唐山港陸燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)協(xié)議20101023

唐山港陸鋼鐵燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電工程技術(shù)協(xié)議書業(yè)主方：唐山港陸鋼鐵甲方：西安陜鼓工程技術(shù)乙方：浙江西子聯(lián)合工程時(shí)間：2023年10月目錄1工程概述5工程由來5工程規(guī)模5建設(shè)指導(dǎo)思想5總體技術(shù)方案52工程建設(shè)條件6廠址條件6場(chǎng)地條件6氣象條件6燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷機(jī)資料7業(yè)主方介質(zhì)10原水10采暖用熱源10化學(xué)水、生活水、消防水10電源10介質(zhì)的接口設(shè)計(jì)要求103工程設(shè)計(jì)12設(shè)計(jì)主要技術(shù)原那么12主機(jī)參數(shù)13燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)13補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組14主機(jī)技術(shù)特點(diǎn)15燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐特點(diǎn)15汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)16總圖局部17廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)原那么17總圖布置17熱機(jī)局部18汽水平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18熱力系統(tǒng)19煙氣系統(tǒng)21環(huán)冷機(jī)密封改造22除灰系統(tǒng)23保溫及油漆23平臺(tái)扶梯24水工局部24循環(huán)水系統(tǒng)243補(bǔ)給水系統(tǒng)24循環(huán)冷卻水處理24生活及消防水系統(tǒng)25排水系統(tǒng)25電氣局部25電氣主接線25廠用電接線及布置26過電壓保護(hù)及接地26照明和檢修網(wǎng)絡(luò)26電纜設(shè)施27直流系統(tǒng)27發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)27二次線、繼電保護(hù)及平安自動(dòng)裝置27消防報(bào)警29通信29廠用電率計(jì)算表29熱控局部30概述30控制方式30控制室布置31熱工自動(dòng)水平31分散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)31熱工自動(dòng)化功能33電源、氣源35計(jì)量35暖通空調(diào)工程35采暖35通風(fēng)空調(diào)36土建局部36主要生產(chǎn)建〔構(gòu)〕筑物的布置及結(jié)構(gòu)選型36抗震設(shè)計(jì)38附圖38供貨清單394承包范圍40承包商設(shè)計(jì)范圍40承包商供貨范圍40整個(gè)工程的建設(shè)內(nèi)容40業(yè)主方供貨范圍41主機(jī)供貨界限425技術(shù)效勞43設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)43技術(shù)文件提交43業(yè)主方提供的文件資料〔但不限于此〕43承包方提供的技術(shù)文件44技術(shù)文件的要求446人員培訓(xùn)44培訓(xùn)內(nèi)容447工程進(jìn)度458設(shè)計(jì)進(jìn)度459保證值及考核方法46保證值的前提條件46汽輪發(fā)電機(jī)組出力考核46擔(dān)保和性能保證的要求46性能試驗(yàn)4710建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)48設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)48施工標(biāo)準(zhǔn)4911主要設(shè)備、材料供給商預(yù)選名單50工程概述工程由來為了充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦余熱，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦余熱回收、節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)，唐山港陸鋼鐵〔以下簡(jiǎn)稱港陸鋼鐵〕決定新建余熱鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)組，利用燒結(jié)礦余熱進(jìn)行發(fā)電，緩解港陸鋼鐵能源緊張局面。工程規(guī)模工程名稱：唐山港陸鋼鐵燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電工程建設(shè)地址：河北省遵化市唐山港陸鋼鐵廠內(nèi)建設(shè)規(guī)模：利用2臺(tái)100m2燒結(jié)機(jī)和2臺(tái)200建設(shè)指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想是充分回收燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦余熱利用余熱發(fā)電，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；采用技術(shù)先進(jìn)成熟的余熱鍋爐和凝氣、補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組，從實(shí)際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價(jià)、縮短工期，提高自動(dòng)化水平，保證電廠平安、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行；認(rèn)真貫徹現(xiàn)行的國(guó)家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、消防、生產(chǎn)平安和職業(yè)病防治等方面法律法規(guī)，相關(guān)防治防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；切實(shí)執(zhí)行有關(guān)國(guó)家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，以合理的投資，獲得最大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。總體技術(shù)方案為響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能、減排〞的號(hào)召，充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣的余熱，本著“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境〞的原那么，本燒結(jié)余熱利用回收工程承包方擬定如下建設(shè)方案：在2臺(tái)200m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)附近各配置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐、在2臺(tái)100m2燒結(jié)帶冷機(jī)附近配置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。工程建設(shè)條件廠址條件擬建港陸鋼鐵燒結(jié)余熱鍋爐發(fā)電工程廠址位于3臺(tái)環(huán)〔帶〕冷機(jī)附近。場(chǎng)地條件地形地貌廠址所在區(qū)域地形平坦,廠區(qū)平土量較小?？拐鸺?jí)別：地震根本烈度：7度；按7度設(shè)防。場(chǎng)地海拔高度：3～4m氣象條件環(huán)境溫度冬天最冷月份平均最低氣溫-夏天最熱月份平均最高氣溫2最高氣溫記錄℃最低氣溫記錄-環(huán)境濕度：最冷月份平均濕度50％最熱月份平均濕度79％大氣壓力：冬天月平均氣壓768mmHg夏天月平均氣壓752mmHg日照歷年平均年總?cè)照招r(shí)數(shù)：降水量：年平均降雨量一天最大降雨量風(fēng)速風(fēng)向：年平均值/s最大月份平均值/s最大風(fēng)速記錄21m/s主導(dǎo)風(fēng)向東南夏天東風(fēng)冬天西北雪：最大積雪厚度：35最大凍土深度：10燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷機(jī)資料唐山港陸鋼鐵目前有2臺(tái)100m2燒結(jié)機(jī)和1臺(tái)200m2燒結(jié)機(jī)，另有1臺(tái)200m2燒結(jié)機(jī)在建。其中100m表2-1200m2燒結(jié)序號(hào)工程參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)值目前運(yùn)行值備注1燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)212燒結(jié)機(jī)有效面積m2200200m原料處理量〔含鐵〕鐵〕t/d/臺(tái)91677590利用系數(shù)t/h·m2作業(yè)率%年產(chǎn)量t/a227萬(wàn)單臺(tái)燒結(jié)終點(diǎn)溫度℃380燒結(jié)返礦t/h136137鋪底料t/h燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h278262混勻礦耗量kg/t礦混勻礦構(gòu)成kg/t礦生石灰耗量kg/t礦56焦粉耗量kg/t礦27燒結(jié)機(jī)機(jī)速m/min燒結(jié)環(huán)冷機(jī)速比高爐煤氣耗量Nm3/t礦8055高爐煤氣熱值〔低位發(fā)熱量〕KJ/Nm333453345主抽風(fēng)量Nm3/min19000190003環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)方向順時(shí)針順時(shí)針驅(qū)動(dòng)方式兩點(diǎn)磨擦傳動(dòng)兩點(diǎn)磨擦傳動(dòng)有效冷卻面積m2235235冷卻能力t/h450～550262單臺(tái)最大通過能力t/h550280料層厚度mm14001400運(yùn)行速度r/min770～1500電機(jī)轉(zhuǎn)速有效冷卻時(shí)間min46－9083運(yùn)行一周時(shí)間min60－12090回轉(zhuǎn)半徑m1515臺(tái)車尺寸mm3000*1500*10003000*1500*1000電機(jī)功率Kw1111電機(jī)型號(hào)YVP160L-4YVP160L-4摩擦輪直徑mm10001000給礦溫度℃700-800700-800排礦溫度℃小于120小于1501#煙囪煙氣溫度℃5001#煙囪煙氣壓力Pa1#煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量mg/Nm32#煙囪煙氣溫度℃2#煙囪煙氣壓力Pa2#煙囪煙氣含塵塵量廢氣含塵量mg/Nm3風(fēng)箱數(shù)量個(gè)4鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)55風(fēng)量m3/h299010－320610299010－320610風(fēng)壓Pa4456－38704456－3870電功率kw560560表2-3100m2燒結(jié)序號(hào)工程參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)值目前運(yùn)行值備注1燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2燒結(jié)機(jī)有效面積m299m原料處理量t利用系數(shù)t/h·m2作業(yè)率%90.4%97.5%年產(chǎn)量Mt/a120萬(wàn)/臺(tái)110萬(wàn)/臺(tái)2023年方案燒結(jié)終點(diǎn)溫度℃270-290燒結(jié)返礦t/h65/臺(tái)鋪底料t/h5/臺(tái)燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h148/臺(tái)130/臺(tái)混勻礦耗量kg/t礦混勻礦構(gòu)成kg/t礦生石灰耗量kg/t礦100焦粉耗量kg/t礦60燒結(jié)機(jī)機(jī)速m/min燒結(jié)環(huán)冷機(jī)速比高爐煤氣耗量Nm3/t礦55高爐煤氣熱值〔低位發(fā)熱量〕KJ/Nm333453345主抽風(fēng)量Nm3/min3#9000/4#105003#9000/4#105003帶冷機(jī)有效冷卻面積m2132130冷卻能力t/h135/臺(tái)最大通過能力t/h310135/臺(tái)料層厚度mm1300±501000運(yùn)行速度r/min250～750電機(jī)轉(zhuǎn)速有效冷卻時(shí)間min7070運(yùn)行時(shí)間min48～14370臺(tái)車尺寸mm3000*800電機(jī)功率Kw30電機(jī)型號(hào)YVP250M-8摩擦輪直徑mm無(wú)給礦溫度℃750-850排礦溫度℃60-1201#煙囪煙氣溫度℃360-4501#煙囪煙氣壓力Pa無(wú)1#煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量mg/Nm3無(wú)4鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)3#5臺(tái)4#5臺(tái)風(fēng)量m3/h3#1495004#137580-154160風(fēng)壓Pa3#32774#4690-4639電功率kw220/臺(tái)業(yè)主方介質(zhì)原水本工程原水來自業(yè)主廠區(qū)管網(wǎng)，采用地表水或地下水。