廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司1000萬噸年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目變更環(huán)境影響報告書

新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目變更環(huán)境影響評價報告書環(huán)境管理和監(jiān)測計劃8.1環(huán)境管理機構(gòu)及職責8.1.1環(huán)境管理機構(gòu)環(huán)境管理機構(gòu)分為企業(yè)外部環(huán)境管理機構(gòu)和企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理機構(gòu)。企業(yè)外部環(huán)境管理機構(gòu)指政府性環(huán)境管理機構(gòu)，主要有國家環(huán)境保護部、新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護廳、哈密市環(huán)境保護局等；企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理機構(gòu)是指企業(yè)所建立的環(huán)境保護專門機構(gòu)。企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理機構(gòu)作為企業(yè)管理體系中的一部分，應與之相協(xié)調(diào)統(tǒng)一。實行企業(yè)總經(jīng)理領(lǐng)導下的“一人主管，分工負責；職能部門，各負其責；落實基層，監(jiān)督考核”的原則，建立以企業(yè)領(lǐng)導為核心，安全環(huán)?？茷榛A(chǔ)的全員責任制的環(huán)境管理體系。使環(huán)境管理貫穿于企業(yè)管理的整個過程，并落實到企業(yè)的各個層次，分解到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，把企業(yè)管理與環(huán)境管理緊密地結(jié)合起來，不但要建立完善的企業(yè)管理體系和各種規(guī)章制度，也要建立完善的環(huán)境管理體系和各種規(guī)章制度，使企業(yè)的環(huán)境管理工作真正落到實處。本項目建設后，設立環(huán)?？疲h(huán)?？茟O一名環(huán)?？瓶崎L，并配備3~5名具有環(huán)保專業(yè)技術(shù)知識和工作經(jīng)驗的人員，任務為專職負責組織、落實、監(jiān)督全廠的環(huán)保工作。由于不同的管理水平會使企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物的量有所不同，因此，應建立嚴格的環(huán)保崗位責任制，在關(guān)鍵的生產(chǎn)排污環(huán)節(jié)上設專人管理看護；另外應建立計算機輔助管理系統(tǒng)，使之更好地利用經(jīng)濟、技術(shù)、行政和教育手段，對損害環(huán)境質(zhì)量的生產(chǎn)活動加以限制，協(xié)調(diào)好發(fā)展經(jīng)濟與環(huán)境保護的關(guān)系，使經(jīng)濟效益與環(huán)境效益相協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8.1.2環(huán)境管理機構(gòu)職責（1）貫徹執(zhí)行國家和自治區(qū)的環(huán)境保護方針、政策、法律、法規(guī)和有關(guān)環(huán)境標準的實施；（2）制定和修改全廠環(huán)保管理的規(guī)章制度，并監(jiān)督和檢查執(zhí)行情況；（3）制定并組織實施全廠的環(huán)境保護規(guī)劃和年度計劃以及科研與監(jiān)測計劃；（4）監(jiān)督并定期檢查各車間環(huán)保設施的管理和運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關(guān)部門解決，保證全廠環(huán)保設施處于完好狀態(tài)；（5）負責組織環(huán)保事故的及時處理工作；（6）檢查指導環(huán)保監(jiān)測站的監(jiān)測工作；（7）推廣應用環(huán)保先進技術(shù)與經(jīng)驗；（8）組織和推廣實施清潔生產(chǎn)工作；（9）組織全廠環(huán)保工作人員和環(huán)保崗位工人的日常業(yè)務技術(shù)學習、專業(yè)進修和業(yè)務技術(shù)培訓；（10）組織對全體職工進行環(huán)保宣傳教育工作，提高全體職工的環(huán)保意識；（11）組織全廠的環(huán)保評比考核，嚴格執(zhí)行環(huán)保獎懲制度；（12）負責環(huán)保技術(shù)資料的日常管理和歸檔工作。8.2環(huán)境管理計劃8.2.1建設前期環(huán)境管理計劃根據(jù)國家環(huán)境保護部和新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護廳的有關(guān)規(guī)定，本項目建設前期各個階段環(huán)境保護工作采取如下方式：（1）設計單位在成立項目設計組時，環(huán)境保護專業(yè)人員作為組成成員之一，參與項目各階段環(huán)境保護工作和設計工作。（2）可行性研究階段，結(jié)合當?shù)丨h(huán)境特征和地方環(huán)境部門的意見、要求，設專門章節(jié)進行環(huán)境影響簡要分析。（3）建設單位委托持有資質(zhì)證書的單位編制環(huán)境影響評價報告書和水土保持方案報告書。（4）初步設計和施工圖設計階段，編制環(huán)境保護篇章，依據(jù)《環(huán)境影響報告書》及其審查意見，落實各項環(huán)境保護措施設計，作為指導工程建設、執(zhí)行“三同時”制度和環(huán)境管理的依據(jù)。為保護項目所在區(qū)域的生態(tài)環(huán)境，在工程初步設計階段，應針對土石方工程造成的裸露面做好水土保持工程設計。8.2.2施工期環(huán)境管理（1）建設單位與施工單位簽定工程承包合同時，應包括有關(guān)工程施工期間環(huán)境保護條款，包括工程施工中生態(tài)環(huán)境保護（水土保持）、施工期間環(huán)境污染控制、污染物排放管理、施工人員環(huán)保教育及相關(guān)獎懲條款。（2）施工單位應提高環(huán)保意識，加強駐地和施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，合理安排施工計劃，切實做到組織計劃嚴謹，文明施工；環(huán)保措施逐條落實到位，環(huán)保工程與主體工程同時施工、同時運行，環(huán)保工程費用?？顚Ｓ茫煌倒p料、延誤工期。（3）施工單位應特別注意工程施工中的水土保持，盡可能保護好土壤、指被，棄土棄渣須運至設計中指定的地點棄置，嚴禁隨意堆置、侵占河道，防止對地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。（4）各施工現(xiàn)場、施工單位駐地及其它施工臨時設施，應加強環(huán)境管理，施工污水避免無組織散排，盡可能集中排放指定地點；揚塵大的工地應采取降塵措施，工程施工完畢后施工單位及時清理和恢復施工現(xiàn)場，妥善處理生活垃圾與施工棄渣，減少揚塵；施工現(xiàn)場應執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523－90）中的有關(guān)規(guī)定和要求。（5）認真落實各項補償措施，做好工程各項環(huán)保設施的施工監(jiān)理與驗收，保證環(huán)保工程質(zhì)量，真正做到環(huán)保工程“三同時”。8.2.3運行期環(huán)境管理（1）管理機構(gòu)由企業(yè)設置的環(huán)?？曝撠燀椖窟\行期的環(huán)境管理工作，與當?shù)丨h(huán)保部門及其授權(quán)監(jiān)測部門保持密切聯(lián)系，直接監(jiān)管企業(yè)污染物的排放情況，并對其逐步實施總量控制；對超標排放及污染事故、糾紛進行處理。（2）運行期環(huán)境職責由分管環(huán)境的專人負責環(huán)保指標的落實，將環(huán)保指標逐級分解到車間、班組和個人，負責環(huán)保設備的運轉(zhuǎn)和維護，確保其正常運轉(zhuǎn)和達標排放，充分發(fā)揮其作用；配合地方環(huán)保監(jiān)測部門進行日常環(huán)境監(jiān)測，記錄并及時上報污染源及環(huán)保措施運行動態(tài)。8.3環(huán)境監(jiān)測計劃8.3.1環(huán)境監(jiān)測的目的環(huán)境監(jiān)測是企業(yè)環(huán)境管理必不可少的一部分，也是環(huán)境管理規(guī)范化的重要手段，其對企業(yè)主要污染物進行監(jiān)測分析、資料整理、編制報表、建立技術(shù)檔案，為上級環(huán)保部門進行環(huán)境規(guī)劃、管理及執(zhí)法提供依據(jù)。8.3.2環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)環(huán)境監(jiān)測工作總責任人為項目建設單位，建設期和營運期的環(huán)境監(jiān)測工作由建設單位和具備相應資質(zhì)的環(huán)境保護監(jiān)測機構(gòu)承擔。8.3.3運營期環(huán)境監(jiān)測計劃建設項目排放的各類污染物、環(huán)境噪聲、除塵器效率的測試方法；各類樣品的采集、保存、處理的技術(shù)規(guī)范；監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理，監(jiān)測結(jié)果的表示及監(jiān)測儀器儀表的精度要求等，按執(zhí)行國家標準、部頒標準和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運營期按“鋼鐵工業(yè)及煉焦化學工業(yè),排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南”安排監(jiān)測工作。