提高鍍膜線一次合格率-完整版

提高鍍膜五線一次合格率活動小組名稱：五線生產小組課題發(fā)表人：郝希龍活動推進時程：2012/8-2013/4設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化2011年鍍膜五線生產情況2012年鍍膜五線生產情況設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化2011年主要產品是TP2012年主要產品是NC設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化產品結構：工藝穩(wěn)定期數據：課題選定：提高鍍膜五線一次合格率可以看出合格率均徘徊在95%以下，低于上級96%要求。第三季度鍍膜五線生產合格率月份正品數廢品數合格率平均值7月3242051645895.16%94.39%8月3375022199493.88%9月3613542247994.14%設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化以TP產品為主，工藝成熟產品轉型為NC?期間：2012年8月~2013年4月

9.21-1.81.9-3.30進行階段活動準備事項現象把握原因分析目標選定樹立對策對策實施效果把握標準化事后管理8.1-8.208.21-9.19.2~9.20擔當全員郝希龍全員孟凡太孟凡太、郝希龍全員支金梁等全員各班長計劃:

實施:維持管理:設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化查找不合理點57處設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化區(qū)分良品率98%96%94%92%合格率合格率7～9月平均94.39%目標96%設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化2012年9月鍍膜5線合格率數據當月總產量361354當月總報廢22479來料報廢1927總合格率94.14%過程合格率94.62%2012年9月鍍膜5線不良分布結構圖項目報廢數量總報廢22479劃傷5927電阻超標3675污染2071中頻波動報廢1316主設備故障報廢689取樣/調樣4740白玻/原片1927其它2134設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化劃傷污染調取樣將劃傷的具體情況做一個系統(tǒng)的分析。首先統(tǒng)計劃傷的落點分布規(guī)律劃傷落點統(tǒng)計分析填寫說明：將玻璃上的劃傷位置標記在這張表的相應區(qū)域，用“正”字統(tǒng)計，以便分析劃傷落點分布規(guī)律。通過連續(xù)三天九個班的跟蹤，分析劃傷的落點分布規(guī)律，對癥下藥一、劃傷分析設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化膜面劃傷155片，空氣面劃傷75片，共230片。經現場觀察和討論分析，得出③號位主要由裝卸片造成②號位主要由接片和卸片崗位造成④⑤號位主要由裝卸片造成⑥⑦⑧⑨號位劃傷比例不大，部分由發(fā)片造成另，空氣面劃傷集中在①號位占比17%，其他很小一部分較為分散劃傷落點統(tǒng)計分析填寫說明：將玻璃上的劃傷位置標記在這張表的相應區(qū)域，用“正”字統(tǒng)計，以便分析劃傷落點分布規(guī)律。①劃傷30，占比13%②劃傷38片，占比16.5%③劃傷60，占比26.1%④劃傷20，占比8.7%⑤劃傷12片，占比5.2%⑥劃傷5片，占比2.2%⑦劃傷5片，占比2.2%⑧劃傷7片，占比3%⑨劃傷0片，占比0%設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化目標產量（片）目標合格率40萬96%總投料白玻廢品比例廢品數4166670.42%1731抽樣比例理論取樣數量理論取樣正品1.43%59524222質檢抽樣頻率（片/小時）單位產量（片/小時）6420二、調取樣分析4222片相當于投料的一個百分點，有較大的改善空間設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化三、污染分析日期班次污染數小計原片數污染比例主要原因2012.11.10早班428121680.217%粉塵手印膠印粘毛等中班7夜班172012.11.11早班153420317中班9夜班102012.11.12早班94316968中班12夜班22鍍膜玻璃污染調查追蹤設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化項目問題點WHY1WHY2WHY3劃傷原片劃傷漏檢接片射燈反射光直射眼睛轉動射燈方向，照射不到玻璃射燈安裝位置不合理夾子劃傷玻璃在夾子上移動夾子沒有夾緊玻璃高溫易使夾子變形換休期間劃傷多發(fā)片員工換休對卸片操作不熟練多能工培訓沒跟上污染手印污染裝卸片員觸碰到玻璃中間手套長時間摩擦起粉塵沒有及時用酒精洗手調取樣耗用正品多當班廢品不夠用來料廢品分布不均勻沒有專用的調取樣用片主要原因確定主要原因對策樹立序號

改善擔當1接片處射燈反射光直接照射眼鏡將射燈安裝在燈箱的右方孟凡太10.162夾子夾子變形，彈力不夠及時恢復夾子形狀裝卸片人員10.163多能工作業(yè)技能不過關崗前培訓和多能工培訓孟凡太10.204作業(yè)標準部分崗位人員作業(yè)不規(guī)范強調各崗位作業(yè)標準各班長10.205調取樣耗用大量正品白玻與切磨溝通，在來料里放入調樣用正品郝希龍10.206凈化風淋時間不足，不帶頭套等加強凈化培訓和管理各班長10.207清洗機過濾芯臟污、清洗劑添加不規(guī)范定量添加清洗劑，交接班時檢查是否更換過濾芯發(fā)片員10.208手印污染手印污染多裝卸片員每一個小時用酒精洗手裝卸片員10.20項目不合理點對策完成日期設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化改善前【現狀描述】發(fā)片玻璃距離框內的玻璃很近時就開始翻轉，易造成⑥⑦⑧⑨號位劃傷改善后【改善過程】發(fā)片時玻璃抬高，平行向上舉起時再翻轉清洗設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化易劃傷位置一、劃傷改善措施改善前【現狀描述】

