施工現(xiàn)場常見氣瓶安全管理

2021年6月1日施工現(xiàn)場常見氣瓶安全管理一、氣瓶的基礎知識二、氣瓶的使用安全管理三、氣瓶事故案例四、氣瓶使用問答解析五、課題回顧與總結01.氣瓶的認識適用范圍和授課對象授課對象：項目一線安全管理人員適用范圍－40°C-60°C、公稱容積為0.4L-3000L、公稱工作壓力為0.2MPa-70MPa（＞1.0MPaL)盛裝壓縮氣體、高（低）壓液化氣體、低溫液化氣體、溶解氣體、吸附氣體、混合氣體無縫氣瓶、焊接氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶、內(nèi)部裝有填料的氣瓶，以及氣瓶集束裝置長管拖車、管束式集裝箱用大容積氣瓶以及消防滅火用氣瓶一、有關氣瓶安全技術標準《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014)《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0009—2009)、《氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGRF001—2009)、《氣瓶設計文件鑒定規(guī)則》(TSGR1003—2006)、《氣瓶充裝許可規(guī)則》(TSGR4001—2006)、《氣瓶型式試驗規(guī)則》(TSGR7002—2009)、《氣瓶制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSGR7003—2011)等7個安全技術規(guī)范為基礎，形成關于氣瓶的綜合性安全技術規(guī)范《氣瓶安全技術規(guī)程》（TSG23-2021）。以上7個規(guī)范同時廢止（2021.6.1）二、氣瓶的分類按照結構劃分：1、焊接氣瓶：消防滅火器、液化石油氣鋼瓶、液氨、液氯等2、無縫氣瓶：氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳等3、內(nèi)部填料氣瓶：溶解乙炔氣瓶。乙炔瓶內(nèi)充有丙酮,活性碳等物質(zhì)。4、纖維纏繞氣瓶：空氣呼吸器、供消防、毒區(qū)或缺氧區(qū)使用。5、低溫絕熱氣瓶：液氧、液二氧化碳二、氣瓶的分類按公稱工作壓力構劃分：公稱工作壓力大于或等于10MPa:高壓氣瓶公稱工作壓力小于10MPa:低壓氣瓶按公稱工作壓力構劃分：小容積氣瓶是指公稱容積小于或等于12L的氣瓶；中容積氣瓶是公稱容積大于12L并小于或者等于150L的氣瓶；大容積氣瓶是公稱容積大于150L的氣瓶按用途劃分：工業(yè)用氣瓶、醫(yī)用氣瓶、燃氣氣瓶、車用氣瓶、呼吸器呼吸用氣瓶、消防滅火用氣瓶三、氣瓶的組成1/3HH***********廠制造鋼印氣體名稱色環(huán)所屬單位名稱瓶帽整體漆色防震膠圈檢驗鋼印三、氣瓶的組成氣瓶的組成：瓶帽瓶閥暴露在外面，容易侵入油脂、灰塵類物質(zhì)，從而帶來危險大多數(shù)瓶閥銅合金所制造，比較脆弱，位于瓶體突出點。墜落、滾動、轉(zhuǎn)移或受到其他的撞擊，易出現(xiàn)瓶閥接頭與瓶頸連接處斷裂。瓶帽保護瓶閥用的帽罩式安全附件。三、氣瓶的組成氣瓶的組成：瓶閥瓶閥是氣瓶的主要附件，其作用是控制氣體的進出可燃性氣體瓶閥出口螺紋是左旋非可燃性氣體的是右旋瓶閥的這種結構可有效地防止可燃氣體與非可燃氣體的錯裝。三、氣瓶的組成氣瓶的組成：鋼印標記氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)，鋼印標記必須準確、清晰、完整，以永久標記的形式打印在瓶肩或不可拆卸附件上。應盡量采用機械方法打印鋼印標記。鋼印字體高度應為5～10mm，深度為0.5mm。鋼印標記打在瓶肩鋼印標記打在護罩三、氣瓶的組成氣瓶的組成：鋼印標記三、氣瓶的組成氣瓶的組成：鋼印標記檢驗鋼印標記檢驗鋼印標記，也可打在金屬檢驗標記環(huán)上三、氣瓶的組成氣瓶的組成：鋼印標記檢驗鋼印標記上，還應按檢驗年份涂檢驗色標。檢驗色標的顏色和形狀如右表：注：1.括號內(nèi)的符號和數(shù)字表示該顏色的代號。

