4-10砌筑工程施工方案

華潤電力風(fēng)能海陽四期100MW風(fēng)電場工程220kV升壓站PC工程

砌筑工程施工方案編寫：____________審核：____________批準(zhǔn)：____________湘能楚天電力有限公司

華潤電力風(fēng)能海陽四期100MW風(fēng)電場工程220kV升壓站PC工程（章）年月第PAGEi頁目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題3,1,標(biāo)題4,2,附錄,1"1適用范圍 12工程概況 13編寫依據(jù) 14作業(yè)流程 24.1作業(yè)（工序）流程圖 25工作前安全風(fēng)險辨析及措施 26作業(yè)準(zhǔn)備 36.1人員配備表 36.2主要工器具及儀器儀表配置 37作業(yè)方法 37.1砂漿攪拌 37.2基層處理、彈線 47.3擺磚 47.4立皮數(shù)桿 47.5掛線 47.6砌磚 48質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 68.1質(zhì)量控制措施 68.2質(zhì)量通病防治 68.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 79安全文明施工措施 79.1施工前準(zhǔn)備工作 79.2砌磚工程 8第9頁，共9頁華潤電力風(fēng)能海陽四期100MW風(fēng)電場工程220kV升壓站工程砌筑工程施工方案適用范圍適用于《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）的建筑物、圍墻、電纜溝、磚基礎(chǔ)等磚砌體工程的施工。工程概況本工程磚砌體主要為建筑物墻體、事故油池及大門邊墻?？蚣懿糠郑禾畛鋲Σ捎肕U15非燒結(jié)頁巖多孔磚240*115*90（15AJC/T637-2009,孔洞率10%），禁止使用無標(biāo)號土制磚。防潮層以下M10水泥砂漿，防潮層以上用M10混合砂漿。編寫依據(jù)表2-1引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱表序號標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱頒發(fā)機(jī)構(gòu)123456作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖開始開始砂漿攪拌砂漿攪拌基層處理、彈線基層處理、彈線擺磚擺磚立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿掛線掛線砌筑砌筑完成完成工作前安全風(fēng)險辨析及措施表5-1工作前安全風(fēng)險辨析及措施表序號安全風(fēng)險預(yù)控措施檢查結(jié)果1觸電電工持證上崗，數(shù)量滿足滿足施工需要，用電布置符合臨時用電方案、總平面和規(guī)范的要求，日常加強(qiáng)用電檢查和維護(hù)。2機(jī)械傷害砂漿攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行砂漿攪拌機(jī)操作和安全技術(shù)交底。進(jìn)料口裝鐵柵遮蓋保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須設(shè)防護(hù)罩，日常加強(qiáng)檢查、維護(hù)。3腳手架坍塌腳手架按設(shè)計要求施工，且經(jīng)驗收合格方可使用，排架上堆料不能超過設(shè)計要求?？锥?、臨邊等設(shè)安全欄桿。4高空墜物設(shè)置有效的防護(hù)措施，臨邊、走道、孔洞口、平臺設(shè)置防護(hù)欄桿。集料平臺應(yīng)牢固，材料堆放整齊、穩(wěn)定，現(xiàn)場不得亂拋擲物體。作業(yè)準(zhǔn)備人員配備表6-1人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)砂漿攪拌511基層處理、彈線311擺磚811立皮數(shù)桿511掛線511砌筑2021注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。主要工器具及儀器儀表配置表6-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1井式提升架臺12砂漿攪拌機(jī)臺13手推車輛54水準(zhǔn)儀臺15經(jīng)緯儀臺16水平尺把17鋼卷尺把58大鏟、刨錛、托線板、線墜、灰槽、小膠桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、磚刀、灰匙等。20注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。作業(yè)方法砂漿攪拌根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行試配，提出砂漿試配比例（重量比），并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。基層處理、彈線將砌筑部位清理干凈，并根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。擺磚開始砌筑時先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，第一層磚摞底時，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。立皮數(shù)桿在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。獨立柱應(yīng)在柱的位置近旁豎立皮桿數(shù)，成排同斷面的磚柱，可在兩端的磚柱近旁立皮桿數(shù)。掛線一磚厚墻采用外手抹線（單面掛線），砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻地一致、平直通順。砌磚磚基礎(chǔ)變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進(jìn)行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時清除干凈,砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定?；讟?biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌，當(dāng)無設(shè)計要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度?？梢榔?shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。大放腳部分一般采用一順丁砌筑形式，注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，交接處縱橫基礎(chǔ)要隔皮砌通。大放腳轉(zhuǎn)角處應(yīng)在外角加砌七分頭磚，以便豎縫上下錯開，大放腳最下一皮應(yīng)以丁砌為主，墻基的最上一皮磚（防潮層下面一皮磚）應(yīng)以丁砌。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。防潮層：抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計要求確定。砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時回填，回填土應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行，并分層夯實。單側(cè)填土應(yīng)在磚基礎(chǔ)達(dá)到側(cè)向承載力和滿足允許變形要求后才能進(jìn)行。磚墻組砌方法：磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。豎縫宜采用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就脹；里手低，墻面要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。