由業(yè)主接至界區(qū)。采暖用熱源本工程采暖用熱源暫定為燒結(jié)余熱鍋爐低壓蒸汽，采用蒸汽采暖。化學(xué)水、生活水、消防水本工程化學(xué)水、生活水、消防水來自業(yè)主方的化學(xué)水、生活水、消防水管網(wǎng)。電源啟動(dòng)電源：10kVAC50Hz三相容量2300kVA備用電源：10kVAC50Hz三相容量1700kVA介質(zhì)的接口設(shè)計(jì)要求業(yè)主提供施工場(chǎng)地、施工電源、水源、交通線路等施工外部條件：電源：提供施工電源接點(diǎn)；水源：凈化水水源；交通：現(xiàn)有交通；業(yè)主提供設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地和施工用臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地。工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要技術(shù)原那么充分回收燒結(jié)余熱發(fā)電，盡可能提高熱能利用率。采用成熟、穩(wěn)定、先進(jìn)的中低溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電技術(shù)〔余熱高效回收及能量梯級(jí)利用技術(shù)〕和工藝流程及設(shè)備，技術(shù)水平到達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。本工程燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)由浙江西子聯(lián)合工程自主開發(fā)成功，已申請(qǐng)國(guó)家專利，專利為《高效燒結(jié)雙壓余熱鍋爐配置補(bǔ)汽式汽輪機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)》〔專利號(hào)：202320236999.6〕。本工程配置3臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)15MW補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐采用雙壓技術(shù)。本工程采用的燒結(jié)余熱鍋爐由杭州鍋爐集團(tuán)公司自主開發(fā)，已申請(qǐng)國(guó)家專利〔專利號(hào)200710067452.1〕。采用雙壓汽輪機(jī)組，提高發(fā)電效率。汽輪機(jī)的選型充分考慮燒結(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定、短時(shí)間停機(jī)多的特點(diǎn)，與廢氣溫度相匹配,選擇進(jìn)汽參數(shù)低,且允許波動(dòng)范圍大的汽輪機(jī)。總平面布置在滿足消防、生產(chǎn)平安要求，工藝流程合理，施工和運(yùn)行方便的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀。環(huán)〔帶〕冷機(jī)的密封及煙氣循環(huán)等設(shè)備及施工不能影響燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。不需要環(huán)〔帶〕冷機(jī)停車即可施工的安排平時(shí)施工，需要環(huán)〔帶〕冷機(jī)停車才能施工的工程應(yīng)根據(jù)燒結(jié)車間檢修時(shí)間合理安排施工。鍋爐及發(fā)電機(jī)組的開、停及運(yùn)行應(yīng)當(dāng)服從燒結(jié)生產(chǎn)的需要，服從燒結(jié)生產(chǎn)安排，保證燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。環(huán)〔帶〕冷機(jī)余熱鍋爐及發(fā)電機(jī)組的設(shè)施及運(yùn)行必須保證不影響燒結(jié)正常生產(chǎn)，保證環(huán)〔帶〕冷機(jī)的冷卻效果，燒結(jié)礦的排礦溫度滿足運(yùn)輸皮帶要求。全循環(huán)余熱利用煙氣系統(tǒng)帶旁路系統(tǒng)，假設(shè)余熱鍋爐發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)可快速的啟動(dòng)原1＃環(huán)冷風(fēng)機(jī)，同時(shí)翻開煙囪上煙氣擋板門，關(guān)閉煙道上的煙氣擋板門，系統(tǒng)可切換到原有工況下運(yùn)行，等余熱鍋爐發(fā)電機(jī)組故障排除后，系統(tǒng)可很快的切換，充分保證燒結(jié)主工藝的平安和正常運(yùn)行。鍋爐自帶除氧裝置，無(wú)需額外的除氧裝置及其所需的加熱蒸汽。特別是在余熱鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)階段，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法提供除氧加熱蒸汽，該優(yōu)點(diǎn)尤為重要，可保障余熱鍋爐的正常運(yùn)行。供排水系統(tǒng)：采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復(fù)利用率。由港陸鋼鐵提供電廠原水；電廠生產(chǎn)回水集中回收；電廠排水采用生產(chǎn)、生活與雨水分流制系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水量按蒸汽全部用來發(fā)電進(jìn)行計(jì)算選型。熱控系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用DCS分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動(dòng)化水平?；蓸I(yè)主接入廠區(qū)紅線。汽水取樣采用手動(dòng)檢測(cè)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)平安、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病防治的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。地震根本烈度：本工程按7度設(shè)防。本工程一次性完成全部設(shè)計(jì)，但分一、二期建設(shè)，其中因6#燒結(jié)機(jī)尚未完工，故6#燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐及配套公輔設(shè)施〔即鍋爐本體附屬設(shè)備〕為二期工程，其余為一期工程。主機(jī)參數(shù)燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)本設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主提供的燒結(jié)機(jī)及其配套環(huán)冷機(jī)的煙氣技術(shù)參數(shù)，通過計(jì)算及優(yōu)化，確定燒結(jié)余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)見表3-1。表3-1燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)表序號(hào)工程200燒結(jié)〔2臺(tái)〕2×100燒結(jié)〔1臺(tái)〕1Ⅰ段煙氣〔鍋爐進(jìn)口〕溫度〔℃〕400350煙氣量〔萬(wàn)Nm3/h〕18202Ⅱ段煙氣〔鍋爐進(jìn)口〕溫度〔℃〕300煙氣量〔萬(wàn)Nm3/h〕183余熱鍋爐中壓蒸汽壓力〔MPa.g〕溫度〔℃〕370325流量〔t/h〕23144余熱鍋爐低壓蒸汽壓力〔MPa.g〕0.490.49溫度〔℃〕226217流量〔t/h〕945排煙溫度〔℃〕~145~1406低壓給水溫度〔℃〕~40~40補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)以上方案，考慮蒸汽進(jìn)汽機(jī)前的溫度損失為5～10℃，壓力損失0.1MPa，廠區(qū)汽水損失3％，得到一期和終期汽輪機(jī)參數(shù)如下表3-2。表3-2一期發(fā)電參數(shù)表序號(hào)工程數(shù)據(jù)備注1計(jì)算發(fā)電功率〔MW〕8.3補(bǔ)汽量為1t/h時(shí)2中壓蒸汽進(jìn)汽壓力〔MPa.a〕1.963中壓蒸汽進(jìn)汽溫度〔℃〕3404中壓蒸汽額定進(jìn)汽量〔t/h〕5補(bǔ)汽進(jìn)汽壓力〔MPa.a〕6補(bǔ)汽進(jìn)汽溫度〔℃〕2157補(bǔ)汽額定進(jìn)汽量〔t/h〕8汽輪機(jī)排汽壓力〔kPa.a〕89數(shù)量〔臺(tái)〕1表3-3終期發(fā)電參數(shù)表序號(hào)工程數(shù)據(jù)備注1計(jì)算發(fā)電功率〔MW〕14.02中壓蒸汽進(jìn)汽壓力〔MPa.a〕1.963中壓蒸汽進(jìn)汽溫度〔℃〕3504中壓蒸汽額定進(jìn)汽量〔t/h〕5補(bǔ)汽進(jìn)汽壓力〔MPa.a〕6補(bǔ)汽進(jìn)汽溫度〔℃〕2157補(bǔ)汽額定進(jìn)汽量〔t/h〕8汽輪機(jī)排汽壓力〔kPa.a〕89數(shù)量〔臺(tái)〕1主機(jī)技術(shù)特點(diǎn)燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐特點(diǎn)本設(shè)計(jì)余熱鍋爐擬采用雙壓無(wú)補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐，適用于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排放煙氣的余熱回收及除塵。鍋爐采用雙通道煙氣進(jìn)氣系統(tǒng)，高溫?zé)煔饨?jīng)局部高壓受熱面換熱，低溫?zé)煔饨?jīng)局部低壓受熱面換熱，高溫?zé)煔鉄煖亟抵僚c低溫?zé)煔庀喈?dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。圖3-3為余熱鍋爐余熱利用的Q—T圖，圖中紅線代表單壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值，紅線和綠線組合代表雙壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值，棕線代表煙氣所含的焓值，組合線比紅線更逼近棕線，也就是說雙壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐比單壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值越接近煙氣所含的焓值，即煙氣余熱的回收利用率越高。雙壓蒸汽系統(tǒng)能更充分利用煙氣各能級(jí)的熱能，降低排煙溫度，提高煙氣余熱的利用率。余熱鍋爐產(chǎn)生的2路不同壓力的蒸汽，全部是過熱蒸汽。余熱鍋爐高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓段做功，低壓蒸汽從低壓段入口進(jìn)入汽輪機(jī)做功。鍋爐自帶除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由鍋爐低壓系統(tǒng)提供。鍋爐采用全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐在負(fù)荷不小于40％工況下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐的受熱面及爐墻應(yīng)在鍋爐缺水、或蒸汽不流動(dòng)的情況下，繼續(xù)通過高溫?zé)釤煔?分鐘以內(nèi)不損壞。假設(shè)超過5分鐘按鍋爐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。鍋爐的主要部件(汽包、集箱等)設(shè)計(jì)使用壽命大于30年。余熱鍋爐受熱面采用管箱結(jié)構(gòu)、螺旋鰭片管錯(cuò)列布置，受熱面管子及集箱均布置在管箱內(nèi)，集箱管接頭引出至管箱外，管箱外設(shè)置保溫材料。汽包液位設(shè)置差壓式水位變送器、就地水位計(jì)及遠(yuǎn)程攝像傳輸裝置。就地水位計(jì)采用一套為玻璃云母片雙色就地水位計(jì)和一套雙色磁性翻板就地水位計(jì)。鍋爐采用塔式布置，鋼結(jié)構(gòu)支撐，鍋爐為負(fù)壓運(yùn)行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排氣溫度變化帶來的沖擊。圖3-3余熱鍋爐余熱利用的Q—T圖鍋爐采取有效的膨脹設(shè)計(jì)、防磨設(shè)計(jì)。鍋爐人孔門設(shè)置應(yīng)有利于檢修運(yùn)行。鍋爐頂部都布置有防雨罩。鍋爐爐頂設(shè)有檢修起吊設(shè)施。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)本工程根據(jù)燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的性能參數(shù)，選用一臺(tái)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，配合雙壓無(wú)補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐使用，能夠到達(dá)充分利用低參數(shù)余熱蒸汽發(fā)電的需要。