2.橢圓形的長軸約為80mm，短軸約為40mm；矩形約為80×40mm；3.檢驗色標每10年為一個循環(huán)周期。

三、氣瓶的組成氣瓶的組成：防震膠圈氣瓶裝有兩個防震圈，是氣瓶瓶體的保護裝置。氣瓶在充裝、使用、搬運過程中，常常會因滾動、震動、碰撞而損傷瓶壁，以致發(fā)生脆性破壞。這是氣瓶發(fā)生爆炸事故常見的一種直接原因三、氣瓶的組成氣瓶的組成：安全泄壓裝置氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災等高溫時，瓶內(nèi)氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸。當氣瓶的壓力超出一定的范圍時，安全裝置可自動爆破或開啟，使瓶內(nèi)的氣體泄放出，從而降低氣瓶內(nèi)氣體的壓力，防止氣瓶爆炸。

氣瓶常見的泄壓附件有爆破片和易熔塞。

(1)爆破片裝在瓶閥上，

(2)易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上三、氣瓶的組成氣瓶的組成：安全泄壓裝置（1）車用氣瓶、溶解乙炔氣瓶、焊接絕熱氣瓶、液化氣體氣瓶集束裝置以及長管拖車和管束式集裝箱用大容積氣瓶，應當裝設安全泄壓裝置;（2）盛裝劇毒氣體、自燃氣體的氣瓶，禁止裝設安全泄壓裝置;（3）盛裝有毒氣體的氣瓶不應當單獨裝設安全閥，盛裝高壓有毒氣體的氣瓶應當選用爆破片-易熔合金塞復合裝置;（4）燃氣氣瓶和氧氣、氮氣以及情性氣體氣瓶，一般不裝設安全泄壓裝置;（5）盛裝易于分解或者聚合的可燃氣體、溶解乙炔氣體的氣瓶，應當裝設易熔合金塞裝置;（6）盛裝液化天然氣以及其他可燃氣體的低溫絕熱氣瓶內(nèi)膽，至少裝設2只安全閥;盛裝其他低溫液化氣體的低溫絕熱氣瓶，應當裝設爆破片裝置和安全閥;（7）車用液化石油氣鋼瓶、車用二甲醚鋼瓶，應當裝設帶安全閥的組合閥或者分立的安全閥;車用壓縮天然氣氣瓶，應當裝設爆破片-易熔合金塞串聯(lián)復合裝置或者玻璃泡裝置;（8）工業(yè)用非重復充裝焊接鋼瓶應當裝設爆破片;三、氣瓶的組成氣瓶的組成：橡膠軟管氣體外覆層顏色和標志乙炔和其他可燃性氣體a)(除LPG、MPS、天然氣、甲烷外)紅色氧氣藍色空氣、氮氣、氬氣、二氧化碳黑色液化石油氣(LPG)和甲基乙炔—丙二烯混合物(MPS)、天然氣、甲烷橙色除焊劑燃氣外（本表中包括的）所有燃氣紅色/橙色焊劑燃氣紅色—焊劑三、氣瓶的組成氣瓶的組成：回火防止器（回火閥）回火防止器的核心元件就是用球形不銹鋼粉燒結成的不銹鋼止火管，此元件相當一金屬海棉材料的管狀物，當在焊接過程中發(fā)生回火時，火焰通過火焰熄滅器時會自然熄滅，從而達到防止回火的目的。火焰到達火焰熄滅器時，火焰熄滅器的獨特結構導致它不能被迅速升溫，那么自然的乙炔氣在此處就達不到著火點，火焰也就熄滅了。三、氣瓶的組成氣瓶的組成：減壓器減壓器減壓器是指把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體，減壓為工作需要的低壓氣體的裝置，應保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)工作壓力

