分子蒸餾的原理特點應用

分子蒸餾又叫短程蒸餾〔shortpat，是一種高效型高沸點、高黏度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機混合物和自然產(chǎn)物的分別

〔一〕原理：分子蒸餾是一種特別的液--液分別技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，假設能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子到達冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，到達物質(zhì)分別的目的。〔二〕實現(xiàn)分子蒸餾應滿足以下必要條件輕、重分子的平均自由程必需要有差異，且差異越大越好；2~5cm。必需是在高真空下進展，操作壓力為1.33~0.013Pa。〔三〕分子蒸餾過程物料在加熱面上的形成液膜；分子在液膜外表上的自由蒸發(fā)；分子從加熱面對冷凝面的運動；分子在冷凝面上的捕獲；餾出物和殘留物的收集?！参濉撤肿诱麴s的優(yōu)點1〕操作溫度低 在該真空度下的50~100℃。蒸餾壓強低(真空度高) 空度僅而分子蒸餾真空度可達0.1~100Pa〔3〕受熱時間短 普通真空蒸餾需受熱數(shù)十分鐘，則分子蒸餾受熱僅為幾秒或幾十秒，一般為10~25s〔４、分子蒸餾比常規(guī)蒸餾分別程度更高，能分別常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì)：分子蒸餾的相對揮發(fā)度ατ=(P1/P2)?(M2/M1)?br/> 式中：M1 －輕組份分子量M2 －重組份分子量M2與M1的差異越大，大大提高。對于保持自然物質(zhì)的品質(zhì)有著特別的功能。〔六〕分子蒸餾的缺陷生產(chǎn)力量??；設備構造簡單、制造技術要求高；設備投資大。分子蒸餾以處理熱敏性高、沸點高、而產(chǎn)量要求不大但價值又高沸點較低的物料，則仍以常規(guī)真空蒸餾為宜。蒸餾器。分子蒸餾全套裝置由以下系統(tǒng)組成〔七〕分別方法作過程如下：將粗品從進料器經(jīng)計量后進入分子蒸餾裝置內(nèi)，在刮膜器的作用下，100范圍。在高真空〔10pa〕下，輕組分氣體二次分別，餾出的輕組分即為產(chǎn)品。方面應用較為突出，如：從魚油中提取EPA與DHA、從植物油中提取自然維生素E等。另外，在精細化工中間體方面的提取和分別，品種也越來越多。例、分子蒸餾生產(chǎn)單甘酯140140℃、500Pa175℃、75Pa200-210℃、0.5Pa分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高分別技術，具有其它分別技術無法比較的優(yōu)點：1、操作溫度低〔遠低于沸點、真空度高〔空載≤1P、受熱時間短〔以秒計、分別效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分別；2、可有效地脫除低分子物質(zhì)〔脫臭、重分子物質(zhì)〔脫色〕及脫除混合物中雜質(zhì)；3、其分別過程為物理分別過程，可很好地保護被分別物質(zhì)不被污染，特別是可保持自然提取物的原來品質(zhì)；、分別程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及一般的薄膜蒸發(fā)器。分子蒸餾的工業(yè)化產(chǎn)品玫瑰油米槁精油沒食子酸醛類衍生物毛油脫酸〔高酸值米糠油、小麥胚芽油、花椒籽油等〕米糠蠟茉莉精油煤焦油酶解脂肪酸應用舉例１、低沸點、熱敏性物料的分別脫色及純化，一般可承受三級分子蒸餾，第一級脫氣處理，其次級脫臭或純化，第三級脫色或純化。如：┎→產(chǎn)品１玫瑰油→第一級〔脫氣〕→其次級→┃ ┎→產(chǎn)品２┖→蒸余物→第三級→┃┖→渣值大大提高。目前，該成套設備設備已經(jīng)系列化，其主要的規(guī)格及性能指標為：工程 指標 單位處理量 1-1000 操作