汽輪機(jī)主要的工藝流程為：雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的6MPa(a)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)的中壓缸局部，0.49MPa(a)低壓過熱蒸汽在低壓缸局部補(bǔ)入，與汽輪機(jī)內(nèi)部降能后的中壓蒸汽混合，在低壓缸繼續(xù)做功，能夠充分利用低品位熱能，提高汽輪機(jī)的出力。做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成水，再送入余熱鍋爐循環(huán)利用。汽輪機(jī)為補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，汽輪機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足滑參數(shù)運(yùn)行要求〔穩(wěn)定運(yùn)行的進(jìn)汽參數(shù)范圍為：中壓主汽MPa～2.5MPa，中壓主汽過熱度不小于50℃；低壓補(bǔ)汽0.3MPa～0.6MPa，低壓補(bǔ)汽過熱度不小于25汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值≤。汽輪機(jī)采用數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)。汽輪機(jī)進(jìn)汽端加裝可拆卸的隔音罩?？倛D局部廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)原那么(1)按照港陸鋼鐵給定的地塊廠址用地,布置緊湊，注意節(jié)約用地。(2)工藝流程合理，交通運(yùn)輸方便，符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)平安和工藝衛(wèi)生的要求。(3)降低工程造價(jià)，減小運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。(4)滿足鋼廠、電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求。總圖布置本工程主要由五個(gè)區(qū)域島組成，分別為3臺(tái)余熱鍋爐島、汽機(jī)島〔主廠房、集控室〕、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)〔含循環(huán)水泵房、冷卻塔、加藥間〕以及其他一些附屬建構(gòu)筑物。本工程的各主要建、構(gòu)筑物圍繞燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布置，處于整個(gè)鋼鐵廠的右上方。帶冷機(jī)鍋爐利用空隙地靠近燒結(jié)室布置，1#環(huán)冷機(jī)鍋爐毗鄰一次混合室靠近1#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布置，2#環(huán)冷機(jī)鍋爐靠近2#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)與燒結(jié)配電室成“一〞字布置，循環(huán)風(fēng)機(jī)布置在鍋爐爐側(cè)。三個(gè)鍋爐見縫插針式地布置，但是鍋爐島場(chǎng)地布置不影響燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)及輔助設(shè)備的檢修。主廠房靠近1#環(huán)冷機(jī)鍋爐且與其平行布置布置，但是主廠房與周圍建構(gòu)筑物和道路的間距不滿足防火要求，受用地限制，故只能以此布置，另多做其他防火措施。循環(huán)水泵房與冷卻塔布置在主廠房與燒結(jié)室之間，循環(huán)冷卻塔旁邊流出6米的檢修通道。受用地限制，整體布置為見縫插針式布置，比擬擁擠，冷卻塔與、主廠房與周圍建、構(gòu)筑物及道路的間距都不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。后續(xù)管道設(shè)計(jì)將會(huì)比擬困難。管道主要沿道路敷設(shè)，遠(yuǎn)離環(huán)冷機(jī)，以便檢修。豎向布置及排水本工程處于港陸鋼鐵的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，建、構(gòu)筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高與港陸鋼鐵現(xiàn)有的建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高保持一致。室內(nèi)外高差設(shè)計(jì)為，具體標(biāo)高在初步設(shè)計(jì)階段確定。本工程豎向設(shè)計(jì)按平坡式布置，場(chǎng)地排水方式采用明溝排水方式，排至廠區(qū)的排水系統(tǒng)。道路運(yùn)輸本工程為余熱發(fā)電工程，無(wú)生產(chǎn)原料和廢渣的運(yùn)輸，主要增設(shè)一些車間引道與廠區(qū)現(xiàn)有道路銜接道路，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸、設(shè)備檢修、廠區(qū)消防及人行需要。本工程道路的道路結(jié)構(gòu)采用廠區(qū)的原有道路做法，方便施工與管理維修。廠區(qū)綠化及消防本工程為老廠改造，場(chǎng)地面積狹小，綠化設(shè)計(jì)按美觀、實(shí)用的原那么進(jìn)行設(shè)計(jì)。盡量采用當(dāng)?shù)氐木G化樹種及花卉。因地制宜進(jìn)行綠化美化處理，為本廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。廠區(qū)道路兼做消防通道，其它消防設(shè)施依托當(dāng)?shù)叵啦块T。建構(gòu)筑物間距均滿足消防要求。熱機(jī)局部汽水平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程共配置3臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)15MW補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。熱力系統(tǒng)的擬定原那么為運(yùn)行平安可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理方便。各工況下的汽水平衡數(shù)據(jù)表類別項(xiàng)目單位數(shù)量備注鍋爐新蒸汽中壓鍋爐總蒸發(fā)量t/h60低壓鍋爐總蒸發(fā)量t/h22汽機(jī)進(jìn)汽量t/h汽機(jī)補(bǔ)汽量t/h汽水損失t/h其他汽水有關(guān)數(shù)據(jù)化學(xué)補(bǔ)充水t/h鍋爐排污t/h凝汽量t/h發(fā)電量MW主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位全補(bǔ)汽備注1鍋爐出口蒸汽量中壓蒸汽t/h60低壓蒸汽t/h222汽機(jī)進(jìn)汽量主蒸汽t/h補(bǔ)汽t/h4汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電量MW5廠用電量MW6電廠供電量MW7廠用電率%7電廠供電標(biāo)煤耗率kg/kWh8年供電節(jié)約標(biāo)煤量萬(wàn)t/a9年運(yùn)行小時(shí)數(shù)h7920注：年運(yùn)行總小時(shí)數(shù)為7920h。供電節(jié)約標(biāo)煤量按照380g/kWh計(jì)算。熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單元制。來自燒結(jié)余熱鍋爐的中壓蒸汽接入汽輪機(jī)的中壓主汽進(jìn)口，低壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)低壓補(bǔ)汽進(jìn)口。鍋爐出口及汽機(jī)進(jìn)口管道上均設(shè)置隔離閥。中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道需要架空敷設(shè)至汽機(jī)間。除氧給水系統(tǒng)本工程采用的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，自帶除氧系統(tǒng)，無(wú)需另建除氧給水泵站。除氧用汽由余熱鍋爐低壓蒸發(fā)系統(tǒng)提供。余熱鍋爐低壓鍋筒〔除氧水箱〕的出口設(shè)置2臺(tái)電動(dòng)給水泵〔1用1備〕，將除氧后的水打入中壓鍋筒。給水母管采用單母管制，為了給水泵滿足給水泵在啟動(dòng)及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的需要，在給水泵與余熱鍋爐低壓鍋筒〔除氧水箱〕間設(shè)置了給水再循環(huán)管。凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機(jī)排汽凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，經(jīng)凝結(jié)水升壓后經(jīng)軸封加熱器換熱后，再送入燒結(jié)余熱鍋爐尾部的凝結(jié)水加熱器，然后送至燒結(jié)余熱鍋爐的除氧器〔余熱鍋爐低壓鍋筒〕。機(jī)組選用兩臺(tái)凝結(jié)水泵，1用1備。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，以保證機(jī)組起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)維持凝汽器熱井正常水位，防止凝結(jié)水泵汽蝕。并設(shè)置熱井水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。冷凝器抽真空系統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用兩臺(tái)射水抽氣器〔1用1備〕做為冷凝器抽真空設(shè)備，用于抽取凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)性氣體，維持凝汽器真空。機(jī)組配置2臺(tái)射水泵，1用1備。汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封采用新蒸汽減壓后，進(jìn)入均壓箱，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組，送入汽封接口。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)置啟動(dòng)油泵、輔助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。潤(rùn)滑油管路采用不銹鋼管道，除了設(shè)備連接為法蘭連接外，其他連接均為焊接形式。疏放水系統(tǒng)汽輪機(jī)配套1臺(tái)本體疏水膨脹箱，汽機(jī)本體及主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入本體疏水膨脹箱，經(jīng)擴(kuò)容后進(jìn)入凝汽器。鍋爐的疏水、連續(xù)排污和定期排污分別引入排污擴(kuò)容器，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐設(shè)1臺(tái)排污擴(kuò)容器。疏水接至疏水母管后送入回水池回收利用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)中央循環(huán)水泵房，向凝汽器、主冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供循環(huán)冷卻水。空氣冷卻器、油冷卻器設(shè)備用水，備用水取工業(yè)凈化水。施工圖設(shè)計(jì)需明確凝汽器安裝施工時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗及預(yù)膜。工業(yè)水系統(tǒng)鍋爐房輔機(jī)冷卻水〔循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)、電動(dòng)給水泵〕、汽機(jī)房輔機(jī)軸承冷卻水采用工業(yè)水。工業(yè)水由工業(yè)水泵打至上述區(qū)域。射水箱補(bǔ)水來自廠區(qū)新水。工業(yè)水直接接回冷卻塔，其他疏放水、射水箱溢流統(tǒng)一收集至回水池，做為冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水送入冷卻水池。爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)為保證鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，本工程鍋爐設(shè)置一套取樣及鍋爐爐水加藥裝置。爐水采用加磷酸鹽處理，用計(jì)量泵將磷酸鹽溶液參加汽包，使?fàn)t水磷酸根維持在5～15mg/L。本期每臺(tái)鍋爐配置1套手動(dòng)加藥裝置。加藥裝置為1罐2泵，計(jì)量泵，一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵備用。汽水取樣系統(tǒng)余熱爐汽水分析采用手動(dòng)取樣分析。化學(xué)補(bǔ)充水電站汽機(jī)汽水損失3%約t/h，鍋爐排污損失取2%約/h，取暖伴熱水量約為5t/h?？傃a(bǔ)充水量約為8.44t/h。