JCT908-2013 人造石的標(biāo)準(zhǔn)

2013-04-25發(fā)布2013-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品分類(lèi)、規(guī)格尺寸、等級(jí)和標(biāo)記 2 4 47試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 16 29Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)代替JC908—2002《實(shí)體面材》。與JC908—2002相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化 準(zhǔn)名稱(chēng)由“實(shí)體面材”變更為“人造石”(見(jiàn)封面，2002年版的封面); (見(jiàn)第1章，2002年版的第1章); 術(shù)語(yǔ)和定義一章增加規(guī)定“人造石”、人造石英石和人造崗石等術(shù)語(yǔ)定義(見(jiàn)第3章): 術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等等進(jìn)行修改調(diào)整。增加人造石石英石部分和(見(jiàn)第6章、第7章、第8章，2002年版的第6章、第7章、第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、萬(wàn)峰石材科技有限合會(huì)實(shí)體面材分會(huì)、廣州熱浪實(shí)業(yè)有限公司、江蘇富菱化工有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東中旗新材料科技有限公司、廣州戈蘭迪高分子材料有限特裝飾材料(泰興)有限公司、蘇州市凱麗耐實(shí)業(yè)有限公司、江蘇亞邦涂料股份有限公司、有限公司、中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司中州分公司、國(guó)家建筑材料工業(yè)建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)中心、國(guó)家石材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證驗(yàn)站、云浮市新富云崗石有限公司、云浮市百里通新型建筑材料有限公司、云浮市傳奇崗石有限公司、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉武強(qiáng)、林志偉、王巍、王勇剛、周軍、田雨、梅躍、闕其林業(yè)、李志明、何萬(wàn)國(guó)、溫泉、李立全、鄭麗柯、嚴(yán)發(fā)祥、李勇、楊思遠(yuǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)委托建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心負(fù)責(zé)解釋本標(biāo)準(zhǔn)于2002年12月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB178水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)GB/T2567樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T3810.3陶瓷磚試驗(yàn)方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對(duì)密度和容重的測(cè)定GB/T3810.4陶瓷磚試驗(yàn)方法第4部分；斷裂模數(shù)和破環(huán)強(qiáng)度的測(cè)定GB6566建筑材料放射性核素限量CB/T9966.1天然飾面石材試驗(yàn)方法第1部分：干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源曝露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈(GB/T16422.2—1999,idtIS0ISO8486-1粘合磨料粒度組成的測(cè)定和標(biāo)記第1部分：粗磨粒從F4～F220(BondedabrasivesDeterminationanddesignationofgrainsizedistribut以高分子聚合物或水泥或兩者混合物為粘合材料，以天然石材碎(粉)料利/或天然石英石(砂、粉)2 