房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)與

房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)與加氣混凝土墻體裂縫

的原因與控制2

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術混凝土是由粗骨料及水泥石形成的多相體。由于在硬化過程中水泥凝膠體體積縮小，在骨料界面上形成了許多縫隙，也稱作微裂縫。這些微裂縫并不連續(xù)，但在受力或強迫位移作用下，引起混凝土產(chǎn)生應變，微裂縫互相貫通，延伸到混凝土表面，即形成裂紋。混凝土內(nèi)部裂縫示意圖當裂紋寬度超過0.05mm后，即成為肉眼可見的裂縫。裂縫引起觀感缺陷并可能影響使用功能（如滲漏），過寬的裂縫還會引起鋼筋銹蝕，從而影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。從某種意義上說，混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的產(chǎn)生是難以避免的，只是應該通過科學有效的措施，將裂縫控制在允許的范圍內(nèi)。有些受力裂縫則是構(gòu)件承載力即將耗盡的前兆，預示著鋼筋拉斷、混凝土壓潰等脆性破壞（坍塌）即將發(fā)生，如受壓構(gòu)件的縱向酥裂，冷加工鋼筋（尤其是在預應力構(gòu)件中）處的過寬裂縫等。發(fā)現(xiàn)此類裂縫應立即撤去荷載，及時處理，以策安全。應該注意的是這里所指的是受力裂縫的寬度，不應與收縮、溫差等因素引起的裂縫混為一談。近年對混凝土結(jié)構(gòu)可見裂縫的調(diào)查表明，受力裂縫比例很少，只占裂縫中的極少數(shù)?？梢哉f對受力裂縫的控制并不是當今控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要問題。本講座是講非受力裂縫的特點、分類、影響因素、控制方法的。2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型：根據(jù)混凝土裂縫的特點規(guī)律形成的原因大致可分為以下類型：1.

塑性塌落裂縫一般多在混凝土澆注過程或澆注成型后，在混凝土初凝前發(fā)生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下緩慢下沉，水向上浮，即所謂的泌水，若是素混凝土，混凝土內(nèi)部下沉是均勻的，若是鋼筋混凝土，則混凝土沿鋼筋下方繼續(xù)下沉，鋼筋上面的混凝土被鋼筋支頂，使混凝土沿鋼筋表面產(chǎn)生順筋裂縫。這種塑性塌落裂縫，對于大流動性混凝土或水灰比較大的混凝土尤為嚴重。一般情況下，塑性塌落裂縫的深度多達鋼筋的表面，裂縫寬度一般l～2mm。沉降收縮裂縫因鋼筋或粗骨料阻擋下沉而出現(xiàn)的裂縫；由于模板粘滯而出現(xiàn)的裂縫；鋼筋阻礙沉降裂縫；4-鋼筋；5-模板混凝土塌落度過大，鋼筋阻擋混凝土沉降，造成水平裂縫。預防措施加強混凝土配制和施工操作控制，控制不使水灰比、砂率、坍落度；振搗要充分，但避免過度。對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。在混凝土初凝、終凝前分別進行抹面處理，每次抹面可采用鐵板壓光磨平兩遍或用木抹子抹平搓毛兩遍。適當增加混凝土的保護層厚度。2.塑性收縮裂縫一般多在混凝土澆注后，還處于塑性狀態(tài)時，由于天氣炎熱、蒸發(fā)量大、大風或混凝土本身水化熱高等原因，而產(chǎn)生裂縫。實測結(jié)果表明，通常當混凝土拌合物表面水份蒸發(fā)率超過0.5kg/㎡h時，混凝土將產(chǎn)生急劇收縮，特別是大流動性混凝土，其塑性收縮值為200×10-4；中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為(60～100)×10-4；此外對于結(jié)構(gòu)表面系數(shù)大，水灰比較大的薄壁構(gòu)件，施工時未及時覆蓋導致混凝土表層失水過快，混凝土初凝前又未做收水，及二次搓毛壓平措施時，也易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。塑性收縮裂縫寬度一般在0.5～2mm左右。塑性收縮裂縫預防措施配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減小收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓螅瑢β懵侗砻鎽皶r用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。在混凝土表面噴養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。3.干縮裂縫一般多在混凝土硬化過程中，由于混凝土失水干燥，引起體積收縮變形，這種體積變形受到約束時，就可能產(chǎn)生干縮裂縫。試驗表明：水泥用量和水灰比越大，其干燥收縮變形也越大，且收縮延續(xù)時間越長，混凝土保溫養(yǎng)護不到位，則會使混凝土早期收縮加劇。根據(jù)國外20年的干縮試驗資料，半個月僅完成