本工程鍋爐補(bǔ)給水由業(yè)主方化水站提供至紅線，供水量按15t/h出力設(shè)計(jì)，設(shè)除鹽水箱，以滿足鍋爐啟動(dòng)或事故時(shí)的鍋爐用水需要。化水箱布置在主廠房附近?；涓浇贾贸}水泵等設(shè)備。鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》〔GB/T1576-2023〕及《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》〔GB/T12145-2023〕相關(guān)要求，化水質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：硬度≤30μmol/L鐵≤μg/L銅≤10μg/LPH〔25℃〕8.0～9.二氧化硅應(yīng)保證蒸汽二氧化硅≤20μg/kg煙氣系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)采用煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。兩臺(tái)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)1＃、2＃鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可到達(dá)275～400℃本設(shè)計(jì)每臺(tái)余熱鍋爐在1＃和2＃鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)煙氣共用1臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)〔離心風(fēng)機(jī)配液力偶合器〕，并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置4套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時(shí)隨時(shí)隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行?？紤]到燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對(duì)煙氣的影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)口煙氣溫度波動(dòng)范圍。當(dāng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷缺乏造成煙氣溫度低時(shí)，可通過調(diào)節(jié)1＃、2＃環(huán)冷風(fēng)機(jī)入口擋板開度，降低進(jìn)氣量提升煙氣溫度。當(dāng)燒結(jié)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行造成煙氣溫度過高時(shí)，可通過調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)1＃、2＃煙囪擋板門開度，適度補(bǔ)充冷風(fēng)降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在1＃煙道400℃左右，2＃煙道300℃左右。另外，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用了離心風(fēng)機(jī)配液力偶合器，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使每臺(tái)余熱鍋爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)出口新增25m高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為～21m/s。原有熱風(fēng)燒結(jié)管道接自環(huán)冷機(jī)1＃煙囪，本工程上馬后改接自環(huán)冷機(jī)3段。帶冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)帶冷機(jī)余熱鍋爐采用開式煙氣系統(tǒng)。兩臺(tái)帶冷機(jī)1＃鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可到達(dá)275～400℃左右，本工程利用兩臺(tái)帶冷機(jī)1＃鼓風(fēng)機(jī)局部范圍內(nèi)高溫廢煙氣，在兩臺(tái)帶冷機(jī)附近設(shè)置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐，吸收高溫?zé)煔鈴U熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。本設(shè)計(jì)余熱鍋爐在兩臺(tái)帶冷機(jī)的1＃鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)煙氣共用1臺(tái)引風(fēng)機(jī)〔離心風(fēng)機(jī)配液力偶合器〕，并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置4套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時(shí)隨時(shí)隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行?？紤]到帶冷機(jī)的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對(duì)煙氣的影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)口煙氣溫度波動(dòng)范圍。當(dāng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷缺乏造成煙氣溫度低時(shí)，可通過調(diào)節(jié)2臺(tái)帶冷機(jī)1＃煙道入口擋板開度，降低進(jìn)氣量提升煙氣溫度。當(dāng)燒結(jié)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行造成煙氣溫度過高時(shí)，可通過調(diào)節(jié)1＃煙道的煙囪擋板門開度，適度補(bǔ)充冷風(fēng)降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在1＃煙道350℃帶冷機(jī)余熱鍋爐的引風(fēng)機(jī)出口新增25m高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為～21m/s。原有熱風(fēng)燒結(jié)管道接自帶冷機(jī)1＃煙囪，本工程上馬后改接自2＃煙囪。環(huán)冷機(jī)密封改造在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱循環(huán)利用中，由于環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)行的自身特點(diǎn)以及環(huán)冷機(jī)的加工粗制，致使環(huán)冷機(jī)的密封成為一大瓶頸。據(jù)測(cè)量，環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量約有30%漏出，也就是環(huán)冷余熱利用循環(huán)風(fēng)機(jī)或原鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)量，約30%沒有得到利用。這就造成了在環(huán)冷余熱循環(huán)利用中兩局部能量的損失，一是直接損失，即冷卻風(fēng)沒有得到完全利用，30%的風(fēng)量是浪費(fèi)掉的；二是間接損失，循環(huán)煙氣的熱量沒有得到充分利用。循環(huán)煙氣的溫度較高，有120~150℃根據(jù)本工程現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)的密封情況，本改造設(shè)計(jì)提出如下幾個(gè)部位需要進(jìn)行改造設(shè)計(jì)：臺(tái)車與煙罩之間的密封〔煙氣余熱利用段〕；煙罩端部密封〔煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部〕；風(fēng)室兩端部的密封〔煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部〕；高溫段與低溫段風(fēng)室的隔斷；高溫段與低溫段煙氣室的隔斷。經(jīng)過上述密封改造后，環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率降低到20~30%，對(duì)環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生不利的影響，提高了余熱鍋爐的余熱利用效率。環(huán)冷機(jī)的密封是世界難題，根據(jù)環(huán)冷機(jī)的形式和運(yùn)行情況的不同，必須采用不同的密封方式。西子工程公司在國(guó)內(nèi)聯(lián)合了多名環(huán)冷機(jī)方面的專家，從事環(huán)冷機(jī)的密封改造研發(fā)，具備了豐富的改造經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)不同的燒結(jié)機(jī)運(yùn)行工況，西子將采取不同的密封措施。除灰系統(tǒng)由于灰量不多，本工程鍋爐出灰采用人工方式。保溫及油漆所有運(yùn)行介質(zhì)溫度低于100℃對(duì)熱力系統(tǒng)高溫設(shè)備及高溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道，擬采用硅酸鋁制品。該保溫材料具有耐高溫、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高和不易破損等特點(diǎn)。對(duì)熱力系統(tǒng)低溫設(shè)備及低溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道擬采用巖棉制品。巖棉制品具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。保溫外護(hù)板：對(duì)大型設(shè)備如鍋爐本體等按產(chǎn)品供貨商要求進(jìn)行，一般統(tǒng)一為壓型板，管道直徑大于300mm時(shí)，外裝飾鍍鋅鐵皮厚度應(yīng)為0.5mm，方型煙道的外裝飾板應(yīng)用鍍鋅板，厚度以上。所有鋼結(jié)構(gòu)與其它金屬構(gòu)件在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工制造完成后都需涂2道底漆與一道中間漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝后修補(bǔ)被損壞底漆與中間漆并再涂刷兩道面漆。鍋爐受熱面管道制造后外表應(yīng)涂防銹漆，管口應(yīng)封堵嚴(yán)密。所有非防燙傷保溫外外表不得高于50℃或環(huán)境溫度加30儀表導(dǎo)管采用蒸汽伴熱、局部汽源較遠(yuǎn)采用電伴熱。室外架空水管道不伴熱。鍋爐本體疏水、放水、加藥、取樣、再循環(huán)、緊急放水管路設(shè)汽伴熱。平臺(tái)扶梯在場(chǎng)地條件允許情況下，鍋爐設(shè)置雙通道上下樓梯與巡檢平臺(tái)，兩側(cè)樓梯應(yīng)能通過分層平臺(tái)在適當(dāng)標(biāo)高環(huán)通。運(yùn)行中需要檢查操作的設(shè)備以及需經(jīng)常檢修維護(hù)的設(shè)備，都應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺(tái)，并具有一定的操作空間，并設(shè)置扶梯通道使操作人員能夠方便到達(dá)，所有設(shè)備的檢查人孔前都應(yīng)有通道可以到達(dá)。水工局部循環(huán)水系統(tǒng)表3－4發(fā)電機(jī)組冷卻水量計(jì)算〔m3/h〕機(jī)組臺(tái)數(shù)凝汽量凝汽器輔機(jī)冷卻水鍋爐風(fēng)機(jī)冷卻水總冷卻水量夏冬冷油器空冷器夏冬3爐1機(jī)805200360020015030058504250說明：夏季冷卻倍率m=65，其冬季冷卻倍率m=45；本工程采用機(jī)力冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。冷卻塔采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。選用3臺(tái)循環(huán)水泵〔2用1備〕，布置于循環(huán)水泵房中，循環(huán)水泵房與冷卻塔合并建造，水泵由泵房吸水池吸水。循泵至汽機(jī)房的循環(huán)水管采用埋地方式敷設(shè)。每臺(tái)循環(huán)水泵出口設(shè)置多功能水泵控制閥。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加阻垢劑1套。冷卻塔采用鋼混結(jié)構(gòu)的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的進(jìn)出水溫差為10℃。冷卻塔采用新型塑料填料，以提高冷卻塔熱力效率；為了降低塔內(nèi)氣流阻力，采用管式結(jié)合配水方式；為減少飄滴對(duì)環(huán)境影響和節(jié)約用水，冷卻塔裝有除水器。補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程所需最大工業(yè)水補(bǔ)水量約為140t/h。補(bǔ)給水源為鋼鐵廠工業(yè)水管網(wǎng)，所需補(bǔ)給水量用一條DN200鋼管接至冷卻塔附近，再分別將補(bǔ)給水送至鍋爐、汽機(jī)房等用水點(diǎn)。