7S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

7S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理名目關(guān)于7S推行7S的目的和作用7S的推動(dòng)要點(diǎn)7S的推展手法——目視治理7S的工程開(kāi)放如何推動(dòng)7S關(guān)于7S“7S”只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)治理的最根本要求現(xiàn)場(chǎng)治理無(wú)小事在企業(yè)舊有的現(xiàn)場(chǎng)治理模式中，由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的綜合治理差，常常在某些方面消失漏洞，忙于事后補(bǔ)救，屬救火式治理，導(dǎo)致無(wú)暇顧及潛在的問(wèn)題和隱患。關(guān)于7S日本企業(yè)在推行“全面質(zhì)量治理”時(shí)，通過(guò)不斷的爭(zhēng)論和總結(jié)，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治理從“3S”“4S”到“5S”。隨著“全面質(zhì)量治理”的不斷深入和對(duì)企業(yè)治理的不斷完善，現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治理從“5S”進(jìn)展到“7S”。關(guān)于7S“7S”是企業(yè)治理的根底企業(yè)方針、目標(biāo)品質(zhì)Q成本C交貨D服務(wù)S技術(shù)T管理M7S7S的目的與作用7S活動(dòng)的目的培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少故障甚至消除隱患組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制7S的目的與作用虧損＝0不良＝0鋪張＝0故障＝0切換產(chǎn)品時(shí)間＝0事故＝0投訴＝0缺勤＝07S的推動(dòng)要點(diǎn)推行7S，打造卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理：把必要的和不必要的區(qū)分開(kāi)，把不必要的去除掉。整頓：把必要的放在制定位置，標(biāo)準(zhǔn)化。清掃：使公司內(nèi)部消退臟亂，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察缺點(diǎn)。清潔：保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無(wú)臟亂。素養(yǎng)：自覺(jué)遵守規(guī)定事項(xiàng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣。節(jié)省：優(yōu)化、合理配置各種資源，杜絕鋪張鋪張。安全：生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定牢靠，按規(guī)定操作，消退隱患。7S的推動(dòng)要點(diǎn)7S的推動(dòng)要點(diǎn)整理素養(yǎng)整頓清掃清潔節(jié)約安全保持習(xí)慣化效率性環(huán)?；拘袨?S自覺(jué)執(zhí)行5S精益行動(dòng)6S可持續(xù)發(fā)展7S經(jīng)常執(zhí)行4S定品定位定量三定原則7S的推動(dòng)要點(diǎn)-整理〔第一個(gè)S〕首先，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。最終把有用的物品按肯定挨次擺放好。對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)展整理之后有如下好處：可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率。削減碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量消退混料過(guò)失有利于削減庫(kù)存，節(jié)省資金使心情舒服，提高工作心情整理步驟：1、現(xiàn)場(chǎng)檢查；2、區(qū)分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的處理；5、每天循環(huán)整理。7S的推動(dòng)要點(diǎn)-整頓〔其次個(gè)S〕把有用的物品加以定量、定位，依據(jù)其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整立刻留意以下三點(diǎn)：固定地點(diǎn)，一般不要常常變動(dòng)；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理；目視化、顏色標(biāo)記化，即擺放得使操作者簡(jiǎn)潔查找，一目了然。對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)展整頓之后有如下好處：提高工作效率；將查找時(shí)間削減為零；特別狀況能立刻覺(jué)察；不同的人去做，結(jié)果是一樣的。整頓步驟：1、分析現(xiàn)狀；2、物品分類；3、打算存儲(chǔ)方法〔定置治理〕；4、實(shí)施。7S的推動(dòng)要點(diǎn)-清掃〔第三個(gè)S〕把工作場(chǎng)所四周清掃得干潔凈凈。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，制造明快舒服的環(huán)境。清掃時(shí)留意以下三點(diǎn)：自己掃，不依靠清潔工把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況清掃步驟：1、設(shè)備根本常識(shí)教育；2、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；3、清掃點(diǎn)檢設(shè)備；4、整修在清掃中覺(jué)察有問(wèn)題的地方；5、查明污垢的發(fā)生源〔跑、滴、冒、漏〕，從根本上解決問(wèn)題；6、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制；7、制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)。