工廠食品安全體系培訓(xùn)課件

工廠食品安全體系食品安全&產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)教程工廠食品安全體系培訓(xùn)工廠食品安全體系綱要害蟲害鼠的控制清洗消毒操作及環(huán)境設(shè)施良好操作規(guī)范產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全工廠食品安全體系培訓(xùn)昆蟲的介紹數(shù)量和危害

種類：超過一百萬種造成的損失（美國）（蟲害造成）1.2億美元損失造成的危害－物質(zhì)損失（消耗食品）－品質(zhì)下降（食品變質(zhì)）－污染食品（死蟲或排泄物等）工廠食品安全體系培訓(xùn)昆蟲的介紹工廠食品安全體系培訓(xùn)昆蟲的介紹昆蟲的特點（冷血動物）

小而多：無處不在，無法完全用肉眼辨別進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域的方式：－從人員、裝卸區(qū)、辦公區(qū)出入口進(jìn)出－從墻上的裂縫中鉆入車間

難以用肉眼觀察到試驗：3000M2（封閉廠房）－－人眼觀察12只－－放置捕蟲器－－離開－－5小時后－－進(jìn)入－－捕蟲器140只工廠食品安全體系培訓(xùn)昆蟲的介紹昆蟲的適宜生長條件

空氣的作用：飛－－最遠(yuǎn)5～8公里；從高氣壓－向低氣壓移動光：夜間活動－－“飛蛾撲火”；具有“趨光性”（滅蠅燈）白天活動－－尋覓食物對溫度極為敏感：－－尋找熱量維持生存（食物散發(fā)的熱量和氣味）－－適宜28℃（太陽落山時進(jìn)入廠房，太陽升起后離開）食物和水：通過食物和水維持生存和繁殖－－根據(jù)食物散發(fā)的熱量和氣味，尋找食物工廠食品安全體系培訓(xùn)昆蟲的介紹

極強的繁殖能力：繁殖期－－每年4～6月份；27℃左右5～6天（蟲卵－－成蟲）例：1只蒼蠅－－5月份起產(chǎn)卵（假設(shè)全部存活）－－9月份－－191,000,000,000,000,000,000平均1對蒼蠅－－3個月－－繁殖10,000,000只幼蟲工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制制定成文的控制害蟲害鼠的計劃（計劃/文件）

操作人員/消殺公司消殺頻率殺蟲劑類型/批準(zhǔn)蟲害控制播放圖誘捕器標(biāo)識/PCO人員檢查（檢查/更換日期）設(shè)施檢查的追蹤

工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制蟲害控制操作人員（PCO）持有執(zhí)照或許可證書（文件）

殺蟲公司的賠償保險證明殺蟲公司執(zhí)照PCO人員的許可證書工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制殺蟲劑被當(dāng)?shù)毓芾頇C構(gòu)批準(zhǔn)；且安全資料（MSDS/MaterialSafetyDataSheets）和標(biāo)簽已歸檔（觀察-文件）

所有化學(xué)試劑均需有MSDS（原件或復(fù)印件）MSDS被員工方便地得到做參考使用所有殺蟲劑被批準(zhǔn)標(biāo)簽和濃度配置程序工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制PCO蟲害工作報告，并可供檢查（記錄）

工作內(nèi)容蟲害消殺作業(yè)日期使用的殺蟲劑殺蟲劑使用方法藥品用量/濃度蟲害活動（若有需要，制定害蟲活動情況跟蹤計劃）蟲害頻繁活動的糾正行動（活動趨勢分析圖）工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制工廠內(nèi)部沒有害蟲害鼠活動的跡像（觀察）

設(shè)施周圍無老鼠活動，無鳥巢設(shè)施內(nèi)部沒有活的動物存在（貓、狗、鹿等）儲存區(qū)域的地面/貨架上沒有動物的排泄物存在設(shè)施或產(chǎn)品、原料、包裝品上不存在包括昆蟲、蜘蛛網(wǎng)、老鼠、蜥蜴、螞蟻或鳥等在內(nèi)的害蟲害鼠沒有被咬壞的袋子/箱子或老鼠捕鼠器上沒有腐爛的老鼠或其他動物（青蛙/蜥蜴等）粘鼠板上沒有明顯的昆蟲堆積工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制工廠外部沒有害蟲害鼠活動的跡像（觀察）