冷卻水池設(shè)置上下水位測(cè)量裝置，補(bǔ)水管道上裝設(shè)電動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。循環(huán)冷卻水處理為防止微生物及藻類生長(zhǎng)繁殖，保證熱交換效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限，根據(jù)水質(zhì)情況對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加藥處理，循環(huán)水量的％旁濾處理，以去除循環(huán)水系統(tǒng)黏泥。業(yè)主提供的工業(yè)水應(yīng)滿足循環(huán)水水質(zhì)需求，直接補(bǔ)進(jìn)冷卻塔，不設(shè)處理措施。生活及消防水系統(tǒng)⑴生活水系統(tǒng)本工程的生活水水源為業(yè)主生活水管網(wǎng)，由業(yè)主方統(tǒng)一供給并送至本工程生活水管網(wǎng)。⑵消防水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級(jí)為一、二類，最高建筑物為主廠房。本工程消防水接業(yè)主原有消防水管網(wǎng)，不再另設(shè)消防水泵及蓄水池，汽機(jī)房室內(nèi)設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)。建筑物內(nèi)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配置移動(dòng)式滅火器。排水系統(tǒng)本工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生活污水、清瀉水及雨水混流制，就近接入相應(yīng)排水管道；1〕清瀉水來自循環(huán)水系統(tǒng)、其他工業(yè)水及綜合泵房排水等，此類水根本無(wú)污染，就近排入業(yè)主方廠區(qū)雨水管道內(nèi)。雨水廠區(qū)內(nèi)雨水通過雨水系統(tǒng)管道就近排入業(yè)主方廠區(qū)雨水管網(wǎng)中。。污水生活污水經(jīng)化糞池處理。處理后的污水聚集后就近排入業(yè)主方廠區(qū)污水管網(wǎng)。電氣局部電氣主接線發(fā)電機(jī)接入方案。發(fā)電機(jī)出口設(shè)置兩段10kV母線，中間通過分?jǐn)嚅_關(guān)相聯(lián)，每段母線各引接一回并網(wǎng)線，2條并網(wǎng)線相互備用。2段母線各承載高壓電動(dòng)機(jī)及一臺(tái)10/0.38kV低廠變。由#1、#2低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。機(jī)組的起動(dòng)／備用電源由并網(wǎng)線倒送取得。并網(wǎng)點(diǎn)為5、6＃燒結(jié)配電室10kV母線。如接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)有變動(dòng)，會(huì)引起相應(yīng)設(shè)備的變動(dòng)。各級(jí)電壓中性點(diǎn)接地方式發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用不接地的方式，10kV廠用電中性點(diǎn)為不接地方式，0.38kV廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)為直接接地動(dòng)力和照明共用的低壓供電網(wǎng)絡(luò)。廠用電接線及布置廠用電接線方案高壓廠用電電壓為10kV；10kV廠用供電母線為單母線分段〔Ⅰ、Ⅱ〕，10kV廠用母線直接從發(fā)電機(jī)出口母線引接。#1循環(huán)風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、#1循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)及#1低壓廠用變壓器均接至10KVI段母線。#1循環(huán)風(fēng)機(jī)，#2，#3循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)及#2低壓廠用變壓器高壓接至10KVII段母線。高壓柜選用KYN28系列柜型。低壓廠用電電壓：0.38/0.22kV。由#1、#2低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。380V母線采用單母線分段接線方式。每臺(tái)低壓廠用變壓器各接一段母線，各帶一局部低壓廠用負(fù)荷，兩段母線之間可以手動(dòng)/自動(dòng)切換。低壓開關(guān)柜選用GGD型固定開關(guān)柜。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹脂澆鑄干式變壓器。動(dòng)力變壓器帶IP20級(jí)外殼。廠用電布置廠用10kV配電裝置，廠用變壓器和低壓廠用配電裝置布置在汽機(jī)房的B-C跨層。變壓器柜和低壓柜并列布置。過電壓保護(hù)及接地在汽機(jī)房頂,裝設(shè)避雷帶保護(hù)。鍋爐利用自身鋼結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防雷及接地。在10kV母線上裝設(shè)氧化鋅避雷器,真空斷路器出口裝有過電壓保護(hù)裝置。本工程接地采用復(fù)合接地網(wǎng)。水平接地體采用扁鋼，垂直接地極采用鋼管。接地電阻滿足規(guī)程要求。照明和檢修網(wǎng)絡(luò)常用工作照明主廠房正常照明電源由工作PC引接。輔助廠房的正常照明由與其系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的配電箱引接。照明全部采用無(wú)極節(jié)能燈具。鍋爐本體內(nèi)檢修用照明電源電壓為12V，設(shè)有220/12V降壓變壓器，由鍋爐本體照明配電箱供電。事故照明事故照明燈由直流裝置內(nèi)的逆變器供電。遠(yuǎn)離主廠房的輔助車間事故照明采用應(yīng)急燈。主廠房出入口、通道等人員疏散口處，設(shè)有平安標(biāo)志燈。檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房?jī)?nèi)不設(shè)專用檢修段，采用固定的三相四線制電源樹干形低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，機(jī)、爐自成單元，每單元檢修采用串聯(lián)分支供電。電纜設(shè)施電纜通道與業(yè)主方聯(lián)絡(luò)的10kV聯(lián)絡(luò)線路和廠用備用電源線路敷設(shè)及連接電纜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定,盡量利用原有電纜溝或電纜橋架，該局部設(shè)計(jì)由承包方負(fù)責(zé).根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，電纜敷設(shè)優(yōu)先考慮橋架敷設(shè)。滿足“電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〞要求。本工程電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃電力電纜?？刂齐娎|選用阻燃屏蔽控制電纜。至計(jì)算機(jī)的電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。電纜防火電纜溝內(nèi)防火采用防火墻及防火隔板，架空電纜采用防火枕。電纜孔洞、電氣盤下用防火堵料封堵。本工程所有電纜均采用阻燃電纜，并采取特殊阻燃措施，如用防火槽盒等。直流系統(tǒng)全廠選用一套容量為200Ah鉛酸免維護(hù)蓄電池〔雙機(jī)熱備型〕。直流成套裝置為控制、信號(hào)、保護(hù)、自動(dòng)裝置、事故照明、UPS不停電電源。直流油泵等直流符合提供可靠電源。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式按廠家優(yōu)勢(shì)選定，微機(jī)全自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁。上述勵(lì)磁裝置均由電機(jī)廠隨機(jī)配套。勵(lì)磁屏布置在集控室內(nèi)。二次線、繼電保護(hù)及平安自動(dòng)裝置元件與線路的控制保護(hù)方式和主控室布置發(fā)電機(jī)元件控制設(shè)在汽機(jī)及發(fā)電機(jī)集控室內(nèi)；發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁,發(fā)電機(jī)的保護(hù)組屏置于集控室內(nèi)；10kV線路，高壓電動(dòng)機(jī)及廠用變壓器等采用綜合保護(hù)裝置，設(shè)在就地高壓開關(guān)柜上。在主控室的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)LCD上,通過鼠標(biāo)和鍵盤可對(duì)上述元件及線路進(jìn)行控制和操作。電氣監(jiān)控系統(tǒng)電氣監(jiān)控系統(tǒng)采用分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，分三層設(shè)置，即數(shù)據(jù)采集和I/O接口，通訊管理機(jī)以及后臺(tái)工作站，各層間各自獨(dú)立工作，互不影響。通過電氣監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)電廠的10kV配電裝置、發(fā)電機(jī)進(jìn)行遙測(cè)、遙控、遙信等；電廠監(jiān)控系統(tǒng)主要由微機(jī)監(jiān)控裝置、微機(jī)保護(hù)裝置、微機(jī)同期裝置等構(gòu)成。電氣系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用DCS分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動(dòng)化水平。所有電氣主系統(tǒng)和廠用電系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控以綜合自動(dòng)化設(shè)備為主，并保存最簡(jiǎn)單的常規(guī)控制功能，發(fā)電機(jī)和廠用設(shè)電氣后臺(tái)，后臺(tái)值班機(jī)和備用機(jī)雙機(jī)系統(tǒng)，配置根據(jù)數(shù)據(jù)量適應(yīng)主流。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)主要功能具有：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及處理；事件順序記錄、越限和異常報(bào)警；控制和操作；運(yùn)行工況顯示及打印輸出；統(tǒng)計(jì)計(jì)算；同步對(duì)時(shí)；在線自診斷與冗余管理。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象及信息內(nèi)容a)模擬量b)開關(guān)量c)電能脈沖量d)控制量繼電保護(hù)配置1)發(fā)電機(jī)保護(hù)發(fā)電機(jī)定子繞組及引出線短路故障的縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)；定子繞組90%接地保護(hù)；發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓起動(dòng)的過電流保護(hù)；定子繞組的過負(fù)荷保護(hù)；勵(lì)磁繞組過負(fù)荷保護(hù)，轉(zhuǎn)子繞組一點(diǎn)、二點(diǎn)接地保護(hù)；發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)。2)10kV聯(lián)絡(luò)線：線路光纖差動(dòng)保護(hù)；方向過電流；單相接地保護(hù)；復(fù)合電壓閉鎖過流保護(hù)。3)低壓廠用變壓器電流速斷保護(hù)；過電流保護(hù)(帶定時(shí)限和反時(shí)限)；溫度保護(hù)；單相接地保護(hù)；零序過流保護(hù)。4)高壓電動(dòng)機(jī)縱差保護(hù)〔2000kW以上的電動(dòng)機(jī)〕；電流速斷保護(hù)；過電流保護(hù)(帶定時(shí)限和反時(shí)限)；單相接地保護(hù)；低電壓保護(hù)。自動(dòng)裝置(1)同期系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，并裝有手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。(2)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置(AVR)。勵(lì)磁屏由發(fā)電機(jī)廠家成套供給〔整體配套設(shè)計(jì)由承包商負(fù)責(zé)〕。勵(lì)磁屏帶RS485通信接口，勵(lì)磁電壓、電流有4～20mA輸出信號(hào)。計(jì)量表計(jì)在發(fā)電機(jī)出口、10kV聯(lián)網(wǎng)線開關(guān)柜上，各裝設(shè)1塊0.5級(jí)雙向數(shù)字式電度表，PT柜裝設(shè)電壓表，廠變及電動(dòng)機(jī)開關(guān)柜各裝設(shè)1塊0.5級(jí)單向數(shù)字式電度表。電度表安裝于相應(yīng)的開關(guān)柜。消防報(bào)警汽機(jī)島設(shè)置獨(dú)立的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，各控制室、開關(guān)室、應(yīng)設(shè)煙氣探測(cè)，電纜層應(yīng)設(shè)熱敏電纜探測(cè)，重點(diǎn)區(qū)域布置火情手報(bào)器。