采煤機司機實操考核綜合復(fù)習(xí)題庫

采煤機司機實操考核綜合復(fù)習(xí)題庫采煤機司機實操考核綜合復(fù)習(xí)題庫[注:(A)為答辨(B)為實操]一、設(shè)備操作1、簡述滾筒式采煤機有哪些種類及由哪幾部分組成?(A)滾筒式采煤機按照工作機構(gòu)可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機兩種；按照采煤機的牽引部的傳動形式可分為機械牽引采煤機、液壓牽引采煤機、電牽引采煤機等三種。目前國內(nèi)使用較多的是液壓牽引采煤機和變頻調(diào)速牽引采煤機。滾筒式采煤機的種類比較多，但基本組成部分大體相同，其外形如圖l2—1所示，主要由截割部、牽引部、電氣控制箱和輔助裝置等四大部分組成。2、采煤機開機前要做哪些檢查工作？(A)1）工作面檢查內(nèi)容(1)檢查支護情況，主要檢查液壓支架的接頂狀態(tài)、架間密封及護幫情況。(2)觀察煤層變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱兓?3)觀察工作面輸送機運行及推移情況。(4)注意采煤機周圍有無障礙、雜物及入員。2）設(shè)備檢查內(nèi)容(1)各把手、按鈕、旋鈕應(yīng)靈活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。(2)截割部離合器把手置于“斷開"位置。(3)截齒齊全、銳利、牢固。(4)各聯(lián)接螺栓齊全、緊固。(5)鏈牽引采煤機的牽引鏈無扭結(jié)現(xiàn)象，緊鏈裝置工作狀態(tài)正常；無鏈牽引采煤機齒軌無斷裂，并聯(lián)接可靠。(6)滑靴、導(dǎo)向靴磨損正常，無斷裂。(7)電纜水管拖纜裝置完好無損，電纜槽內(nèi)無煤塊或矸石。(8)冷卻、噴霧系統(tǒng)完好，水壓和水量符合規(guī)定。(9)液壓油和潤滑(脂)的油量和油質(zhì)都符合規(guī)定要求。(10)各過濾器無堵塞現(xiàn)象。(11)工作面信號系統(tǒng)工作正常。在設(shè)備檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。3）試運轉(zhuǎn)注意事項每班開始工作前，應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉(zhuǎn)l0～15min，使油溫升至40℃左右時，再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化效果是否良好。4）遇到哪些情況，不準(zhǔn)開機割煤（1）無冷卻水或水量達不到要求。（2）遇有堅硬夾層超過采煤機截割硬度指標(biāo)。（3）刮板輸送機出現(xiàn)急彎。（4）采高低于作業(yè)規(guī)程要求。（5）對違章指揮，采煤機司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。4.采煤機井下運輸應(yīng)注意哪些事項？(A)采煤機經(jīng)井上檢查及試運轉(zhuǎn)正常后，即可向井下運送。運輸時，可根據(jù)礦井具體條件將采煤機拆成幾部分，如拆下滾筒、搖臂、截割部減速箱、牽引部、電動機及底托架等幾部分分別運輸。但在各方面條件允許的情況下應(yīng)盡量少拆，條件允許可以不解體，這樣可以減少安裝工作量，同時對保證安裝質(zhì)量也大有好處。采煤機井下運輸?shù)淖⒁馐马棧?1)采煤機下井時，應(yīng)盡可能分解成較完整、較大的部件，以減少運輸安裝的工作量，防止設(shè)備損壞，并根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況，確定各部件下井的順序，以便于井下安裝。(2)下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應(yīng)全部放凈，所有的外露的孔口必須密封，外露的接合面、耦合器、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作把手都必須采取保護措施。采煤機分解后的自由活動的部分，如主機架上的調(diào)高液壓缸以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護，以防止在起吊、井下運輸時損壞，并防止污水浸入設(shè)備內(nèi)部。(3)采煤機并下運輸時，較大、較重的部件，如主機架、搖臂等用平板車運送，能裝入礦車的可用礦車運送。平板車尺寸要適合井下巷道運輸條件。(4)用平板車運輸時要找正重心、達到平穩(wěn)，可以用長螺桿將部件緊固在平板車上，不推薦使用鋼絲繩或錨鏈固定，因為這種固定方式在運輸途中容易松動而使物品滑落，更不允許直接用鐵絲捆綁。(5)搬裝、運輸過程中，應(yīng)避免劇烈振動、撞擊，以免損壞設(shè)備。(6)起吊工具，如繩爪、吊鉤、鋼絲繩、連接環(huán)要緊固可靠，經(jīng)外觀檢查合格后才可使用。(7)對起吊裝置，其能力應(yīng)考慮具有不低于5倍的安全系數(shù)；對推移裝置，其能力應(yīng)考慮具有不低于2倍的安全系數(shù)。(8)在平板車運輸時，裝物的平板車上不許站人，運送人員應(yīng)坐在列車后的乘人車內(nèi)，并應(yīng)有信號與列車司機保持聯(lián)系。(9)平板車上坡運輸時，在運輸物體后不得站人。5.采煤機進行操作應(yīng)注意哪些事項？(A)(1)檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)控制人員由外向里按順序逐臺啟動輸送機。(2)待工作面輸送機啟動后，方可按下列順序啟動采煤機：①合上電動機隔離開關(guān)。②點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器。③打開水閥總閘，供給冷卻噴霧水。