工廠設(shè)施外部（6米）沒有老鼠及動物活動（鼠洞/痕跡/排泄物/動物足跡/鳥巢）工廠設(shè)施或誘餌站外圍沒有腐敗老鼠尸體或其他動物（青蛙/蜥蜴等）工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制害蟲害鼠控制器材的放置（觀察）

誘餌站和殺蟲劑在工廠外使用捕蠅燈定期清潔捕蠅燈的放置

遠(yuǎn)離有蓋/保護(hù)的產(chǎn)品或包裝材料3米（10英尺）以上遠(yuǎn)離裸露產(chǎn)品、設(shè)備或包裝材料10米（30英尺）以上電脈沖設(shè)備或捕蠅貼紙，應(yīng)遠(yuǎn)離有蓋/保護(hù)的產(chǎn)品或包裝材料1.5米（5英尺）以上所有捕蠅設(shè)施均不能放置在倉庫門上方

生產(chǎn)區(qū)域/儲存區(qū)域不應(yīng)使用蒼蠅拍工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制捕鼠器/誘餌站的數(shù)目和擺放位置（工廠內(nèi)部）

捕鼠器應(yīng)布置在所有生產(chǎn)區(qū)域和儲存區(qū)域，間隔小于8米（25英尺）設(shè)施（包括倉庫）、人行門入口外兩邊2米內(nèi)使用機械式滅鼠器（非粘鼠板）工廠內(nèi)設(shè)施內(nèi)的貨物/人行進(jìn)出通道的兩邊，每2米使用機械式滅鼠器捕鼠器與門平行放置并緊貼墻根粘鼠板定期更換，表面光澤，不能放在容器內(nèi)誘餌站內(nèi)部，捕鼠器/粘鼠板/底部有PCO人員的登記和日期工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制捕鼠器/誘餌站放置有效、安全（觀察）

誘餌站應(yīng)在建筑物周邊每隔15米設(shè)置（除非公共通道）誘餌站安全、不易移動、耐損壞（可使用鎖鏈/螺絲等）誘餌被固定，不整塊丟失，不使用顆粒狀或粉狀誘餌誘餌不長霉或長期擱置工廠食品安全體系培訓(xùn)害蟲害鼠的控制所有殺蟲劑標(biāo)識并正確儲存（觀察）

若殺蟲劑在工廠內(nèi)部存放：

殺蟲劑正確標(biāo)識儲存于加鎖限制出入的區(qū)域粘鼠板不是殺蟲劑但需遠(yuǎn)離食品殺蟲劑空瓶上須標(biāo)識“殺蟲劑”字樣工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒制定總體清洗消毒程序（程序-記錄）

包括基建設(shè)施/設(shè)備/區(qū)域制定清潔日程表清洗頻率工作分工SOP清潔劑及其使用濃度責(zé)任人（或部門）工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒清洗消毒人員的培訓(xùn)（程序-記錄）

包括工作技能/工作安全/食品安全等內(nèi)容培訓(xùn)頻率（每年至少一次），持續(xù)進(jìn)行保存培訓(xùn)記錄（日期/名單/內(nèi)容/合格評估標(biāo)準(zhǔn)）清洗消毒用化學(xué)品被批準(zhǔn)使用，有MSDS（文件-記錄）工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒清潔設(shè)備及化學(xué)制品妥善儲存（觀察）

有序安排放置前妥善打掃干凈與食品/包裝材料分開儲存密封儲存防止誤用工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒清潔劑/消毒劑的濃度和使用與消毒程序相符（記錄和觀察）

濃度和使用與程序要求相符與制造商的使用說明相符“不需沖洗”的消毒劑至少一季度檢查一次試紙或檢測儀可用來檢查濃度試劑的混合和配制有日期/濃度/操作人員名/記錄工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒生產(chǎn)操作前的清潔檢查程序（記錄和觀察）

目視檢查必要時的設(shè)備拆開檢查檢查程序有效對偏差的跟蹤糾正措施試劑的混合和配制有日期/濃度/操作人員名/記錄工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒與食品接觸表面的微生物檢測（程序-記錄）

對所有食品接觸區(qū)域的系統(tǒng)的微生物檢測計劃取樣/檢測頻率檢測合格判定對問題的跟蹤糾正行動和再檢測計劃對問題記錄的保存及解決方法的驗證工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒有效執(zhí)行正確的清洗操作程序防止交叉污染（程序-觀察）