通信余熱發(fā)電站通訊系統(tǒng)設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度及管理用固定2部，通過通訊終端盒與業(yè)主通訊系統(tǒng)連接。廠用電率計(jì)算表廠用電表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量額定容量安裝數(shù)量備用數(shù)量換算系數(shù)計(jì)算功率KW臺(tái)臺(tái)KW1200鍋爐給水泵5542882200鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)2000232003取樣加藥裝置334爐頂電動(dòng)葫蘆30052x100鍋爐給水泵30212462x100鍋爐引風(fēng)機(jī)35012807軸封冷卻器抽風(fēng)機(jī)2211.68射水泵電機(jī)3021249凝結(jié)水泵電機(jī)50214010高壓油泵電機(jī)110110011交流輔助油泵11110012膠球清洗泵1110013頂軸油泵電機(jī)15210014除鹽水泵電機(jī)30210015橋式起重機(jī)10016循環(huán)水泵2503140017工業(yè)水泵30314818機(jī)力塔主風(fēng)機(jī)132219循環(huán)水加藥設(shè)備1120分體式空調(diào)600小計(jì)43扣除燒結(jié)環(huán)冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)負(fù)荷-5604-1792合計(jì)2532.8用電率：25÷14000×100%=18.1%熱控局部概述本工程配置3臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐〔200m2+200m2+2X100m2〕,配置15MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。三爐一機(jī)各自配置獨(dú)立的DPU(冗余)，I/O機(jī)柜?？刂品绞奖竟こ谈鶕?jù)機(jī)組的熱力系統(tǒng)特點(diǎn)，采用機(jī)、爐、電集中控制，控制室布置在汽機(jī)間。操作臺(tái)上設(shè)有處理緊急狀況的緊急按鈕。除設(shè)備自帶的二次儀表外，不再設(shè)置盤裝儀表，采用DCS無(wú)盤化操作。其中2X100m2余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室，與集中控制室實(shí)現(xiàn)通訊。燒結(jié)主控DCS與余熱電站DCS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，滿足運(yùn)行需要?？刂剖也贾帽竟こ滩捎脵C(jī)、爐、電同室控制，控制室布置在汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層。在控制室底下設(shè)電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜橋架引入控制盤、柜?？刂剖覂?nèi)設(shè)汽機(jī)、鍋爐I/O機(jī)柜、繼電器柜、計(jì)算機(jī)電源柜、輔助柜、熱控配電柜、電氣機(jī)柜、汽機(jī)操作員站、汽機(jī)保護(hù)柜、DEH操作臺(tái)、鍋爐操作員站、電氣后臺(tái)操作員站、工程師站，打印機(jī)和生產(chǎn)。其中2X100m2余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制室，放置鍋爐I/O機(jī)柜、熱控配電柜。熱工自動(dòng)水平控制系統(tǒng)DCS作為機(jī)組的主要控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三爐一機(jī)控制。在少量就地人員操作配合下，在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟/停操作，并能在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常運(yùn)行工況監(jiān)視、調(diào)整及異常工況的停機(jī)、停爐、報(bào)警和緊急事故處理。鍋爐汽包水位，汽機(jī)熱井水位、循泵房場(chǎng)景采用工業(yè)電視監(jiān)視。DCS的功能包括：數(shù)據(jù)釆集處理和生產(chǎn)過程的監(jiān)視〔DAS〕；生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制〔MCS〕；生產(chǎn)過程開關(guān)量控制和邏輯順序控制〔SCS〕；汽機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)功能；汽機(jī)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)〔DEH〕；汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)；在汽機(jī)機(jī)頭側(cè)設(shè)監(jiān)視保護(hù)盤，供機(jī)組啟動(dòng)、停止、運(yùn)行時(shí)就地監(jiān)視。機(jī)、爐不設(shè)置常規(guī)儀表盤，釆用DCS對(duì)機(jī)組熱工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制。以LCD、鍵盤、鼠標(biāo)作為機(jī)組的主要監(jiān)控手段。分散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)DCS控制系統(tǒng)由過程控制站、人機(jī)接口裝置和通訊系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)易于組裝、使用和擴(kuò)展。整套DCS系統(tǒng)采用縱向分層，橫向劃分假設(shè)干個(gè)功能區(qū)分散控制結(jié)構(gòu)，使之與受控對(duì)象相對(duì)應(yīng)。在劃分功能區(qū)的過程中，考慮系統(tǒng)功能區(qū)內(nèi)被控對(duì)象在DCS硬件組裝時(shí)保持適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)硬件冗余性，相關(guān)性和獨(dú)立性，以保證單個(gè)控制站故障時(shí)，不影響機(jī)組運(yùn)行。根據(jù)控制器的處理能力及工藝系統(tǒng)特點(diǎn)劃分假設(shè)干個(gè)功能區(qū)。每個(gè)功能區(qū)內(nèi)根據(jù)工藝對(duì)象劃分假設(shè)干個(gè)功能組，完成每組設(shè)備控制和操作。DCS系統(tǒng)設(shè)四個(gè)操作員站分別對(duì)應(yīng)三爐一機(jī)，各操作員站功能設(shè)置一致，互為備用。預(yù)留一個(gè)DEH操作臺(tái)。本工程設(shè)置一個(gè)工程師站，本工程師站必要時(shí)可做操作員站使用。工程配置一臺(tái)打印報(bào)表的黑白激光打印機(jī)。本工程配置一臺(tái)DCS調(diào)試用DELL筆記本主流配置電腦。分散控制系統(tǒng)的可靠性：為保證機(jī)組平安可靠運(yùn)行，控制系統(tǒng)主要措施如下：采用可利用率高性能優(yōu)越的控制設(shè)備；采用適度的冗余配置：通訊網(wǎng)絡(luò)、控制器、重要IO模件、重要I/O點(diǎn)、供電電源冗余配置確保系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行；DCS功能分散，任一模件故障不會(huì)影響其它模塊的正常運(yùn)行；控制系統(tǒng)具有自診斷及模件升級(jí)功能；控制系統(tǒng)故障時(shí)控制對(duì)象處于平安位置。后備手操：為了確保DCS通訊故障或操作員站全部癱瘓時(shí)，本工程設(shè)置必要的后備手操按鈕/開關(guān)，采用硬接線方式直接作用于被控對(duì)象。主要后備手操有緊急停機(jī)、緊急停爐、緊急開汽包事故放水門、緊急開向空排汽門、啟動(dòng)交直流油泵、跳發(fā)電機(jī)等。鍋爐局部重要量(加隔離器)：鍋爐進(jìn)口高溫?zé)煔饬髁浚诲仩t進(jìn)口低溫?zé)煔饬髁?；環(huán)冷機(jī)一段煙壓A；環(huán)冷機(jī)一段煙壓B；環(huán)冷機(jī)一段煙壓C；環(huán)冷機(jī)二段煙壓A；環(huán)冷機(jī)二段煙壓B；環(huán)冷機(jī)二段煙壓C；環(huán)冷機(jī)一段底部風(fēng)管壓力；環(huán)冷機(jī)二段底部風(fēng)管壓力；低壓主蒸汽流量；低壓鍋筒水位；低壓鍋筒水位；中壓主蒸汽流量；中壓鍋筒水位；中壓鍋筒水位；汽機(jī)局部重要量(加隔離器)汽機(jī)進(jìn)口中壓蒸汽流量；汽機(jī)進(jìn)口低壓蒸汽流量；中壓蒸汽壓力；低壓主汽壓力；熱井液位；所有調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)的模擬量反應(yīng)信號(hào)增加隔離器。DCS接地采用單獨(dú)接地銅排。熱工自動(dòng)化功能分散控制系統(tǒng)功能如下：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)功能：過程變量的掃描和處理；過程變量的越限報(bào)警；LCD顯示；打印制表；歷史數(shù)據(jù)存貯和檢索；機(jī)組性能計(jì)算；操作員站操作記錄；模擬量控制系統(tǒng)(MCS)功能；低壓鍋筒水位調(diào)節(jié)；中壓鍋筒水位調(diào)節(jié)；過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)；鍋爐進(jìn)口煙氣壓力控制；汽機(jī)凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)；順序控制系統(tǒng)(SCS)功能；SCS系統(tǒng)主要用于輔機(jī)的程序控制及聯(lián)鎖保護(hù)，在可能的條件下實(shí)現(xiàn)子組級(jí)、功能級(jí)。SCS接受運(yùn)行人員的指令，自動(dòng)完成功能組與子組內(nèi)的輔機(jī)和相關(guān)閥門的順序起停；開關(guān)控制自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所有輔機(jī)和相關(guān)閥門的聯(lián)鎖保護(hù)。順序控制系統(tǒng)子組級(jí)劃分以各輔機(jī)為單位主要有：引風(fēng)機(jī)子組；循環(huán)風(fēng)機(jī)子組；回水泵子組；給水泵子組；射水泵子組；潤(rùn)滑油泵子組；循環(huán)水泵子組；凝結(jié)水泵子組等。順序控制的主要輔機(jī)可在集控室內(nèi)，通過LCD/鍵盤進(jìn)行操作控制。根據(jù)運(yùn)行人員指令可實(shí)現(xiàn)程序暫?；蛑袛嗪统绦蛱焦δ堋CD上能顯示操作指導(dǎo)設(shè)備和順序執(zhí)行狀態(tài)及各種信息。汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)：汽機(jī)DEH由汽機(jī)配套廠家完成。根本功能是：在并網(wǎng)前對(duì)汽機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制；在并網(wǎng)后對(duì)汽機(jī)進(jìn)行負(fù)荷控制；并能在純凝工況下平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。DEH包括控制處理過程輸入、輸出通道。DEH與ETS〔由DCS實(shí)現(xiàn)〕、DCS之間采用硬接線連接，同時(shí)具備與DCS的通訊功能。DEH配操作員站。汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS〕：汽機(jī)超速〔三取二〕；軸向位移過大；〔二取二〕潤(rùn)滑油壓過低〔三取二〕；發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作；手動(dòng)跳閘；DEH故障跳機(jī)；脹差大；軸瓦振動(dòng)大；軸溫/回油溫度過高。凝汽器真空〔三取二〕；汽輪機(jī)平安監(jiān)測(cè)汽機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)報(bào)警；軸承振動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警；軸向位移監(jiān)測(cè)報(bào)警；汽缸膨脹監(jiān)測(cè)報(bào)警；汽機(jī)脹差監(jiān)測(cè)報(bào)警；油箱油位監(jiān)測(cè)報(bào)警；油動(dòng)機(jī)行程監(jiān)測(cè)。保護(hù)聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)汽包水位保護(hù)；汽機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)；輔機(jī)有關(guān)保護(hù)；熱工報(bào)警由DCS實(shí)現(xiàn)不另設(shè)常規(guī)報(bào)警裝置。電源、氣源電源是熱控設(shè)備的動(dòng)力，是機(jī)組平安運(yùn)行的保證，必須保證供電電源的可靠性。(1)余熱鍋爐、汽機(jī)等系統(tǒng)的電動(dòng)閥門用380V/220VAC電源。采用雙回路供電方式〔帶自動(dòng)切換裝置〕。