SG質(zhì)量管理文件-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

SG質(zhì)量管理文件文件號(hào)QS21標(biāo)題：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度版本號(hào)A/0共3頁(yè)第1頁(yè)1設(shè)備完好通用標(biāo)準(zhǔn)l.1設(shè)備的精度和設(shè)備能力滿足生產(chǎn)工藝要求；I.2設(shè)備各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作平穩(wěn)無(wú)明顯震動(dòng)，沖擊和爬行1.3操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，各手柄按鈕、操作盤控制準(zhǔn)確，各指示燈、顯示裝置工作正常，各制動(dòng)、換向，鎖緊.保險(xiǎn).報(bào)警裝置靈敏可靠。1.4潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管件完整，油路暢通；1.5電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，電氣性能、絕緣符合要求，設(shè)備接地接零良好.1.6設(shè)備滑動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)正常，導(dǎo)軌及其他傳動(dòng)件無(wú)明顯拉毛，研傷.1.7設(shè)備內(nèi)外整潔，無(wú)黃袍，油垢，銹蝕。1.8整體無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏汽現(xiàn)象。1.9安全防護(hù)裝置齊全、可靠。1.10隨機(jī)工具及其他附件齊全設(shè)備完好通用標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到的要求。是評(píng)價(jià)設(shè)備維保工作的尺度。2設(shè)備日常保養(yǎng)和一、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容2.1設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)2.1.1設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備正常使用過(guò)程中實(shí)行的一種保養(yǎng)，是設(shè)備全部維保工作的基礎(chǔ)。2.1.2日常保養(yǎng)分班前、班中、班后進(jìn)行。班前：機(jī)手提前上崗，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查模具具安置是否正確，并注意給機(jī)器加油。班中：①注意機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常；②注意電機(jī)、減速器軸承溫升情況。用手觸摸三秒鐘燙手，應(yīng)立即停機(jī)通知保全工作進(jìn)一步檢查；③注意各測(cè)量?jī)x表指示是否正常；④注意模具、刀具工作是否正常；⑤注意自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置、安全裝置動(dòng)作是否靈敏；班后：對(duì)設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行清擦，清除肉渣及鋁絲頭等，并做好交接班。2.1.3日常保養(yǎng)應(yīng)重點(diǎn)做好潤(rùn)滑、保潔，調(diào)整緊固和運(yùn)行監(jiān)護(hù)四項(xiàng)工作，并按照設(shè)備潤(rùn)滑五定做好潤(rùn)滑工作。2.1.4設(shè)備簡(jiǎn)單故障由機(jī)手自己排除。排除不了時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修工加以排除。2.2設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。2.1.1清洗擦拭設(shè)備外表面、機(jī)身、機(jī)座、外露傳動(dòng)件，各部掛輪，設(shè)備工作部位、各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面。KAP-500型填充機(jī)內(nèi)部無(wú)鋁絲頭、肉餡，油墨、油垢及其它雜物：攪拌機(jī)和乳化機(jī)機(jī)身無(wú)肉餡、油垢，淀粉渣等，滑動(dòng)部位不得有塵粒、黃袍，不留死角。除去滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面的毛刺。有關(guān)部位抹油保養(yǎng)。2.2對(duì)拆下的加工肉餡的各種工具性機(jī)件及時(shí)清洗，并加食用油保養(yǎng)。2.2.3檢查刀具、棋具的安裝和使用情況；檢查刀具、模具的裝配間隙是否正確，緊固件是否可靠：調(diào)整安全，保險(xiǎn)、限位和報(bào)警裝置使其可靠有效，使機(jī)器正常工作，滿足工藝要求。2.2.4潤(rùn)滑系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部位進(jìn)行檢查保養(yǎng).清理油杯，油孔。油路、油氈、油網(wǎng)、更換損壞的部分。要求清洗干凈，無(wú)油垢和雜質(zhì)，安裝后油路符合技術(shù)要求，潤(rùn)滑有效。檢查油質(zhì)，保持潤(rùn)滑油品質(zhì)良好，油表、油標(biāo)、油窗明亮。2.2.5檢查各部位密封，.發(fā)現(xiàn)漏肉餡，漏油，漏水、漏汽處對(duì)密封件修復(fù)更換。2.6.6檢查并補(bǔ)齊螺釘，手球，手柄，及其他缺件。2.6.7檢查并調(diào)整皮帶，鏈條和松緊程度，使其符合技術(shù)要求；檢查并調(diào)整張緊輪，使其達(dá)到技術(shù)要求。2.2.8檢查供水水管，汽管，殺菌設(shè)備及配用管道，接頭，閥門，密封墊處有無(wú)漏水漏氣漏汽情況；檢查有無(wú)油垢，清除水垢。2.2.9冷卻系統(tǒng)：清理冷卻泵和過(guò)濾裝置。2.2.10附屬電器：檢查電機(jī)絕緣，接地端的完整性，檢查接電盤各電器元件是否完好；更換破損和電器性能達(dá)不到要求的電器件，電控箱擦拭干凈，不留塵垢和污垢。注意：不得用水沖洗電控箱和電控柜。2.3設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作內(nèi)容2.3.1檢查機(jī)器各傳動(dòng)部件，清洗并更換有關(guān)零部件。2.3.2檢查并更換磨損超差或損壞的軸承、軸套。2.3.3檢查并修光、齒輪、、鏈輪、撥叉、滑塊、導(dǎo)軌得麻、毛刺、再換這些不能用的零件。2.3.4檢查乳化，攪拌設(shè)備各軸是否有變，矯正彎曲部分|：焊接并修好磨損部位。2.3.5檢查絞肉、乳化設(shè)備、填充機(jī)上各種刀具模具，更換損壞或磨損得刀具模具。2.3.6系統(tǒng)檢查和更換損壞的傳送帶、張緊輪，鏈輪和鏈條，使其工作正常。2.3.7修理潤(rùn)滑系統(tǒng)，疏通各部油孔油路，更換損壞的過(guò)濾網(wǎng)，油注、油嘴、接頭，清洗減速器油箱、消除漏油現(xiàn)象和油路不暢等故障。2.3.8檢查和調(diào)整各部位傳動(dòng)軸承和各種滾輪，使其符合技術(shù)要求，若機(jī)器箱體下降，應(yīng)拆下檢修，使其恢復(fù)精度，滿足技術(shù)要求。2.3.9更換因損壞、腐蝕的螺絲、銷釘、健等緊固件。2.3.10檢查和更換各種密封件。2.3.11系統(tǒng)檢查電機(jī)及其配套電氣裝置，測(cè)量電機(jī)絕緣，發(fā)現(xiàn)電機(jī)電阻低于0.5MO，側(cè)電機(jī)從機(jī)器上拆下做烘干處理，更換燒焦和老化的電線，更換有質(zhì)量問(wèn)題的電器件，更換銹蝕脫扣的緊固螺栓，使電路系統(tǒng)正常工作。3保養(yǎng)時(shí)間3.1每班都要進(jìn)行日常保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間班前、班后10-20分鐘3.2在生產(chǎn)正常的情況下，設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月，進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)：在生產(chǎn)不正常的情況下，一級(jí)保養(yǎng)的周期可按設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)1400小時(shí)計(jì)算，但無(wú)論開(kāi)機(jī)是否頻繁，一級(jí)保養(yǎng)的周期不得超過(guò)半年，每臺(tái)設(shè)備每次保養(yǎng)時(shí)間為