監(jiān)測時段:項目運行期。監(jiān)測對象:為大氣、廢水、噪聲、固廢、地下水。監(jiān)測項目、范圍、時間和頻率：（1）大氣環(huán)境=1\*GB3①有組織大氣污染源監(jiān)測監(jiān)測項目：NOx、SO2、煙塵、粉塵、非甲烷總烴。監(jiān)測對象：塊煤干餾炭化、塊煤凈化脫硫、變換廢氣和粗芳烴加氫裂化產(chǎn)生的煙氣、加氫改制加熱爐煙氣的排氣筒，監(jiān)測粉塵、SO2、NOx、煙塵；半年監(jiān)測一次鍋爐排氣筒，自動監(jiān)測SO2、NOx、煙塵=2\*GB3②無組織大氣污染源監(jiān)測監(jiān)測項目為TSP、NH3、H2S、非甲烷總烴、苯并芘。按廠界監(jiān)控點設置，每季度監(jiān)測1次，一年4次，每次監(jiān)測1天。對廠外環(huán)境（關(guān)心點）每年進行4次監(jiān)測，每次3天，按規(guī)范要求監(jiān)測。（2）廢水監(jiān)測對象：污水處理站排水口和回用水站出水口。污水處理站排水口的監(jiān)測項目：流量、pH、石油類、SS、CODcr、氨氮、氰化物、硫化物、揮發(fā)酚、苯類等?；赜盟境鏊诘谋O(jiān)測項目：pH、總硬度、高錳酸鹽指數(shù)、硫酸鹽、氰化物、氟化物、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、溶解性總固體等。監(jiān)測頻率：一天3次，每班1次。（4）噪聲監(jiān)測監(jiān)測項目：連續(xù)等效A聲級。廠界噪聲每年監(jiān)測4次，每次連續(xù)監(jiān)測3天，每天按晝夜分2次監(jiān)測，監(jiān)測點根據(jù)《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（噪聲部分）確定。（5）地下水對項目區(qū)設置地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測井，按照季度進行地下水水質(zhì)監(jiān)測（一年四次），防止發(fā)生“跑冒滴漏”現(xiàn)象發(fā)生情況下，地下水水質(zhì)發(fā)生變化。監(jiān)測項目：油類、COD、BOD5、氨氮、硫化物、揮發(fā)酚、pH、氯化物、溶解性總固體、Cr6+、氟化物（F-）。對于新增地下水監(jiān)測井做如下技術(shù)要求：=1\*GB3①鉆孔開孔口徑為Φ150mm，成井井口內(nèi)徑為Φ110mm。=2\*GB3②鉆孔非含水層上部下實管，下部含水層下花管并包尼龍網(wǎng)、濾網(wǎng)并填礫；=3\*GB3③所有鉆孔設計孔深為地下水水位以下10m。=4\*GB3④鉆孔做到徹底洗井。表8.3-1監(jiān)測井布設一覽表編號位置功能監(jiān)測層位備注JC01廠區(qū)西南角上游監(jiān)測潛水含水層利用已有JC02廠區(qū)西側(cè)側(cè)翼監(jiān)測潛水含水層利用已有JC03廠區(qū)炭化爐北側(cè)監(jiān)測煤干餾裝置區(qū)廢水潛水含水層新增JC04廠區(qū)東側(cè)側(cè)翼監(jiān)測潛水含水層利用已有JC05廠區(qū)北側(cè)廠區(qū)下游潛水含水層利用已有JC06廠區(qū)北側(cè)粗芳烴加氫裝置廢水污水處理廠廢水潛水含水層新增JC07廠區(qū)下游廠區(qū)下游及部分管線潛水含水層新增JC08胡楊林風景區(qū)自流井承壓含水層利用已有JC09管線中部管線是否向農(nóng)田滲漏潛水含水層新增JC10蒸發(fā)池北側(cè)蒸發(fā)池背景值潛水含水層新增JC11蒸發(fā)池南側(cè)蒸發(fā)池下游地下水潛水含水層新增JC12蒸發(fā)池南側(cè)蒸發(fā)池下游地下水潛水含水層新增監(jiān)測井分布如圖8.3-1所示。圖13.4-1地下水監(jiān)測點分布（6）固體廢物監(jiān)測監(jiān)測對象：焦油渣、污水處理設施的污泥和蒸發(fā)池鹽泥監(jiān)測項目：含油率、油含量、重金屬，每半年監(jiān)測一次。8.4排污口規(guī)范化管理排污口是企業(yè)排放污染物進入環(huán)境的通道，強化排污口的管理是實施污染物總量控制的基礎(chǔ)工作之一，也是區(qū)域環(huán)境管理逐步實現(xiàn)污染物排放科學化、定量化的重要手段。8.4.1排污口規(guī)范化管理的基本原則（1）向環(huán)境排放污染物的排污口必須規(guī)范化。（2）根據(jù)本項目為新建項目的特點，考慮列入總量控制指標的污染物中排放的粉塵、污水的排污口為管理重點。（3）排污口應便于采樣與計量監(jiān)測，便于日常現(xiàn)場監(jiān)督檢查。8.4.2排污口的技術(shù)要求（1）排污口的位置必須合理確定，按環(huán)監(jiān)（1996）470號文件要求進行規(guī)范化管理。（2）排放污染物的采樣點設置應按《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》要求，設置在企業(yè)污染物總排口等處。（3）設置規(guī)范的污水測量流量流速的測流段。8.4.3排污口立標管理（1）企業(yè)污染物排放口的標志，應按國家《環(huán)境保護圖形標志排放口》（15562.1-1995）及《環(huán)境保護圖形標志固體廢物貯存（處置）場》（15562.2-1995）的規(guī)定，設置國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)一制作的環(huán)境保護圖形標志牌。示例見表13.5-1。（2）污染物排放口的環(huán)保圖形標志牌應設置在靠近采樣點的醒目處，標志牌設置高度為其上緣距地面2m。表8.4-1排污口圖形標志示例排放口廢水排口廢氣排口噪聲源固廢堆場圖形符號背景顏色綠色圖形顏色白色8.4.4排污口建檔管理（1）要求使用國家環(huán)保局統(tǒng)一印刷的《中華人民共和國規(guī)范化排污口標志登記證》，并按要求填寫有關(guān)內(nèi)容。（2）根據(jù)排污口管理檔案內(nèi)容要求，項目建成后，應將主要污染物種類、數(shù)量、濃度、排放去向、達標情況及設施運行情況記錄于檔案。8.4.5“三同時驗收”要求本項目環(huán)境保護設施“三同時”驗收一覽表見表8.4-2表8.42環(huán)保設備及“三同時”驗收清單項目污染源污染防治措施環(huán)保設施數(shù)量及位置處理效率（%）處理效果、驗收標準大氣污染物工藝廢氣備煤工段粉塵采用水+蒸汽進行除塵處理監(jiān)測項目：顆料物設有2套通風設施，排氣筒高度20m除塵效率98%滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）表5的排放標準要求塊煤干餾炭化裝置熄焦廢氣進行除塵處理監(jiān)測項目：顆料物3套，排氣筒高度為15.2m除塵效率98%塊煤干餾炭化裝置凈化鼓冷單元VOC治理裝置監(jiān)測項目：非甲烷總烴2套，排氣筒高度分別為20m、15m非甲烷總烴去除率大于70%硫化氫排放速率滿足標準要求非甲烷總烴《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）表5的排放標準要求；硫化氫排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2二級標準的要求粗芳烴加氫精制及加氫裂化工段脫酚塔進料加熱爐和減壓進料加熱爐低氮燃燒器，由一根56.2m高煙囪排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表3的排放標準要求粗芳烴加氫精制及加氫裂化工段預加氫進料加熱爐、裂化進料加熱爐、分餾塔進料加熱爐低氮燃燒器，由一根42.2m高煙囪排放鍋爐廢氣鍋爐尾氣經(jīng)1根80m高煙囪排放，煙囪設有煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)低氮燃燒器實現(xiàn)SO2和NOx在線監(jiān)測滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2001）表3的特別排放限值無組織廢氣加強密閉管理，化鼓冷單元冷熱循環(huán)水池廢氣設VOC治理裝置、裝卸區(qū)設油氣回收裝置廠界無組織廢氣應同時滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）中表5標準及《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）中表7標準，重合項目按最嚴格限值執(zhí)行；焦爐爐頂無組織廢氣排放執(zhí)行《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）中表7標準。廢水生活污水和生產(chǎn)廢水污水處理站、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、事故水池進入污水處理站，采用一段預處理＋二段生化處理＋三段深度處理的處理工藝，高濃鹽水部分進入多效蒸發(fā)器進一步處理，4座15000m3事故水池。