁扎一至兩道環(huán)向筋，且與內(nèi)操作平臺(tái)用支撐相連，支撐間距為每5為了掌握豎向鋼筋數(shù)量，特別是按設(shè)計(jì)增加〔削減〕時(shí)不致消滅錯(cuò)誤，豎向鋼筋應(yīng)以每對(duì)人字柱頂中心處子午線間的間距來掌握數(shù)5～10查。同時(shí)，豎向鋼筋的接頭應(yīng)盡可能落在已澆混凝土面〔模板面對(duì)上至鋼筋端頭長(zhǎng)度等于鋼筋搭接長(zhǎng)度。在有條件的狀況下，可以承受豎向鋼筋自動(dòng)接觸電渣焊機(jī)進(jìn)展豎向鋼筋的焊接。8.2.11鋼筋混凝土樁鋼筋籠的制作鋼筋籠的構(gòu)造一般狀況下，鋼筋籠由主筋，箍筋和螺旋筋組成，主筋高出最上面一道箍筋，以便錨入承臺(tái)。圖示如下8-16樁身配筋圖1-護(hù)筒；2-吊筋；3-主筋；4-箍筋；5-螺旋筋鋼筋籠的制作要求：鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。鋼筋籠的直徑除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：①用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處100100㎜左右；60～80㎜。分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以﹤10m為宜。鋼筋籠的制作在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈〔箍筋〕并按要求焊好。鋼筋籠成形?？捎萌N方法：2～3筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一3m左右放下塊卡板。把主筋給入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎結(jié)實(shí)。然后，松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨馬上主筋同螺旋筋或箍筋點(diǎn)焊，一般螺旋筋與主筋之間要求每一距內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)不少于一個(gè)，相90°造如以下圖：8-17板架成形法。支架由固定局部和活動(dòng)活動(dòng)局部?jī)删植拷M成。如圖：8-181-2-3-斜木條；4-支柱；5-6-鐵釘；7-8-螺栓上下兩個(gè)半圓支架連在一起，構(gòu)成一個(gè)圓形支架，按鋼筋籠的長(zhǎng)度，每隔2m左右，設(shè)此支架一個(gè)，各支架應(yīng)相互平行，圓心應(yīng)位于同一水平線上。制作時(shí)，把主筋逐根放入凹槽，然后，將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點(diǎn)焊連接。焊好箍筋后，把活動(dòng)支架和固定支架的連接螺栓撤除，從鋼筋籠兩端抽出活動(dòng)支架，整個(gè)鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后再繞焊螺旋筋。鋼管支架成形法〔8-19〕a、依據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼、按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋d、按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋；e、按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊結(jié)實(shí)。8-19鋼管支架成形法示意圖1-2-3-螺旋筋4-5-鋼管支架3.鋼筋籠的保護(hù)層。50～70㎜。保護(hù)層厚度允許偏差：水下灌注混凝土的樁±20㎜非水下灌注混凝土的樁±10㎜下放鋼筋籠時(shí)，需保證鋼筋籠中心與成孔中心重合，使鋼筋籠四周保護(hù)層均勻全都，鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置方法有：15×20×8cm,靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠鋼筋籠的一面制成平面，并有十字槽，縱向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?。槽的曲率與箍筋的曲率一樣，深度和寬度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的鐵絲。見圖1-預(yù)埋鐵絲；2-縱槽6～8mm③焊接鋼筋“耳朵”〔10mm〕15cm8cm，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。8-211-耳朵鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架的預(yù)制及安裝8.3.1.綁扎架的使用綁扎鋼筋骨架必需使用鋼筋綁扎架，選用的鋼筋綁扎架是否合理，對(duì)提高綁扎效率有肯定的影響。綁扎輕型骨架〔例如過梁、空心板、槽形板骨架〕時(shí)，一般選用單面或雙面懸挑的鋼筋綁扎架〔如圖8-5，這種綁扎架綁扎時(shí)鋼筋和鋼筋骨架的穿、取、放、綁扎都比較便利。綁扎重型鋼筋骨架時(shí)，可用兩個(gè)三角綁扎架穿一槽桿組成一對(duì)，由幾對(duì)三角架組成一組鋼筋綁扎架〔如圖8-6還是比較敏捷，并且可以調(diào)整高度和寬度，穩(wěn)定性也較好。鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制綁扎多用于小型構(gòu)件。