對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)展清掃之后有如下好處：保持良好的工作心情；穩(wěn)定品質(zhì)；到達(dá)零故障、零損耗。7S的推動(dòng)要點(diǎn)-清潔〔第四個(gè)S〕對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果進(jìn)展認(rèn)真維護(hù)，隨時(shí)檢查，使現(xiàn)場(chǎng)保持完善和最正確狀態(tài)并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。清潔時(shí)留意以下三點(diǎn)：一旦開(kāi)頭實(shí)施就不能半途而廢；必需“一就是一，二就是二”；在貫徹整理、整頓、清掃的根底上，力圖進(jìn)一步提高。對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)展清潔之后有如下好處：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的根底；企業(yè)文化開(kāi)頭形成。清潔步驟：將整理、整頓、清掃的步驟連起來(lái)。7S的推動(dòng)要點(diǎn)-素養(yǎng)〔第五個(gè)S〕對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。

素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。對(duì)工作場(chǎng)所員工推動(dòng)素養(yǎng)之后有如下好處：讓員工遵守規(guī)章制度；培育良好素養(yǎng)習(xí)慣的人才；鑄造團(tuán)隊(duì)精神。素養(yǎng)步驟：1、持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化；2、制訂相關(guān)的規(guī)章制度；3、教育培訓(xùn)；4、激發(fā)員工的熱忱和責(zé)任感。7S的推動(dòng)要點(diǎn)-節(jié)省〔第六個(gè)S〕就是對(duì)時(shí)間、空間、資源、材料、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而制造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。推行節(jié)省時(shí)留意以下三點(diǎn)：能用的東西盡可能利用；以自己就是仆人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨便丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。對(duì)工作場(chǎng)所員工推動(dòng)素養(yǎng)之后有如下好處：降低生產(chǎn)本錢(qián)；培育為公司考慮的人才；促進(jìn)效率提高。7S的推動(dòng)要點(diǎn)-安全〔第七個(gè)S〕就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以制造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/技能的工作場(chǎng)所。推行安全時(shí)留意以下三點(diǎn)：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全治理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)展訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排解隱患，重視預(yù)防。對(duì)工作場(chǎng)所員工推動(dòng)安全之后有如下好處：保障企業(yè)安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零事故；改善和提高企業(yè)形象。7S的推展手法-目視治理目視治理的特點(diǎn)以視覺(jué)信號(hào)顯示為根本手段，大家都能看得見(jiàn)；以公開(kāi)化、透亮化為根本原則，盡可能地將治理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主治理、自主掌握；現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以通過(guò)目視治理方式，將自己的建議、成果、感想展現(xiàn)出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事、工友進(jìn)展相互溝通。什么是目視治理“看得見(jiàn)的治理”“一目了然的治理”目視治理的含義目視治理是利用形象直觀、顏色適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，到達(dá)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種治理手段，也是一種利用人的視覺(jué)進(jìn)展治理的科學(xué)方法。目視治理的目的把工廠潛在的大多數(shù)特別顯現(xiàn)出來(lái)，變成誰(shuí)都一看就明白的實(shí)事。留意：但不是把現(xiàn)場(chǎng)搞得象舞場(chǎng)目視治理的作用快速快捷地傳遞信息。目視治理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)、顏色等方式發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，鮮亮準(zhǔn)確地刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。形象直觀地將潛在的問(wèn)題和鋪張顯現(xiàn)出來(lái)。不管你是新人還是其它部門(mén)的員工，一看就懂，一看就會(huì)明白問(wèn)題所在。客觀、公正、透亮化，有利于統(tǒng)一生疏，提高士氣，上下一條心去完成工作。