GBT 35159-2017 噴射混凝土用速凝劑

ICS91.100.30GB/T35159—2017噴射混凝土用速凝劑中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和標(biāo)記 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)液體速凝劑含固量試驗方法(直接烘干法) 附錄B(規(guī)范性附錄)液體速凝劑含固量試驗方法(稀釋烘干法) 附錄C(規(guī)范性附錄)液體速凝劑穩(wěn)定性試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時間測定方法 附錄E(規(guī)范性附錄)摻速凝劑的砂漿強度測定方法 附錄F(資料性附錄)噴射混凝土用速凝劑信息 ⅢGB/T35159—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京工業(yè)大學(xué)、云南凱威特新材料股份有限公司、江蘇中鐵奧萊特新材料股份有限公司、中國建筑材料聯(lián)合會混凝土外加劑分會、浙江五龍新材股份有限公司、石家莊市長安育才建材有限公司、江蘇蘇博特新材料股份有限公司、巴斯夫浩珂礦業(yè)化學(xué)(中國)有限公司、深圳市邁地砼外加劑有限公司、中鐵五局集團第五工程有限公司、壽光市速凝劑廠、廣東紅墻新材料股份有限公司、南京瑞迪高新技術(shù)有限公司、山東華偉銀凱建材科技股份有限公司、山西桑穆斯建材化工有限公司、焦作市新筑王材料科技有限公司、內(nèi)蒙古自治區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心、中國鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所、山東省建筑科學(xué)研究院、陽泉市河底速凝劑廠、長安大學(xué)、山西省混凝土外加劑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、北京鐵科首鋼軌道技術(shù)股份有限公司、山西科騰環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、陜西天風(fēng)貝特礦用建材有限公司、河北鐵園科技發(fā)展有限公司、山西鐵力建材有限公司、武漢理工大學(xué)硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室。陳偉國、楊富民、田立安、韓紅良、王磊、王智祥、趙利華、陳國新、董樹強、賈吉堂、孫建榮、魯統(tǒng)衛(wèi)、1GB/T35159—2017噴射混凝土用速凝劑本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴射法施工混凝土或水泥砂漿采用的速凝劑。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T17671水泥砂漿強度檢驗方法(ISO法)JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機JC/T723水泥膠砂振動臺JC/T727水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀JC/T729水泥凈漿攪拌機JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T8075界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。能使混凝土或水泥砂漿迅速凝結(jié)硬化的外加劑。用于噴射混凝土或水泥砂漿施工的粉末狀速凝劑。用于噴射混凝土或水泥砂漿施工的液態(tài)速凝劑。氧化鈉當(dāng)量含量不大于1.0%的速凝劑。235159—2017GB/T35159—201735159—2017氧化鈉當(dāng)量含量大于1.0%且小于生產(chǎn)廠控制值的速凝劑。受檢砂漿90d抗壓強度與基準(zhǔn)砂漿28d抗壓強度之比。4分類和標(biāo)記4.1.1按照產(chǎn)品形態(tài)分為：液體速凝劑和粉狀速凝劑。液體速凝劑按照固體物質(zhì)在其中的分散狀態(tài)分為：溶液型液體速凝劑和懸浮液型液體速凝劑。4.1.2按照堿含量分為：無堿速凝劑和有堿速凝劑。采用以下代號表示下列各種速凝劑的類型：速凝劑的標(biāo)記由本標(biāo)準(zhǔn)編號、堿含量、形態(tài)和產(chǎn)品名稱四部分組成。表示如下：形態(tài)堿含量溶液型液體無堿速凝劑表示為：GB/T35159—2017AF-LR-FSA粉狀有堿速凝劑表示為：GB/T35159—2017A-P-FSA5要求5.1通用要求通用要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。