此時(shí)，鋼筋網(wǎng)片的綁扎多在模內(nèi)或工作臺(tái)上預(yù)制。大型鋼筋網(wǎng)片的操作程序?yàn)椋旱仄荷袭嬀€→擺放鋼筋→綁扎。為防止鋼筋網(wǎng)片在運(yùn)輸，安裝過程中發(fā)生歪斜、變8-218-21大片鋼筋網(wǎng)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)片作為單向主筋時(shí)，只需將外圍兩行鋼筋的穿插逐點(diǎn)綁扎，而中間部位的穿插點(diǎn)可隔根呈現(xiàn)梅花狀綁扎；如鋼筋網(wǎng)片用作雙向主筋時(shí)，應(yīng)將全部的穿插點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋骨架的預(yù)制鋼筋骨架承受預(yù)制綁扎的方法比模內(nèi)綁扎效率高、質(zhì)量好。由于骨架的剛性大，在運(yùn)輸、安裝時(shí)也不易發(fā)生變形或損壞。步驟和方法。以梁為例，鋼筋骨架綁扎的步驟和方法如下圖第一步，布置鋼筋綁扎架，安上橫桿，并將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱在橫桿上。受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起局部朝下。其次步，從受力鋼筋的中部往兩邊按設(shè)計(jì)圖畫上箍筋的間距線，將全部箍筋自受力鋼筋的一端套入，并按線距擺開，與受力鋼筋綁扎好。第三步，綁扎架主鋼筋，上升鋼筋綁扎架，穿入架立鋼筋，并隨即與箍筋綁扎結(jié)實(shí)。抽去橫桿，鋼筋骨困落地翻身即成預(yù)制好的鋼筋骨架，上述是深的鋼筋骨架的綁扎步驟，其它鋼筋骨架的綁扎步驟可參照此法另擬。8-22簡(jiǎn)支梁鋼筋骨架綁扎挨次預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝〔一〕焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋架承受綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204的規(guī)定：〔二〕綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋架安裝時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1、按圖施工對(duì)號(hào)入座，要特別留意節(jié)點(diǎn)組合處的穿插、搭接符合原定的施工方法；2、為防止鋼筋網(wǎng)，鋼筋架在運(yùn)輸及安裝過程中發(fā)生歪斜變形，8-238-24所示；8-23綁扎鋼筋網(wǎng)的臨時(shí)加固1- 鋼筋網(wǎng)；2-加固筋8-24鋼筋骨架起吊3、在安裝預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架時(shí)，應(yīng)正確選擇吊點(diǎn)和吊裝法，確保吊裝過程中的鋼筋網(wǎng)，鋼筋架不歪斜變形。較短的鋼筋骨架，可承受兩端帶小掛鉤的吊素，在骨架距兩端/5處兜系起吊〔見圖8-25；較長(zhǎng)的骨架可承受四根吊素，分別兜系在距端頭l/6處，使四個(gè)吊點(diǎn)均衡受力，如圖8-24所示?？缍?-25b所示的鐵扁擔(dān)四點(diǎn)起吊方法。8-26所示的加模吊梁起吊鋼筋骨架的方法。4、預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架放入模板后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按要求墊好規(guī)定厚度的保護(hù)層墊塊。8-25鋼筋骨架的綁扎起吊〔a〕〔〕承受鐵扁擔(dān)四點(diǎn)起吊1-鋼筋骨架；2-吊索；3-兜底索；4-鐵扁擔(dān)；5-短鋼筋圖8-26加橫吊梁起吊鋼筋骨架〔a〕〕加短鋼筋鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施原材料的質(zhì)量問題及其防治措施鋼筋原材料品種、等級(jí)混雜不清緣由。入庫前材料保管人員設(shè)嚴(yán)格把關(guān)，原材料治理混亂，制度不嚴(yán)。防治。倉庫保管人員應(yīng)認(rèn)真做好鋼筋的驗(yàn)收工作，倉庫內(nèi)應(yīng)按入庫的品種、規(guī)格、批次，劃分不同的堆放區(qū)域，并做明顯標(biāo)志，以便提取和查找。鋼筋全長(zhǎng)有局部緩彎或曲折卸車時(shí)吊點(diǎn)不準(zhǔn)或堆入場(chǎng)地不平坦，堆垛過重等。防治。承受車身較長(zhǎng)的運(yùn)輸車輛，盡量承受吊架裝車和卸車。按規(guī)定的高度堆垛場(chǎng)地要平坦，并不準(zhǔn)在其上混放重物。對(duì)已彎折的鋼筋可用手工或機(jī)械調(diào)直，但對(duì)帶肋鋼筋的調(diào)直應(yīng)格外留意，調(diào)整不直或有裂縫的鋼筋，不能用作受力鋼筋。鋼筋成型后在彎折處有裂縫緣由。材料的冷彎性能不好，鋼筋加工場(chǎng)地的氣溫太低。防治。取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能，并分析其化學(xué)成分，鋼筋加工0℃以上。鋼筋縱向裂縫緣由。鋼筋的軌制工藝不良防治。切取實(shí)物送生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，假設(shè)化學(xué)成分和力學(xué)性能不合格，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)退貨或索賠。