20年干縮的20～25%；3個月完成50～60%；1年完成75～

80%。干燥收縮裂縫

(a)基礎；(b)梁混凝土干縮裂縫，一般有兩種形狀：一種為不規(guī)則龜紋狀或放射狀裂縫；另一種為每隔一段距離出現(xiàn)一條裂縫；混凝土干縮裂縫，因約束條件、配筋形式不同，裂縫形狀也不相同，對于表面積較大的板類鋼筋混凝土構(gòu)件，多為上口大、下口小的楔形裂縫，對于厚度較薄的板（如厚度120mm以下的板），特別是采用泵送混凝土，嚴重者，裂縫則貫穿板厚；對于鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，多為兩頭小中間大的棗核形裂縫，且在梁兩側(cè)面裂縫較重，梁底面和頂面裂縫較輕，裂縫高度多在梁高2/3以上，剪力墻上的干縮裂縫預防措施混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂?；炷翍駬v密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝前和終凝前，均進行抹面處理，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。(4)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。4.溫度裂縫由于建筑物各部分溫度差異引起溫度變形的不協(xié)調(diào)導致的裂縫就是溫差裂縫。溫差裂縫均集中在屋蓋區(qū)域及山墻部位；裂縫多對稱備考呈八字形，但也有一字形裂縫；其最顯著的特點是裂縫隨季節(jié)熱脹冷縮而變化。解決這類矛盾的根本辦法是改善保溫隔熱措施。造成溫差的因素消除了，裂縫自然穩(wěn)定，再加以對原裂縫的適當修補，即可根治。溫度裂縫1-表面裂縫；2一深進裂縫；3貫穿裂縫預防措施合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減小約束應力。

3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15℃/h，降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后，裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。5.水化熱裂縫一般多在大體積混凝土或高強混凝土施工過程中，由于混凝土水化熱很高，致使混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度以及外部環(huán)境溫度相差較大，加之有約束的存在，就會產(chǎn)生水化熱裂縫。通常情況下，大體積混凝土當混凝土內(nèi)部與表面溫差超過25℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度超過

15℃時，最高澆注溫度大于28℃且混凝土斷面溫度變化梯度較大時，則易出現(xiàn)水化熱裂縫?；炷了療崾拱鍍?nèi)鋼筋膨脹伸長，鋼筋伸長受限突出混凝土表面?；炷了療崾拱鍍?nèi)鋼筋膨脹伸長，鋼筋伸長受限突出混凝土表面。大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應符合下列規(guī)定：用多臺輸送泵接硬管輸送澆筑時，輸送管布料點間距不宜大于12m，并宜由遠而近澆筑；用汽車布料桿輸送澆筑時，應根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布料點澆筑速度應保持均衡；宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎部分；

(4)宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，每層混凝土澆筑應連續(xù)；混凝土分層澆筑應利用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm;分層澆筑間隔時間應縮短，混凝土澆筑后應及時澆筑另一層混凝土；混凝土澆筑后，在混凝土初凝、終凝前宜分別進行抹面處理，抹面次數(shù)宜適當噌加。大體積混凝土施工溫度控制應符合下列規(guī)定：(1)入模溫度宜控制在30℃以下，應控制在5℃以上；絕熱溫升不宜大于45℃，不應大于

55℃；混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不宜大于20℃；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值不宜超過25℃；混凝土降溫速率不宜大于2℃/d。大體積混凝土裸露表面應及時進行蓄熱養(yǎng)護，蓄熱養(yǎng)護覆蓋層層數(shù)應根據(jù)施工方寨確定，養(yǎng)護時間應根據(jù)測溫數(shù)據(jù)確定。大體積混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值小于