發(fā)片時包裝紙沒有撕到底，造成②③號位劃傷改善后【改善過程】在發(fā)片前，確定將玻璃的包裝紙撕到底再開始發(fā)片設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化②③改善前【現狀描述】接片員在將玻璃放到小車上時，沒有平行的放入，造成②號位劃傷改善后【改善過程】將玻璃平行于之前的玻璃放到小車上，防止②號位劃傷設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化②改善前【現狀描述】玻璃邊緣緊靠在框架邊上，裝片員沒有很好地控制玻璃間距，易造成④⑤號位劃傷改善后【改善過程】合理控制玻璃間距，不與相鄰玻璃和框架發(fā)生碰擦設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化④⑤改善前【現狀描述】發(fā)片員換休卸片員時，一次卸三片，導致玻璃相互碰擦，造成②號位劃傷改善后【改善過程】一次卸兩片，平行的放在卸片小車上設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化②改善前【現狀描述】

上夾子在經過高溫之后容易變形，導致玻璃在框架上移動，造成①③號位劃傷，甚至疊片改善后【改善過程】及時對夾子進行校正，防止變形而導致玻璃移動設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化校正夾子③①射燈安裝在燈箱正中間，反射光直接照射眼睛

將射燈位置安裝在燈箱的右邊，接片員既能看清玻璃表面，反射光也不會直射眼睛改善前改善后改善效果：3POS時間3秒減少為0改變射燈安裝位置設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化

原片劃傷比例人為劃傷比例夾子劃傷比例清洗機劃傷比例其它劃作比例腔室劃傷比例劃傷合計比例9月0.29%0.79%0.26%0.02%0.08%0.10%1.54%10月0.27%0.68%0.25%0.01%0.04%0.05%1.30%11月0.19%0.66%0.23%0.01%0.04%0.09%1.21%12月0.23%0.60%0.19%0.02%0.03%0.08%1.16%1月0.19%0.66%0.23%0.01%0.04%0.09%1.21%2月0.24%0.55%0.17%0.01%0.01%0.13%1.12%3月0.27%0.59%0.19%0.00%0.00%0.10%1.16%劃傷改善效果驗證9月10月11月12月1月2月3月人為劃傷數量5927584947165281532235766122人為劃傷比例0.79%0.68%0.66%0.60%0.66%0.55%0.59%劃傷合計比例1.54%1.30%1.21%1.16%1.21%1.12%1.16%計算方法：劃傷比例=劃傷數量/總投料X100%設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化二、調取樣改善措施采取措施：1、向切磨線索要白玻廢品，用作調取樣2、做調取樣臺帳，跟蹤廢品使用情況隨原片一起發(fā)過來的調取樣用原片廢品調取樣臺帳，跟蹤廢品使用情況設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化改善后【現狀描述】

調樣用廢品跟隨原片到五線，每箱一小包?！靖纳评碛伞棵看握{樣前在各個原片箱里找廢品，很費時間。部分沒有用完的廢品由于沒有表明具體信息，導致后面無法使用。【改善方案】將跟箱過來的廢品集中放到一個空箱子里，分類做好標記。【效果驗證】找廢品輕松快捷，提高廢品的利用效率。跟箱廢品集中分類改善前設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化計算方法：調取樣比例=調取樣數量/總投料X100%調取樣改善效果驗證設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化改善后【現狀描述】

裝卸片處碎玻較多，影響百級室6S水平。【改善理由】之前清理碎玻的周期很長，責任也沒有明確到各崗位、各班組。導致碎玻較多，易發(fā)生堵車?！靖纳品桨浮繉⒇熑渭毞值礁鲘徫桓靼嘟M，利用空車待產的間隙，自覺清理各自崗位的碎玻?！拘Ч炞C】碎玻清理及時，班組長監(jiān)督工作到位。裝卸片崗位碎玻清理改善前三、污染改善措施設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化改善后【現狀描述】

清洗機過濾芯臟污變黑，里面雜質很多?！靖纳评碛伞窟^濾芯雜質很多，有可能導致清洗玻璃時的臟污和劃傷，需及時更換?！靖纳品桨浮棵鞔_清洗機換水和更換過濾芯的周期?！拘Ч炞C】能有效減少清洗機污染和不明劃傷。清洗機過濾芯的更換改善前設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化改善措施【現狀描述】

質檢處判定為污染的玻璃無法確定污染源?！靖纳评碛伞拷档臀廴静ＡУ谋壤?，提高產品合格率?！靖纳拼胧垦b卸片員工勤用酒精洗手，另，各班加強崗位的OPL培訓，強調各班的污染、劃傷等情況，提高各崗位的注意力。不明污染源的處理措施現狀圖片設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化計算方法：污染比例=污染數量/總投料X100%污染改善效果驗證設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實施效果驗證標準化數據來源收集DATE品質和日報表2013年4月3日設定主題現狀把握設定目標原因分析制定對策對策實