鋼筋加工的質(zhì)量通病及其防治措施鋼筋加工主要包括調(diào)查、切斷和彎曲成型三個(gè)工序，其質(zhì)量通病及其防治措施分述如下：鋼筋調(diào)直質(zhì)量通病鋼筋調(diào)直最常見的質(zhì)量問題鋼筋外表損傷過度緣由。調(diào)直機(jī)上下壓輥間除太小，調(diào)直模安裝不適宜，鋼筋外表5%以上。2～3㎜。調(diào)直時(shí)可以依據(jù)調(diào)直模的磨損狀況及鋼筋的性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模適宜的偏移量。鋼筋切斷時(shí)的質(zhì)量通病及其防治①切斷尺寸不準(zhǔn)緣由。定尺卡板活動(dòng)或刀片間隙過大。防治。擰緊定尺卡板的結(jié)實(shí)螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機(jī)的固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。沖切刀片作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切斷機(jī)，其固定0.5～1㎜為宜。②鋼筋切斷時(shí)被頂彎緣由。彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。防治。調(diào)整切斷機(jī)彈簧的預(yù)壓力，經(jīng)試驗(yàn)適宜后再開放工序，對(duì)已被頂彎的鋼筋，可以用手錘敲打平直后使用。③鋼筋連切緣由。彈簧壓力缺乏；傳送壓輥壓力過大，鋼筋不降阻力大。彎曲成型的質(zhì)量通病及其防治①加工的箍筋不標(biāo)準(zhǔn)緣由。箍筋邊長(zhǎng)的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過大，彎曲角度掌握不嚴(yán)。防治。操作時(shí)先試彎，檢驗(yàn)合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對(duì)齊。對(duì)已超過偏差的箍筋，Ⅰ級(jí)鋼筋可以重調(diào)直后再?gòu)澮淮?，其它品種的鋼筋不得重彎曲。②彎曲成型后的鋼筋變形緣由。成型鋼筋往地面摔得過重或堆放地坪不平坦，堆放過高而壓彎搬運(yùn)過于頻繁。防治。搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦，應(yīng)按施工挨次的先后堆放，避開不必要的重復(fù)翻垛。已變形的鋼筋可以放到成型臺(tái)上矯正，變形過大的應(yīng)視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。③成型的尺寸不準(zhǔn)緣由。下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對(duì)或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度掌握沒有實(shí)行保證措施。防治。加強(qiáng)鋼筋下料的治理工作，依據(jù)實(shí)際狀況和閱歷預(yù)先確定鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整值。為了確保下料畫線準(zhǔn)確，應(yīng)制訂切實(shí)可行的畫線程序，操作時(shí)搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。對(duì)外形比較簡(jiǎn)單的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應(yīng)通過試彎確定適宜的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。對(duì)已超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鋼筋，除Ⅰ級(jí)鋼筋可以調(diào)直后重彎制一次之外，其它品種鋼筋不能重彎制。鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安裝時(shí)發(fā)生放不進(jìn)去或保護(hù)層過厚等問題，說明鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確，造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確的緣由主要包括兩個(gè)方面，一是加工過程中各號(hào)鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定的位置。防治。綁扎時(shí)將多根鋼筋端都對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對(duì)尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重安裝綁扎。切忌用捶子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動(dòng)。②保護(hù)層厚度不準(zhǔn)緣由。水泥砂漿墊塊的厚度不準(zhǔn)或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。防治。