鉗工車間模具工藝管理的流程課件

針工牢間模具組立研配工藝和質(zhì)量管理流目的:為了提高工作品質(zhì)與產(chǎn)量,節(jié)約各項資源,統(tǒng)一模具質(zhì)量及工藝標準,確保出貨安心,減免各項重復工作的發(fā)生,做好防呆處理,特制訂以下程序文件加以推行,鉗工模具進度和質(zhì)量跟蹤流程■鉗工組長收到新模開工單后,必須主動找到設計工程師參與先期的評審工作,對模具各零部件部位的避空,排氣承受塊位置,定位塊方式,各位置是否加耐磨塊,模仁的頂出排布等做出合理的意見,檢討并作出決定,記錄在案,作為減少后期研配時間及質(zhì)量的保障;設計工程師完成3D后,鉗工組長必須對3D圖進行了解對有疑問和評審時作出決議卻沒做出改善的部分,必須要得到合理解釋方可;■對3D數(shù)據(jù)完成后的模具,組長必須對”模具推進計劃“進行跟蹤,了解模具計劃的生產(chǎn)加工完成時間,首試時間,產(chǎn)品使用材料,模具調(diào)整方案等了解在胸;組長收到模具圖檔后,要對圖檔和開料單做好收管(直至模具出廠為止),以方便對模具材料和工件進行進度和質(zhì)量跟蹤;對在安排加工的模具,組長要對生產(chǎn)進度做出“輕重緩急”的判斷,對工件的數(shù)量和加工工藝,要一天做出3次以上的狀態(tài)跟蹤,以便能及時掌握好各零部件的加工狀況;組長在每天的進度跟蹤中要及時對零部件的加工質(zhì)量和異常做出判斷,不能過分依耐品檢(要做到質(zhì)量在我心中組長在跟蹤進度時要對加工沒有按“推進計劃”完成和超期的項目,及時跟加工負責人交底,讓其給出時間或上報至班長和主管去檢討時間對加工好的工件要能及時應對,及時安排好尺寸檢查,外觀檢查,倒角,打(擴)孔,平毛刺,攻牙,拋光等工序;對加工等待中的工件,要跟加工部門檢討好時間,及時安排好鉗工要做的工序,完成后再送至加工處;組長每天要多次巡視質(zhì)檢處,及時對自己的工件做出處理,不能將工件在質(zhì)檢處放置3小時以上;鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常單管理流程”方案組織相關方作出有效回應;型修(調(diào)整模具)管理流程1:鉗工組從項目處得到修模報告后開始模具型修的分配工作,原則上以組為單位,哪組做的模具那組型修,(當負責組很忙,而他組空閑時,經(jīng)當事組許可,可以組織他組暫時型修,修好為主)2:對于非公司內(nèi)制造(或已經(jīng)離職組員)制造的模具將以組為單位輪流組織型修,不論模具大小,復雜簡單,流到哪組直至修好為主,從一組開始一組一副循環(huán)處理;(當流到哪組,負責人無資源時,可跳組發(fā)放,但下一副再流回來):各種異常單管理流程1:各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時,先填寫提交異常單2:交由班長,在班長組織下與加工部門或異常制造者確認情況,檢討改善方案,方案確定后由班組長填寫在異常單上,交于異常部門簽名后,再由班長確認3:將異常單交由鉗工主管確認;4:將異常單交于品檢部門負責人簽單;5:品檢交由加工負責人確認返修時間;下面將介紹鉗工組立研配工藝要求(本文件后續(xù)將隨生產(chǎn)和客戶要求進行調(diào)整,同時對不合理之處進行更改)模具研配工藝管理規(guī)范下面將以M0395為樣板對鉗工研配工藝制訂參考規(guī)范:下面是B板介紹,首先進行外觀和形狀檢查,接著是以下幾處尺寸確認4處Z面深度確認日板厚度確認B板基準角至框邊尺寸確認注:除有o型圈外水路處,其它地方,如模架四周,孔,框邊等不可棱角,必須按比例美觀倒c角B板底面要點:4處彈簧孔深度確認4方槽處各有兩定位銷孔,注意加工工藝,用鉸刀滑配,另槽邊緣倒按比例C角注:B板各處過孔倒角的必須,◆2:A板研配要點,首先進行外觀和形狀檢查,接著是以下幾處尺寸確認4處拉桿沉孔和定位塊槽必須等深,及符合圖檔公差分型面開排氣的必須,位置分析斜導柱孔確認A板厚度確認4個尼龍開閉器孔尺寸確認,最少400#砂紙拋光必須紅色面處高度,形狀確認注:在收取工件前,要確認各處死角有否火花機清到位;開排氣時必須了解各種塑料的溢邊值;如ABs,POM,004、PSPPP