3400、600、760、800、900、1000、1200、1400、1450、1500、1600、2000、2400(2440)、3000.注：其他邊長(zhǎng)與厚度尺寸也可由供需雙方商定。400、600、800、900、1000注：其他邊長(zhǎng)與厚度尺寸也可由供需雙方商定。4崗石√√√√√√巴氏硬度√√√√一一√√5表3(續(xù))崗石√√√√√√√√√√√√√√一√√√√√√√一√√√注：“√"表示有要求，“一”表示無(wú)要求。6.1.1實(shí)體面材規(guī)格尺寸偏差.1長(zhǎng)度、寬度偏差的允許值為規(guī)定尺寸的0%～0.3%。.2厚度偏差的允許值為：大于6mm的：不大于土0.3mm;不大于6mm的：不大于±0.2mm。.3其他產(chǎn)品的厚度偏差的允許值應(yīng)不大于規(guī)定厚度的±3%。同一塊板材對(duì)角線最大差值不大于5mm。.2Ⅱ型：不大于0.3mm。.3其他厚度產(chǎn)品的平整度公差的允許值應(yīng)不大于規(guī)定厚度的5%。邊緣不直度板材邊緣不直度，不大于1.5mm/m。6規(guī)格尺寸偏差規(guī)格尺寸偏差如表4規(guī)定。表4規(guī)格尺寸允許偏差單位為毫米00-1.5+1.5-1.5+1.8-1.8角度公差角度公差如表5規(guī)定。表5角度公差板材長(zhǎng)度(L)Ⅲ技術(shù)指標(biāo)mm/m平整度平整度如表6規(guī)定。表6平整度板材長(zhǎng)度(L)技術(shù)指標(biāo)mm/m由供需雙方商定61.2.4邊緣不直度邊長(zhǎng)1.2m以?xún)?nèi)的規(guī)格產(chǎn)品，板材邊緣不直度不大于1.5mm/m;邊長(zhǎng)大于等于1.2m的產(chǎn)品，其板材邊緣不直度由供需雙方商定。6.1.3崗石規(guī)格尺寸偏差規(guī)格尺寸偏差如表7規(guī)定。700-1.5角度公差如表8規(guī)定。板材長(zhǎng)度(Z)平整度如表9規(guī)定。表9平整度板材長(zhǎng)度(L)由供需雙方商定邊長(zhǎng)1.2m以?xún)?nèi)的規(guī)格產(chǎn)品，邊緣不直度不大于1.5mm/m;邊長(zhǎng)不小于1.2m的產(chǎn)品，邊緣不直度板材外觀質(zhì)量應(yīng)符合表10規(guī)定。8色澤均勻一致，不得有叨顯色差。板材四邊平整，表面不得有缺棱掉角現(xiàn)象?；y圖案”圖案清晰、花紋明顯；對(duì)花紋圖案有特殊要求的，由供需雙方商定。光滑平整、無(wú)波紋、方料痕、刮痕、裂紋，不允許有氣泡及大于0.5mm的雜質(zhì)。拼接不得有可察覺(jué)的接駁痕。僅適用于有花紋圖案的產(chǎn)品。僅適用于有拼接的產(chǎn)品。長(zhǎng)度不超過(guò)10mm,寬度不超過(guò)1.2mm(長(zhǎng)度不大于5mm,寬度不大于1mm不計(jì)),周邊每米長(zhǎng)允許個(gè)數(shù)(個(gè))0≤2(總數(shù)或分?jǐn)?shù))面積不超過(guò)5mm×2ma(面積小于2mm×2mm不計(jì)),每塊板允許個(gè)數(shù)(個(gè))直徑不大于1.5mm(小于0.3mm的不計(jì)),板材正面每平方米允許個(gè)數(shù)(個(gè))板材正面不允許出現(xiàn)，但不包括填料中石粒(缺)自身帶來(lái)的裂紋和仿天然石裂紋：底面裂紋力學(xué)性能。