④發(fā)出采煤機啟動預(yù)警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物。⑤按啟動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。⑥操作調(diào)高把手或按鈕，將擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面，再把滾筒調(diào)至所需高度。(3)要根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)及煤質(zhì)情況確定和隨時調(diào)整采煤機的牽引速度。牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行切割，也不準(zhǔn)甩下不管。對硫化鐵結(jié)核、夾矸、斷層及空巷等要提前處理好。(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機、檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機。(6)大塊煤、矸石及其他物料不準(zhǔn)拉入采煤機底托架或機身下，以防卡住采煤機過煤空間，或造成采煤機脫軌落道。(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外。(8)不許在電動機開動的情況下，操作滾筒離合器。(9)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。(10)不允許頻繁啟動電動機(處理故障時除外)。(11)停機時，堅持先停牽引機構(gòu)，后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不允許用緊急停機把手(或按鈕)直接停機。6.采煤機停機操作有哪些規(guī)定要求？(A)停機操作分為正常停機操作和緊急停機操作兩種情況。1）．正常停機操作液壓牽引采煤機正常停機操作：正常停機操作的原則是“先停牽引，后停電動機“。(1)將牽引調(diào)速把手打到零位，停止?fàn)恳?。?2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機。(3)把離合器及隔離開關(guān)操作把手打到斷開位置，關(guān)閉進水截止閥。電牽引采煤機正常情況下停機操作：要先“牽?！薄⒃偻繑?、最后“主?！?，然后將離合器、隔離開關(guān)把手打在斷開位置上，同時關(guān)閉冷卻、噴霧水路。2）．緊急停機操作一般情況下不允許操作急停開關(guān)或主停止按鈕，遇有下列情況之一時可以緊急停車：(1)當(dāng)采煤機負(fù)荷過大，電動機被憋住(悶車)。(2)采煤機附近片幫、冒頂，危及安全。(3)出現(xiàn)重大人身傷亡事故。(4)采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖移裝置出槽卡住、采煤機掉道、采煤機突然停止供水、采煤機失控等。7、采煤機停機時應(yīng)注意哪些事項？(A)(1)一般應(yīng)選擇頂板完整、無淋水的位置停機，采煤機停止運轉(zhuǎn)后，司機必須將所有的離合、隔離開關(guān)把手打在斷開位置上。(2)臨時停機時，在電動機隔離開關(guān)未停、滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得離開崗位。(3)停機后如司機要暫時離開或長時間停機，要將兩個滾筒放到底板上，將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合把手打在脫離位置上，關(guān)閉進水總截止閥。(4)采煤機必須在無載情況下停機。(5)電動機正常停機，不允許使用隔離開關(guān)把手，只有在特殊情況下或停止按鈕不起作用時，才可使用，但此后必須檢修隔離開關(guān)的觸點。8、操作采煤機前應(yīng)做哪些檢查？(A)(1)各操作按鈕、旋鈕、手把是否靈活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。(2)截割部離合手把是否打到“斷開”位置，并插上閉鎖插銷。(3)檢查截齒是否齊全、銳利和牢固。(4)各部聯(lián)接螺栓是否齊全牢固。(5)牽引鏈或鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象或裂紋，齒條聯(lián)接銷是否牢固，緊鏈裝置及其安全閥是否可靠。(6)電纜及電纜拖移裝置是否完好無損。(7)水管完好無損，水冷卻及噴霧防塵裝置是否齊全完好，噴嘴暢通，水壓和流量是否符合規(guī)定。(8)各部分油量適宜(符合潤滑規(guī)定)。9、指出采煤機的啟動順序?(A)(1)解除各緊急停止按鈕。(2)打開供采煤機冷卻用水的截止閥。(3)合上斷路器控制手把至“接通”位置。(4)旋一下啟動電動機旋柄(按鈕)再旋到“停止”位置，等電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器及破碎機構(gòu)離合手把。(5)按規(guī)定的截割方向、采高和傾斜度旋動相應(yīng)的手把(按鈕)，將擋煤板滾筒與機身調(diào)到要求的位置。(6)空轉(zhuǎn)試車前，必須發(fā)出警告信號或喊話。當(dāng)確認(rèn)機組周圍無人妨礙采煤機正常工作時，方可啟動電動機?？辙D(zhuǎn)試車時，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各部動作和聲響是否正常。(7)當(dāng)初開車或停車時間較長的采煤機再開車時，應(yīng)在不給水的情況下(電動機斷水)打開截割部離合器空轉(zhuǎn)l0～15min，使油溫升至40°C并按要求排凈混入液壓系統(tǒng)的空氣。(8)正式開動時，先給輸送機發(fā)出訊號，等輸送機啟動后，再打開給水截止閥。