依據(jù)工程需要，分門別類地生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥的砂漿墊塊，其厚度應(yīng)嚴(yán)格掌握，使時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，切忌亂用，水泥的漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且綁扎結(jié)實(shí)。在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土搗而沉落的地方，應(yīng)實(shí)行措施，防止保護(hù)層偏差。澆搗混凝土前覺察保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。③墻柱外伸鋼筋位移緣由，鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不行靠而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土?xí)r，振搗器碰撞鋼筋，又未準(zhǔn)時(shí)修正。防治。鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時(shí)箍筋，然后用固定鐵卡或萬米卡固定，確保鋼筋不外移，在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)晝不碰撞鋼筋。混凝土澆搗完應(yīng)再檢查一遍，覺察鋼筋位移處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)鋼筋已發(fā)生明顯的位移時(shí)，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。一般可承受如圖8-27和8-28所示的方法調(diào)整鋼筋，使鋼筋到達(dá)設(shè)計(jì)位置，墻中豎鋼筋應(yīng)按不大于1：6坡度進(jìn)展調(diào)整。承受墊筋焊接調(diào)整時(shí)，墊Ⅲ級(jí)鋼筋不少于 。8-27墻體鋼筋位置偏移調(diào)整示意圖圖8-28柱豎筋偏移調(diào)整示意圖④拆模后露筋緣由。水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)出局部擠觸模板，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移，松綁而擠靠模板；操作者責(zé)任心不強(qiáng)，造成漏振的部位露筋。防治。每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，避開鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼8-29所示8-29漏筋防治已產(chǎn)生露筋的地方，范圍不大的可用水泥砂漿堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應(yīng)鑿除浮碴，清洗基面，用水泥砂漿分層抹實(shí)壓實(shí)。重要受力部位及較大范圍的露筋，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，經(jīng)技術(shù)鑒定后爭(zhēng)論補(bǔ)救方法。⑤鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠緣由?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。防治。提高操作人員對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度必要性的生疏和把握搭接長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)；操作時(shí)對(duì)每個(gè)接頭應(yīng)逐個(gè)測(cè)量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過多8-30a所示的柱箍筋接頭位置則向。此外，配料人員配料時(shí)，疏忽大意，沒分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。防治配料時(shí)應(yīng)依據(jù)庫存鋼筋的狀況，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，打算搭配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時(shí)，配料加工應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)先畫施工圖，注明各號(hào)鋼筋的搭配挨次，并依據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確打算接頭位置和接頭數(shù)量。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)事先具體交底，以免放錯(cuò)位置。假設(shè)覺察接頭位置或接頭數(shù)目不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但未進(jìn)展綁扎，應(yīng)再次制訂設(shè)置方案；已綁扎好的，一般狀況下應(yīng)實(shí)行撤除鋼筋骨架，重確定配置綁扎方案再行綁扎。假設(shè)個(gè)別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重8-30b所示為柱箍接頭的正確綁法。圖8-30柱箍筋接頭位置〔a〕〔〕正確⑦箍筋的間距不全都緣由。