企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

1016頁企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書1標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)本企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)。2屬于本企業(yè)生產(chǎn)治理的各個生產(chǎn)工序3本指導(dǎo)書由公司本部制定，各廠負(fù)責(zé)組織實施。備料進(jìn)料證儲藏的原材料質(zhì)量符合《工藝掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求；建立原材料治理臺帳，把握進(jìn)場原料的質(zhì)量變化，保持入爐原料質(zhì)量的穩(wěn)定；依據(jù)礦石來源、礦石品種、是否需要再加工裂開；堆放在指定料場，各種原料加工料場治理員規(guī)劃原料使用挨次，做到界限和車輛通道明確，準(zhǔn)時清證原料粒度符合《工藝掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求；料場治理員負(fù)責(zé)監(jiān)管不同焦碳搭配裂開的比例，以保持加工后焦碳的質(zhì)量穩(wěn)定。配料原料配比確實定主管冶煉技術(shù)人員負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)策略及對爐況的系統(tǒng)推斷確定原料配比，爐臺長可以依據(jù)主管冶煉技術(shù)人員的授意或授權(quán)適當(dāng)調(diào)整料16并簽名；生產(chǎn)班長應(yīng)將用料狀況〔包括用料批數(shù)、交班料、調(diào)料及附加料狀況〕記載在《配電運行日志》表上，并簽名。配料和計量配料人員應(yīng)依據(jù)富錳渣、粗粒錳礦、細(xì)粒錳礦、焦碳、硅石和白云石大于；依據(jù)要求準(zhǔn)確計量附加的輔料〔制止附加礦石，計量最終由生產(chǎn)班長簽字認(rèn)可。蓋火操作不許沖白火用鐵桿或其它工具搗破、搗塌棚結(jié)料，并準(zhǔn)時補料；發(fā)生翻渣、吐紅料時，應(yīng)撬破、搗碎翻吐的分散料，保證料面有良好的透氣性，再準(zhǔn)時補蓋料并準(zhǔn)時向相關(guān)生產(chǎn)治理人員匯報。料面應(yīng)呈饅頭型，其中心高度與爐口平齊為維護(hù)爐況，應(yīng)當(dāng)依據(jù)“厚料層、深電極、滿負(fù)荷”的要求進(jìn)展冶煉瓦下緣。透氣出爐后應(yīng)快速撬料、收料出爐停電壓放電極的時候，應(yīng)集中人力快速撬料、收料，沿著爐墻邊沿要顯出明顯的塌料線。沿爐墻邊緣扎氣眼增加爐料透氣性1以增加爐料的透氣性。出爐2/3的班次不得強行出爐，有關(guān)班次的產(chǎn)量調(diào)整由爐臺長事后裁決。泥球預(yù)備泥球要事先預(yù)備好，泥球中焦粉與電極糊的比例一般為50%，黃泥、焦粉，爐眼大時多用電極糊，以保證泥球具有良好的導(dǎo)電性，便于開眼堵眼。開爐眼口中上部并與爐眼平行，待鐵水流出后，漸漸向下擴大；各班組不行為貪圖一時的小集體利益，破壞性的向下開眼，避開造成爐眼拉槽，里大外小、里低外高，爐眼難堵難開以及跑眼事故的發(fā)生。拉眼操作行與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。堵眼當(dāng)流股變小，爐眼冒出長火焰時，應(yīng)通知配電工分閘停電；接班的爐前工負(fù)責(zé)堵眼，堵眼前要清理掉爐眼邊的渣鐵，爐眼要深堵，堵完后200電極的操作與維護(hù)壓放電極的時間壓放電極一般在出完爐后，接到爐前分閘停電通知時再逐步進(jìn)展。確定電極的壓放量料面〔出爐之前〕距離銅瓦間隔不到200200300毫米；壓放量大于300毫米時，應(yīng)進(jìn)展延長低負(fù)荷焙燒時間，直至死相焙燒。電極的維護(hù)應(yīng)將電極糊粒度、糊柱高度、數(shù)量等主要指標(biāo)照實填寫《電極運行記電極殼焊接質(zhì)量，預(yù)防抽筒、懸糊、漏糊等電極事故的發(fā)生。電極的事故處理過早燒結(jié)a.