(9)采煤機開動時，應(yīng)先將滾筒轉(zhuǎn)起來，再給牽引速度，牽引速度應(yīng)由小逐漸加大到整定值。10、《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機安全使用有哪些規(guī)定？(A)(1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其電磁啟動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。(3)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。(4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1?5MPa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。。(5)采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。(6)采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空匹一側(cè)，并加裝保護罩。(7)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。要?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。(8)更換截齒和滾筒時，如果上下3m以內(nèi)有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機閉鎖。(9)采煤機用刮板輸送機做軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。掘進機司機實操考核綜合復(fù)習(xí)題（其他內(nèi)容相同）11、簡述開動掘進機前，對其必須進行哪些檢查？(A)1）、各操縱把手和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，擋位復(fù)零；2）、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部件連接螺絲應(yīng)齊全、緊固；3）、電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓；4）、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定；5）、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給及其注油、潤滑；6）、轉(zhuǎn)載輸送機應(yīng)確保完好，托輥齊全；7）、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在本機控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行交換；8）、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防治刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)；9）、履帶、履帶板、銷輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度；10）、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。12、簡述掘進機截割過程中應(yīng)注意哪些事項？(A)1）、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其他措施。2）、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須停即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。3）、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4）、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。5）、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。6）、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運，嚴(yán)禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。7）、當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。8）、掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。9）、裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。10）、注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。11）、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。12）、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。13）、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。13、簡述掘進機的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么？(A)(1)操作把手動作靈活，位置準(zhǔn)確。(2)蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。