3GB/T35159—2017指標(biāo)液體速凝劑FSA-L粉狀速凝劑FSA-P密度/(g/cm3)D>1.1時，應(yīng)控制在D±0.03D≤1.1時，應(yīng)控制在D±0.02pH值≥2.0,且應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的士1之內(nèi)含水率/%細度(80μm方孔篩篩余)/%含固量/%S>25時，應(yīng)控制在0.95S～1.05SS≤25時，應(yīng)控制在0.90S～1.10S穩(wěn)定性(上清液或底部沉淀物體積)/mL氯離子含量/%≤0.1堿含量(按當(dāng)量Na?O含量計)/%應(yīng)小于生產(chǎn)廠控制值，其中無堿速凝劑≤1.0生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品密度、pH值、含固量和堿含量的生產(chǎn)廠控制值。注1:對相同和不同編號產(chǎn)品之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。注2:表中D和S分別為密度和含固量的生產(chǎn)廠控制值。摻加速凝劑的凈漿及砂漿的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2摻加速凝劑的凈漿及砂漿性能指標(biāo)無堿速凝劑FSA-AF有堿速凝劑FSA-A凈漿凝結(jié)時間初凝時間/min終凝時間/min砂漿強度1d抗壓強度/MPa28d抗壓強度比/%90d抗壓強度保留率/%6試驗方法6.1.1試驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度不低于50%;試驗用材料、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。4GB/T35159—20176.1.2養(yǎng)護箱的溫度為20℃±1℃,相對濕度不低于90%。按GB/T8077進行。按GB/T1345中負壓篩析法進行。按附錄A或附錄B進行，仲裁時按附錄A進行。按附錄C進行。按附錄D進行。7檢驗規(guī)則生產(chǎn)廠應(yīng)按同類產(chǎn)品單獨進行分批編號，每一批號為50t,不足50t也按一個批量計。同一批號的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。取樣可采用點樣或混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時所取得的一個試樣；混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一批號取樣量不少于4kg。試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。其中一份按第5章規(guī)定的項目進行5GB/T35159—2017型式檢驗項目包括第5章中全部項目。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。產(chǎn)品型式檢驗結(jié)果全部符合第5章要求，判定為合格；如有一項不符合要求，則判定為不合格。復(fù)驗以封存樣進行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復(fù)驗按照型式檢驗項目檢驗。產(chǎn)品說明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名稱；b)產(chǎn)品名稱及類型；d)適用范圍；g)使用方法、注意事項、安全防護提示等。有關(guān)速凝劑摻量、主要應(yīng)用注意事項等信息參見附錄F。粉狀速凝劑采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝；液體速凝劑采用塑料桶、金屬桶包裝，也可采用槽車散裝。每一包裝凈質(zhì)量誤差應(yīng)不超過±1%。隨機抽取40袋粉狀速凝劑，其凈質(zhì)量之和應(yīng)不小于標(biāo)志質(zhì)6GB/T35159—2017散裝發(fā)運時，應(yīng)提交與包裝袋(或包裝容器)標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過有效期。產(chǎn)品的密度、pH值、含固量和堿含量等檢驗項目的生產(chǎn)廠控制值應(yīng)在相關(guān)技術(shù)資料中明示。粉狀速凝劑有效期為6個月，液體速凝劑有效期為3個月。速凝劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場凝劑應(yīng)避免受潮，液體速凝劑應(yīng)避免暴曬和受凍。GB/T35159—2017(規(guī)范性附錄)液體速凝劑含固量試驗方法(直接烘干法)A.1方法提要在已恒量的培養(yǎng)皿內(nèi)放入被測試樣，于一定的溫度下烘至恒量。測試烘干前后試樣質(zhì)量變化率。A.2儀器要求如下：a)天平：分度值0.0001g;b)鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：溫度范圍0℃~200℃;c)帶蓋玻璃培養(yǎng)皿：φ75mm;d)干燥器：內(nèi)盛變色硅膠；e)燒杯：300mL。A.3試驗步驟A.3.1將潔凈帶蓋培養(yǎng)皿放入烘箱內(nèi)，于100℃~105℃烘30min,取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為mo。A.3.2充分搖勻被測試樣，倒入燒杯，用小勺取被測試樣8.0000g～10.0000g,裝入已經(jīng)恒量的培養(yǎng)皿內(nèi)，蓋上蓋，精確稱出試樣及培養(yǎng)皿的總質(zhì)量為m1。