出水用于廠區(qū)綠化、循環(huán)水系統(tǒng)及部分生產(chǎn)裝置/回用水質(zhì)滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》的要求，送往蒸發(fā)池的廢水滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表1及《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）中表2標準的排放要求，重合項目按最嚴格限值執(zhí)行蒸發(fā)池污水處理站高濃鹽水送往蒸發(fā)池處理總有效容積200萬m3，有效水深2.0m/最大限度的減少蒸發(fā)池運行過程的二次污染噪聲壓縮機、空冷器、增壓機、水泵、鼓風機、引風機等隔聲及減振：鼓風機和引風機安裝阻抗復合消聲器和對進排管道做阻尼減震措施；對各類泵采取隔聲、減震或消聲措施；對鼓風機、引風機加裝隔聲罩（間）等若干/廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準固體廢物危廢暫存場布置在污水處理站附近，面積1000m2，臨時堆放庫建成封閉庫房，庫底和墻體均進行防滲處理，確保飽和滲透系數(shù)<1.0×10-10cm/s；危險廢物分區(qū)存放，四周設置防護柵欄并設警示標志，嚴格管理1座//符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)中規(guī)定要求一般工業(yè)固廢暫存場布置在污水處理站附近，面積1000m2，地面做硬化處理，保證地面無裂痕，周邊設防滲收集邊溝，設置明顯標志牌1座/符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)中規(guī)定要求生活垃圾廠內(nèi)設施生活垃圾收集設施，集中收集廠內(nèi)的辦公生活垃圾/市政環(huán)衛(wèi)部門收集填埋/8.5總量控制8.5.1污染物排放清單一期工程污染物排放清單本項目一期工程建設1000萬噸/年塊煤干餾及公用工程、輔助系統(tǒng)和環(huán)保設施，廢氣主要來自炭化工段熄焦廢氣及后續(xù)凈化鼓冷工序排放的脫硫尾氣、有機廢氣，主要包括煙粉塵、非甲烷總烴等，此外公用工程部分動力車間鍋爐。產(chǎn)生的廢水主要來源為：煤干餾單元產(chǎn)生的剩余氨水，動力間排水、循環(huán)水站排水，職工生活污水。產(chǎn)生的噪聲主要來源為：大功率機泵、壓縮機及空冷器等。項目應嚴格落實各項環(huán)境保護措施，減少污染物的排放量，嚴格執(zhí)行“三同時”制度，確保各環(huán)境保護措施能夠和生產(chǎn)工藝“同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用”。在此基礎(chǔ)上，通過一期工程分析，確定一期工程主要污染物的排放清單情況匯總?cè)绫?.5-1。二期工程投產(chǎn)后，全廠污染物排放清單見表8.5-2至8，5-5。表8.5-1一期工程主要污染物排放清單類別名稱來源主要污染物指標排放數(shù)據(jù)治理措施/標準廢氣煤干餾裝受煤坑煙粉塵10mg/m3，12t/a水+蒸汽除塵熄焦煙粉塵20mg/m3，24t/a水噴淋+除霧器煙粉塵20mg/m3，24t/a煙粉塵20mg/m3，24t/a1~2#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣S-22.5mg/m3，2.072t/a酸洗+堿洗+水洗+光催化氧化后經(jīng)20m煙囪排放非甲烷總烴25.9mg/m3，21.6t/a酸洗+堿洗+水洗+光催化氧化后經(jīng)20m煙囪排放2#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣非甲烷總烴68mg/m3，12.96t/a公輔工程燃氣蒸汽鍋爐煙粉塵5mg/m3，19.872t/a燃用凈化煤氣SO235mg/m3，139.12t/aNOx100mg/m3，397.44t/a儲罐大小呼吸廢氣塊煤干餾裝置氨3.68t/a選用先進的設備、設置油氣回收裝置、加強管理來降低其排放量硫化氫0.256t/a酚0.32t/aTSP40t/aPM2.516t/a無組織廢氣苯并(a)芘0.0023t/a非甲烷總烴43.73t/a廢水剩余氨水塊煤干餾裝置水量2280000m3/a排入廠區(qū)工程配套建設的污水處理站進行深度處理，達標后回用于循環(huán)冷卻水，濃鹽水進入蒸發(fā)池，不外排石油類≤3000mg/L酚≤1717mg/L氨氮≤5865mg/LCOD≤26000mg/L循環(huán)廢水水量472200m3/a氨氮≤30mg/LCOD≤50mg/L生活污水生產(chǎn)生活水量31760m3/a排入廠污水處理站一并處理氨氮≤50mg/L，BOD≤180mg/LCOD≤300mg/L固固體廢物脫水污泥污水處理站污泥1037t/a交由有資質(zhì)的單位進行處置生活垃圾生產(chǎn)生活生活垃圾-369t/a定期由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處理脫硫催化劑煤氣脫硫鹽類、石油類25交由有資質(zhì)的單位進行處置鹽泥蒸發(fā)池混鹽1797交由有資質(zhì)的單位進行處置焦油渣脫硫渣瀝青100t/a送廣匯新能源配燒鍋爐表8.5-2本項目全廠正常工況下有組織廢氣污染物排放清單系統(tǒng)序號污染源排氣量Nm3/h污染因子污染物產(chǎn)生情況治理措施污染物排放情況排氣筒參數(shù)排放規(guī)律排放去向濃度速率濃度速率溫度℃內(nèi)徑mm高度mmg/m3kg/hmg/m3kg/h塊煤干餾備煤G1受煤坑2×75000煤粉塵102×0.75水+蒸氣除塵102×0.7530118020連續(xù)大氣塊煤干餾炭化G21#系列熄焦后除塵150000粉塵1500225集中回收噴淋+高效除霧器20340180015.2連續(xù)大氣PM2.5908G32#系列熄焦后除塵150000粉塵1500225集中回收噴淋+高效除霧器20340180015.2連續(xù)大氣PM2.5908G43#系列熄焦后除塵氣150000粉塵1500225集中回收噴淋+高效除霧器20340180015.2連續(xù)大氣PM2.5908塊煤凈化脫硫G51~3#系列每個再生槽尾氣64800S2-201.296集中回收酸+堿洗+水洗+光催化氧化處理，由一根排氣筒排放2.50.25940238020連續(xù)大氣G61~2#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣33840非甲烷總烴等164.55.5725.92.7G71~2#系列中間罐頂尾氣5880非甲烷總烴等892.55.25G83#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣16920非甲烷總烴等164.52.78集中回收酸+堿洗+水洗+光催化氧化處理，由一根排氣筒排放681.6240138015連續(xù)大氣G93#系列中間罐頂尾氣2940非甲烷總烴等892.52.62粗芳烴加氫精制及加氫裂化G10減壓進料加熱爐10132煙塵100.1燃料氣預脫硫，經(jīng)56.2m高煙囪排放，100.1220170056.2連續(xù)大氣SO22.40.0242.40.024NOx119.51.21119.51.21G11脫酚榙進料加熱爐G12裂化進料加熱爐31962煙塵100.32燃料氣預脫硫，經(jīng)42.2m高煙囪排放100.32220180042.2連續(xù)大氣SO22.40.0772.40.077G13分餾進料加熱爐NOx119.53.82119.53.82G14精制進料加熱爐鍋爐G15鍋爐煙氣1112000煙塵55.56由一根80m高煙囪排放55.56≤2005.880連續(xù)大氣SO233.136.8133.136.81NOx100111.2100111.2表8.5-3本項目全廠廢水排放清單系統(tǒng)序號污染源排水量污染因子濃度產(chǎn)生量處置措施排放情況t/hmg/Lkg/h塊煤干餾凈化鼓冷W1剩余氨水283CODcr260007644去污水處理站進入污水處理站的廢水總量為351t/h，采用一段預處理＋二段生化處理＋三段深度處理的處理工藝，處理后的廢水315t/h回用于廠區(qū)綠化、循環(huán)水系統(tǒng)及其他；高濃鹽水進入多效蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)處理，處理后的高濃鹽水（36t/h）送往蒸發(fā)池NH3-N58651724.3揮發(fā)酚1717504.8W2脫硫廢液3鹽類120000360硫化物9000.32壓縮W3壓縮機冷凝液16油類200.32硫化物100.16揮發(fā)酚50.8氰化物150.24COD10000160氨氮500.8洗氨W4洗氨排放液12油類200.24揮發(fā)酚50.06氰化物150.18COD10000120氨氮500.6變換W5變換冷凝液17COD4000mg/L68硫化物200mg/L3.4氨氮10mg/L0.17脫酚塔W6含酚廢水8酚500040氨氮500040COD40000320減壓塔W7塔底廢水10COD160016石油類5005氨氮1351.35汽提塔出水W8酸性水4.9COD2000.98硫化物1200.588氨氮1000.49儲運及火炬、硫回收等W10含油廢水2COD20004BOD55001SS1000.32油類10001.8辦公生活W11生活污水4.5COD3001.35BOD51500.675SS3001.35氨氮500.225其他廢水W12動力站廢水8.9COD150.1335BOD550.0445SS100.089氨氮100.089W13循環(huán)水站廢水23COD500.345BOD5100.115SS3000.23氨氮200.23W14原水處理站、脫鹽水站廢水34COD2006.8BOD5602.04SS100034氨氮501.7表8.5-4全廠固體廢物排放清單系統(tǒng)序號污染源固體廢物名稱產(chǎn)生量（萬t/a）主要成分固廢性質(zhì)處置方式排放規(guī)律排放去向塊煤干餾凈化S1塊煤系統(tǒng)循環(huán)水池焦油渣0.01焦油、煤泥危險廢物送廣匯新能源鍋爐摻燒間歇鍋爐塊煤干餾脫硫S2塊煤系統(tǒng)煤氣脫硫脫硫廢催化劑0.0025PDS危險廢物專業(yè)廠商回收1年1次回收變換S3變換爐催化劑0.019氧化鋁等危險廢物專業(yè)廠商回收3年一次回收S4預變爐脫毒劑0.0090硅酸鹽類危險廢物專業(yè)廠商回收2年一次回收變壓吸附S5吸附塔吸附劑0.029活性氧化鋁、活性炭、硅膠、分子篩危險廢物專業(yè)廠商回收15年回收粗芳烴加氫精制及加氫裂化S6加氫反應器廢保護劑0.00146Mo/Ni危險廢物生產(chǎn)廠家回收1年1次回收