注：板材允許修補(bǔ)，修補(bǔ)后不得影響板材裝飾質(zhì)量長(zhǎng)度不超過(guò)10mm,寬度不超過(guò)2mm(長(zhǎng)度不大于5mm,寬度不大于1mm不計(jì)),周邊每米長(zhǎng)允許個(gè)數(shù)(個(gè))面積不超過(guò)5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計(jì)),每塊板允許個(gè)數(shù)(個(gè))最大直徑不大于1.5mm(小于0.3mm的不計(jì)),板材正面每平方米允許個(gè)數(shù)(個(gè))不允許出現(xiàn)，但不包括填料中石粒(塊)自身帶來(lái)的裂紋和仿滅然石裂紋。注：大骨料產(chǎn)品外觀缺陷由供需雙方確定。9實(shí)體面材PMMA類(lèi)：A級(jí)不小于65、B級(jí)不小于6UPR石英石的莫氏硬度不小于5;崗石的莫氏硬度不小于3。I、Ⅲ型實(shí)體面材最大殘余撓度值不應(yīng)超過(guò)0.25mm,試驗(yàn)后表面不得有破裂；Ⅱ型板和IV型板中厚度小于12.0mm時(shí)不要求此性能。實(shí)體面材沖擊韌性不小于4.0kJ/m2。石英石的吸水率應(yīng)小于0.2%;崗石的吸水率應(yīng)小于0.35%。450g鋼球，A級(jí)品的沖擊高度不低于2000mm,B級(jí)品的沖擊高度不低于1200mm、樣品不破損。石英石用于臺(tái)面時(shí)，450g鋼球，A級(jí)品的沖擊高度不低于1200mm,B級(jí)品的沖擊高度不低于800mm,石英石用于墻、地面時(shí)，225g鋼球，1200mm高度自由落下，樣品不破損。225g實(shí)心鋼球，800mm高度自由落下，崗石樣品不破損。實(shí)體面材的彎曲強(qiáng)度不小于40MPa,彎曲彈性模量不小于6.5GPa。崗石的彎曲強(qiáng)度不小于15MPa。石英石的壓縮強(qiáng)度不小于150MPa;崗石的壓縮強(qiáng)度大于80MPa。6.10.1實(shí)體面材6.16.2實(shí)體面材阻燃性能實(shí)體面材的阻燃性能以氧指數(shù)評(píng)定，要求不小于40。6.17耐化學(xué)藥品性6.17.1實(shí)體面材實(shí)體面材試樣表面應(yīng)無(wú)明顯損傷，輕度損傷用600目砂紙輕擦即可除去，損傷程度應(yīng)不影響板材的使用性，并易恢復(fù)至原狀。6.17.2石英石當(dāng)用作臺(tái)面材料時(shí)，石英石試樣表面應(yīng)無(wú)明顯損傷，輕度損傷用600目砂紙輕擦即可除去，損傷程度應(yīng)不影響板材的使用性，并易恢復(fù)至原狀；用于非臺(tái)面材料的石英石，其耐化學(xué)藥品性由供求雙方6.18耐熱性6.18.1實(shí)體面材實(shí)體面材試樣表面應(yīng)無(wú)破裂、裂縫或起泡。任何變色采用研磨劑或拋光劑可除去并接近板材原狀，并不影響板材的使用。仲裁時(shí)，修復(fù)后樣品與試驗(yàn)前樣品的色差不應(yīng)大于2CIE單位。當(dāng)用作臺(tái)面材料時(shí)，石英石試樣表面應(yīng)無(wú)破裂、裂縫或起泡。任何變色采用研磨劑或拋光劑可除去并接近板材原狀，并不影響板材的使用。仲裁時(shí)，修復(fù)后樣品與試驗(yàn)前樣品的色差應(yīng)不大于2CIE單位：用于非臺(tái)面材料的石英石，其耐加熱性由供求雙方商定。6.19耐高溫性能6.19.1實(shí)體面材實(shí)體面材試樣表面應(yīng)無(wú)破裂、裂縫或鼓泡等顯著影響。表面缺陷易打磨恢復(fù)至原狀，并不影響板材的使用。仲裁時(shí)，修復(fù)后樣品與試驗(yàn)前樣品的色差應(yīng)不大于2CIE單位。當(dāng)用作臺(tái)面材料時(shí)，石英石試樣表面應(yīng)無(wú)破裂、裂縫或鼓泡等顯著影響。表面缺陷易打磨恢復(fù)至原狀，并不影響板材的使用。仲裁時(shí)，修復(fù)后樣品與試驗(yàn)前樣品的色差應(yīng)不大于2CIE單位；用于非臺(tái)面材料的石英石，其耐高溫性能由供求雙方商定。