圖紙上所注的間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋的間距的根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按或許尺寸綁扎，也多造成間距不全都。防治。綁扎前應(yīng)依據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋的實(shí)際間距，并畫線作為綁扎時(shí)的依據(jù)。已綁扎好的鋼筋骨架覺察箍筋的間距不全都時(shí)，可1～2個(gè)箍筋。⑧彎起鋼筋的放置方向錯(cuò)誤緣由。事先設(shè)有對(duì)操作人員作認(rèn)真的交底，造成操作錯(cuò)誤，或在8-31所示的彎起鋼筋方向錯(cuò)誤。防治。對(duì)類似易發(fā)生操作錯(cuò)誤的問題，事先應(yīng)對(duì)操作人員作具體的交底，并加強(qiáng)檢查與監(jiān)視，或者在鋼筋骨架上掛提示牌，提示安裝人員留意。這類錯(cuò)誤有時(shí)難以覺察，造成工程隱患，已覺察的必需堅(jiān)決撤除改正，已澆筑混凝土的構(gòu)件是否報(bào)底或降級(jí)使用。8-31彎起鋼筋方向錯(cuò)誤〔a〕bd〕錯(cuò)誤擺法緣由。施工治理不嚴(yán)，設(shè)有事先生疏圖紙，各號(hào)鋼筋的安裝挨次沒有細(xì)心安排，操作前未作具體交底。防治。綁扎鋼筋前必需生疏圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確。在生疏圖紙的根底上，認(rèn)真爭(zhēng)論名各號(hào)鋼筋綁扎安裝，挨次和步驟。在鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)操作人員具體交底。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查并清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無漏綁和遺留現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋。漏綁的鋼筋必需設(shè)法全部補(bǔ)上。簡(jiǎn)潔的骨架將遺漏的鋼筋補(bǔ)綁上去即可：簡(jiǎn)單的骨架要撤除局部成品才能補(bǔ)上。對(duì)已澆筑混凝土的構(gòu)造或構(gòu)件，覺察鋼筋遺漏，要會(huì)同設(shè)計(jì)單位通過構(gòu)造性能分析來確定處理方案。⑩鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反緣由。操作規(guī)程員缺乏必要的構(gòu)造學(xué)問，操作疏忽，使用時(shí)分8-32a所示為正確的8-32b所示則是錯(cuò)誤的。防治。布置這類構(gòu)造或構(gòu)件的綁扎任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者作特地的交底，對(duì)已放錯(cuò)方向的鋼筋，未澆筑混凝土的要堅(jiān)決改正，已澆筑混凝土的必需通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再打算是否實(shí)行加固措施或減輕外加荷載。8-32主副筋位置〔〕〕錯(cuò)誤11梁的箍筋被壓彎緣由：當(dāng)梁很高大時(shí)，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋，箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎。防治：當(dāng)梁高大于700300～40010㎜的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋連接8-33所示。箍筋已被壓彎時(shí)，可將箍筋壓彎骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。8-33在箍筋壓彎的鋼筋骨架上設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋12構(gòu)造或構(gòu)件中預(yù)埋件遺漏或錯(cuò)位緣由。施工時(shí)沒有認(rèn)真生疏圖紙中預(yù)埋件的位置和數(shù)量，直接操作人員或不知道該安放什么預(yù)埋件，或安錯(cuò)位置，或安放位置正確但加固不好。規(guī)格，位置與數(shù)量，并事先確定加固方法。在澆筑混凝土?xí)r，振搗器不要碰撞預(yù)埋件。有關(guān)人員應(yīng)相互協(xié)作，覺察錯(cuò)位或損壞時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)糾正或補(bǔ)救。

鋼筋綁扎與安裝安全技術(shù)鋼筋運(yùn)輸和堆放的安全要求時(shí)，要前后相互照應(yīng)。人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。水措施。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上，不得損傷成型鋼筋。掌握吊裝重量，不準(zhǔn)超吊。機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)設(shè)專人指揮，在吊運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰人撞物。高空吊運(yùn)時(shí)，要留意不要碰撞腳手架，模板支撐及其它臨時(shí)施工構(gòu)造物，不要觸碰電線，確保安全作業(yè)。