A.3.3將盛有試樣的培養(yǎng)皿放入烘箱內(nèi)，開啟培養(yǎng)皿蓋子，升溫至100℃~105℃烘干，蓋上蓋，置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m?。A.4試驗結(jié)果的計算和確定含固量S按式(A.1)計算：式中：S——含固量，%;mo——帶蓋培養(yǎng)皿的質(zhì)量，單位為克(g);mi帶蓋培養(yǎng)皿加試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m2——帶蓋培養(yǎng)皿加烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。同一試樣應(yīng)進行三次試驗，取其算術(shù)平均值。當(dāng)最大值或最小值與中間值之差超過10%時，去掉最大值或者最小值，取其他兩個數(shù)值的平均值，當(dāng)最大值和最小值與中間值之差均超過10%時，該組試驗作廢。8GB/T35159—2017(規(guī)范性附錄)液體速凝劑含固量試驗方法(稀釋烘干法)B.1方法提要在已恒量的培養(yǎng)皿內(nèi)放入稀釋后的被測試樣，于一定的溫度下烘至恒量。測試烘干前后試樣質(zhì)量變化率。B.2儀器要求如下：a)天平：分度值0.0001g;b)鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：溫度范圍0℃~200℃;d)干燥器：內(nèi)盛變色硅膠；B.3試驗步驟B.3.1將潔凈帶蓋培養(yǎng)皿放入烘箱內(nèi)，于100℃~105℃烘30min,取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為mo。B.3.2稀釋被測試樣：充分搖勻被測試樣，用小勺取被測試樣精確稱取W。g(8.0000g～10.0000g)置于燒杯中。加蒸餾水W?g(30.0000g～50.0000g)稀釋試樣。B.3.3充分攪拌均勻稀釋后的被測試樣，用小勺取稀釋后被測試樣3.0000g～5.0000g,裝入已經(jīng)恒量的培養(yǎng)皿內(nèi)，蓋上蓋，精確稱出試樣及培養(yǎng)皿的總質(zhì)量為m?。B.3.4將盛有試樣的培養(yǎng)皿放入烘箱內(nèi)，開啟培養(yǎng)皿蓋，升溫至100℃~105℃烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m?。B.4試驗結(jié)果的計算和確定B.4.1稀釋試樣的含固量S按式(B.1)計算：式中：S稀稀釋試樣的含固量，%;mo——帶蓋培養(yǎng)皿的質(zhì)量，單位為克(g);m?——帶蓋培養(yǎng)皿加試樣的質(zhì)量，單位為克(g);m,帶蓋培養(yǎng)皿加烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。B.4.2試樣含固量S按式(B.2)計算：9GB/T35159—2017式中：S——試樣含固量，%;W?！倌齽┰嚇淤|(zhì)量，單位為克(g);W?——蒸餾水質(zhì)量，單位為克(g)。同一試樣須進行三次試驗，取其算術(shù)平均值。當(dāng)最大值或最小值與中間值之差超過10%時，去掉最大值或者最小值，取其他兩個數(shù)值的平均值，當(dāng)最大值和最小值與中間值之差均超過10%時，該組試驗作廢。GB/T35159—2017(規(guī)范性附錄)液體速凝劑穩(wěn)定性試驗方法C.1方法提要將一定量的液體速凝劑試樣放入量入式具塞量筒中，在一定溫度下靜置一段時間，測試上清液體積或者底部沉淀物體積。C.3試驗步驟C.3.1充分搖勻被測試樣，倒入燒杯中。將燒杯中的試樣小心倒入3個100mL具塞量筒中。每個具塞量筒液面在臨近100mL刻度線時，改用滴管滴加至100mL,精確到1mL,蓋緊筒塞。C.3.2將3個具塞量筒置于溫度為20℃±2℃的環(huán)境條件下水平靜置，避免太陽直射，28d后直接讀取上清液體積V上清(懸浮液型)或者底部沉淀物體積V淀(溶液型)。C.4試驗結(jié)果的計算當(dāng)溶液型液體速凝劑靜置28d后，底部沉淀物太少無法直接讀取時，將溶液倒至另一個100mL量筒中，量出溶液體積V,按照式(C.1)計算出底部沉淀物體積。式中：C.5試驗結(jié)果的確定懸浮液型液體速凝劑以讀取三個V⊥的中間值表示；溶液型液體速凝劑以讀取或計算的三個V沉淀的中間值表示。GB/T35159—2017(規(guī)范性附錄)摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時間測定方法D.1方法提要將一定摻量的速凝劑試樣加入水泥凈漿中，測試凈漿初凝時間和終凝時間。D.2儀器要求如下：a)天平：分度值不大于0.5g;c)秒表：分度值不小于1s;d)凝結(jié)時間測定儀：符合JC/T727要求；e)凈漿攪拌機：符合JC/T729要求。D.3凈漿配比基準(zhǔn)水泥400g±1g;用水量140g±1g(包括液體速凝劑所含的水量);速凝劑按生產(chǎn)廠提供的推薦檢驗摻量摻加，且該摻量分別應(yīng)在下述范圍內(nèi)：粉狀速凝劑4%～6%,液體無堿速凝劑6%～9%,液體有堿速凝劑3%～5%。