一般情況下，氧氣瓶通過減壓器調(diào)出的工作壓力是0.25-0.5MPa，乙炔瓶通過減壓器調(diào)出的工作壓力是0.05-0.1MPa即可滿足一般使用要求。嚴禁壓力超過壓力表極限數(shù)值。黃色區(qū)域為警告區(qū)域，紅色區(qū)域為禁止區(qū)。三、氣瓶的組成1.無縫氣瓶出廠時，應當裝配不影響瓶閥手輪正常使用的保護罩并且不得裝配螺紋式瓶帽2.大于或等于10L的鋼質(zhì)焊接氣瓶（含溶解乙快氣瓶），應當裝配不可拆卸的保護罩或者固定式瓶帽3.護罩或瓶帽：良好的抗撞擊性，不得用鑄鐵制造4.不能靠瓶底豎立的氣瓶：裝配底座并防止底部銹蝕5.5L以上的無縫氣瓶：裝配頸圈，且在頸圈上設置適當?shù)碾娮幼R讀標志四、常用氣瓶的漆色與介質(zhì)序號介質(zhì)名稱化學式瓶色字樣字色色環(huán)1氧O2天藍氧黑P（公稱工作壓力

）=20MPa白色環(huán)一道P=30MPa白色環(huán)二道2氮N2黑氮淡黃3乙炔C2H2白乙炔不可近火大紅4二氧化碳CO2鋁白液化二氧化碳黑P=20MPa黑色環(huán)一道5氬Ar銀灰氬深綠P=20MPa白色環(huán)一道P=30MPa白色環(huán)二道6六氟化硫SF6銀灰液化六氟化硫黑P=12.5MPa深綠色環(huán)一道五、氣瓶檢測周期五、氣瓶檢測周期02.氣瓶的安全管理一、建立和完善氣瓶入場手續(xù)建立危險化學品安全管理制度，不斷完善各項安全管理措施嚴格實行出入場登記。氣瓶類別、數(shù)量、檢驗周期日期、合格證、氣瓶鋼印，入、出庫時間和領用人員，管理責任人等氣瓶充裝單位提供：營業(yè)執(zhí)照、危險化學品經(jīng)營許可證、氣瓶充裝許可證。制造單位提供：合格證、制造許可證、批量檢驗質(zhì)量證明書、制造監(jiān)督檢驗證明。資料制度登記二、氣瓶的安全檢查驗收1、是否有清晰可見外表涂色、字樣2、瓶體有無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷二、氣瓶的安全檢查驗收3、瓶帽是否完好三、氣瓶的儲存管理4、瓶閥是否完好三、氣瓶的儲存管理5、減壓器是否完好，有無混用三、氣瓶的儲存管理6、壓力表是否完好，有無檢定標識三、氣瓶的儲存管理7、是否安裝有效回火防止器或止回閥三、氣瓶的儲存管理8、軟管有無老化、破裂、油污，卡箍是否適用，軟管有無混用三、氣瓶的儲存管理9、鋼印標記是否齊全，是否在有效期內(nèi)三、氣瓶的儲存管理10、是否張貼合格證，警示標識是否齊全三、氣瓶的儲存管理11、防震圈是否完好，位置是否正確三、氣瓶的儲存管理12、是否獨立、固定放置三、氣瓶的儲存管理13、使用距離是否符合瓶間距離5m以上、明火距離10m以上要求，是否靠近熱源三、氣瓶的儲存管理14、是否有遮陽、防高溫措施三、氣瓶的儲存管理15、存放是否符合要求，空、滿瓶是否分開存放，是否掛牌存放，消防設施是否符合要求三、氣瓶的儲存管理?；穫}庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O施。倉庫內(nèi)不得有暖、水、煤氣等直管通過，也不準有地下管道或暗溝。實瓶一般應立放儲存，妥善固定，并采取防傾倒措施。氣瓶庫內(nèi)氣瓶的儲存數(shù)量應有限制，在滿足當天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應盡量減一儲存量。倉庫應備有一定數(shù)量的滅火器。倉庫內(nèi)有定期檢查的表格。該場所溫度不得超過40℃