清潔順序清潔用器具分區(qū)域?qū)Ｓ?，或跨區(qū)域使用前清洗消毒檢測合格判定對問題的跟蹤糾正行動和再檢測計劃對問題記錄的保存及解決方法的驗證工廠食品安全體系培訓(xùn)清洗消毒設(shè)備的設(shè)計和維護(hù)（觀察）

加工/包裝設(shè)備設(shè)計合理無死角，維護(hù)良好與食品接觸表面，儲存食品的器具，清潔用具等材質(zhì)符合衛(wèi)生要求，易于清潔（不能使用多孔滲水的木制品）工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施設(shè)備維修程序（程序和記錄）

維修后/投入使用前的清洗消毒日常維修后的清洗消毒設(shè)備維護(hù)后的零件工具清點程序記錄保存工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施工廠環(huán)境設(shè)施檢查程序（程序和記錄）

包括生產(chǎn)區(qū)/非生產(chǎn)區(qū)/周圍地面檢查頻率（包括復(fù)檢），至少每月一次責(zé)任人檢查清單檢查中不符合項的后續(xù)糾正措施及存檔工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施內(nèi)部設(shè)施的維護(hù)和保持（觀察）

垃圾箱清掃出空防止溢出，無積垢垃圾箱數(shù)量足夠，維護(hù)完好，無明顯異味冷藏庫無明顯累計冰垢冷藏庫無霉菌倉庫區(qū)域墻壁和天花板潔凈閑置設(shè)備保持清潔，無蟲鼠害跡像地板、墻壁、下水道和天花板潔凈工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施外部區(qū)域的維護(hù)和保持（觀察）

地面干凈無垃圾雜物建筑物6米范圍內(nèi)無雜草和閑置設(shè)備無積水（下雨除外），排水、下水通暢垃圾箱周圍無異味或積垢，垃圾箱加蓋，不溢出閑置設(shè)備、管道離建筑物6米以外，離地15cm以，上，管道兩頭密封工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施建筑設(shè)施設(shè)備的維護(hù)（觀察）

包括工廠設(shè)備、設(shè)施、天花板整體修理完好，沒有臨時修理材料建筑外墻堅固，無裂縫或開口內(nèi)部天花板、墻壁、地面、冷凍庫等維護(hù)良好，無裂縫、無滲透修理或設(shè)施設(shè)置不使用繩子、膠帶、鋼絲或其他臨時材料（必須使用時需確認(rèn)食品安全并記錄在案）門及所有通向外部的通道/管道（包括屏幕、空氣幕、卷閘門）都有防蟲害設(shè)施管道固定在管槽上工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施

物料的儲存（觀察-記錄）

儲存區(qū)周界滿足蟲害檢查要求無檢查周界時允許底層貨架離地45cm或保持整潔確保至少每月檢查一次

走道、固定梯子、傳送帶的屏蔽（觀察）

產(chǎn)品傳送帶或開放式配料桶上方的走道、梯子安裝擋板裸露產(chǎn)品正上方的電機/手動或機械升降設(shè)備應(yīng)屏蔽制冷設(shè)備有接水盤防止冷凝水，生產(chǎn)區(qū)域無冷凝水滴落工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施玻璃/燈具的管制程序（程序-觀察）

包括生產(chǎn)區(qū)域、倉庫中所有燈具及玻璃的屏蔽（緊急指示燈、捕蠅燈、鐘表面、叉車燈、卸貨指示燈等）玻璃管制程序包括：所有可能涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的玻璃（實驗室、休息室、維修部等區(qū)域的玻璃器皿、部件等）玻璃管理、破碎事故處理指導(dǎo)玻璃丟棄管理工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施輔助設(shè)施的清潔維護(hù)（觀察）

休息室、更衣室、公共廁所、洗衣站無垃圾、霉菌或溢出的碎渣排水道功能完好公廁用品供應(yīng)足夠，便于得到（熱水、紙巾、烘手器或抗菌香皂），清潔，運作良好，無明顯異味所有輔助設(shè)施中都有有蓋的垃圾箱工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施工廠通風(fēng)充分，無異味（觀察）

生產(chǎn)場所通風(fēng)充分無潛在的對產(chǎn)品、原料、包裝材料的空氣污染無對產(chǎn)品、原料、包裝材料的氣味污染蓄電池/鏟車的保養(yǎng)（觀察）