7試驗(yàn)方法7.1尺寸偏差7.1.1規(guī)格尺寸偏差實(shí)體面材和崗石板材的長(zhǎng)度、寬度用精度為0.1mm的鋼平尺或能夠滿(mǎn)足精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量板材的四邊及各邊的中點(diǎn)。石英石板材的長(zhǎng)度、寬度用精度為1mm的量具(鋼平尺)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量板材的四邊及各邊的中點(diǎn)。板材的厚度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，端部的測(cè)定點(diǎn)應(yīng)距離板材邊緣至少10mm,長(zhǎng)、寬方向等距(但距邊緣不超過(guò)100mm)各測(cè)定三點(diǎn)處的厚度。用精度為1mm的鋼平尺或能夠滿(mǎn)足精度要求的量具測(cè)量同一板材正面兩對(duì)角的長(zhǎng)度，計(jì)算兩對(duì)角用內(nèi)角垂直度公差為0.13mm,內(nèi)角邊長(zhǎng)為500mm×400mm的90°鋼角尺檢測(cè)。將角尺的短邊緊靠板材的短邊，長(zhǎng)邊貼靠板材的長(zhǎng)邊，用塞尺測(cè)量板材長(zhǎng)邊與角尺長(zhǎng)邊之問(wèn)的最大間隙。于或等于500mm時(shí)，測(cè)量板材的任一對(duì)對(duì)角；當(dāng)板材的長(zhǎng)邊大于500mm時(shí)，測(cè)量板材的4個(gè)角。以最大間隙的測(cè)量值表示板材的角度公差，測(cè)量值精確至0.05mm。試樣置于標(biāo)準(zhǔn)的平面上，將1m長(zhǎng)的鋼平尺的邊緣放在板材的正平面上，然后用精度為0.01mm的將1m長(zhǎng)的鋼平尺的邊緣緊靠在板材的邊緣上，然后用精度為0.01mm的塞尺測(cè)量鋼平尺邊緣到板材邊緣的最大縫隙，四邊分別測(cè)量，取其中最大值。7.2.1將試驗(yàn)樣品水平放置在照度8001x～9001x的環(huán)境中，實(shí)體面材觀測(cè)距離為750mm～900mm,石英石和崗石觀測(cè)距離為1350mm～1500mm,觀測(cè)角度為與水平面夾角45°~75°。7.2.2用50%黑色或藍(lán)色、或與產(chǎn)品呈對(duì)比色的墨水溶液，以海綿或軟棉布涂在試驗(yàn)樣品正面，按7.2.1方式觀測(cè)樣品是否破裂、裂縫或起泡等。對(duì)觀察到的需要測(cè)量尺寸的外觀缺陷，用最小分度值為石英石和崗石莫氏硬度按附錄A的規(guī)定試驗(yàn)。實(shí)體面材荷載變形按附錄B的規(guī)定試驗(yàn)。黑板溫度為(63±5)℃,輻射通量密度控制在340nm下0.35W/m2。內(nèi)、外濾光鏡組合為高硅硼酸鹽按點(diǎn)1B/11381的規(guī)是，在實(shí)體面材或們上足形多網(wǎng)地萬(wàn)測(cè)品光滑兒應(yīng)，應(yīng)在部所試件上室義測(cè)量四角中心5個(gè)部位。試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性，計(jì)算全部測(cè)量值的平均施，以此作為實(shí)體面材和用丁臺(tái)而材料的石英石耐染污性按附錄E規(guī)定試驗(yàn)。從新開(kāi)封的三種牌子的香煙中各收一支點(diǎn)燃，放置在樣品上，點(diǎn)燃端向內(nèi)，距樣品邊緣50mm,令香煙燃燒(120±2)s后，拿開(kāi)香煙。試樣不得有明火式燃燒或陰燃。待灼燒區(qū)域冷卻，用軟布或軟毛刷擦凈燃燒區(qū)，檢查燃燒區(qū)域。若有明顯污跡殘留，使用400目砂紙與水打磨至污跡消火，觀察打磨后有無(wú)影響試樣的外觀.實(shí)體面材和用于臺(tái)面材料的石英石，耐化學(xué)藥品性能按附錄F規(guī)定試驗(yàn)。實(shí)體面材和用于臺(tái)面材料的石英有，樣品的有效直徑至少為250mm,表面平整光滑。