S7加氫反應器廢精制催化劑0.0061Mo/Ni危險廢物生產(chǎn)廠家回收3年1次回收S8加氫反應器廢裂化催化劑0.0144Mo/Ni危險廢物生產(chǎn)廠家回收3年1次回收S9加氫反應器廢加氫精制催化劑0.0144Mo/Ni危險廢物生產(chǎn)廠家回收3年1次回收辦公生活S18辦公生活生活垃圾0.0381/生活垃圾填埋間斷填埋污水處理S19污水處理站污泥0.1548含水率75%危險廢物送危險廢物處置中心連續(xù)外送蒸發(fā)池S20蒸發(fā)池鹽泥0.2403含水率75%危險廢物送危險廢物處置中心連續(xù)外送表8.5-5全廠工程無組織廢氣排放清單序號污染源排放源面積長×寬（m）污染物kg/hNH3H2S酚TSP烴苯并芘PM2.51備煤450×380522煤干餾1115×3500.300.020.040.00002883加氫系統(tǒng)280×1900.250.010.54污水處理250×1500.20.0151.765罐區(qū)485×2359.56裝卸車系統(tǒng)510×1802.22合計t/a60.360.3240111.80.00023168.5.2總量控制指標根據(jù)“關(guān)于新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目環(huán)境影響報告書的批復”（新環(huán)評價函【2014】1170號），批復中明確1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)的污染物控制指標：SO2為673t/a；NOX為1099t/a。本項目建成后，生產(chǎn)規(guī)模較變更前有所縮減，且項目燃氣鍋爐須執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》中特別排放限值，廢氣中總量污染物較變更前有所減少，經(jīng)測算項目全部建成后，SO2為295.288t/a；NOX為929.84t/a，項目變更后污染物排放總量未突破前次審批污染物排放總量，無需新申請總量指標。9環(huán)境風險評價9.1總則9.1.1評價目的根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004），建設項目的環(huán)境風險是指由突發(fā)性事故引起的有毒有害物質(zhì)泄漏、火災爆炸造成的環(huán)境危害。環(huán)境風險評價的目的是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，建設項目建設和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目涉及的物料多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害特性，一旦發(fā)生火災爆炸或有毒物料泄漏事故，會對環(huán)境和人體健康造成危害。根據(jù)國家環(huán)境保護部環(huán)發(fā)[2012]77號《關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》，須對本項目進行環(huán)境風險評價，通過科學的分析評價和管理，將環(huán)境風險發(fā)生的可能性和危害性降低到最小程度，以達到降低危險，減少公害的目的。9.1.2評價內(nèi)容根據(jù)環(huán)發(fā)[2012]77號文的要求，本次環(huán)境風險評價包括以下內(nèi)容：（1）按照《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）的相關(guān)要求，科學預測評價突發(fā)性事件或事故可能引發(fā)的環(huán)境風險，提出環(huán)境風險防范和應急措施。（2）從環(huán)境風險源、擴散途徑、保護目標三方面識別環(huán)境風險。包括危險物質(zhì)和生產(chǎn)設施的風險識別、有毒有害物質(zhì)擴散途徑（大氣環(huán)境、水環(huán)境、土壤等）識別以及可能受影響的環(huán)境保護目標識別。（3）針對項目生產(chǎn)運行過程中可能發(fā)生的火災、爆炸，危險物質(zhì)泄漏等設定最大可信事故，并充分考慮伴生/次生的危險物質(zhì)，從大氣、地下水、土壤等方面預測評價突發(fā)環(huán)境事件對環(huán)境的影響范圍和程度。（4）結(jié)合《關(guān)于開展全國重點行業(yè)企業(yè)環(huán)境風險及化學品檢查工作的通知》環(huán)辦（2010）13號和《突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》環(huán)發(fā)[2010]113號的有關(guān)要求，提出環(huán)境風險防范措施和應急措施，并對措施的合理性和有效性進行論證。9.1.3評價工作程序環(huán)境風險評價主要過程包括：工程資料分析、環(huán)境條件調(diào)查、相關(guān)事故案例調(diào)查、事故環(huán)境影響途徑分析、最大可信事故確定、事故后果預測分析等。評價工作程序見圖9.1-1。圖9.1-1風險評價工作程序圖9.1.4評價工作等級項目生產(chǎn)過程中絕大多數(shù)原料、半成品、產(chǎn)品、助劑等物料屬可燃、易燃、易爆的液體和氣體，硫化氫、一氧化碳、二甲基二硫醚（DMDS）、氨、苯酚等為高毒物質(zhì)，生產(chǎn)過程又多在高溫高壓條件下進行，發(fā)生事故的危害性大，后果嚴重。根據(jù)重大危險源辨識結(jié)果，項目存在重大危險源，且項目選址周圍存在廣匯職工生活區(qū)和淖毛湖鎮(zhèn)等環(huán)境敏感點。由此確定本項目環(huán)境風險評價等級為一級。9.1.5評價范圍及敏感目標分布根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）中評價范圍的確定原則，項目大氣環(huán)境風險評價范圍確定為廠界外5km范圍區(qū)域。具體見第一章總論中風險評價范圍圖。項目環(huán)境保護目標的具體表9.1-1。表9.1-1廠界外5km范圍內(nèi)居民點一覽表序號名稱性質(zhì)人數(shù)相對方位相對距離（m）備注1淖毛湖鎮(zhèn)居民點3000N4500鎮(zhèn)人口6330，其中5km內(nèi)約3000人2廣匯職工生活區(qū)居民點3000W25003淖毛湖干渠地表水——W23009.1.6評價參考指標有毒物質(zhì)危害濃度限值見表9.1-2。表9.1-2物料危害濃度限值化學物質(zhì)LC50AdjustedLC50(30min)IDLH(20℃,30min)中文英文ppmppmppm氨Ammonia2000（大鼠吸入，4h)5660300硫化氫Hydrogensulfide406（大鼠吸入）1141100一氧化碳Carbonmonoxide1784（大鼠吸入，4h)35681200注：①LC50-半數(shù)致死濃度，是指在動物急性毒性試驗中,使受試動物半數(shù)死亡的毒物濃度。②IDLH-立即威脅生命和健康濃度，是指環(huán)境中空氣污染物濃度達到某種危險水平，可致命，或永久損害健康，或可使人立即喪失逃生能力。③IDLH和AdjustedLC50（30min）數(shù)據(jù)來自美國國家職業(yè)安全衛(wèi)生研究所(NIOSH)網(wǎng)站：/niosh/idlh/intridl4.html9.2風險識別9.2.1物料風險識別對危險物質(zhì)的辨識，主要依據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）。辨識過程中，結(jié)合項目的工藝流程描述，最后查相應物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險特性表進行分析而得出。工程是將原料煤經(jīng)篩分后，分質(zhì)進入煤干餾裝置加工，通過備煤、炭化、篩焦和煤氣凈化等工段，生產(chǎn)出提質(zhì)煤、粗芳烴、荒煤氣和硫磺。提質(zhì)煤和硫磺作為產(chǎn)品送出裝置；粗芳烴進粗芳烴加氫裝置，經(jīng)常減壓預處理、提酚、加氫精制、加氫裂化、加氫改質(zhì)、干氣液化氣脫硫、酸性水汽提、瀝青成型、硫磺回收等工序，生產(chǎn)脫硫干氣、液化氣、精酚、液氨、1#芳烴、2#芳烴、3#芳烴、瀝青、硫磺產(chǎn)品；一部分荒煤氣作為原料進入制氫裝置，經(jīng)凈化和分離單元制取氫氣，供給粗芳烴加氫裝置；剩余荒煤氣及制氫裝置副產(chǎn)的解吸氣去動力裝置，作為燃料。生產(chǎn)過程涉及的物料有：產(chǎn)品有脫硫干氣、液化氣、精酚、液氨、1#芳烴、2#芳烴、3#芳烴、硫磺、瀝青，中間產(chǎn)品有粗芳烴、荒煤氣、氫氣、解析氣，副產(chǎn)物有硫化氫等。以上物料理化及燃爆特性見表9.2-1，主要物料的毒理性質(zhì)9.2-2。