D.4試驗步驟D.4.1攪拌和入模D.4.1.1摻粉狀速凝劑的凈漿將稱量好的400g水泥、粉狀速凝劑放入攪拌鍋內(nèi)，啟動攪拌機低速攪拌10s后停止。一次加入140g水，低速攪拌5s,再高速攪拌15s,攪拌結(jié)束，立即裝入圓模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平表面。從加水時算起，全部操作時間不應(yīng)超過50s。操作流程見圖D.1。圖D.1摻粉狀速凝劑凈漿凝結(jié)時間試驗操作流程圖GB/T35159—2017D.4.1.2摻液體速凝劑的凈漿將稱量好的水(140g減去液體速凝劑中的水量)、400g水泥放入攪拌鍋內(nèi)，啟動攪拌機低速攪拌30s停止。用50mL注射器一次加入稱量好的液體速凝劑，低速攪拌5s,再高速攪拌15s,攪拌結(jié)束，立即裝入圓模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平表面。從加入液體速凝劑算起，全部操作時間不應(yīng)超過50s。操作流程見圖D.2。圖D.2摻液體速凝劑凈漿凝結(jié)時間試驗操作流程圖D.4.2凝結(jié)時間測定按GB/T1346的方法測定初凝時間和終凝時間。每隔10s測試一次，直至初凝和終凝為止。粉狀速凝劑從加水時算起；液體速凝劑從加入速凝劑時算起。D.5試驗結(jié)果的確定凝結(jié)時間單位為分(min),試驗結(jié)果以分：秒(min:s)形式表達。同一試樣須進行兩次測定，試驗結(jié)果以兩次測定值的算術(shù)平均值表示。如兩次測定值的差值大于30s,則試驗作廢。GB/T35159—2017(規(guī)范性附錄)摻速凝劑的砂漿強度測定方法將一定摻量的速凝劑試樣加入水泥砂漿中，測試砂漿的1d、28d和90d抗壓強度，并計算抗壓強度比和抗壓強度保留率。c)秒表：分度值不小于1s;d)行星式水泥膠砂攪拌機：符合JC/T681要求；e)水泥膠砂振動臺：符合JC/T723要求；E.3砂漿配比基準(zhǔn)砂漿：基準(zhǔn)水泥900g±2g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g,水450g±2g;受檢砂漿：基準(zhǔn)水泥900g±2g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g,水450g±2g(包括液體速凝劑中的水),速凝劑按生產(chǎn)廠提供的推薦檢驗摻量摻加，且該摻量分別應(yīng)在下述范圍內(nèi)：粉狀速凝劑4%～6%,液體無堿速凝劑6%～9%,液體有堿速凝劑3%～5%。將稱量好的900g水泥、粉狀速凝劑放入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機低速攪拌30s至混合均勻。在第二個30s低速攪拌過程中均勻地將標(biāo)準(zhǔn)砂加入。加入450g水，低速5s,再高速15s,攪拌結(jié)束。盡快將拌制好的砂漿裝入水泥砂漿試模中。從加水到砂漿入模全部操作時間不應(yīng)超過50s。操作流程見GB/T35159—2017圖E.1摻粉狀速凝劑的受檢砂漿試驗操作流程圖將稱量好的水(450g減去液體速凝劑中的水量)、900g水泥依次放入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機低速攪拌30s,然后在第二個30s低速攪拌過程中均勻地將標(biāo)準(zhǔn)砂加入，接著高速攪拌30s。停拌90s,在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的砂漿刮入攪拌鍋中。再繼續(xù)高速攪拌30s。然后立即用100mL注射器加入推薦摻量的液體速凝劑，低速攪拌5s,再高速攪拌15s,攪拌結(jié)束。盡快將拌制好的砂漿裝入水泥砂漿試模中。從加入液體速凝劑到砂漿入模的全部操作時間不應(yīng)超過50s。操作流程見圖E.2。圖E.2摻液體速凝劑的受檢砂漿試驗操作流程圖試件尺寸為40mm×40mm×160mm,使用振動臺振動成型，振動時間為30s。將攪拌好的全部砂漿均勻地裝入下料漏斗中，開啟振動臺，砂漿通過下料漏斗流入試模。振動30s停車。取下試模，刮去其高出試模的砂漿并抹平表面。在試模上作標(biāo)記后送養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室。每個速凝劑試樣試驗時，需成型受檢砂漿試件3組和基準(zhǔn)砂漿試件1組，每組3個試件。按GB/T17671進行。強度試體的齡期計算起點：粉狀速凝劑從加水時起，液體速凝劑從加入速凝劑起。不同齡期抗壓強度試驗應(yīng)在下列時間里進行：——90d±24h。GB/T35159—2017E.5試驗結(jié)果的計算和確定抗壓強度按式(E.1)計算：式中：f—1d、28d或90d抗壓強度，單位為兆帕(MPa);F——1d、28d或90d試體受壓破壞荷載，單位為牛頓(N);A——試體受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。28d抗壓強度比按式(E.2)計算：式中：R?s——28d抗壓強度比，%;f.28——受檢砂漿28d抗壓強度，單位為兆帕(MPa);f.,28——基準(zhǔn)砂漿28d抗壓強度，單位為兆帕(MP