(3)千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2，滑痕深度不大于0．5mm，長度不大于50mm，單件上不大于3處。(4)注油嘴齊全，油路暢通。(5)照明燈齊全明亮，符合安全要求。(6)截割頭無裂紋、開焊，刀齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5％。(7)左右回轉(zhuǎn)擺動均應(yīng)靈活。(8)履帶板無裂紋，松緊適宜，松緊度為30～50mm。(9)前進、后退、左右轉(zhuǎn)彎靈活可靠。(10)刮板齊全，刮板鏈松緊度適宜。(11)管路無漏油漏水現(xiàn)象。(12)油路壓力符合規(guī)定要求。(13)電氣設(shè)施符合防爆要求，無不完好、失爆現(xiàn)象。(14)各油泵、油馬達運轉(zhuǎn)正常，無異響。(15)壓力表齊全，指示正確。(16)各減速器油量符合要求。(17)各部位連接螺栓齊全緊固，防松圈齊全。二、維護與保養(yǎng)1.采煤機井下試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到什么要求？(A)進行采煤機試運轉(zhuǎn)時，先使采煤機空機運轉(zhuǎn)10～15min，然后沿工作面帶負(fù)荷運行一個整循環(huán)。在此過程中，采煤機應(yīng)達到以下要求：①機器無異響，各部位溫度符合規(guī)定。②牽引正常，控制靈活。③電流、電壓符合要求。④液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定。⑤滾筒升降靈活，升降速度符合規(guī)定。⑥冷卻噴霧水流暢通，壓力達到要求。⑦電纜、水管拖移裝置工作狀態(tài)正常。⑧無漏油、漏水現(xiàn)象。2、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查的內(nèi)容有哪些？(A)(1)檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查明原因并處理好。(2)檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水，要及時處理。(3)每班檢查噴嘴情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。(4)每周檢查l次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。3、對采煤機的軸和軸承應(yīng)做哪些檢查？(A)(1)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。(2)軸承磨損允許最大間隙不超過規(guī)定。(3)軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫、度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。4、對采煤機的齒輪應(yīng)做哪些檢查？(A)(1)齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。(2)點蝕坑面積不超過規(guī)定。(3)齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高的l／3、齒長的l／2。(4)齒厚磨損不超過規(guī)定。(5)齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合規(guī)定。(6)輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。5、齒輪油的作用是什么？(A)(1)減少齒輪及其他運動件的磨損，保證有關(guān)零件的使用壽命。(2)降低摩擦系數(shù)，從而減小摩擦力，減少功率損失，降低銹耗。(3)帶走熱量，起冷卻作用。(4)減輕振動，減小噪音程度，緩解齒輪之間的沖擊。(5)沖洗齒面污物及固體顆粒，減少齒面的磨粒磨損。(6)防止腐蝕，避免生銹。掘進機司機實操考核綜合復(fù)習(xí)題（其他內(nèi)容相同）6、掘進機按照截割巖石能力分為哪幾種？按照工作機構(gòu)截割方式分為哪幾種？(A)按照截割巖石能力一般分為煤巷掘進機、巖巷掘進機和半煤巖巷掘進機三種類型。按照工作機構(gòu)截割方式分為橫軸式截割和縱軸式截割兩種類型。7、掘進機由哪幾部分組成？(A)主要由工作機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝運機構(gòu)、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等七部分。8、開停掘進機應(yīng)注意什么？(A)1）、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機；2）、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭居中落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。三、故障的判斷與排除1、采煤機下滑有哪些原因？(A)(1)有鏈牽引采煤機牽引鏈斷鏈?zhǔn)遣擅簷C下滑的直接原因。(2)工作面傾角大于15°時，沒有按規(guī)定裝設(shè)可靠的防滑裝置。(3)工作面傾角較大時，沒有使用液壓安全防滑絞車或使用不當(dāng)。(4)防滑裝置調(diào)節(jié)或使用不當(dāng)，防滑裝置失效或損壞。(5)無鏈牽引采煤機液壓制動器防滑裝置制動力矩過小或失效。2、采煤機振動有哪些原因？(A)采煤機滾筒上的截齒，尤其是端面截齒中的正截齒(指向煤壁的截齒)短缺、合金刀頭脫落、截齒磨鈍而未能及時補充、更換時，就會引起機身劇烈振動。截齒短缺及不合格的數(shù)量越多，采煤機振動就越厲害。