(2)DCS系統(tǒng)供電，采用雙回路供電〔帶自動(dòng)切換裝置〕：一路來自低壓廠用母線(220VAC)；另一路來自UPS220VAC。集控室UPS電源容量不低于16kVA，停電保持時(shí)間不低于30分鐘。就地機(jī)柜室UPS電源容量不低于10kVA，停電保持時(shí)間不低于30分鐘。(3)熱工保護(hù)、控制用直流電源采用雙回路供電方式，引自廠用直流屏。(4)TSI,工業(yè)電視電源〔均為2路電源〕其中1路必須來自UPS；計(jì)量在電廠各種補(bǔ)水主管道上均設(shè)置流量表，流量表可現(xiàn)場(chǎng)顯示，同時(shí)進(jìn)入主控室DCS系統(tǒng)。生活水管道在電廠主管道處設(shè)置流量表〔或水表〕。暖通空調(diào)工程采暖熱源采暖為蒸汽采暖方式，采暖蒸汽接自鍋爐低壓蒸汽。采暖系統(tǒng)汽機(jī)房采用蒸汽采暖，按維持室內(nèi)值班采暖溫度5℃主廠房?jī)?nèi)控制室、辦公室、休息室、衛(wèi)生間等均采用蒸汽采暖。循環(huán)水泵房采用蒸汽采暖。通風(fēng)空調(diào)上下壓配電室、發(fā)電機(jī)出線小室、化驗(yàn)室設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。高壓配電室、控制室、辦公室等設(shè)分體式空調(diào)。土建局部電廠建筑堅(jiān)持“平安、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀〞的原那么，建筑布置滿足工藝功能要求，造型簡(jiǎn)潔大方、色調(diào)清新宜人，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，其建筑色彩標(biāo)準(zhǔn)采用《港陸鋼鐵色彩標(biāo)準(zhǔn)》滿足港陸鋼鐵管理要求。本工程所采用的建筑材料、設(shè)計(jì)依據(jù)、竣工驗(yàn)收等滿足國(guó)內(nèi)目前實(shí)行的國(guó)家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。主要生產(chǎn)建〔構(gòu)〕筑物的布置及結(jié)構(gòu)選型〔一〕主廠房主廠房?jī)闪胁贾茫麢C(jī)間跨度24m，總長(zhǎng)33m，汽機(jī)間共5個(gè)-6m柱距布置汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，分為二層、±、層；電氣控制間跨度9m，分四層布置，布置上下壓配電室，為管道、電纜夾層，集控室布置在層。汽機(jī)間為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。本工程所有彩鋼板夾芯材料為巖棉。屋面梁底標(biāo)高為。屋架下設(shè)一臺(tái)橋式吊車，軌頂標(biāo)高為；電氣間局部框架結(jié)構(gòu)。填充墻用240厚多孔磚墻，墻體雙面粉刷，做內(nèi)外墻涂料，與原廠區(qū)建筑色調(diào)保持協(xié)調(diào)；地面為細(xì)石混凝土地面，運(yùn)轉(zhuǎn)層鋪地磚。門采用卷簾門、鋼門、鋼防火門，窗為塑鋼推拉窗。汽機(jī)間屋面采用彩色夾芯鋼板，設(shè)通風(fēng)采光天窗，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)天溝。樓梯扶手及室內(nèi)欄桿采用鋼欄桿。3.主廠房采光主廠房各車間以自然采光為主，輔以人工照明補(bǔ)充天然采光缺乏汽機(jī)房各層適當(dāng)部位均設(shè)有側(cè)窗，汽機(jī)房在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)有高窗，以滿足廠房的照度要求。汽機(jī)房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。廠房樓層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓面平臺(tái)與設(shè)備平臺(tái)脫開。吊車梁采用預(yù)制混凝土吊車梁，汽輪發(fā)電機(jī)根底采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。屋蓋系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。汽機(jī)間屋頂設(shè)置氣樓?！捕冲仩t島1．1．2臺(tái)200m2鍋爐+1臺(tái)2x100m2鍋爐余熱鍋爐，采用半露天結(jié)構(gòu)，鍋爐本體爐頂設(shè)置大雨棚?！泊朔桨?X100m2燒結(jié)余熱鍋爐根底布置跨越棧橋，由于距離棧橋過近，考慮樁基及承臺(tái)布置，需要業(yè)主提供棧橋地下根底詳細(xì)資料以確定現(xiàn)有鍋爐布置方案的可行。如不可行須在附近另覓地重新布置。〕鍋爐頂部司水小室地板采用花紋鋼板，增加密封性。2.風(fēng)機(jī)及鍋爐加藥取樣裝置、排污裝置，毗鄰鍋爐布置。煙道支架為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?！踩逞h(huán)水系統(tǒng)1.循環(huán)水泵房，平面尺寸*，柱距，跨度，布置于在冷卻塔一側(cè)，單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，240厚磚墻，凈空高度，設(shè)一臺(tái)橋式吊車。根底采用鋼筋混凝土條形根底。循環(huán)水泵及工業(yè)水泵根底采用混凝土大塊式根底。。2.冷卻塔，*共2格，上部為混凝土框架結(jié)構(gòu)，底部鋼筋混凝土蓄水池。〔四〕其他建構(gòu)筑物1．外管支架采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根底采用鋼筋混凝土獨(dú)立根底。2.地下坑池、溝道及一些小型設(shè)備根底。(五)根底處理參照2002年燒結(jié)機(jī)地勘資料，本工程主要建、構(gòu)筑物如主廠房、鍋爐、及煙囪等采用淺根底，以⑤圓礫層或⑦強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖層為根底持力層。其余建、構(gòu)筑物根底可座于④層中粗砂層上。如冷卻塔等構(gòu)筑物因?yàn)楦茁裆钶^淺的原因那么須對(duì)軟弱土層進(jìn)行換填處理，以滿足承載力要求。由于新建主廠房等構(gòu)筑物距離廠區(qū)原有建筑物較近，基坑開挖及圍護(hù)須考慮對(duì)周邊建筑物的影響，所引起的基坑圍護(hù)以及不可預(yù)見的的地基處理或地下設(shè)施改造，不在此次報(bào)價(jià)范圍之內(nèi)。地基處理方案最終以本工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告為準(zhǔn)?？拐鹪O(shè)計(jì)根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，廠址所在區(qū)域抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，設(shè)計(jì)根本地震加速度，所有建構(gòu)筑物的抗震設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施按《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附圖詳見附件，目錄如下：Z01“總平面布置圖〞J01“帶冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)圖〞J02“環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)圖〞J03“熱力系統(tǒng)圖〞J04“汽機(jī)房±平面布置圖〞J05“汽機(jī)房層平面布置圖〞J06“汽機(jī)房層平面布置圖〞J07“汽機(jī)房橫斷面圖〞J08“帶冷機(jī)鍋爐布置圖〞J09“1#環(huán)冷機(jī)鍋爐布置圖〞J10“2#環(huán)冷機(jī)鍋爐布置圖〞J11“2x100m2J12“200m2S01“供水系統(tǒng)圖〞S02“水量平衡圖〞S03“循環(huán)水系統(tǒng)布置圖〞D01“電氣主接線圖〞K01“DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置圖〞供貨清單詳見附件一，所有設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量以施工圖為準(zhǔn)。承包范圍承包商設(shè)計(jì)范圍為滿足新建余熱鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)組正常生產(chǎn)運(yùn)行，要求設(shè)計(jì)一座配備必要主輔設(shè)備、技術(shù)成熟可靠、功能完整的發(fā)電廠的初步設(shè)計(jì)〔含平安設(shè)施設(shè)計(jì)、環(huán)保章節(jié)和概算〕、施工圖設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：——3臺(tái)余熱鍋爐+1臺(tái)15MW凝汽、補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組工藝系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)；——配套循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；——配套控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；——環(huán)冷機(jī)密封改造設(shè)計(jì)；——紅線范圍內(nèi)介質(zhì)管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、廠內(nèi)道路的設(shè)計(jì)；——紅線范圍內(nèi)必要的消防設(shè)施、平安環(huán)保設(shè)施；——紅線范圍內(nèi)各系統(tǒng)土建工程設(shè)計(jì)〔含樁基設(shè)計(jì)〕；——站內(nèi)采暖通風(fēng)、電源及變壓器、照明、起重、通訊、生活設(shè)施設(shè)計(jì)?！酂徨仩t+凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組整體配套電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；——上下壓配電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；——配套循環(huán)水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；——區(qū)域電氣自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和電氣防火系統(tǒng)設(shè)計(jì)；——廠房照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)——余熱電廠接入系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(僅包括余熱電廠并網(wǎng)雙側(cè)4面聯(lián)絡(luò)柜及聯(lián)絡(luò)電纜、電纜通道的設(shè)計(jì)、不含與電力系統(tǒng)相關(guān)的局部)承包商供貨范圍本工程浙江西子聯(lián)合工程供貨范圍為電廠紅線范圍內(nèi)的熱機(jī)、水工、電氣、熱控等系統(tǒng)設(shè)備供貨和安裝指導(dǎo)〔具體供貨范圍詳見附件一《供貨清單》〕、電廠整體調(diào)試、理論培訓(xùn)。所有供貨設(shè)備僅提供隨機(jī)備品備件及專用工具。整個(gè)工程的建設(shè)內(nèi)容本工程建設(shè)范圍為電廠紅線范圍內(nèi)的各系統(tǒng)設(shè)備和材料供貨、土建工程施工、設(shè)備安裝、調(diào)試到竣工驗(yàn)收〔包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設(shè)備等特種設(shè)備使用證的辦理〕。主要包括：——主廠房1座，含汽機(jī)間、加藥間、輔助間；——循環(huán)水泵房及循環(huán)冷卻水設(shè)施1套；——消防設(shè)施——紅線范圍內(nèi)的配套介質(zhì)管網(wǎng)及排水管網(wǎng)；——紅線范圍內(nèi)的道路，介質(zhì)管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、；——廠內(nèi)電力上網(wǎng)設(shè)施——環(huán)冷機(jī)密封改造；——鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)附機(jī)電氣設(shè)備——循環(huán)水泵房及循環(huán)冷卻水電氣設(shè)施；——余熱廠區(qū)上下壓配電室電氣設(shè)備和直流設(shè)備〔考慮事故油泵負(fù)荷和事故照明〕；——電氣防火及自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警設(shè)施；——區(qū)域照明〔包括道路、廠房、辦公樓等〕；————交接點(diǎn)外側(cè)的配套各管線、通訊、能源介質(zhì)聯(lián)網(wǎng)工程及其土建工程；——初勘工程和詳勘工程；——紅線范圍內(nèi)的拆遷、地基處理、擋護(hù)工程和“三通一平〞,拆遷工程包含原有煙罩、熱風(fēng)燒結(jié)及余熱設(shè)備的撤除；——廠外道路；——平安、環(huán)境影響評(píng)價(jià)；——10KV起動(dòng)備用電源電纜供貨及其相應(yīng)土建安裝工程?！酂犭姀S接入系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及施工。