150mm直徑，7mm序鋁板在(185±5)℃烘箱內(nèi)恒溫(15±05)mm,取出放置在樣品上保持(10±05)mtn,然后除去在同一試驗(yàn)位置，連續(xù)進(jìn)行三次該程序。室溫保持4h后，檢查表面變化，諸如被裂、裂縫、變色等缺簾體面目耐藥溫性成接附節(jié)6規(guī)定試物。種熱時(shí)，應(yīng)得性工9性測(cè)量成臨位置或臨前后也包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、巴氏硬度、落球沖擊和香煙燃燒。包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、莫氏硬度、吸水率和光澤度。包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、莫氏硬度、吸水率和光澤度。同一配方、同一規(guī)格和同一工藝參數(shù)的產(chǎn)品每500片為一批，不足500片以一批計(jì)算。b)抽檢：巴氏硬度、莫氏硬度、落球沖擊、香煙燃燒、吸水率和光澤度，每批產(chǎn)品取三片進(jìn)行全檢項(xiàng)目全部合格，方可進(jìn)行抽檢；若有不超過(guò)5片的不合格產(chǎn)品，將其更換為合格產(chǎn)品，方可進(jìn)行抽檢：若有超過(guò)5片的不合格產(chǎn)品，則判該批不合格。8.2.32抽檢項(xiàng)目全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；如有一項(xiàng)以上不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；若僅有一項(xiàng)不合格，應(yīng)進(jìn)行加倍抽樣，不合格項(xiàng)目合格后，判該批產(chǎn)品合格，否則，判該批產(chǎn)品為不合格。包括第6章規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。在下列條件情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、配方、工藝發(fā)生重大變化；c)正常生產(chǎn)，累計(jì)產(chǎn)品達(dá)到100000片或每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。同一配方、同一規(guī)格、同一工藝參數(shù)和同一等級(jí)為一批。同一批產(chǎn)品可采用GB/T2828.1一次抽樣正常檢驗(yàn)方式，檢驗(yàn)水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平(AQL值)取為65,根據(jù)表13抽取樣本。合格判定數(shù)(Ac)50181223不合格判定數(shù)(Re)345678超過(guò)4000kg。(規(guī)范性附錄)采用已知硬度的標(biāo)準(zhǔn)礦石手動(dòng)刻劃試樣表面測(cè)定莫氏硬度。從小到大選用不同莫氏硬度石刻劃試樣表面，以試樣表面剛好能產(chǎn)生明顯劃痕的最低硬度值作為試樣的硬度檢驗(yàn)結(jié)果。123456789試樣在不同部位板材中截取，表面必須平整光滑，尺寸應(yīng)不少于100mm×100mm,數(shù)量不少于3件。從小到大選用不同莫氏硬度值的標(biāo)準(zhǔn)礦石刻劃試樣表面，用礦石新刃口施力均勻進(jìn)行刻劃(注意：對(duì)試樣施力要適度，標(biāo)準(zhǔn)礦石的刃口不應(yīng)該因施力過(guò)大破碎而形成雙線狀甚至是多線狀刻劃痕跡),在每件試樣的四個(gè)不同位置各劃一道。以剛好能產(chǎn)生明顯劃痕的最低硬度值作為檢驗(yàn)結(jié) 9—流量導(dǎo)向槽縫；13—楔緊塊。 當(dāng)使用兩個(gè)控制閥時(shí)，一個(gè)用于控制剛玉的流量均勻，另一個(gè)控制閥是料流的開(kāi)關(guān)。轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦輪的材質(zhì)鋼的硬度為203HB~245HB。