3、怎樣防治采煤機落道？(A)(1)將輸送機移平、移直，更換損壞和變形的導(dǎo)向板或號向管，及時更換截齒。(2)割硬煤時降低牽引速度并注意處理工作面的大塊煤和矸石等。4、采煤機飄刀和啃底有哪些原因？(A)(1)底板起伏不平，使輸送機溜槽歪斜。(2)煤壁前浮煤清理不于凈，推移輸送機時，浮煤擠到溜槽下面，使溜槽向采空區(qū)一側(cè)歪斜。(3)底板或底煤松軟時容易啃底，特別是當(dāng)截齒較鋒利，滾筒由頂板向底板方向旋轉(zhuǎn)割煤時，更容易發(fā)生啃底現(xiàn)象；底煤較硬或遇有局部底鼓時，容易飄刀，當(dāng)滾筒由底板向頂板方向旋轉(zhuǎn)割煤，截齒不鋒利、牽引速度快時，更容易飄刀。5、簡述處理采煤機故障的一般步驟？(A)(1).了解故障的表現(xiàn)和發(fā)生經(jīng)過對于故障的情況可以直接觀察了解，也可借助各種儀表進行進行分析研究。(2).分析故障原因分析故障原因時，要在熟悉機器各部分的結(jié)構(gòu)和動作原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合有關(guān)故障的具體情況來分析各種可能的原因，最后再做出判斷。(3).做好排除故障前的準(zhǔn)備工作排除故障前，要先把情況了解詳細(xì)，把原因分析清楚，并把需要的工具、備件和材料等準(zhǔn)備齊全，同時還要把場地周圍和其他準(zhǔn)備工作做好。(4)．注意機件的相對位置和拆卸順序排除故障中，打開蓋板或拆卸機件時，要記住機件的相對位置和拆卸順序，安裝時要注意機件位置是否正確，聯(lián)接是否牢固，連接件是否齊全等。作業(yè)中要注意保持四周環(huán)境清潔，嚴(yán)防雜物落入箱內(nèi)。對于采煤機的各種故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況具體分析處理。四、安全與文明生產(chǎn)1．采煤機機體的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么？(A)(1)機殼、蓋板無裂紋、要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。(2)操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。(3)儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。(4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。2、采煤機“四不漏”的內(nèi)容是那些？(A)(1)不漏油。固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡。擦干后30s不見油，轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。(2)不漏風(fēng)。距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。(3)不漏水。靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。(4)不漏電。絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V，不低于60kΩ；660V，不低于30kΩ；380V，不低于15kΩ；127V，不低于l0kΩ。3、采煤工作面設(shè)備環(huán)境應(yīng)注意哪些？(A)(1)工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內(nèi)。(2)設(shè)備及機房硐室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤(矸)，無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。4、采煤機工作面的質(zhì)量要求有哪些？(A)采煤工作面的質(zhì)量應(yīng)做到“三平一直”?！叭揭恢保侵疙敯迤?、底板平、煤壁平、煤壁直。三平一直的關(guān)鍵是把煤壁采直、采齊。否則，如果煤壁采不直，輸送機和支架就不能移直；煤壁采不齊，在移架和推移輸送機之前，就要增加人工清理煤壁的工作量。5．滾筒式采煤機是如何完成落煤和裝煤的？(A)落煤是靠螺旋滾筒來完成的，螺旋滾筒轉(zhuǎn)動中，裝在其上的截齒便將煤壁上的煤破碎下來；裝煤是靠螺旋滾筒和擋煤板來完成的，螺旋滾筒和擋煤板構(gòu)成一個螺旋輸送器，將破碎下來的煤推入運輸機。6．噴霧除塵供水系統(tǒng)的作用是什么？(A)噴霧除塵供水系統(tǒng)的作用是（1）噴霧撲滅采煤機割煤產(chǎn)生的煤塵，保證工人的身體健康，防止出現(xiàn)煤塵爆炸；（2）給采煤機滾筒和截齒冷卻降溫，延長截齒壽命。7．滾筒式采煤機的組成部分有哪些？(A)滾筒式采煤機的組成部分有電動機、截割部、牽引部、輔助裝置四個部分。8．滾筒式采煤機的基本參數(shù)有哪些？(A)滾筒式采煤機的基本參數(shù)有生產(chǎn)率、采高、截深、牽引速度、截割速度、牽引力、電動機功率。9．截齒的基本形式有幾種，各適用于什么煤層？(A)截齒的基本形式有扁形和鎬（錐）形兩種。扁形截齒適用于粘結(jié)性大，夾石多的硬煤層；鎬（錐）形截齒適用于脆性大，裂隙多的松軟煤層。五、自救、1、過濾式自救器的佩戴(B)過濾式自救器的使用方法如圖7-1所示。(1)掀開保護罩。(2)用拇指掀起紅色開啟扳手，拉斷封印條，扔掉封口帶。(3)去掉上外殼，抓住頭帶取出濾毒罐，丟掉下外殼。(4)拉起鼻夾，將口具放入嘴內(nèi)，使口具片完全含在嘴唇與牙齒之間，牙齒咬住牙墊，緊閉嘴唇。(5)兩手拉開鼻夾，夾在鼻子的兩側(cè)，開始用嘴呼吸。(6)取下礦燈帽，戴好頭帶，戴上礦燈帽，開始撤出災(zāi)區(qū)。六、互救與創(chuàng)傷急救1、口對