表9.2-1危險、有害物質(zhì)危險特性情況一覽表序號危險物質(zhì)名稱危險性類別火災危險性分類物質(zhì)化學性質(zhì)(常溫狀態(tài))危規(guī)號存在部位備注常溫狀態(tài)閃點℃爆炸極限(V/V%)11#芳烴（石腦油）第3.2類中閃點易燃液體甲液<-181.1-8.732004粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)產(chǎn)品22#芳烴（柴油）第3.3類高閃點易燃液體乙液38同上產(chǎn)品3液化氣（LPG）第2.1類易燃氣體甲氣-745-3321053同上產(chǎn)品4煤瀝青第3.2類中閃點易燃液體32192粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)、成型裝置產(chǎn)品5精酚苯酚第6.1類毒害品丙固791.7-8.661067粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品鄰位甲酚第6.1類毒害品丙液811.4(148℃)~61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品間對甲酚第6.1類毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品工業(yè)甲酚第6.1類毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品工業(yè)二甲酚第6.1類毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品6液氨2.3類有毒氣體乙氣15.7-27.423003粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)產(chǎn)品7硫磺4.1類易燃固體乙固－下限35mg/m341501煤干餾裝置脫硫工序，成品庫產(chǎn)品8氫氣2.1類易燃氣體甲氣-4.1-74.121001煤氣制氫，粗芳烴加氫裝置、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品9粗芳烴（煤焦油）3.2類中閃點燃液體甲液96-10532192煤干餾裝置、粗芳烴加氫裝置中間產(chǎn)品、原料10煤氣甲烷2.3類有毒氣體甲氣23030煤干餾裝置、煤氣制氫裝置、氣柜、動力站中間產(chǎn)品、原料氫氣一氧化碳硫化氫11解析氣第2.1類易燃氣體甲氣干餾氣制氫氣柜動力站中間產(chǎn)品，原料12硫化氫第2.1類易燃氣體甲氣<-504.0-46.021006煤干餾裝置、煤氣制氫裝置、粗芳烴加氫裝置副產(chǎn)物13氮氣第2.2類不燃氣體氣22005制氮裝置及各用氣點，氮封裝置干餾氣制氫裝置輔助用氣14氨水第8.2類堿性腐蝕品乙液煤干餾裝置、粗芳烴加氫裝置生產(chǎn)用15二甲基二硫（DMDS）第3.2類中閃點易燃液體甲液241.1-16.032114粗芳烴加氫裝置催化劑16氫氧化鈉第8.2類堿性腐蝕品丁固1824粗芳烴加氫裝置、動力站輔助用料17硫酸第8.1類酸性腐蝕品乙液-81007動力站脫鹽水、冷凝水精制輔助用料表9.2-2主要物料的毒理性質(zhì)名稱健康危害毒性職業(yè)接觸限值(mg/m3)危害程度LC50(ppm)IDLH(ppm)MACPC-TWA氨低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。2000，4小時(大鼠吸入)350(大鼠經(jīng)口)300-0.3-硫化氫強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。406(大鼠吸入)-10010--一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。1784，4小時(大鼠吸入)-1200非高原：-非高原：20非高原：30液化氣有麻醉作用。--2000-10001500Ⅳ注：①接觸限值根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007），其中STEL指短時間接觸容許濃度，TWA指時間加權(quán)平均容許濃度，MAC指最高容許濃度；②危害程度根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010），Ⅰ級為極度危害、Ⅱ級為高度危害、Ⅲ級為中度危害、Ⅳ級為輕度危害；③IDLH數(shù)據(jù)來自美國國家職業(yè)安全衛(wèi)生研究所網(wǎng)站/niosh/idlh/intridl4.html由表9.2-1可以看出，大部分物料具有易燃、易爆特性，部分還具有毒害性。①易燃、易爆物質(zhì)根據(jù)《危險貨物品名表》（GB12268-2005），氫氣、荒煤氣、硫化氫、一氧化碳、氨、干氣等屬于易燃氣體；粗芳烴（煤焦油）、1#芳烴（石腦油）、2#芳烴（柴油）、二甲基二硫、苯酚、LPG（液化石油氣）等屬于易燃液體；硫磺屬于易燃固體，以上物料均具有火災爆炸危險性。②有毒、有害物質(zhì)根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)，氨、硫化氫、一氧化碳屬于Ⅱ級（高度危害）有毒物質(zhì)；LPG屬于Ⅳ級（低度危害）有毒物質(zhì)。氨、硫化氫和一氧化碳被列入《高毒物品名錄》（2003年版）。9.2.2生產(chǎn)裝置風險識別在本項目生產(chǎn)過程中，涉及到的物料多數(shù)具有相應的火災、爆炸、毒性等危險性。生產(chǎn)過程中，對物料和設備的溫度、壓力、流量、流速、原料配比等工藝參數(shù)要求十分嚴格。一旦操作不當，極易造成火災、爆炸以及泄漏事故。（1）原煤貯運及備煤工序風險識別煤場中貯存的煤料如果超過貯存期限，有可能會發(fā)生氧化自燃。粉塵爆炸危險。備煤、篩分部分，若煤塵、焦塵濃度超標，遇明火可能會造成火災、爆炸、污染等嚴重事故。特別是帶式輸送機部分，此設備是用來輸送原料煤及產(chǎn)品潔凈煤的設施，其除塵系統(tǒng)的故障會造成積粉或粉塵濃度超標；煤、潔凈煤的粉塵與空氣形成爆炸性混合物，會造成火災、爆炸、污染等嚴重事故。（2）干餾熱解工序風險識別熱解爐高溫引起可燃物起火，炭化爐內(nèi)部溫度高，爐體表面散熱面積大，如有易燃物或可燃物與爐體接觸，易引發(fā)火災，距爐體較近的易燃之物、可燃物也有被輻射引起可燃的危險。煤干餾熱解過程產(chǎn)生大量煤氣，部分凈化后的煤氣送回熱解爐加熱，干餾熱解生產(chǎn)過程中既生產(chǎn)煤氣又使用煤氣。一旦煤氣泄漏極易導致中毒事故，如與空氣混合達到爆炸極限，并遇點火源，極易導致爆炸事故的發(fā)生；另外一旦交換機出現(xiàn)故障，導致空氣進入爐內(nèi)與煤氣混合，形成爆炸性氣體，易引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。①未定期組織煤氣設備管道閥門的維修，設備管道閥門的密封性不嚴，導致煤氣泄露。②各種安全防護裝置失效，導致煤氣泄露。③管路密集處閥門標識不清，錯開閥門造成生產(chǎn)事故或有毒有害氣體泄漏事故。（3）煤氣凈化工序風險識別煤氣是一種易燃易爆的氣體，從荒煤氣中回收苯和焦油及其產(chǎn)品精制的過程都具有易燃、易爆的特性。而設備在運行過程中，由于疲勞損傷、磨損、腐蝕以及損傷不當、結(jié)構(gòu)和材料的缺陷、焊接施工缺陷等均會產(chǎn)生故障，特別是有可能產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，由此帶來火災、爆炸以及急性中毒的危險性。而煤氣在輸送過程中，由于流速過大，靜電未釋放等原因綜合作用也可能導致在爆炸范圍內(nèi)的氣體的爆炸。①存在點火源，如吸煙、動火，硫化鐵、帶油破布、綿紗頭自燃，攜帶氧化劑進入現(xiàn)場；機器軸承磨擦發(fā)熱起火、工具敲擊摩擦起火、穿帶釘鞋進入禁火區(qū)；未使用防爆電器、開關(guān)，電氣設備超負荷運行，亂拉臨時電源；易燃設備管道沒有靜電良好接地或輸送易燃氣體流速過大，以及防雷保護裝置不完善。②有導致火災爆炸的物質(zhì)條件，如設備密閉性不好導致漏液、漏氣，停送煤氣時未用惰性氣體置換，未進行濃度測定和含氧分析。③生產(chǎn)工藝控制不好，如壓力未在工藝要求范圍內(nèi)。④沒有限制火災爆炸蔓延的措施，如廠址選擇及防爆廠房的布局和結(jié)構(gòu)未按照相關(guān)要求建設，建筑物間距不合要求，未采用防爆泄壓裝置及阻火裝置等。（4）焦油加氫風險識別焦油加氫生產(chǎn)過程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是火險等級較高的物質(zhì)，整個工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程溫度高、壓力較高、各種設備、裝置、機泵、管線、以及各種安全閥、壓力表、液位計、傳感器等安全附件很多。正常生產(chǎn)情況下，各系統(tǒng)是安全的。一旦設備出現(xiàn)故障、控制失靈、人為操作錯誤、壓力容器和管道設計及選材不合理，設備、管道發(fā)生泄漏，都可能使系統(tǒng)的運行安全收到威脅，甚至發(fā)生燃燒爆炸事故。（5）煤氣柜風險識別本項目新增6個荒煤氣濕式氣柜，每個儲量為30000m3，新增2個解析氣濕式氣柜，每個儲量為20000m3，如果氣柜、管道、閥門等發(fā)生泄漏，煤氣與空氣混合達到爆炸極限，遇明火或引爆能量時，極易發(fā)生火災、爆炸事故。引起氣柜發(fā)生火災、爆炸、泄漏的危險因素如下：①由于焊接質(zhì)量不良、導輪與導軌配合不好、柜體焊接應力變形、氣柜基礎(chǔ)不均勻沉降、塔體傾斜等原因，造成氣柜體局部結(jié)構(gòu)破壞受損而漏氣。②由于煤氣雜質(zhì)含量較高或超標，特別是H2S對氣柜內(nèi)壁腐蝕嚴重。水槽水質(zhì)變壞，加上大氣腐蝕，腐蝕層可能被破壞，導致鋼板被腐蝕而局部漏氣。③設備選用材料不當；閥門、管件選型不合理；應力分析失誤；系統(tǒng)設施布置不合理等。④制造質(zhì)量低劣；材料本身存在的原始缺陷；焊接結(jié)構(gòu)中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，外形尺寸不合格等。⑤施工安裝焊接質(zhì)量低劣，存在未焊透、夾渣、氣孔、未熔合等質(zhì)量缺陷；不按設計圖紙要求施工，錯用材料；無損探傷的比例、部位和評判標準不符合有關(guān)標準。⑥使用管理混亂，無操作規(guī)程，違章操作；不按規(guī)定進行定期檢驗等。⑦年久失修，管理疏忽、防腐措施不完善等原因，或因錯用材料致使腐蝕速度加快。⑧安全附件沒有安裝或失效，壓力表、切斷閥、逆止閥有缺陷或不起作用，接地設備不可靠，無防雷設施或失效等。⑨冬季防凍措施不完善或沒有，導致水封凍結(jié)而漏氣等。（6）罐區(qū)及裝卸站的風險識別本項目中涉及到的烴類油儲罐區(qū)和苯酚儲罐是環(huán)境風險較大的場所。儲罐中的物料多數(shù)為甲類、乙類火災危險性物質(zhì)，且毒性較高、物料量大，如果發(fā)生風險事故，后果將十分嚴重。①儲罐未安裝導除靜電裝置或靜電導除裝置失靈，由于液體在罐壁上集聚的靜電荷在一定條件下放電打火，引燃物料蒸氣，發(fā)生火災、爆炸、泄漏事故。②儲罐遭受雷擊，或者儲罐和氣柜無防雷接地裝置或接地裝置失效，防雷接地線不能全部導除雷電電流，而導致雷電電流引起火災、爆炸事故。