緣由：①銅瓦對電極的冷卻強度不夠，冷卻水流量小；②銅瓦與電極接觸不良，接觸電阻過大；極筒消滅顆粒分層，大顆粒下沉；④爐口刺火嚴(yán)峻，電極四周的熱量過分集中；⑤下放電極的周期長或者一次下放量少。b.處理方法：①調(diào)大冷卻水流量，去除冷卻水管路中的堵塞物；②增大電極下放長度、相應(yīng)地縮短壓放電極的時間間隔；③按時添加電極糊，適當(dāng)降低電極糊柱高度；④改善爐料透氣性，勤加掩蓋，削減刺火現(xiàn)象。⑤長期消滅過燒，調(diào)整電極糊成分。電極硬斷緣由：①電極壓放或故障停電后，恢復(fù)供電時，用電負(fù)荷過急；②電極筒沒有加蓋，灰塵夾雜落入較多；③不按時添加電極糊，糊柱高度變化量過大；④電極糊質(zhì)量不好。處理方法：①斷頭較短時，拖出斷頭，下放電極至根本夠用，緩慢增負(fù)荷焙燒電極；②斷頭較長時，拖出斷頭，下放電極用低電壓死相焙燒；c.預(yù)防措施：速度；度掌握在80-100mm，加糊工作完成后，要對電極筒加蓋；作出處理；質(zhì)量狀況。電極漏糊a.緣由：①電極殼制作與焊接質(zhì)量不好；②電極焙燒不良或一次下放量過大，用電負(fù)荷過急；③銅瓦抱緊電極的力氣分布不均勻，造成局部電流過大，擊穿電極殼；④電極糊揮發(fā)份高或軟化溫度高，電極欠燒。b.處理方法：發(fā)生漏糊后，要盡快找出漏洞，防止事故擴大。間后恢復(fù)正常負(fù)荷；住漏洞，或者用薄鐵皮蓋住漏洞，然后倒夾電極、把薄鐵正常用電；③漏洞較大時，清理掉爐內(nèi)漏糊，用鐵皮打箍焊好漏洞，補加電極糊后坐死焙燒電極。c.預(yù)防措施：①打磨掉電極殼外表銹斑，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)；②欠燒時適當(dāng)降低電極糊柱高度；上升用電負(fù)荷，20-30后使用；問題。4．7.4緣由：①電極殼制作與焊接質(zhì)量不好；②電極下放過長后用電過急，焙燒時間不夠；③電極糊塊度過大，造成電極糊架空〔懸糊，消滅空洞；④電極糊軟化溫度偏高，不易燒結(jié)。處理方法：①馬上停電；②當(dāng)電極糊不再外流時，松開銅瓦，將硬頭套入銅瓦內(nèi)〔留意把電極頭扶正，倒夾電極到斷裂位置；倒夾不到原來再外流；③關(guān)小銅瓦冷卻水；④對軟斷電極進(jìn)展死相焙燒；⑤在焙燒過程中，親熱留意電極燒結(jié)狀況，緩慢增加負(fù)荷，待電極焙燒好轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；⑥如電極糊流完，無法接上硬頭，則拖出斷頭，進(jìn)展接底加糊，死相焙燒。預(yù)防措施：①常常檢查電極殼制作、焊接質(zhì)量，準(zhǔn)時處理各個缺陷；②一次下放電極過長時，緩慢用電焙燒電極；③嚴(yán)格掌握電極糊添加粒度，避開消滅懸糊；殼，準(zhǔn)時覺察、處理懸糊事故；⑤選用質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的電極糊。4.7.8電是設(shè)備治理、爐臺長、生產(chǎn)班長需要留意重點培育和治理的崗位，進(jìn)展。配電的分閘〔或合閘〕電流應(yīng)小于電爐變壓器額定電流的1/3；配電工首先應(yīng)當(dāng)聽從設(shè)備人員的治理與指揮，其次是爐臺長、有的人身或設(shè)備安全事故。操作配電設(shè)備；壓放電極應(yīng)在爐臺長、生產(chǎn)班長的指令下，依據(jù)1#、2#、3#的挨次壓放電極，在《生產(chǎn)記錄表》中準(zhǔn)確記錄壓放狀況。壓放完電極，配電工接安全送電指令合閘送電后，應(yīng)依據(jù)電極硬斷、軟斷或漏糊事故；配電操作應(yīng)以深插電極、保持電極工作端在爐料中的下插深度全都、掌握冶煉用電負(fù)荷在〔機動科〕規(guī)定的安全用電范圍以內(nèi)為原則；配電工應(yīng)當(dāng)依據(jù)《配電運行日志》的欄目要求照實填報各監(jiān)控儀表反映的數(shù)據(jù).爐況的分析與處理正常爐況的標(biāo)志是:電流穩(wěn)定平衡，料面溫度低，無翻吐、刺火現(xiàn)象;②出爐時渣溫高，排渣順暢，渣盆里的渣外表有少量過剩炭，爐0.75Mn<6%。③爐眼好開好堵，爐料均勻下沉，出爐后有明顯的塌料線；④產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。況的關(guān)鍵。