妥善維護(hù)及停放，無蓄電池泄漏隔離存儲，離食品、包裝材料至少2米鏟車清潔無積垢工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施與食品接觸區(qū)域只使用食品級潤滑油（觀察-文件-記錄）

產(chǎn)品、包裝材料接觸區(qū)域使用食品級潤滑油生產(chǎn)/倉儲區(qū)域只存放食品級潤滑油潤滑油/加油槍上的標(biāo)簽（文字或顏色區(qū)分）食品級潤滑油和非食品級的分類存放工廠食品安全體系培訓(xùn)操作及環(huán)境設(shè)施容器的標(biāo)識（觀察-文件）

包括垃圾箱、生產(chǎn)/非生產(chǎn)使用的容器、器皿用顏色/或文字區(qū)分：用途，使用區(qū)域員工的培訓(xùn)危險品的控制（觀察）

安全儲存，防止誤用或隨意領(lǐng)用，單柜上鎖遠(yuǎn)離食品、包裝材料、食品生產(chǎn)區(qū)域噴墨墨水和清洗劑的上鎖專柜存儲工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）制定GMP程序，張貼宣傳標(biāo)識（程序-文件）制定書面GMP計劃員工/參觀者/承包商（包括維修工人）正確的著裝和個人衛(wèi)生持續(xù)的GMP培訓(xùn)（1次/年）自我評估程序（至少每月進(jìn)行一次）工廠食品安全體系培訓(xùn)遵守和執(zhí)行GMP（觀察）

包括：員工/參觀者/承包商/維護(hù)人員正確使用發(fā)罩、胡須罩生產(chǎn)區(qū)域不進(jìn)食或吸煙無暴露的珠寶（允許簡單的環(huán)形戒指）禁止戴假指甲/假睫毛/首飾/搽濃烈香水/指甲油外衣腰部以上無口袋良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）外衣著裝規(guī)定（觀察）生產(chǎn)區(qū)域穿著干凈的工作服離開工作區(qū)域應(yīng)脫下工作服：去廁所/休息/離開廠房防止不同潔凈度區(qū)域之間的走動造成交叉污染（應(yīng)從清潔區(qū)進(jìn)入非/次清潔區(qū)）私人物品的管理（觀察）所有生產(chǎn)區(qū)/原料/包材/成品儲存區(qū)域無私人物品（收音機/衣/帽等放在規(guī)定的儲物箱內(nèi)）工廠提供的或允許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的物件例外工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）疾病控制（觀察）生病、有外露傷口、傷口感染者遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域傷口包扎：乳膠或塑料衛(wèi)生設(shè)施（觀察）洗手設(shè)施安有非手動式開關(guān)裝置（膝推/腳踏式/感應(yīng)式）合適的干手器供有熱水及消毒皂（液）（熱水指30秒內(nèi)達(dá)29℃）浸手池保持清潔，濃度與標(biāo)準(zhǔn)相符工廠食品安全體系培訓(xùn)適當(dāng)?shù)膹堎N洗手步驟的宣傳招貼（觀察）洗手標(biāo)示用合適的語言或圖案張貼廁所（辦公室及生產(chǎn)區(qū)）休息室及更衣室均需張貼洗手習(xí)慣