③由于外來明火（違章動火、吸煙等）引燃可燃物料蒸氣。操作人員穿化纖服裝產(chǎn)生靜電火花。儲罐周圍沒有安裝導除人體靜電的靜電消除器。④儲罐的火災、爆炸事故多數(shù)是因泄漏所致，而發(fā)生泄漏頻率最多的還是集中在焊接點、接口、法蘭、閥門盤根附件連接處，以及儲罐本體腐蝕、尤其是關(guān)閉狀態(tài)下的閥門內(nèi)漏等。泄漏的原因主要有以下各種情況：A、選材不當：材質(zhì)選擇不當，或相連接件的材質(zhì)不匹配，導致材料斷裂、介質(zhì)泄漏。B、各種缺陷a、設備或管道的設計缺陷、制造缺陷、各種腐蝕（包括應力腐蝕和氫脆）、施工缺陷、疲勞應力破壞等都可能導致局部泄漏；b、泵體、軸封缺陷，潤滑系統(tǒng)缺陷；管道系統(tǒng)的閥門、法蘭等密封不好；正常腐蝕等易造成物料的泄漏；c、在儀器儀表接口處，由于儀器儀表本身的質(zhì)量缺陷及連接處缺陷，計量裝置不可靠等可能導致泄漏；d、安全裝置不可靠可能引發(fā)工藝設備、罐體破裂而導致泄漏。C、檢測、控制失靈儲罐、管道、輸送泵等設備、設施的各種工藝參數(shù)，如液位、壓力、溫度等，都是通過現(xiàn)場的一次儀表或控制室的二次儀表讀出的。安全監(jiān)測、控制系統(tǒng)若出現(xiàn)故障，如出現(xiàn)測量、計量儀表錯誤指示，或失效、失靈等現(xiàn)象，則容易造成介質(zhì)跑、冒、滴、漏等泄漏事故。D、違章作業(yè)違章作業(yè)容易造成物料跑、冒、滴、漏等泄漏事故。E、外部環(huán)境影響主要表現(xiàn)為碰撞事故、地震破壞、地基不均勻下沉、其他工程施工造成管道破損等造成罐體、管道破損引發(fā)的物料泄漏事故。F、各類密封圈破損、導致所貯物品揮發(fā)；⑤儲罐工藝過程中存在的危險因素。工藝操作沒有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,會造成儲罐和氣柜內(nèi)超壓、超溫、泄漏,當物料在超過規(guī)定的壓力和溫度下產(chǎn)生相態(tài)變化,會釀成爆炸事故。⑥腐蝕會使儲罐壁厚減薄，致使殼體不能滿足強度要求，最后導致儲罐和氣柜破裂失效。腐蝕的危害會使儲罐和氣柜發(fā)生穿孔泄漏,使易燃介質(zhì)發(fā)生爆炸。⑦物料的裝、卸車、灌裝過程也存在相應的危險，主要危險因素包括火災、爆炸、泄漏等?？赡芤l(fā)事故的原因主要包括：操作失誤、接地不良導致靜電放電或配電設施不符合防爆要求，形成點火源；裝卸設備用完后不歸位，或平衡不良而未采取固定措施，致使設備被拉壞或壓壞，導致泄漏；裝卸鶴管回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)不合理或密封件性能不良造成泄漏；罐車或槽車溜車，產(chǎn)生靜電火花等。（7）火炬系統(tǒng)的環(huán)境風險識別。火炬系統(tǒng)是化工廠安全生產(chǎn)的必要設施，火炬系統(tǒng)的主要作用是燃燒處理無法收集和再加工的可燃和有毒氣體及蒸汽，保證工廠安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。如果火炬系統(tǒng)發(fā)生故障，將會導致爆炸、中毒等事故?；鹁嫦到y(tǒng)的主要故障及產(chǎn)生的原因包括：①回火及爆炸。高架火炬系統(tǒng)存在的主要危險因素就是回火及爆炸。火炬越高空氣越容易進入火炬筒內(nèi)，導致形成爆炸性混合物，引起回火或爆炸。②火炬頭燒壞。在火炬點燃的情況下，應在火炬頭處保持連續(xù)供應一定量的蒸汽，以對火炬頭起到冷卻保護的作用，即使無氣體排放時也不允許停止保護蒸汽的供應，否則極易燒壞火炬頭。③火雨?；鹁鏆庵袏A帶的液體燃燒，會造成火雨，給火炬系統(tǒng)及全廠的安全運行造成危害。④凍堵。當排放低溫物料速度過快時，極易導致火炬管線冷淬，特別是當分液罐和管線內(nèi)有水時，會造成凍堵，導致火炬不能正常運行。9.2.3儲運系統(tǒng)風險識別本項目新建儲罐情況及風險類型見表9.2-3。表9.2-3儲罐一覽表序號設備名稱規(guī)格結(jié)構(gòu)形式數(shù)量物料性質(zhì)設計壓力操作溫度℃一期工程1粗芳烴產(chǎn)品罐2000m3拱頂18產(chǎn)品常壓702荒煤氣氣柜30000m3濕式氣柜6產(chǎn)品4KPaG常溫3解吸氣氣柜20000m3濕式氣柜2產(chǎn)品4KPaG常溫二期工程1粗芳烴儲罐20000m3拱頂5原料常壓702粗芳烴進料罐2000m3拱頂2產(chǎn)品常壓7031#芳烴儲罐1000m3內(nèi)浮頂3產(chǎn)品常壓4043#粗白油儲罐3000m3內(nèi)浮頂1產(chǎn)品常壓4055#粗白油儲罐5000m3內(nèi)浮頂2產(chǎn)品常壓常溫10#粗白油儲罐3000m3內(nèi)浮頂3產(chǎn)品常壓常溫6輕污油儲罐1000m3內(nèi)浮頂1中間物料常壓507不合格產(chǎn)品烴罐1000m3內(nèi)浮頂2中間物料常壓508LPG球罐1000m3球罐3產(chǎn)品0.581MPaG常溫9渣油儲罐2000m3拱頂4產(chǎn)品常壓21010尾油儲罐1000m3拱頂1產(chǎn)品常壓6011開工洗油儲罐1000m3拱頂1中間物料常壓6012重污油儲罐1000m3拱頂1中間物料常壓80新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目環(huán)境影響評價報告書從表中可以看出，本項目儲罐數(shù)量多，存儲量大，一旦發(fā)生事故后果嚴重，危害巨大。在生產(chǎn)運行中存在著由于靜電積聚、設備失修、管道接口/閥門/機泵等泄漏、誤操作和明火引起火災爆炸事故的可能性以及由于設備故障、失效等造成有毒物料泄漏的可能性，從而引發(fā)環(huán)境事故。9.2.4運輸風險識別本項目粗芳烴原料通過汽車以及管道兩種方式運輸進廠。其中，粗芳烴原料通過汽車運送至汽車卸車設施，通過地下零位罐以及專設的輸送泵，將原料輸送至粗芳烴罐組中進行儲存。開工洗油以及開工柴油通過汽車運輸進廠，在專設的卸車鶴位進行卸車，通過專設泵輸送至罐區(qū)儲存。1#芳烴、2#裂化芳烴、2#改質(zhì)芳烴、3#芳烴、LPG等分別通過設置在汽車棧橋處的專設鶴位進行裝車，苯酚、鄰甲酚、間對甲酚和二甲酚產(chǎn)品別分通過自動噴裝機裝桶，通過汽車外送出廠。本工程在道路運輸中的運輸物質(zhì)包括大多為危險化學品，有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特性將對人類生命、物質(zhì)財產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的安全構(gòu)成極大威脅。危險化學品運輸是一種動態(tài)危險源，在運輸過程中火災、爆炸、泄漏和中毒事故有可能發(fā)生。如果出現(xiàn)?；沸孤┦鹿剩€具有污染水體、土壤的風險性，同時還具有生命傷害的風險性。由于各種原因引起危險化學品的泄漏或燃爆，短時內(nèi)造成大量危險化學品的釋放，釋放出來的危險化學品可能產(chǎn)生燃爆危害、健康危害和環(huán)境危害。主要危害有：（1）燃爆危害壓縮氣體和液化氣體、易燃液體等危險化學品泄漏后，滿足燃燒的條件，就可能引起燃爆。據(jù)不完全統(tǒng)計，2000-2002年，由于危險化學品火災、爆炸所導致的事故占危險化學品事故的53%，傷亡人數(shù)占所有事故傷亡人數(shù)的50.1%。（2）健康危害危險化學品有毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性和窒息性，可以通過呼吸道、皮膚和消化道侵入人體，造成呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、血液循環(huán)系統(tǒng)和消化系統(tǒng)的損害。危險化學品運輸中，有毒品泄漏，形成氣云擴散，氣云所到之處將會造成人民群眾的健康危害。據(jù)不完全統(tǒng)計，2000-2002年危險化學品事故中，由于危險化學品的毒性導致的傷亡人數(shù)占危險化學品事故傷亡人數(shù)的49.9%。（3）環(huán)境危害有毒品的運輸過程中，如果發(fā)生泄漏，殘留在環(huán)境中的毒物會對環(huán)境造成危害，特別是一些具有持久性、生物累積性、高毒性和具有長距離遷移能力的有機污染物(pops)，進入環(huán)境后對環(huán)境和生態(tài)造成嚴重的危害。如震驚世界的八大公害事件的1955年日本富山縣礦山引起鎘污染的痛骨病事件，1968年日本米糠油多氯聯(lián)苯中毒事件，都造成巨大的損失和危害。因此，危險化學品運輸事故一旦發(fā)生，應立即采取相應的應急處理措施并啟動相應的應急預案，力求將事故的影響降到最低。9.2.5重大危險源辨識（1）重大危險源的辨識依據(jù)在《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）標準中，明確了重大危險源就是“長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元?！倍ｋU化學品是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品”其單元的定義是“指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所?！睂τ谂R界量的定義是“指對于某種或某類物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則定義該單元為重大危險源。”該標準列出了屬于危險物質(zhì)的名稱并分別給出了臨界量，本評價據(jù)此來判定該工程項目的危險物質(zhì)的量是否構(gòu)成重大危險源。（2）項目重大危險源的識別本工程的儲運系統(tǒng)距離幾個裝置的距離均小于500m，距離最遠的氣柜距離為420m（LPG球罐距離塊煤干餾裝置氣柜的距離），因此本工程作為一個重大危險源進行辨識。本工程各危險物質(zhì)的臨界見表9.2-4。