浙江西子聯(lián)合工程承包范圍以外由甲方自行負(fù)責(zé)。甲方供貨范圍除浙江西子聯(lián)合工程供貨范圍以外均由甲方負(fù)責(zé)。備品備件、包括所有設(shè)備所需的潤(rùn)滑油。試運(yùn)行期間〔包括分部和整體試運(yùn)行、性能測(cè)試〕消耗的電力、煤氣、水、蒸汽、壓縮空氣、化學(xué)藥品、油等均由甲方負(fù)責(zé)承當(dāng)。4..除供貨設(shè)備自帶材料外，所有材料〔電纜、電纜頭、橋架、火災(zāi)報(bào)警、防火封堵、通訊、照明、接地扁鋼、發(fā)電機(jī)小室出線安裝材料、并網(wǎng)柜與原有開關(guān)柜并柜材料、管材、板材、管件、連接法蘭、支吊架、保溫油漆等〕均由甲方提供，具體詳見附件一。因施工圖設(shè)計(jì)超出附件一〔設(shè)備供貨清單〕以外的設(shè)備均由甲方供貨。主機(jī)供貨界限鍋爐本體供貨界限：.1承包商負(fù)責(zé)鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)局部，主要包括鍋爐鋼架、根底錨栓、平臺(tái)扶梯、鍋爐本體外護(hù)板、鍋爐本體保溫用金屬件。.2承包商負(fù)責(zé)鍋爐本體局部，主要包括所有受熱面、集箱、低壓鍋筒及內(nèi)部裝置〔配置除氧器〕、中壓鍋筒及內(nèi)部裝置，及該局部部件涉及的其它附件、支座等固定件。.3承包商負(fù)責(zé)鍋爐本體范圍內(nèi)所有管道及支吊架。.4承包商負(fù)責(zé)鍋爐本體一次閥門、儀表。鍋爐本體全部一次閥門、儀表，包括就地壓力表、就地水位計(jì)、平衡容器、就地溫度計(jì)、檢修人孔、中低壓蒸汽出口電動(dòng)閘閥等的供貨。.5承包商負(fù)責(zé)鍋爐給水裝置，含給水操縱臺(tái)所包括的所有手動(dòng)操作閥、電動(dòng)操作閥〔含執(zhí)行機(jī)構(gòu)〕、其它閥門、過濾器、附件和相關(guān)儀表的供貨。.6承包商負(fù)責(zé)鍋爐中壓、低壓集汽集箱及其附件；消聲器。.7鍋爐高溫、低溫入口煙道，出口煙道〔含外護(hù)板、保溫用金屬件〕、雨棚及司水小室的設(shè)計(jì)由承包商負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)安裝。.8鍋爐底層維護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由承包商負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)安裝。汽機(jī)本體供貨界限：.1甲方負(fù)責(zé)從主汽閥到調(diào)節(jié)汽閥、排汽管道裝置出口范圍內(nèi)全部設(shè)備及附件，含補(bǔ)汽快關(guān)閥。.2甲方負(fù)責(zé)汽機(jī)廠成套范圍以內(nèi)的管道閥門等附件。.3汽機(jī)潤(rùn)滑油由甲方提供。4.5.3冷卻塔供貨范圍：塔柱軸線外500mm處進(jìn)水管為界〔焊接〕。技術(shù)效勞設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)有關(guān)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)的方案、時(shí)間、地點(diǎn)和內(nèi)容由雙方共同商定。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)如下表。序號(hào)次數(shù)內(nèi)容地點(diǎn)時(shí)間人數(shù)11初步設(shè)計(jì)審查杭州待定待定21施工圖交底現(xiàn)場(chǎng)待定待定技術(shù)文件提交承包方提供的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)能滿足余熱發(fā)電機(jī)組總體設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)行和維護(hù)的需要。業(yè)主方提供的文件資料〔但不限于此〕工作配合和資料交換所用的語(yǔ)言為中文，單位為國(guó)際單位。業(yè)主方在合同生效后15天之內(nèi)提供給承包方設(shè)計(jì)用的圖紙技術(shù)資料：業(yè)主方根據(jù)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書的規(guī)定向承包方提供必需的圖紙和技術(shù)資料，對(duì)上述資料的正確性、完整性及交付時(shí)間負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)完本錢工程的初步設(shè)計(jì)階段及施工圖設(shè)計(jì)階段的現(xiàn)場(chǎng)勘探〔即詳勘〕。組織對(duì)承包方的初步設(shè)計(jì)及施工圖進(jìn)行審查。業(yè)主方提供的技術(shù)資料深度滿足承包方進(jìn)行施工圖階段設(shè)計(jì)的要求。這些資料準(zhǔn)確，不能任意修改。燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域總布置圖。燒結(jié)區(qū)域供排水管網(wǎng)圖，地下管網(wǎng)圖、電纜溝道圖。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)參數(shù)，風(fēng)機(jī)參數(shù)。現(xiàn)有余熱利用裝置系統(tǒng)的布置圖。擬建場(chǎng)地周圍建筑物的地基圖。環(huán)〔帶〕冷機(jī)圖全套環(huán)〔帶〕冷罩配置圖全套。環(huán)〔帶〕冷機(jī)根底圖。環(huán)〔帶〕冷風(fēng)機(jī)平立面圖、根底圖。環(huán)〔帶〕冷機(jī)附近建筑物平立面、根底圖。環(huán)〔帶〕冷機(jī)附近架空管道和支架平立面圖、根底圖?？倛D范圍內(nèi)地下管線圖。環(huán)〔帶〕冷機(jī)1＃、2＃煙囪圖、煙囪支撐鋼架圖。環(huán)〔帶〕冷機(jī)鋼架圖全套。環(huán)〔帶〕冷機(jī)回轉(zhuǎn)裝置(總圖、臺(tái)車本體、臺(tái)車三角梁)。環(huán)〔帶〕冷機(jī)煙氣利用段鼓風(fēng)箱圖紙。燒結(jié)主廠房平立面結(jié)構(gòu)圖。熱風(fēng)燒結(jié)管道和支架的平立面圖、根底圖。5＃、6＃燒結(jié)配電室的布置圖。公用介質(zhì)〔化水、原水、排水、消防水、生活水等接口位置確定?！吃|(zhì)報(bào)告。與本次方案主要建、構(gòu)筑物鄰近的廠區(qū)建筑物地下局部施工圖紙?！?x100m2余熱鍋爐局部棧橋地下結(jié)構(gòu)、主廠房旁中轉(zhuǎn)站等結(jié)構(gòu)根底詳圖，200m總平面圖確認(rèn)無(wú)誤后，承包方提供詳勘點(diǎn)位圖后20天業(yè)主提供詳勘報(bào)告。承包方提供的技術(shù)文件合同簽訂后10個(gè)工作日內(nèi)總承包方向發(fā)包方提供一份詳細(xì)的資料清單。提供工程方案進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。承包方僅提供整套系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)，運(yùn)行規(guī)程和檢修規(guī)程由業(yè)主方編寫?？⒐べY料提交按照港陸鋼鐵工程竣工驗(yàn)收的有關(guān)文件執(zhí)行。技術(shù)文件的要求工作配合和資料交換所用的語(yǔ)言為中文，單位為國(guó)際單位。承包方提供給業(yè)主方初步設(shè)計(jì)圖紙10套〔帶PDF電子版1套〕。承包方提供給業(yè)主方施工圖圖紙14套〔帶PDF電子版1套〕。承包方提供設(shè)備隨機(jī)資料為2套〔〔其中原件1套〕〕。承包方應(yīng)提供適用于本工程實(shí)際情況的，為本工程專用的技術(shù)資料〔運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)〕4套〔其中原件1套〕。人員培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容承包方應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)和有能力的指導(dǎo)人員對(duì)業(yè)主方技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)方式承包方應(yīng)提供的培訓(xùn)為本工程現(xiàn)場(chǎng)理論培訓(xùn)。工程進(jìn)度本工程主機(jī)設(shè)備為3臺(tái)余熱鍋爐和1臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組。由于鍋爐和汽輪機(jī)均為非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)，是制約本工程進(jìn)度的主要因素。由于6#環(huán)冷機(jī)目前在建，配套2＃燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐建設(shè)為二期，時(shí)間待定。參照“電力工程工程建設(shè)工期定額〞及國(guó)內(nèi)同類型廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程具體要求，本工程施工綜合進(jìn)度如下〔供參考〕：①施工準(zhǔn)備 1 月——土建施工周期 4 月②主機(jī)設(shè)備安裝周期——余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備 3 月——汽輪發(fā)電機(jī)組 3 月③輔機(jī)及系統(tǒng)管道安裝周期 4 月④主機(jī)設(shè)備分部調(diào)試 ～1 月⑤聯(lián)合調(diào)試及72h試運(yùn)行 1 月考慮各個(gè)階段的交叉及影響，除2＃燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐島外，本工程工期約為12個(gè)月。設(shè)計(jì)進(jìn)度序號(hào)名稱完成時(shí)間備注1初步設(shè)計(jì)合同生效后1個(gè)月2初步設(shè)計(jì)審查5天3施工圖初步設(shè)計(jì)審查通過個(gè)月交清配合工程進(jìn)度分批交付土建主要設(shè)備根底圖初步設(shè)計(jì)審查通過后1個(gè)月土建全部圖紙初步設(shè)計(jì)審查通過個(gè)月工藝安裝圖紙初步設(shè)計(jì)審查通過后4個(gè)月其余圖紙初步設(shè)計(jì)審查通過后4.5個(gè)月4竣工圖工程試運(yùn)行通過后2個(gè)月保證值及考核方法保證值的前提條件業(yè)主保證200m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)煙氣條件見表9－1，下表為單臺(tái)參數(shù)，本工程共有2臺(tái)，參數(shù)相同。表9-1200m2序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)備注1余熱鍋爐1＃廢熱煙氣溫度℃400保證值余熱鍋爐2＃廢熱煙氣溫度℃300保證值2環(huán)冷機(jī)1＃煙囪可用廢氣量Nm3/h18×104保證值環(huán)冷機(jī)2＃煙囪可用廢氣量Nm3/h18×104保證值業(yè)主保證100m2燒結(jié)帶冷機(jī)煙氣條件見表9－2，下表為單臺(tái)參數(shù)，本工程共有2臺(tái)，參數(shù)相同。表9-2100m2序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)備注1余熱鍋爐1＃廢熱煙氣溫度℃350保證值2環(huán)冷機(jī)1＃煙囪可用廢氣量Nm3/h10×104保證值汽輪發(fā)電機(jī)組出力考核余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)在通過72小時(shí)試運(yùn)行正常后，在業(yè)主方提供的前提條件下，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行2小時(shí)的驗(yàn)收考核。汽輪發(fā)電機(jī)組考核指標(biāo)為：考核期間環(huán)境溫度為25℃時(shí)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的輸出功率到達(dá)13.7MW。擔(dān)保和性能保證的要求此技術(shù)附件中提供的擔(dān)保和性能保證基于以下條件才是有效的設(shè)備按承包方的說明和手冊(cè)進(jìn)行操作、檢查和維護(hù)；設(shè)備在所規(guī)定的條件下運(yùn)行；由于不是承包方的原因而造成的設(shè)備移交日期的延誤不超過合同規(guī)定的移交日期6個(gè)月；未經(jīng)承包方允許，不得對(duì)已交貨的設(shè)備和設(shè)計(jì)作任何的修改；業(yè)主方按承包方的要求已保存了的包括異常情況、檢修、燃料、耗材補(bǔ)充數(shù)量和運(yùn)行數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有記錄；有關(guān)要求是基于合同簽訂之日有效的法律、法規(guī)或有關(guān)當(dāng)局的規(guī)定。72小時(shí)試運(yùn)行通過后6個(gè)月內(nèi)，由于業(yè)主方的原因，無(wú)法提供測(cè)試的保證條件，那么視為承包方通過性能測(cè)試驗(yàn)收。擔(dān)保和性能保證不適用于：非承包方供貨范圍內(nèi)的部件引起的缺陷和故障；燒結(jié)冷卻機(jī)運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)工況；非可抗拒原因〔自然災(zāi)害、瘟疫等〕。性