爐況分析與處理應(yīng)以冶煉主管技術(shù)人員為主，兼顧爐臺長及班長的建議，避開令出多門，造成不必要的爐況波動與變化；爐況處理應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求、爐況穩(wěn)定。爐內(nèi)焦碳過多的現(xiàn)象與處理：a.現(xiàn)象：①電流上漲，電極插入爐料淺，料面邊緣火焰黃而短；②爐渣粘稠、排出量少，爐渣〔Mn〕含量較低；③爐膛坩堝縮小，爐溫下降：④產(chǎn)品[Si]量先高后低。b.處理方法：①適當(dāng)削減料批中的配炭量〔頭幾批可以多減一些；②適當(dāng)調(diào)小焦炭粒度。爐內(nèi)焦炭缺乏的現(xiàn)象與處理：現(xiàn)象：①電流下垮，電極插入爐料太深，翻渣，料面邊緣火焰蘭而長；②渣量較大、爐渣〔Mn〕含量上升，斷面呈深綠色；③爐膛坩堝縮小，爐溫下降：④產(chǎn)品[Si]含量降低。處理方法：①準(zhǔn)時增加料批中的配炭量〔可以附加適量焦炭；②適當(dāng)調(diào)大焦炭粒度。排渣不暢的緣由與處理：a.緣由：Al2O3含量過高，導(dǎo)致爐渣粘稠；②爐眼太小或被斷電極頭堵住，造成爐渣排不出來；b.處理方法：①適當(dāng)增加熔劑配入量，削減焦碳配入量；②適當(dāng)擴大爐眼，取出電極頭。翻渣的緣由與處理a.現(xiàn)象是：爐內(nèi)渣液翻到料面上來，有時象煮稀飯一樣。b.緣由有：①排渣不好，爐內(nèi)積渣過多；②焦碳配入量不夠，渣量過大，電極下插太深；③爐料潮濕，粉料過多造成爐料透氣性差，形成棚料；c.處理方法：①適當(dāng)擴大爐眼，盡量排渣，用鐵桿強制拉渣；②增加焦碳配入量；③削減生礦比例，削減小粒度礦石配入量。坩堝縮小、爐底上漲的緣由與處理：緣由有：①焦碳配入量不當(dāng)，爐溫下降；②蓋火操作差爐溫掌握不好；③爐料過細(xì)，化料過快，爐溫降低；④停電時間長，爐溫下降；⑤二次電壓過高。處理方法：①調(diào)整焦碳配比；②加強爐口操作，在不大翻渣的前提下，盡量使電極深插；③適當(dāng)降低二次電壓；④必要時，可配幾批〔不含輔料〕的空料處理爐況。合金質(zhì)量調(diào)整：a.合金中〔Si〕低：SiO2的復(fù)原率；②增加焦碳配入量；〔或削減熔劑配入量〕b.合金中〔Si〕高：①削減焦碳配入量；②削減硅石配入量；③排渣過多時，同步削減〔SiO2CaO+MgO〕配入量。c.合金中[Mn]+[Si]偏高或偏低；①合金中[Mn]+[SiMn/Fe；②合金中[Mn]+[SiMn/Fe。d.合金中[S]含量偏高：①削減高含S錳礦或焦碳的使用比例，削減原料含S②適當(dāng)放大渣量，或增加爐渣堿度；③適當(dāng)延長爐前冷靜時間，降低澆注溫度和流量，分別硫化物。e．合金中[P]含量偏高；①削減高PP/Mn；②避開原材料在倒運過程中混入高含磷物質(zhì)。爐前操作做好爐前出爐預(yù)備出爐前做好一切預(yù)備工作；流鐵槽、接鐵盆必需烘干，爐前的一切工具和接鐵設(shè)施，要保持枯燥，預(yù)備好出爐用工具；爐前場地保持枯燥；水淬渣池要放足水，人員、行車及設(shè)備要適當(dāng)避開；常常巡查爐眼，避開跑眼事故發(fā)生。應(yīng)按規(guī)定攙和焦粉，確保爐眼好開好堵；爐眼外形不正時，應(yīng)準(zhǔn)時用電極糊進(jìn)展修補。要按規(guī)定時間正點出爐遇有特別狀況不能正點出爐時，由爐臺長、值班長、或上級打算出爐時間。出爐后，合金應(yīng)在接鐵盆里冷靜一段時間。保證合金在接鐵盆里冷靜一段時間，是促進(jìn)渣珠充分上浮、鐵Mn注溫度，能夠促使硫化物分散上浮，避開合金中[S]含量超標(biāo)。細(xì)流、慢速”澆注，避開爐渣流出，掩蓋于鐵水外表，增加不必要的精整損失。合金澆注后要把握好鐵塊的起吊“火候吊碎，每一爐的鐵塊要吊放在指定地點。合金精整800603010mm選后回爐。停爐與開爐非打算性停爐質(zhì)，依據(jù)《安全技術(shù)規(guī)程》作對癥處理。打算性停爐停爐前的幾個班，加料，降低料面；必要時可加局部洗爐料。修補出鐵口，換爐口炭磚。①停爐前，擴大爐眼，盡量出空爐內(nèi)液體；②不堵爐眼，進(jìn)展?fàn)t前澆注、吊鐵等工作；③放水冷卻出鐵口四周的爐料，掏出工作面；④扒開出鐵口內(nèi)外側(cè)，清干凈粘接面，按程序修建出鐵口、爐墻；停爐預(yù)備工作：①停爐前，盡量出空爐內(nèi)液體；②用摻和較高比例焦粉做成的泥球堵眼；100保溫；④恢復(fù)用電時，先挖出局部剩