表9.2-4危險化學品臨界量序號危險化學品名稱危險化學品臨界量（t）1煤氣202氫53二甲基二硫（DMDS）50004氨1051#芳烴（石腦油）100062#芳烴（柴油）50007石油氣50辨識過程如下：=1\*GB3①塊煤干餾煤氣儲存區(qū)共有30000m3煤氣氣柜6臺，20000m3解析氣氣柜3臺。煤氣儲存區(qū)的最大儲存量如下：30000m3×6×0.48kg/m3=86400kg=86.4t20000m3×3×0.48kg/m3=28800kg=28.8t=2\*GB3②荒煤氣制氫裝置氫的儲存量約為6t；=3\*GB3③加氫裝置：氨在線儲存量約為2.64t；=4\*GB3④液氨緩沖罐為4m3，儲存量為0.82×4×0.8=2.62t；=5\*GB3⑤全廠儲運系統(tǒng)：液化石油氣：2000×2×0.580×0.8=1856t1#芳烴成品：10000×3×0.8×0.8=19200t中間儲罐：2000×2×0.8×0.8=2560t2#芳烴成品：10000×2×0.9×0.8=14400t中間儲罐：3000×4×0.9×0.8=8640tDMDS儲存量：危險化學品倉庫150t表9.2-5危險化學品計算結(jié)果匯總表單元危險物質(zhì)名稱實際最大存量q（噸）臨界量Q（噸）q/Q∑q/Q結(jié)果塊煤干餾煤氣86.4204.3271.004是解析氣28.8201.44荒煤氣制氫氫651.2加氫裝置氨2.64100.264加氫裝置緩沖罐氨2.62100.262儲運系統(tǒng)液化石油氣18565037.121#芳烴19200100019.2256010002.562#芳烴1440050002.88864050001.728DMDS15050000.03根據(jù)《危險化學品重大危險源辯識》（GB18218-2009）的規(guī)定，重大危險源指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。因此，本項目整個生產(chǎn)廠區(qū)已構(gòu)成重大危險源。9.2.6潛在事故分析項目的風險類型主要包括火災、爆炸和有毒物質(zhì)泄漏。（1）事故影響環(huán)境的途徑①火災發(fā)生火災時，燃燒火焰的溫度高，火勢蔓延迅速，并放出大量的輻射熱，對火源周圍的人員、設備、建構(gòu)筑物成極大的威脅。易燃物質(zhì)燃燒放出大量輻射熱的同時，還散發(fā)出大量的濃煙。它是由燃燒物質(zhì)釋放出的高溫蒸氣和毒氣、被分解和凝聚的未燃物質(zhì)和被火焰加熱而帶入上升氣流中的大量空氣等三種物質(zhì)的混合物。它不但含有大量的熱量，而且還含有蒸氣、有毒氣體和彌散的固體微粒，對火場周圍人員的生命安全和周圍的大氣環(huán)境質(zhì)量造成污染和破壞。②爆炸爆炸和燃燒本質(zhì)上都是可燃物質(zhì)在空氣中的氧化反應，爆炸與燃燒的區(qū)別在于氧化速度的不同。決定氧化速度的因素是在點火前可燃物與助燃物是否按一定比例均勻混合。由于燃燒速度快，熱量來不及散失，溫度急劇上升，氣體因高熱而急劇膨脹就成為爆炸。爆炸對周圍環(huán)境造成的破壞主要有爆炸震蕩、沖擊波、造成新火災等。③有毒物質(zhì)泄漏項目涉及的有毒物質(zhì)中，氨、硫化氫屬于惡臭污染物，一旦釋放到大氣中會引起人們不愉快及損壞生活環(huán)境。（2）事故的伴生/次生污染與繼發(fā)事故火災和爆炸事故存在引起繼發(fā)事故和次生災害的可能性。由原發(fā)事故引發(fā)的繼發(fā)事故可能有幾種情況：①火災爆炸引起其它裝置或設施破壞火災爆炸情況下，爆炸后產(chǎn)生的大量碎片，會導致爆炸區(qū)域周圍一定范圍內(nèi)生產(chǎn)設施的破壞，引起其中的物料泄漏。如果該物料為易燃物料，則該物料由于事故源的燃燒產(chǎn)生的熱輻射、爆炸的余熱或飛濺火種會引發(fā)新的火災。②火災產(chǎn)生的濃煙及有毒氣體擴散油品、烴類物質(zhì)燃燒在放出大量輻射熱的同時，還散發(fā)出大量的濃煙和CO等有毒有害氣體，對火場周圍人員的生命安全和周圍的大氣環(huán)境質(zhì)量造成污染和破壞。③液體物料泄漏或消防廢水進入水體工藝裝置或儲存設施發(fā)生泄漏后，在未被引燃發(fā)生火災爆炸的情況下，液體物料如不能被妥善控制會存在通過污水系統(tǒng)排放至外界水環(huán)境，可能導致水體污染的風險。而在火災爆炸事故的撲救中，會產(chǎn)生的大量的消防廢水，其中可能含有大量的油品、物料和使用的化學藥劑，并可能含有毒有害物料。如果該廢水經(jīng)雨水排放系統(tǒng)排放至外界水環(huán)境，存在水體污染的風險。9.3重大事故統(tǒng)計分析9.3.1化工事故統(tǒng)計分析盡管化工業(yè)的發(fā)展為世界創(chuàng)造了巨大的財富，但同時也存在著潛在的事故風險。據(jù)1969～1987年間國外發(fā)生的損失在1000萬美元的特大型火災爆炸事故統(tǒng)計分析表明，罐區(qū)事故率最高，達16.8%，乙烯及其加工、天然氣輸送、加氫、烷基化的事故率均較高。具體見表9.3-1。表9.3-1國外100起特大事故按裝置分布裝置類別罐區(qū)乙烯加工天然氣輸送乙烯加氫催化氣分烷基化油船比率(％)6.36.3裝置類別焦化蒸餾溶劑脫瀝青橡膠合成氨電廠比率(％)國外100起特大事故按發(fā)生事故原因分類列于表9.3-2。其中閥門管線泄漏占首位，達35.1％，其次是泵設備故障，分別達18.2%和15.6%。表9.3-2國外100起特大事故原因分類分布序號事故原因分類分布比例%1閥門管線泄漏35.12泵設備故障18.23操作失誤15.64儀表、電器失靈12.45突沸、反應失控10.46雷擊、自然災害8.2在化工儲運系統(tǒng)的事故中，其后果及起因分布列于表9.3-3。表9.3-3化工儲運系統(tǒng)事故后果及起因分布分類全國各系統(tǒng)（%）化工系統(tǒng)（%）后果火災爆炸事故人身傷亡事故設備損壞事故跑、冒其他30.89.859.428.520.824.015.711原因明火電氣及設備靜電雷擊其他49.234.66613849貯罐系統(tǒng)典型事故是火災爆炸，而且由于貯罐區(qū)中貯量大且集中，一旦發(fā)生事故，往往易出現(xiàn)多米諾效應，撲救困難，不僅造成工廠損失，而且對環(huán)境造成風險。1950～1990年40年間，中國石化行業(yè)發(fā)生的事故，經(jīng)濟損失在10萬元以上的有204起，其中經(jīng)濟損失超過100萬元的占7起。204起事故原因分布如表9.3-4。表9.3-4國內(nèi)204起事故原因分布事故原因比例（%）違章用火或用火不當40錯誤操作25雷擊、靜電及電氣引起火災爆炸15.1儀表失靈等10.3設備損害、腐蝕9.2由上表可知，在204起事故中，因違章、操作錯誤造成的事故占65%，可見對于一個企業(yè)來說，加強管理，減少或杜絕違章操作是非常重要的。9.3.2同類裝置重大事故案例1987年3月22日英國格蘭廳勞斯煉廠加氫裂化裝置在開工過程中，25MPa的高壓分離器中物料串入15MPa低壓分離器中，發(fā)生爆炸，一塊3噸重碎片被拋出l00m并發(fā)生火災，19小時才將大火撲滅。1992年10月16日日本袖浦煉廠輕油加氫脫硫裝置開工，高壓換熱器泄漏，工人現(xiàn)場把緊時發(fā)生爆炸，直徑為1.26米的頭蓋飛出160m，15輛消防車用3小時才將火勢控制，火災和爆炸造成1億美元的損失。1990年4月1日夜7時左右，澳大利亞NSWPTY公司位于悉尼市郊外郭哈蒙的Boral工廠的4臺4萬L的LPG罐發(fā)生爆炸，形成巨大的火球，火焰高達200m。爆炸還殃及相關(guān)設備及相鄰的瀝青廠，幸無人員傷亡。事故直接經(jīng)濟損失約350萬澳元。1996年11月7日，東北某煉油廠硫磺車間酸性氣燃燒爐熄火，當班班長和操作工去現(xiàn)場檢查處理時，爐內(nèi)的H2S氣體己擴散到爐外，當班長點長明燈要插入爐膛內(nèi)引燃酸性氣時，二人被H2S氣體中毒昏倒。車間主任帶人從現(xiàn)場救出，送醫(yī)院經(jīng)搶救，班長脫離危險，操作工中毒死亡。1997年6月27日，北京東方化工廠儲罐區(qū)發(fā)生特大爆炸和火災事故事故，死亡9人、傷39人，直接經(jīng)濟損失1.17億元。經(jīng)過調(diào)查取證、計算機模擬和鑒定分析，事故的直接原因是：在從鐵路罐車經(jīng)油泵往儲罐卸輕柴油時，由于操縱工開錯閥門，使輕柴油進進了滿載的石腦油A罐，導致石腦油從罐頂氣窗大量溢出（約637立方米），溢出的石腦油及其油氣在擴散過程中碰到明火，產(chǎn)生第一次爆炸和燃燒，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯罐等其他罐的爆炸和燃燒。2010年1月7日17時24分，位于甘肅省蘭州市的中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司316號罐區(qū)發(fā)生一起爆炸火災事故，造成6人死亡、6人受傷（其中1人重傷）。事故原因是：裂解碳四球罐內(nèi)物料從出口管線彎頭處發(fā)生泄漏并迅速擴大，泄漏的裂解碳四達到爆炸極限，遇點火源后發(fā)生空間爆炸，進而引起周邊儲罐泄漏、著火和爆炸。9.4源項分析9.4.1最大可信事故的確定根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》HJ/T169-2004的定義，最大可信事故是指在所有預測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。而重大事故是指導致有毒有害物質(zhì)泄漏的火災、爆炸和有毒有害物質(zhì)泄漏事故，給公眾帶來嚴重危害，對環(huán)境造成嚴重污染。本項目廠內(nèi)的管道較多，其中可能造成環(huán)境風險的主要為各裝置的原料和產(chǎn)品輸送管道，此類管道均為架空布置，在管道兩端均設有切斷閥門。一旦發(fā)生泄漏事故，由于架空布置，事故容易發(fā)現(xiàn)，在關(guān)閉兩端的切斷閥門后，泄漏的油品和煤氣數(shù)量也會遠小于裝置區(qū)、儲罐區(qū)和氣柜區(qū)，泄漏區(qū)域位于廠內(nèi)管架區(qū)，易于發(fā)現(xiàn)和控制從而不容易導致火災爆炸等嚴重后果，因此本次風險評價重點確定為裝置區(qū)、儲罐區(qū)及氣柜區(qū)的事故。