30℃時，可以結(jié)束蓄熱養(yǎng)護。蓄熱養(yǎng)護結(jié)束后宜采用澆水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，蓄熱養(yǎng)護和堯水養(yǎng)護時間應不得少于14d。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢降溫，愛慢收縮，以有效地發(fā)揮混凝土的徐變特征，降低約束應力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。6.收縮、溫度裂縫一般在混凝土硬化過程中或使用一段時間后產(chǎn)生，這種裂縫是在有約束的條件下，由于混凝土的體積收縮、外界溫度變化導致混凝土產(chǎn)生收縮和溫度應力和變形，當其收縮和溫度應力達到混凝土抗拉強度極限值或混凝土極限變形值時，混凝土即產(chǎn)生收縮溫度裂縫。通常情況下，如果導致產(chǎn)生溫度應力的根源未進行徹底治理的情況下，收縮溫度裂縫將隨時間的推移而逐漸發(fā)展。宜15m設一道變形縫。7.地基沉陷裂縫地基不均勻或荷載不均勻會造成建筑物不同部位沉降的差異，（嚴重濕陷性黃土、凍脹土、膨脹土、鹽漬土、軟弱土等不良場地）從而在結(jié)構(gòu)內(nèi)引起拉應力面出現(xiàn)裂縫，是沉降裂縫。沉降裂縫應從建筑物的整體來觀察分析，其均為斜向裂縫，且沉降較大的部位肯定處于斜向裂縫的下側(cè)方。沉降裂縫有明顯的時間性，建筑物建成初期沉降較快，以后趨勢平穩(wěn)，最后基本停滯。但是如遇地基浸水濕陷，鄰近基坑開挖或相鄰新建筑物沉降的牽連，也可能發(fā)生新的沉降裂縫。沉陷引起的裂縫防治措施對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固。模板應支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基受力均勻，拆模時間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行。結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當增設構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻沉降，造成應力集中而出現(xiàn)裂縫。施工場地周圍應做好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。模板支架一般不應支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料。8.應力集中裂縫一般多在主體結(jié)構(gòu)建成后出現(xiàn)，混凝土結(jié)構(gòu)應力集中裂縫主要分布在門窗洞口、平面或立面突出凹進以及開結(jié)構(gòu)洞口和結(jié)構(gòu)剛度突變及集中荷載等處。對于預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一般在張拉鋼筋錨固端產(chǎn)生的局部壓應力集中處產(chǎn)生裂縫。對于暴露在大氣中的混凝土結(jié)構(gòu)，應力集中裂縫出現(xiàn)后，有時還會隨大氣溫度的變化而變動。9.凍融裂縫一般在寒冷或嚴寒地區(qū)，由于混凝土受潮并遭受多次凍融，造成混凝土裂縫；也可能是由于土體凍脹，使混凝土產(chǎn)生裂縫。對于一般工業(yè)與民用建筑，凍融裂縫大部分出現(xiàn)在頂層混凝土挑檐、女兒墻、混凝土壓頂?shù)炔课?，少部分在底層勒角部位出現(xiàn)。有時在衛(wèi)生間、盥洗室靠近外墻處的混凝土，因長期受潮多次凍融，也會產(chǎn)生這類裂縫。凍融裂縫的特點是在裂縫附近的混凝土穌松、剝皮、脫落甚至露筋，導致鋼筋銹蝕，這種裂縫，隨著時間的推移，會繼續(xù)發(fā)展而不斷惡化。10.鋼筋銹蝕裂縫一般是由于在混凝土中使用外加劑不當（如使用了超量氯離子的外加劑）或混凝土結(jié)構(gòu)處于有腐蝕性氣體或液體的環(huán)境中，以及施工時，控制不嚴混凝土保護層過薄或露筋，致使混凝土中鋼筋生銹，鐵銹（氧化）體積膨脹，致使混凝土產(chǎn)生裂縫。此外，當混凝土碳化深度超過鋼筋保護層時，也會導致鋼筋銹蝕膨脹，使混凝土產(chǎn)生裂縫。因鋼筋銹蝕導致混凝土產(chǎn)生的裂縫，多為縱向順筋裂縫，這種裂縫嚴重者將破壞鋼筋與混凝土間之粘結(jié)力。預防措施冬期施工混凝土時應使用經(jīng)試驗確定適宜的防凍劑；采用海砂作細骨料時，應符合《海砂混凝土應用技術規(guī)范》(JGJ

206)的相關規(guī)定；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得用海水拌制混凝土；適當增厚混凝土或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用；或?qū)炷帘砻孢M行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。11.堿骨料反應裂縫這種裂縫是由于混凝土中原材料中的水泥、外加劑、混合材料及水中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性物質(zhì)發(fā)生膨脹性的化學反應。堿骨料反應裂縫通常在混凝土澆注成型若干年后出現(xiàn)，反應生成物吸水膨脹使混凝土產(chǎn)生內(nèi)部應力而開裂。混凝土發(fā)生堿骨料反應要具備三個條件：混凝土原材料中含堿量高；骨料中有相當?shù)幕钚猿煞?；有充分的水份和濕度的環(huán)境條件。當混凝土處于較干燥的條件，其堿骨料反應是很緩慢的，預防措施1、控制水泥含堿量：一般情況下，水泥含堿量低于0.6%作為預防堿骨料反應的安全界限已為世界多數(shù)國家所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標準或規(guī)范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。2、控制混凝土中含堿量：由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。3、對骨料選擇使用：如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗對工程無損害時，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用。4、摻混合材摻：某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據(jù)各國試驗資料，摻10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應。5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。2.2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施1.配筋構(gòu)造措施工程實踐的經(jīng)驗性配筋構(gòu)造措施如下：板中受力鋼筋的間距，當板厚≤150mm時，不宜大于200mm；當板厚>150mm時，不宜大于1.5h，且不宜大于250mm；現(xiàn)澆板與梁、墻等支承結(jié)構(gòu)連結(jié)處應沿邊緣配置上部鋼筋，其直徑不宜小于8mm，間距不宜大于