要做的理由〔why〕、工作內(nèi)容〔what〕、擔(dān)當(dāng)者〔who〕、工作場(chǎng)所〔where〕、時(shí)間限制〔when〕、程度把握〔howmuch〕、具體方法〔how〕等5W2H內(nèi)容一目了然，能夠促進(jìn)大家協(xié)調(diào)協(xié)作、公正競(jìng)爭(zhēng)。促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。目視治理通過(guò)對(duì)員工的合理化建議展現(xiàn)、優(yōu)秀事跡和先進(jìn)人物表彰、公開(kāi)爭(zhēng)論欄、關(guān)心溫情專欄、企業(yè)宗旨方向、遠(yuǎn)景規(guī)劃等安康向上的內(nèi)容，使全員形成分散力和向心力。常見(jiàn)的目視治理應(yīng)用用顯著的彩色線條標(biāo)注某些最高點(diǎn)、最低點(diǎn)，使操作人員一眼可見(jiàn)；在通道拐彎處設(shè)置反射鏡，防止撞車(chē)；綠燈表示“通行”，紅燈表示“停頓”；用小布條掛在出風(fēng)口顯示空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)是否在工作；用色筆在螺絲、螺母上做記號(hào)，確定固定的相對(duì)位置；關(guān)鍵部位賜予強(qiáng)光照射，引起留意；以挨次數(shù)字標(biāo)明檢查點(diǎn)和進(jìn)展步驟；常見(jiàn)的目視治理應(yīng)用用圖示、相片作為操作指導(dǎo)書(shū)，直觀易懂；使用一些有陰影、凹槽的工具放置盤(pán)，使各類工具、備件的放置方法、位置一目了然，各就各位；用“一口標(biāo)準(zhǔn)”的形式指示重點(diǎn)留意事項(xiàng)，懸掛于顯要位置，便于員工正確作業(yè)；以圖表的形式反映某些工作內(nèi)容或進(jìn)度狀況，便于人員了解整體工作狀況和跟進(jìn)確認(rèn)；設(shè)置“人員去向板”，便利工作安排目視治理-紅牌適應(yīng)于7S中的整理，是改善的根底起點(diǎn)。用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中的非必需品；以及戒備他人不符合要求的行為。具體應(yīng)用的工程主要有：指出需要整理并除掉的物品、機(jī)器、設(shè)備和工具；對(duì)改善不力事項(xiàng)發(fā)出警告，要求限期改善；對(duì)改善失效行為做出懲罰，要求限期整改；指出需要嚴(yán)格治理的范圍，然后重點(diǎn)跟進(jìn)和掌握紅牌回收驗(yàn)證：改善承諾：要求事項(xiàng)：指令內(nèi)容：責(zé)任部門(mén)：紅牌編號(hào)：目視治理-看板是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物品、放置場(chǎng)所等根本狀況以及治理指令信息的表示板。目的是讓大家對(duì)做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰(shuí)負(fù)責(zé)治理？等信息一目了然。治理看板：顯示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)作的要求、目標(biāo)和指令。信息看板：顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的中間狀態(tài)。訂貨和取貨指令板：在JIT生產(chǎn)方式中特地使用。說(shuō)明下游工序的適時(shí)需求。顏色標(biāo)牌：用不同的顏色顯示特定的意義并區(qū)分狀態(tài)。目視治理-紅色戒備黃色的警界限通常用來(lái)表示某種特定區(qū)域或提示該處所的特別、有危急，要求工作人員要提高警覺(jué)性慎重作業(yè)。生產(chǎn)運(yùn)作警界區(qū)：表示該區(qū)域不能擅自進(jìn)入；物料放置區(qū)域界限：提示工作人員擺放物品時(shí)不要越界；安全警界限：提示進(jìn)入該區(qū)域的工作人員要特殊留意安全通道材料A材料B材料放置場(chǎng)所區(qū)域區(qū)分目視治理-紅色截止紅色表示制止，即工作人員的活動(dòng)、行為或生產(chǎn)中的某種狀態(tài)等到此為止，不能再連續(xù)下去了。常用的表示類別有：不符合要求的任何物品或狀態(tài)；最大(小〕極限標(biāo)志，如高度、重量、長(zhǎng)度等極限量；封鎖或制止使用的區(qū)域、物品；被隔離的區(qū)域；存在危急的區(qū)域物品放置場(chǎng)所表示最大最小庫(kù)量目視治理-警示燈警示燈就是用燈光顏色表示某種狀態(tài)的發(fā)光器具，常用的有信號(hào)燈、指示燈、報(bào)警燈等，主要用途是將現(xiàn)場(chǎng)的特別狀況通知給治理者或監(jiān)視人員。警示燈通常用不同的顏色的燈光表示特定的意思：紅燈：表示狀況危急或停頓狀態(tài)；綠燈：表示狀況允許或正常穩(wěn)態(tài)；黃燈：表示有特別狀況，需要引起留意或盡快實(shí)行措施；白燈：一般表示檢驗(yàn)狀態(tài)，較少用；藍(lán)燈：表示特殊掌握狀態(tài)，一般特地使用燈滅：表示警示系統(tǒng)停頓工作或故障目視治理-生產(chǎn)指令版顯示生產(chǎn)打算任務(wù)與實(shí)際完成狀況信息或反映所發(fā)生的生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)與改善狀況的看板。通過(guò)直接顯示的結(jié)果促使相關(guān)人員隨時(shí)把握、準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)。生產(chǎn)打算看板：用來(lái)顯示當(dāng)前或近期的生產(chǎn)打算；生產(chǎn)治理板：顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如產(chǎn)量、差數(shù)和留意事項(xiàng)等；品質(zhì)現(xiàn)狀板：顯示當(dāng)前車(chē)間里各班組或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀態(tài)；物品轉(zhuǎn)移板：顯示物料或產(chǎn)品的移動(dòng)狀態(tài)、要求等；曝光板：重點(diǎn)暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)那些具有嚴(yán)峻影響的大事目視治理-作業(yè)指導(dǎo)〔標(biāo)準(zhǔn)〕書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)展現(xiàn)出來(lái)，以便讓工作人員能更透徹的學(xué)習(xí)和遵守，并在必要時(shí)參照。