在風險識別的基礎(chǔ)上，本次風險評價選擇H2S、氨和CO等毒性物質(zhì)為主要的危險因子。通過各裝置和設施的分析，本次風險評價確定以硫磺回收裝置H2S泄漏、氨泄漏事故，1#芳烴（石腦油）儲罐罐頂火災事故，氣柜與輸送管線接口處破裂煤氣泄漏事故作為本項目最大可信事故。本項目風險評價的最大可信事故設定列于表9.4-1。表9.4-1最大可信事故設定及其概率序號裝置/區(qū)域最大可信事故危險因子參數(shù)概率數(shù)據(jù)來源操作溫度（℃）操作壓力（MPa）泄漏孔徑（mm）1硫磺回收裝置酸性氣分液罐與加熱爐連接管線斷裂，H2S泄漏擴散H2S400.06全管徑4008.8×10-7次/年COVOStudy2酸性水氣提裝置氨精制塔管線斷裂，氨泄漏擴散氨-10~00.14~0.25全管徑3008.8×10-7次/年COVOStudy31#芳烴（石腦油）儲罐儲罐破裂，石腦油泄漏引發(fā)火災，伴隨CO等有害氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境CO常溫常壓1001×10-5次/年環(huán)境風險評價實用方法技術(shù)與案例4荒煤氣柜氣柜與輸送管線接口處破裂，泄漏導致的CO擴散事故CO200.420%管徑（φ1000）1×10-6次/年環(huán)境風險評價實用方法技術(shù)與案例5道路運輸系統(tǒng)石腦油、煤焦油罐車泄漏，物料外泄進入環(huán)境，遇火源引起燃燒石腦油煤焦油40m3罐車1×10-5次/年環(huán)境風險評價實用方法技術(shù)與案例9.4.2最大可信事故的源項最大可信事故源項是對所識別選出的最大可信事故源、危險物質(zhì)在最大可信事故情況下泄漏時間和泄漏量的設定。本評價選用DNV公司PHAST軟件（6.7版）進行物質(zhì)泄漏量的計算。事故泄漏量的計算最大可信事故源項是對所識別選出的最大可信事故源、危險物質(zhì)在最大可信事故情況下泄漏時間和泄漏量的設定。（1）泄漏時間的設定工程設計中采取了嚴格的防范措施，確保密閉加工和輸送，輔以大量檢測報警儀表和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，能夠保證在萬一發(fā)生泄漏的情況下及時報警和關(guān)閉閥門切斷泄漏源，一般裝置泄漏可以在5～30min內(nèi)得到控制。本評價裝置區(qū)泄漏時間按5min計，氣柜泄漏事件按10min計，儲罐區(qū)泄漏時間按30min計。（2）物質(zhì)泄漏量的計算=1\*GB3①酸性氣管線H2S泄漏假定AMINE酸性氣分液罐與加熱爐連接管線斷裂，H2S的泄漏速率約為34kg/s。若5min后采取措施終止其泄漏，則泄漏量為10200kg。=2\*GB3②氨精制塔管線氨泄漏假定氨精制塔管線發(fā)生完全斷裂，氨的泄漏速率約為38.3kg/s。若5min后采取措施終止其泄漏，則泄漏量為11490kg。=3\*GB3③石腦油儲罐管線泄漏假定石腦油儲罐發(fā)生100mm孔徑破裂，經(jīng)計算，石腦油的泄漏速率約為62kg/s，30min泄漏量為111600kg，形成的最大液池面積約為1978m2。若泄漏引發(fā)火災事故，其燃燒過程中會伴生大量的CO和SO2等污染物，將對周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響。由于本項目石腦油中的硫含量較低，燃燒產(chǎn)生的SO2忽略不計。因此，對石腦油燃燒過程中伴生的CO排放情況進行預測。石腦油燃燒產(chǎn)生的CO按下式進行估算：G一氧化碳=2330qCQ式中：G一氧化碳—一氧化碳的產(chǎn)生量,kg/s；C—物質(zhì)中碳的含量，取85%；q—化學不完全燃燒值，取1.5%~6.0%；Q—參與燃燒的物質(zhì)量，t/s石腦油不完全燃燒值q取5%；石腦油燃燒速率取1.533kg/m2·min，燃燒面積按液池面積計算，即1978m2，則參與燃燒的石腦油量為0.05t/s。根據(jù)公式計算一氧化碳的產(chǎn)生量G一氧化碳=2330×0.05×0.85×0.05=4.95kg/s。若30min后火災被撲滅，則CO的產(chǎn)生量為8910kg。=4\*GB3④煤氣柜中CO泄漏煤氣柜中CO的泄漏量參照HJ/T169-2004《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》氣體泄漏速率計算公式，具體如下：當氣體流速在音速范圍(臨界流)：當氣體流速亞音速范圍(次臨界流)：式中：P—容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0—環(huán)境壓力，Pa；κ—氣體的絕熱指數(shù)（熱容比），即定壓熱容Cp與定容熱容CV之比。假定氣體的特性是理想氣體，氣體泄漏速度QG按下式計算：式中：QG—氣體泄漏速度，kg/s；P—容器壓力，Pa；ρ—氣體密度，kg/m3；Cd—氣體泄漏系數(shù)，當裂口形狀為圓形時取1.00，三角形時取0.95，長方形時取0.90；A—裂口面積，m2；M—分子量；R—氣體常數(shù)，J/mol·k；TG—氣體溫度，K；Y—流出系數(shù)，對于臨界流Y=1.0對于次臨界流按下式計算：氣柜中CO泄漏事故源項參數(shù)見表9.4-2。表9.4-2氣柜中CO泄漏事故源項參數(shù)一覽表序號事故工況與源強參數(shù)CO泄漏1事故類型氣柜與輸送管線接口處破裂2環(huán)境壓力P0（Pa）1013253氣柜壓力P（Pa）1053254氣體的絕熱指數(shù)k1.39925裂口面積（m2）（按20%管徑計）0.157（φ1000）6分子量M(kg/mol)0.028017氣體溫度TG（℃）208泄漏源高度（m）79泄漏速率(kg/s).3最大可信事故源項本次評價的最大可信事故源項列于表9.4-4。表9.4-4最大可信事故源項序號最大可信事故描述泄漏孔徑（mm）泄漏速率（kg/s）泄漏時間（s）泄漏量(kg)1酸性氣管線斷裂，H2S泄漏擴散40034300102002氨精制塔管線斷裂，氨泄漏擴散30038.3300114903石腦油儲罐破裂，石腦油泄漏引發(fā)火災事故，伴隨CO等有害氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境100石腦油621800111600CO4.95180089104氣柜與輸送管線接口處破裂，泄漏導致的CO擴散事故（φ1000）20%管徑13.660081605石腦油罐車烏列泄漏，發(fā)生池火易燃物質(zhì)量27050kg6煤焦油罐車烏列泄漏，發(fā)生池火易燃物質(zhì)量40922kg9.5事故后果計算及預測引發(fā)環(huán)境風險事故發(fā)生的基本原因是能量與物質(zhì)的失控。本項目如果設備損壞或操作失誤將可能引起易燃易爆物質(zhì)大量釋放。不同的危險物質(zhì)具有不同的事故形態(tài)，即使是同一物質(zhì)，在不同環(huán)境、條件下也可能表現(xiàn)出不同的事故形態(tài)。通過事件樹分析確定設備設施泄漏后可能產(chǎn)生的各種事故后果類型。不同理化性質(zhì)的物料、不同操作壓力及溫度產(chǎn)生的事故后果類型差別較大，主要劃分為三類：高壓可燃物料泄漏；常壓可燃物料泄漏；毒性不可燃物料泄漏。當持續(xù)泄漏的高壓可燃物料被立即點燃（如管線泄漏或孔的泄漏）時，將會形成噴射火。如果泄漏的物料沒有被立即點燃，將形成可燃蒸氣云，在風的作用下漂移并開始擴散。在不同的環(huán)境因素（受限程度和環(huán)境特性引起的擾動）下可能引發(fā)閃火或蒸氣云爆炸。另外一個后果是池火，是由泄漏的可燃液態(tài)物料形成可燃液池后被點燃而成的。物料泄漏后不管是否被點燃，毒性物料都會產(chǎn)生中毒事故后果。具體分析和其他分析如下事件樹。三類泄漏的事件樹分別如圖9.5-1～9.5-3所示。（1）高壓可燃物料泄漏事件樹否否是否是是否(形成液池或流淌)是否（蒸發(fā)、擴散)0-△T間點火△T-2△T間點火△T-3△T間點火噴射火或BLEVE火球池火閃火或云爆無害化擴散高壓可燃物料泄漏是否有毒中毒圖9.5-1高壓可燃物料泄漏事件樹（2）常壓可燃物料泄漏事件樹是是否是否是否（蒸發(fā)、擴散）形成液池0-T間點火T-2T間點火是否有毒池火閃火（或云爆）中毒無害化擴散常壓可燃物料泄漏圖9.5-2常壓可燃物料泄漏事件樹（3）毒性不可燃物料的泄漏事件樹是否有揮發(fā)性是否為氣態(tài)是是否有揮發(fā)性是否為氣態(tài)是否（液池）是毒性氣體擴散毒性氣體擴散否毒性液池毒性不可燃物料泄漏圖9.5-3毒性不可燃物料泄漏事件樹對事故后果的分析通常是在一系列假設前提下進行的。環(huán)境風險評價主要考慮事故發(fā)生后可能對廠區(qū)外居民和周圍環(huán)境造成的污染危害，而泄漏引起的火災爆炸事故的影響范圍多集中在廠界內(nèi)。因此，本評價主要對泄漏引發(fā)的毒性氣體擴散事故進行后果模擬預測。目前，事故后果預測的軟件很多，本評價選用國際認可的DNV公司PHAST軟件（6.7版）對最大可信事故的后果進行模擬預測分析。氣象條件選擇靜風0.5m/s和年平均風速3.7m/s，D類穩(wěn)定度和F類穩(wěn)定度。9.5.酸性氣管線H2S泄漏事故硫磺回收裝置酸性氣管線斷裂事故發(fā)生后，在無點火源的情況下泄漏的H2S將沿下風向擴散。不同氣象條件下H2S泄漏影響的預測結(jié)果見表9.5-1。從預測結(jié)果可以看出，在風速0.5m/s、F類穩(wěn)定度條件下，風險源下風向1370m范圍內(nèi)超過LC50值；風險源下風向2690m范圍內(nèi)超過IDLH值。H2S的LC50包絡線范圍內(nèi)無環(huán)境保護目標；IDLH包絡線范圍內(nèi)無環(huán)境保護目標。表9.5-1H2S泄漏擴散事故的危害距離事故類型評價指標影響距離，m0.5m/s，D類穩(wěn)定度0.5m/s，F(xiàn)類穩(wěn)定度3.7m/s，D類穩(wěn)定度3.7m/s，F(xiàn)類穩(wěn)定度地面濃度LC50(1141ppm)13401370865960IDLH(100ppm)24402690257026359.5.2酸性水汽提