鋼筋綁扎的安全要求料，往基坑搬運(yùn)或傳送鋼筋時(shí)，應(yīng)有明確的聯(lián)系信號(hào)，制止向基坑內(nèi)拋擲鋼筋綁扎、安裝鋼裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板，支柱及腳手架是否4m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時(shí)，必需搭設(shè)正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進(jìn)展操作。超載，不要在高處隨間放置工具、箍筋或鋼筋短料，避開下滑墜落傷人。5m時(shí)，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿加以穩(wěn)固。綁扎高度1m以上的大梁時(shí)，應(yīng)首先支立起一面?zhèn)饶?，并加固好后，再綁扎梁的鋼筋利用機(jī)械吊裝鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，吊點(diǎn)合理，上下照應(yīng)，1m以內(nèi)，方向靠近扶正就位。鋼筋安裝的安全要求。利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人。骨架降落到作業(yè)面上1m以內(nèi)時(shí)，方向扶正就位，檢查無誤前方可摘鉤。斗代替腳平架。現(xiàn)場(chǎng)操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品制止拋擲，以防滑落傷人。操作人員要系好安全帶，選好位置。人站穩(wěn)后再操作。在吊裝鋼筋骨架時(shí)，不要碰撞腳手架，電線等物品。鋼筋綁扎安裝完畢至混凝土澆筑完了前，不準(zhǔn)在鋼筋成品上行車走人，對(duì)于各種緣由引起的鋼筋彎形、位移，要準(zhǔn)時(shí)修整。復(fù)習(xí)題思考題：1、鋼筋混凝土構(gòu)件用鋼筋外表應(yīng)到達(dá)什么要求？2、綁扎現(xiàn)澆柱的程序是什么？3、綁扎直立構(gòu)件〔如墻、水塔壁、煙囪筒、池壁等〕的鋼筋應(yīng)留意哪些問題？4、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎應(yīng)留意哪些安全事項(xiàng)？5、在高空安裝預(yù)制鋼筋骨架，或綁扎圈梁鋼筋時(shí)應(yīng)留意哪些安全事項(xiàng)？6、板上開洞時(shí)鋼筋怎樣處置？7、現(xiàn)澆框架板鋼筋綁扎操作工藝是什么？8、為什么有些梁的箍筋做成封閉式的？復(fù)習(xí)題〔第八章綁扎〕一、是非題1、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢〔〕2、鋼筋的接頭宜位于最大彎矩處〔 〕325%〔〕450%〔〕520～22〔〕6、鋼筋網(wǎng)片的鋼筋間距允許偏差是±20〔〕7、鋼筋的骨架可以代替梯子上下攀登進(jìn)展操作〔〕8、鋼筋網(wǎng)片的幾何尺寸，其長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為±20〔〕9、現(xiàn)澆框架受力鋼筋的排距允許偏差是±15〔〕10、現(xiàn)澆框架的箍筋間距允許偏差為±20〔〕20%〔〕〔〕13、除設(shè)計(jì)有特別要求外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直。〔〕〔〕16、梁箍筋綁扎時(shí)其交點(diǎn)局部應(yīng)穿插綁扎〔 〕17、樓板鋼筋綁扎，應(yīng)先擺分布筋，后擺受力筋〔〕18、當(dāng)鋼筋安裝完畢，在澆搗混凝土過程中，鋼筋網(wǎng)架可以作運(yùn)料〔〕〔〕20、在懸臂構(gòu)件中，鋼筋位置肯定要格外準(zhǔn)確〔〕21、綁扎雙層鋼筋時(shí)，先綁扎是立橫板一側(cè)的鋼筋〔〕〔〕錯(cuò)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正。24、用砂漿做墊塊時(shí)，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上〔〕25、柱子鋼筋可先綁扎成骨架，整體安裝〔 〕26、墻體雙層鋼筋綁扎時(shí)，后綁扎先立模板一側(cè)的鋼筋〔〕27自檢、互檢、交接檢?！病?8〔〕29、免彎矩鋼筋，可間隔一個(gè)綁扎〔〕30、現(xiàn)澆板承受綁扎鋼筋作配筋時(shí)，當(dāng)板厚h≤150㎜，受力鋼筋的300〔〕31、鋼筋保護(hù)層厚度底板下部鋼筋，頂板上部鋼筋，外墻外排鋼筋為3515〔〕〔二〕選擇題：1、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度末端彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的D。A、5d B、10d C、15d 、50d2、鋼筋安裝完畢后，它的上C。A、可以放腳手 B、鋪上木板后才可行走C、不準(zhǔn)走人和堆放重物 D、鋪上木板可作行車。3、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口，松口的數(shù)量來超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且未集中。通過此項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)可評(píng)為B。A、合格B、優(yōu)良C、不合格D、高優(yōu)4、用砂漿墊塊保證主筋保護(hù)層的厚度，墊塊應(yīng)綁在主筋A(yù)。A、外側(cè)B、內(nèi)側(cè)C、之間D、箍筋之間5、雙排網(wǎng)片的定位，