生產(chǎn)流程指示圖、布局圖作業(yè)指導(dǎo)〔步驟〕或工藝標(biāo)準(zhǔn)樣板〔標(biāo)準(zhǔn)樣板、組裝樣板、客戶樣板、良品樣板、不良品樣板〕關(guān)鍵環(huán)節(jié)掌握示意圖〔重點(diǎn)指向標(biāo)示〕目視治理-紅牌作戰(zhàn)實(shí)施紅牌作戰(zhàn)時(shí)的留意事項(xiàng)向全員說(shuō)明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度對(duì)待，不行置之不理或認(rèn)為奇恥大辱；每個(gè)人都可以參與推斷什么是最好；掛紅牌時(shí)理由要充分，實(shí)事要確鑿；要區(qū)分嚴(yán)峻程度，對(duì)已是實(shí)實(shí)在在問(wèn)題的，掛紅牌；僅僅是提示留意的，可掛黃牌；頻率不宜太多，一般為一個(gè)月一次，最多為一周一次目視治理-紅牌作戰(zhàn)第一步：紅牌方案出臺(tái)確定紅牌作戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員：各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)確定時(shí)間：第一循環(huán)開(kāi)頭時(shí)間、持續(xù)時(shí)間〔1～2個(gè)月〕重點(diǎn)：教育現(xiàn)場(chǎng)人員不行將沒(méi)用的東西藏起來(lái)，制造假相。其次步：打算掛紅牌的對(duì)象在庫(kù)：原材料、零部件、半成品、成品，設(shè)備修理備件；設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護(hù)用品；儲(chǔ)運(yùn)：貨架、流水線、電梯、車(chē)輛、卡板等〔留意：人不是掛紅牌的對(duì)象！〕紅牌作戰(zhàn)——紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟目視治理-紅牌作戰(zhàn)第三步：明確判定標(biāo)準(zhǔn)什么是必需品，什么是非必需品，要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來(lái)例如，工作臺(tái)上當(dāng)天要用的必需品，其它為非必需品。如非必需品放在工作臺(tái)上，就要掛紅牌。第四步：紅牌的發(fā)出使用醒目的紅色紙記入覺(jué)察區(qū)域、問(wèn)題內(nèi)容、理由等目視治理-紅牌作戰(zhàn)第五步：掛紅牌連間接部門(mén)的人也覺(jué)得應(yīng)當(dāng)掛的才掛紅牌；紅牌要掛在引人注目的地方；不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己掛；理直氣壯掛紅牌，不要顧及面子；紅牌就是命令，不容置疑！掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不行過(guò)長(zhǎng)，不要讓大家厭煩，整改合格通過(guò)驗(yàn)證后馬上取消。第六步：紅牌的對(duì)策和評(píng)價(jià)對(duì)紅牌要跟進(jìn)改善進(jìn)度對(duì)實(shí)施效果進(jìn)展評(píng)價(jià)目視治理-看板作戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)布局看板看板制作材料：繪圖紙與玻璃鏡框、硬質(zhì)塑料紙、過(guò)塑〔覆膜〕銅版紙。制作方法繪制成彩色的圖表格式電腦打印出來(lái)后過(guò)塑或者裝于玻璃鏡框內(nèi)用硬質(zhì)塑料紙電腦噴繪安裝位置：交通要沖之處，如樓梯口、電梯口、大門(mén)口、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)格特點(diǎn)：宜簡(jiǎn)潔大方，清晰明白目視治理-看板作戰(zhàn)看板治理的作用1、傳遞情報(bào)，統(tǒng)一生疏；2、幫助治理，防微杜漸；3、績(jī)效考核更公正、公開(kāi)、透亮化，促進(jìn)公正競(jìng)爭(zhēng)；4、加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。看板作戰(zhàn)的“三定原則”1、定位：放置場(chǎng)所明確；2、定物：種類名稱明確；3、定量：數(shù)量多少明確。7S工程的開(kāi)放7S工程的綜述1、改善布局；2、規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；3、改善物流；4、削減搬運(yùn)；5、降低庫(kù)存；改善布局布局設(shè)計(jì)留意要點(diǎn)：1、制作具體的立體規(guī)劃圖或平面布置圖；2、依據(jù)“重低輕高”原則，把重型設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向；3、先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域；4、生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫存區(qū)，場(chǎng)所大小依據(jù)產(chǎn)量設(shè)定；5、應(yīng)考慮將來(lái)至少2年內(nèi)的變化。布局設(shè)計(jì)三原則：1、時(shí)間、距離最短原則；2、物流暢通原則；3、適變性原則；規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法：1、避開(kāi)物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；2、設(shè)計(jì)選用適宜的盒、架等儲(chǔ)運(yùn)物品，保證空間的充分利用；3、私人物品制止放在工作現(xiàn)場(chǎng)。工作現(xiàn)場(chǎng)布置原則：1、工具物料定位放置；2、運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊；3、使用頻率高的