200mm，且應伸入板內(nèi)一定距離；單向板的分布鋼筋不宜小于受力鋼筋的15%，且配筋率不宜小于0.15%。間距不宜大于250mm，直徑不宜小于6mm。對集中荷載較大的情況，分布鋼筋截面面積還應適當增加，且間距不宜大于200mm；4）在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取150～200mm，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋，并應根據(jù)受力情況伸入支座錨固或與原有的鋼筋搭接。板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%；梁端實際受到部分約束但按簡支計算時，應在支座區(qū)上部配置縱向構(gòu)造鋼筋，其面積不應小于下部受力鋼筋的四分之一，且不應少于兩根，自支座伸出的長度不應小于計算跨度的200%(0.2l⒐)；當梁扣除翼緣厚度后截面高度不小于300mm時，梁側(cè)應沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋（腰筋）。每側(cè)截面積不應小于翼緣以下梁截面積的0.1%，間距不宜大于200mm；剪力墻水平和豎向分布鋼筋的配筋率不應小于0.2%。重要部位的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋的配筋率宜適當提高。剪力墻中溫度、收縮較大的部位，水平分布鋼筋的配筋率宜適當提高；剪力墻水平及豎向分布鋼筋的直徑不應小于8mm；間距不應大于300mm；厚度大于160mm的剪力墻應配置雙排分布鋼筋網(wǎng)；厚度不大于160mm的剪力墻宜在重要部位配置雙排分布鋼筋網(wǎng)。雙排分布鋼筋網(wǎng)應沿墻的兩個側(cè)面布置，且應用拉筋連系，拉筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于700mm；當梁、柱等構(gòu)件的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對其采取有效的防裂措施，如配制構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片等。2.利用構(gòu)造縫控制混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫應充分考慮現(xiàn)代建筑體型龐大、形狀復雜、混凝土收縮的影響，合理布置構(gòu)造縫，防止約束應力積聚過大；應綜合考慮各種構(gòu)造縫的功能和受力特點，在實際設計中可以將不同功能的縫加以合并，做到一縫多能；根據(jù)縫的功能，合理設計縫的構(gòu)造，采用全斷開、半斷開、部分斷開或后斷開等形式，使其能夠達到構(gòu)造縫應有的功能和作用；縫的設計應使施工能夠?qū)崿F(xiàn)，具有可操作性，便于實現(xiàn)設計意圖；應配套采取建筑處理手法及防水、防滲等措施，盡量減少設縫帶來的影響。3.混凝土板支撐點變化處應該設梁4.原材料與施工方法的影響與控制1）水泥①水泥的品種和水泥細度：按收縮值大小排序為：礦渣水泥>普通硅酸鹽水泥>粉煤灰水泥。一般情況下，水泥細度越細，混凝土的收縮越大，特別是早期收縮與水泥的細度關系更大。②水泥用量水泥用量和用水量與混凝土中孔隙和毛細孔的數(shù)量直接有關。水泥用量越多，混凝土的收縮越大。下表為水泥用量對混凝土收縮的影響。齡期d水泥用量㎏/m3收縮值(mm/m)10203040502000.1850.3460.410O.4700.480250O.2300.3950.4850.5800.5903000.280O.420O.5000.610O.6202）混凝土用水量試驗表明混凝土用水量對塑性收縮和干燥收縮影響很大，混凝土收縮值與其水灰比成正比，水灰比越大，混凝土空隙也越大，其收縮也越大，下表為混凝土水灰比與混凝土收縮的關系表。水灰比灰骨比6個月收縮值(mm/m)0.40.50.60.71:30.801.20//1:40.550.851.05/1:50.400.600.700.851:60.300.400.550.651:70.200.300.400.503）細骨料（砂）①砂率混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料，在其它原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制混凝土干燥收縮有利。普通混凝土的砂率一般取33