提示并指導(dǎo)員工：開始工作之前每次返回工作區(qū)域之前使用衛(wèi)生間之后手被污染之后良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)設(shè)備/用工具的管理（觀察）生產(chǎn)場所（含維修區(qū)域）清潔/整潔/有序用工具妥善儲存實驗室操作規(guī)范/有序（觀察）清潔/整潔/有序，無個人物品、食品或飲料不吸煙、飲食只在實驗室內(nèi)穿著微生物實驗制服/或防護(hù)服實驗設(shè)備干凈、維護(hù)良好良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）開始工作之前每次返回工作區(qū)域之前使用衛(wèi)生間之后手被污染之后工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）按扣是可以接受的扣子工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）錯誤工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）錯誤工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）錯誤允許“單件”筆工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）錯誤工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）正確工廠食品安全體系培訓(xùn)良好的操作規(guī)范（GMP）錯誤工廠食品安全體系培訓(xùn)5.1制定包括培訓(xùn)程序在內(nèi)的HACCP程序（危害分析和關(guān)鍵控制點）對客戶產(chǎn)品的加工流程進(jìn)行危險分析和風(fēng)險評估，存檔以供復(fù)核有工藝流程圖，并在工藝流程圖上確定關(guān)鍵控制點（CCP點）3.對每一個CCP點確定控制極限(controllimits)4.對每一個CCP點,確定監(jiān)控程序(monitoringprocedures)5.對每一個CCP點,確定超出控制極限的糾正行動（correctiveaction)產(chǎn)品保護(hù)工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.建立對HACCP程序的檢查評價方法，以便在需要時更新改進(jìn)6.對每一個CCP點，必須保存記錄并存檔7.HACCP培訓(xùn)程序（持續(xù)培訓(xùn)，至少每年一次）關(guān)鍵控制點判定樹狀表.doc工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.2建立HACCP計劃的年度檢查程序，糾正行動存檔供復(fù)核每年驗證HACCP計劃，并且每當(dāng)加工程序調(diào)整時，驗證此改變是否符合HACCP要求HACCP計劃自我評估的負(fù)責(zé)人保持HACCP計劃歷次修正記錄工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.3根據(jù)文件規(guī)程監(jiān)控CCP點，采取適當(dāng)?shù)募m正行動并保持記錄根據(jù)HACCP程序要求的頻率監(jiān)控CCP點采取適當(dāng)?shù)募m正行動并保存記錄工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.4員工都知道在他們工作區(qū)域內(nèi)的CCP點以及相應(yīng)控制標(biāo)準(zhǔn)和糾正行動（觀察-記錄）員工知道在他們的區(qū)域內(nèi)的關(guān)鍵控制點，并且知道如果超出控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該采取的相應(yīng)糾正行動。工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.5采取措施防止交叉污染手消毒站和浸腳池（根據(jù)需要）更換工作服，口罩及發(fā)罩（建議使用顏色標(biāo)示）生熟食品加工區(qū)隔離（可通過建筑物割斷或其他方式控制腳和設(shè)備的移動。一條簡單的繩子或鏈條不能認(rèn)為是隔斷，因為員工可以很容易跨過）在不同的加工區(qū)域，使用專用工具保證盛放對微生物細(xì)菌（例如盛牛奶、雞蛋的）敏感事物的容器是一次性用具或用前消毒叉車等設(shè)備正常維護(hù)、小心操作、對產(chǎn)品、包裝材料不產(chǎn)生交叉污染防止交叉污染的方法被使用成品容器僅用來盛放成品，不能用來盛放廢棄物工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.6現(xiàn)場檢查，沒有實際或潛在的產(chǎn)品變質(zhì)/污染的跡象檢查人員未發(fā)現(xiàn)任何產(chǎn)品變質(zhì)或污染的事例檢查時注意細(xì)節(jié)，如直接置于產(chǎn)品之上的發(fā)動機下的接料盤，以及在其它檢查項目中沒有涉及的污染產(chǎn)品的潛在或?qū)嶋H的區(qū)域。工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.7年度水質(zhì)報告均已歸檔細(xì)菌總數(shù)(TotalPlateCount)大腸桿菌(coliforms)大腸桿菌(E.coli)（如果大腸菌群檢測結(jié)果為零，則不需檢測）硝酸鹽(Nitrates/Nitrites)（指受硝酸鹽影響的食品，如雞類）重金屬——鉛(lead)和汞(mercury)異味未經(jīng)過2微米(micron)或更細(xì)的濾水系統(tǒng)過濾的地表水或深井水（城鎮(zhèn)用水除外）或產(chǎn)品在工廠或餐廳不經(jīng)過加熱處理，供應(yīng)商還需檢測Cryptosporidium（似隱孢菌）和Giardia（鞭毛蟲?。