直徑為(200±1)mm,邊緣厚度(10±1)mm,轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/(60±3)s;將移動(dòng)的夾緊定位手搖車(chē)安裝在軸承上，借助恒重的平衡重錘的力，使得試樣被緊緊壓向摩擦輪。然后裝有研磨料的儲(chǔ)料斗向料流導(dǎo)向斗供料。料流導(dǎo)向斗(圓柱形或長(zhǎng)方形)應(yīng)有一槽縫出料口，槽縫的長(zhǎng)度為(9±1)mm,寬度可調(diào)節(jié)。如果用長(zhǎng)方形料斗，應(yīng)至少有一側(cè)在長(zhǎng)度方向上是傾斜的，料流導(dǎo)向漏斗的斗體在沒(méi)有要求的方向上應(yīng)當(dāng)至少比槽縫大10mm。見(jiàn)圖C.2.JC/T908—2013槽縫和摩擦輪輪軸之間的落差距離應(yīng)當(dāng)為(100±5)mm,并且研磨材料料流應(yīng)當(dāng)在輪的前緣后面1mm~5mm處。見(jiàn)圖C.3。b)圖C.3槽縫相對(duì)摩擦輪的位置通過(guò)料流導(dǎo)向槽縫之后落到摩擦輪上的研磨料，其最小料流應(yīng)控制在100g/100轉(zhuǎn)。研磨料的流量應(yīng)當(dāng)是恒定的，并且研磨料在流量導(dǎo)向斗中的最低水平應(yīng)為25mma)磨削400個(gè)槽之后；d)更換了新的摩擦輪時(shí)。檢查研磨料流速的方式是：從大約100mm的高處向一個(gè)帶有高(90±10)mm平滑邊緣的剛性容器灌注研磨料，該剛性容器預(yù)先稱(chēng)好重量，并且容積已知(大約為1dm2)。灌注時(shí)，灌注人應(yīng)當(dāng)處在高處，保持大約100mm的落差。當(dāng)容器被灌滿(mǎn)時(shí)，將料頂刮平，稱(chēng)量重量，根據(jù)已知的體積得到研磨料的質(zhì)量，即密度。然后研磨料流過(guò)磨損機(jī)，在摩擦輪的下方，用一個(gè)預(yù)稱(chēng)重的容器將研磨個(gè)過(guò)程中檢查剛玉的流量是否穩(wěn)定在100g/100轉(zhuǎn)左右。校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)的奧地利花崗石樣品，摩擦輪在(60±3)s的時(shí)間里摩擦輪轉(zhuǎn)過(guò)300轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的凹槽的長(zhǎng)度應(yīng)為(32.0±0.5)mm。可以通過(guò)加大或減小平衡重力錘以增大或減小凹槽的長(zhǎng)位手搖車(chē)/平衡重力錘的裝配應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)哪Σ?。依照程序，?duì)凹槽的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，精確到0.1mm。取三次測(cè)定結(jié)果的平均值為校準(zhǔn)值。如果已經(jīng)和奧地利花崗石確立了良好的相關(guān)性，那么也可以用一種替代材料如熔融石英作參照樣品。參照樣品上的凹槽應(yīng)為長(zhǎng)方形，凹槽兩邊的長(zhǎng)度差不能超過(guò)0.5mm。如果有必要，需檢查：a)樣品是否和摩擦輪保持垂直；b)夾緊定位手搖車(chē)和流量導(dǎo)向槽縫是否和摩擦輪輪軸相平行；d)夾緊定位手搖車(chē)/平衡重錘的裝配是否有不適當(dāng)?shù)哪Σ?。塊試樣，并且從具有同樣材質(zhì)和兒何外形的一批同類(lèi)產(chǎn)品中抽取。根據(jù)塊材幾何特性的規(guī)定，被測(cè)試樣的上表面，在兩個(gè)超過(guò)100mm的垂直方向上，平整度的公差在±1mm以?xún)?nèi)。.. LmVmmLmmVLmmVLVL四V215520495103059.569.52.906黑色液體鞋油口紅(對(duì)比色)染發(fā)精(對(duì)比色)甲紫溶液紅汞溶液(2%)