～

38%；高流動性混凝土的砂率以小于40%為宜。②細度砂的細度對混凝土強度有一定影響，過細或過粗砂影響混凝土強度，而要保證一定的混凝土強度保證率，就要增加水泥用量和用水量，這對控制混凝土裂縫不利。下表為砂的細度與混凝土強度的關系?？沽岩蟾叩幕炷翗?gòu)件應該禁止使用細砂?；炷翉姸然炷僚浜媳?k晷／m3)實測坍齡期（天）實測混凝土強度(MPa)水泥水碎石砂外加劑落度(mm)砂細度2．O砂細度2.6砂細度3.2C302.4735.038.636.7（120±30)3451801000855（普通）110～2845.849.848.6125C509.4754.556.854.9（120±30)4701701020725（高效）140～2871.472.872.21504）粗骨料（石子）的品種和顆粒級配①粗骨料的品種粗骨料的品種與混凝土的收縮有較大關系。這種關系主要是由粗骨科的彈性模量所決定的。粗骨料的彈性模量越低，其收縮也越大。下表為粗骨料種類對混凝土收縮的影響。骨料密度(g/cm3)吸水率(%)一年收縮(%)砂巖2.475.00:116板巖2.751.30.068花崗巖2.670.80.047石灰?guī)r2.740.20.041石英巖2.660.30.032②粗骨料的級配采用較小粒徑的骨料，其比表面積較大，水泥用量和用水量較大。同樣當顆粒級配較差時，粗骨料中的空隙較多，混凝土強度有所降低。下表為粗骨料顆粒級配與混凝土強度的關系。混凝土強度混凝土配合比(kg／m3)實測坍落度(mm)齡期（天）實測混凝土強度(MPa)水泥水碎石砂外加劑碎石偏細碎石合格碎石偏粗C30（120±30)34518510008552.4（普通）115～130733.638.637.52845.049.849.1C509.4751.856.853.4（120±30)4701701020725（高效）140～2868.772.871.7155③粗骨料的用量混凝土中粗骨料的用量與混凝土的收縮影響較大，粗骨料的用量越多，水泥等膠凝材料用量就越少，混凝土的收縮也越小。因此，應該通過合理地選用粗骨料的級配和粒徑，減小粗骨料的空隙率，在達到同樣強度的情況下，可減少水泥用量，對減小混凝土收縮、控制混凝土裂縫具有重要意義。對于現(xiàn)澆混凝土樓板、剪力墻等較薄的構(gòu)件，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于

1000kg。5）骨料（砂、石）含泥量骨料的含泥量越大，對混凝土的強度的影響也越大，下表為骨料含泥量與混凝土強度關系。由此可見，要保證一定的混凝土強度就要增加水泥用

量，使混凝土的收縮增大?；炷翉姸然炷僚浜媳?kg／m3)實測坍落度

(mm)齡期（天）實測混凝土強度(MPa)水泥水碎石砂外加劑碎石偏細碎石合格碎石偏粗C30（120±30)34518510008552.4（普通）115～130738.635.832.52849.845.843.1C509.4756.851.949.7（120±30)4701701020725（高效）140～2872.867.665.11556）外加劑在混凝土中摻入適量的減水劑，不僅可以減少單位用水量，還可減少水泥用量，從而使混凝土的收縮值降低。但在用水量不變的情況下，使用不同的外加劑品種，混凝土的收縮量也可能不同?；炷翍x用減水率高，分散性能好，并對混凝土收縮影響較小的外加劑。外加劑減水率不應低于8%，7）摻合料使用混凝土摻合料時應符合下列規(guī)定：(1)摻合料的質(zhì)量必須符合有關標準的要求；

(2)低鈣粉煤灰和高鈣粉煤灰的使用及其摻量應符合有關標準或規(guī)范的要求；(3)礦渣微粉的使用應符合有關標準或規(guī)范的要求，礦渣微粉的摻量不應大于水泥用量的30%；(4)摻合料的總量不應大于水泥用量的50%；(5)混凝土中水泥用量不應少于200kg/m3（若采用純硅水泥，其用量不應少于l80kg/m3）。(6)早期養(yǎng)護時不得承受荷載，以滿足使用摻合料的混凝土早期強度低的特點要求?；炷翝駶欚B(yǎng)護不少于14d，以滿足二次水化反應的需要。8）坍落度混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過大不僅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也隨之增加，從而加大混凝土的收縮。為減少混凝土收縮，混凝土坍落