┲笜?biāo)工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.8當(dāng)水作為原料或食品原料接觸時，工廠制定防止水中異物污染的程序（程序和記錄）在需要的地方特別是CIP設(shè)施中以及循環(huán)水處，必須按裝防止水回流設(shè)施當(dāng)水作為一種原料或食品原料接觸時，過濾器要求為10微米或更小的尺寸，注意安裝位置應(yīng)在進(jìn)水處若生產(chǎn)用冰是購買的，應(yīng)能保證滿足上述條件工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.9使用并評估對異物的控制方法，以保證正常操作對于所有客戶產(chǎn)品，必須有適當(dāng)?shù)漠愇锟刂品椒ú⑹褂么朔椒?，?yīng)盡可能靠近最終包裝區(qū)。在產(chǎn)品最終包裝前，生產(chǎn)線必須安裝金屬探測器（參見客戶金屬探測程序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)要求）。進(jìn)行金屬探測器靈敏度的檢查。在正常的產(chǎn)品前、中、后分三次放入標(biāo)準(zhǔn)檢測卡，每次金屬探測器都應(yīng)能正確反應(yīng)，排除試驗產(chǎn)品。工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.10溫度控制方法有效依客戶要求，關(guān)鍵區(qū)域：冷凍庫、冷藏庫、冷藏車、產(chǎn)品暫存間建立有溫度監(jiān)控程序工廠溫度應(yīng)每天檢查2次并保持記錄。若有溫度自動檢測記錄裝置，則溫度記錄紙應(yīng)人工每天收集檢查1次并存檔溫度記錄裝置必須按要求頻率校正。觀察和檢查記錄可以發(fā)現(xiàn)不充分的溫度控制。保持記錄供檢查?？蛻舻睦鋬?冷藏產(chǎn)品或原料，保持其溫度記錄至出貨。溫度敏感的貨物應(yīng)密封、制冷保存、運輸。工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品保護(hù)5.11食品過敏源控制有效供應(yīng)商確定工廠中是否有8種食品過敏源生產(chǎn)流程順序或流程的改變保證食品過敏源不會混入無過敏源的食品中去清洗消毒程序保證無食品過敏源與無過敏源的交叉污染配料的稱重處理程序保證無食品過敏源與無過敏源食品的交叉污染工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全6.1制定成文的產(chǎn)品回收程序可疑產(chǎn)品區(qū)分確定程序回收產(chǎn)品的清點、處理程序及時通知客戶的程序確定何種情況、何時通知相關(guān)國家管理部門的程序列出產(chǎn)品回收小組每個成員的職責(zé)工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全6.2保存產(chǎn)品回收聯(lián)系表供應(yīng)商聯(lián)系人（供應(yīng)商內(nèi)部人員）：現(xiàn)使用的聯(lián)系人清單已通知客戶，每個聯(lián)系人都現(xiàn)行的產(chǎn)品回收程序和聯(lián)系人員名單副本。二線供應(yīng)商聯(lián)系人（原料，配料，包裝材料供應(yīng)商）：應(yīng)有24小時聯(lián)系電話號碼客戶聯(lián)系人工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全6.3建立模擬回收程序模擬回收必須可在2小時內(nèi)追蹤原材料，配料，接觸食品包裝材料至成品，并至第一個外部客戶模擬回收頻率（至少每年一次）模擬回收進(jìn)行的時間應(yīng)受到控制（至少每年一次，在正常工作時間之外進(jìn)行）每個聯(lián)系人的測試，以確定每個人都了解他們在產(chǎn)品回收程序中的職責(zé)工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全成品追蹤供應(yīng)商應(yīng)提供出生產(chǎn)計劃記錄選擇保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品選擇批量適中的產(chǎn)品工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全6.4供應(yīng)商進(jìn)行內(nèi)部年度模擬回收模擬回收包括2小時內(nèi)追蹤食品原、配料、包裝材料至成品、至第一個外部顧客模擬回收每年在正常工作時間之外進(jìn)行若有需要，產(chǎn)品追蹤包括暫存、出貨、生產(chǎn)中、再加工、廢棄的產(chǎn)品工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全回收總結(jié)包括：說明追蹤的原、配料或包裝材料回收進(jìn)行的日期：開始和結(jié)束的時間回收所涉及所有產(chǎn)品數(shù)量的產(chǎn)品記錄產(chǎn)品數(shù)量的計算小結(jié)回收小組根據(jù)文件記錄查出的回收產(chǎn)品數(shù)量回收產(chǎn)品應(yīng)通知人員的名單對任何未涉及的方面或存在改進(jìn)系統(tǒng)的機會進(jìn)行檢查回顧工廠食品安全體系培訓(xùn)產(chǎn)品回收和產(chǎn)品安全6.5評估者確認(rèn)供應(yīng)商能在2小時內(nèi)跟蹤和確認(rèn)100%的成品批次至第一個外部客戶評估者應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)癖好選擇一批成品，要求供應(yīng)商在2小時內(nèi)追蹤100%的成品批次至第一個外部客戶。評估者應(yīng)檢查記錄和供應(yīng)商回收計算表格和回收總結(jié)報告工廠食品安全體