該場所通風良好。四、氣瓶的使用管理遠離電源，防止靜電禁此將氣瓶與電氣設備及電路接觸，與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置。在氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣?！ひ胰矚馄坎坏梅旁谙鹉z等絕緣體上。防止液態(tài)乙炔與罐體摩擦產(chǎn)生靜電，放電而引起爆炸。放到地上就可以隨時導走電荷?！ら_啟或關閉瓶間應緩慢，特別是盛裝可燃氣體的氣瓶，以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花?！馄繎⒎攀褂?，嚴禁臥放，并應采取防止傾倒的措施?！馄考案郊３智鍧崱⒏稍?，防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等保持正壓，防止泄漏，禁止處理殘液·關緊閥門，防出漏氣，使氣壓保持正壓?！ひ胰矚馄渴褂们?，必須先直立20min后，再連接減壓閥使用?！て績?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。壓縮氣體、溶解乙炔氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體?！そ棺孕刑幚砥績?nèi)的殘液?！澜谛孤┑那闆r下使用氣瓶?！な褂眠^程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，要查找原因，及時采取整改措施?！馄渴褂猛戤叄采票９?。其他注意事項1、暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥。嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。2、正常使用時，乙炔氣瓶的放氣壓降速不得超過0.1MPa/h，如需較大流量時，應采用多只乙炔氣瓶匯流供氣。3、在可能造成回流的使用場合，使用設備上必須配置防止回流的裝置，如單向閥、止回閥、線沖器等。4、氣瓶使用完畢后應關閉閥門，釋放減壓器壓力，并配戴好瓶帽。嚴禁敲擊、碰控氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。5、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。6、嚴禁將氣瓶用作支架等其他用途。03.氣瓶使用問答解析氧氣乙炔為什么分開存放？

乙炔是易燃物，氧氣是助燃物。如果乙炔出現(xiàn)泄露，乙炔與空氣混合。遇見火星或明火會發(fā)生劇烈爆炸。爆炸會使氧氣瓶受損泄露出氧氣。氧氣的助燃性使爆炸更加猛烈。乙炔瓶為什么不能碰撞？

碰撞會造成活性炭破碎，膨脹空間增大，瓶體壓力迅速上升，溶解于丙酮的乙炔氣體發(fā)生聚合作用容易發(fā)生爆炸。氧氣瓶膠管和乙炔瓶膠管為什么不能混用？氧氣瓶膠管屬于高壓管，乙炔瓶軟管屬于低壓管。乙炔管在使用時會發(fā)生輕微回火，管內(nèi)有積炭，混入氧氣會引起爆炸。

發(fā)生回火時怎么辦？答：氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊槍上的乙炔氣閥和氧氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

膠管發(fā)生著火怎么辦？氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。

乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。04.氣瓶事故案例不容忽視的乙炔瓶乙炔：俗稱風煤、電石氣。主要用于氣焊作業(yè)。室溫下無色、極易燃的氣體純乙炔無臭，工業(yè)乙炔含硫化氫、磷化氫等，有大蒜氣味，可強烈爆炸。“乙炔炸彈”威力足以摧毀坦克或其他裝甲車輛。不容忽視的乙炔瓶2009年6月24日上午，某化工廠焊工班在1號、2號、3號貯罐之間安裝縱向走臺。9點多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)場施工人員使用，20分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入2號罐頂上的連接口內(nèi)。中午11點30分下班時，工人李某去關氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發(fā)現(xiàn)乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內(nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現(xiàn)場吃飯休息去了。下午15點30分左右，電焊工趙某用電焊機焊接2號罐頂護欄立柱時，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的68根直徑14毫米的螺栓全部被拉斷，235公斤的罐蓋向西飛出20.8米，致使現(xiàn)場作業(yè)的4名職工死亡，多人受傷。

事故原因分析1.直接原因外單位現(xiàn)場施工人員沒有將乙炔氣關嚴，焊工王某將漏氣的割槍插入2#貯罐，致使乙炔氣泄露至2號罐內(nèi)，并與罐內(nèi)空氣混合，到達爆炸極限。趙某用電焊機打火施焊時，罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。

2.間接原因⑴沒有嚴格的規(guī)章制度，如：動火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測制度等；⑵施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現(xiàn)場交底；⑶現(xiàn)場管理混亂，為趕進度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風換氣就進行明火作業(yè)；⑷安裝不符合設計要求；⑸職工安全素質(zhì)差，缺乏自我保護能力。