鋁土礦物理分析方法 比可磨系數(shù)的測定 球磨法

2T/HNNMIAXX-202X鋁土礦物理分析方法比可磨系數(shù)的測定球磨法本文件描述了采用球磨法測定鋁土礦比可磨系數(shù)的方法。本文件適用于鋁土礦比可磨系數(shù)的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋁土礦比可磨系數(shù)Relativeabrasiveindexofbauxite基準鋁土礦與待測鋁土礦磨制后通過63μm篩網(wǎng)，篩下物比例等于80%時，兩者所耗用時間的3.2基準鋁土礦Benchmarkbauxite氧化鋁生產(chǎn)中經(jīng)過批量驗證質(zhì)量穩(wěn)定的在用鋁土礦。4原理將基準鋁土礦和待測鋁土礦按相同方法處理得到1.0mm～3.0mm的樣品，混勻，縮分，球磨至63μm篩下樣品產(chǎn)率80%，記錄對應(yīng)的磨制時間，計算基準鋁土礦和待測鋁土礦所耗時間的比值，得到比可磨系數(shù)。5試劑材料5.1循環(huán)母液：氧化鋁生產(chǎn)流程中分離Al(OH)3后的鋁酸鈉溶液。6儀器設(shè)備6.1顎式破碎機：功率3.0kw，轉(zhuǎn)速350r/min。6.2圓盤粉碎機：功率1.1kw，轉(zhuǎn)速1050r/min。6.3錐型球磨機：筒體有效尺寸240mm×90mm；筒體轉(zhuǎn)速90r/min；鋼球為滾珠軸承用球，重3T/HNNMIAXX-202X量不少于15.9kg，鋼球級配比見表1。表1鋼球級配表6.4標準篩：篩網(wǎng)孔徑分別為3.0mm、1.0mm、63μm。6.5天平：最大稱量2000g，精度0.01g。6.6電熱恒溫干燥箱：精度±5℃。7樣品7.1將樣品置于電熱恒溫干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干6h，用顎式破碎機（6.1）、圓盤粉碎機（6.2）逐級破碎至全部顆粒通過3.0mm標準篩（6.4）。7.2用1.0mm標準篩（6.4）篩分去除1.0mm以下細顆粒，混勻，得到粒度為1.0mm～3.0mm的樣品。7.2將樣品（7.2）置于電熱恒溫干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干24h，用堆錐四分法混樣、棋盤法縮分，保證每份質(zhì)量為（500±0.5）g，密封。8試驗步驟8.1按級配表1將鋼球裝入球磨機（6.3），稱取500g樣品（7.2）置于球磨機（6.3），加入300mL循環(huán)母液（5.1）。8.2計時磨制，運轉(zhuǎn)到預(yù)定時間后，停機，用水沖出礦漿。8.3用63μm標準篩（6.4）篩分礦漿，以濕篩30s篩下無樣品為判斷篩分徹底的標準，篩上樣品置于電熱恒溫干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干24h，稱量，計算篩下樣品產(chǎn)率。8.4平行測定三次，3次篩下樣品產(chǎn)率絕對偏差＜3%，計算平均值，即為篩下樣品百分含量。8.5按照步驟8.1～8.4設(shè)置不同的球磨時間，重復(fù)進行試驗，直至得到63μm篩下樣品產(chǎn)率超過80%為止。8.6根據(jù)篩分結(jié)果，以篩下產(chǎn)率P為縱坐標，相應(yīng)的磨制時間t為橫坐標，繪制可磨性曲線。根據(jù)曲線方程求得篩下樣品產(chǎn)率P=80%對應(yīng)的磨制時間t。9試驗數(shù)據(jù)處理比可磨系數(shù)以Ka表示，按式（1）計算：Ka=........................................（1）式中t基準鋁土礦——基準鋁土礦球磨至篩下產(chǎn)率P=80%對應(yīng)磨制時間，單位為分鐘（min）。t待測鋁土礦——待測鋁土礦球磨至篩下產(chǎn)率P=80%對應(yīng)磨制時間，單位為分鐘（min）。計算結(jié)果保留至小數(shù)點后三位，數(shù)值修約按照GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。當比可磨系數(shù)＞1時，說明待測鋁土礦比基準鋁土礦易磨，當比可磨系數(shù)＜1時，說明待測鋁土礦比基準鋁土礦難磨。4T/HNNMIAXX-202X10精密度10.1重復(fù)性在重復(fù)性條件下獲得的兩次獨立測試結(jié)果的測定值，其絕對差值不大于0.02。10.2再現(xiàn)性在再現(xiàn)性條件下獲得的兩次獨立測試結(jié)果的測定值，