磚墻的轉(zhuǎn)角處：每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的十字交接處：應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4000mm，臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的起拱。凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行綽線，并將構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過180mm（即三皮磚）磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋連接。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜?jié){，混水墻應(yīng)隨砌隨刮漿。施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。每天砌筑高度以不超過1800mm為宜。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。獨立磚柱與磚垛磚柱的各皮高低按皮數(shù)桿上皮數(shù)線砌筑，成排磚柱，可先砌兩端的磚柱，然后逐皮拉通線，依通線砌中間部分的磚柱。柱面上下皮豎縫應(yīng)相互錯開1/2磚長以上，柱心無天縫。嚴(yán)禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。磚柱上不得留腳手眼。磚垛砌筑時，應(yīng)使墻與垛同時砌，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制措施砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，散裝水泥和砂都要過磅，計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定要求。墻身軸線定位要準(zhǔn)確：大放腳兩側(cè)收退要均勻，砌到墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。墻面平整控制：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫厚薄要均勻：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮桿數(shù)對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。抄平放線時，要細(xì)致認(rèn)真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。埋入墻體中的拉結(jié)鋼筋要符合要求，應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設(shè)計要求。砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。墻體的拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、砼墻與磚墻拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件、埋管等，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成的墻體。磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的50%以上時方可拆除。質(zhì)量通病防治基礎(chǔ)砌磚砌筑砂漿不符合要求，造成原因：砂漿配合比不準(zhǔn)確，水泥、砂和摻合料沒有過秤，計量不準(zhǔn)確。砂漿攪拌不均勻，攪拌時間沒有達(dá)到規(guī)定的要求?；A(chǔ)墻身位移過大。造成原因：大放腳兩邊收退不均勻，砌至基礎(chǔ)墻身時沒拉準(zhǔn)線校正墻的軸線和邊線，或砌筑時沒有保持墻身的垂直度。墻面不平，造成原因。砌筑墻體時，沒按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線，或通準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準(zhǔn)線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順，留槎處銜接高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時沒認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿的木樁不牢固或被碰撞松動；皮數(shù)桿豎立完成后，應(yīng)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)檢。埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折而沒有檢查修直。留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。高低臺基礎(chǔ)磚搭接不合理。造成原因：砌筑高低臺基礎(chǔ)時，沒有從低處向高處砌筑，高低臺相接處沒有砌成踏步式相接，操作時應(yīng)從低處砌起，由高臺向低臺搭接，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。砌體臨時間斷處的高度差過大。造成原因：砌體臨時間斷處的高度差，砌筑時沒按照有關(guān)規(guī)定控制在一步腳手架的高度范圍之內(nèi)。磚墻砌筑墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)?；焖畨γ娲植凇Ｔ斐稍颍浩鲋r半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。清水墻面勾縫污染。造成原因：勾縫砂漿不平，深淺不一致，開裂脫落；堵腳手架眼用磚與原墻面磚色澤不一致，補(bǔ)縫砂漿不飽滿；采用砂漿勾縫時，被水泥砂漿弄臟墻面或墻面過濕，掃縫時墻面被砂漿粘污。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012））變電土建工程表中的規(guī)定執(zhí)行。安全文明施工措施施工前準(zhǔn)備工作砂漿拌制停放機(jī)械的地方土質(zhì)要堅實平整，防止土面下沉造成機(jī)械傾側(cè)。砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)。嚴(yán)禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)作如下檢查：檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象。檢查出料機(jī)械是否靈活。檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌頁達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒口灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。淋濕砌塊磚均應(yīng)提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。材料運輸車子運輸磚、砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)吊籠里垂直運輸，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運荷載能力。使用搖臂拔桿時，吊勾要扣牢，拔桿吊運作業(yè)時，拔桿下方嚴(yán)禁站人。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中?；?.5～1.0m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。安設(shè)活動腳手架安設(shè)活動腳手架，當(dāng)安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂（探頭板）；防止