建筑鋼結(jié)構(gòu)施工（第2版） 課件 學(xué)習(xí)單元5 建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程5.1焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.1.1焊接方法學(xué)習(xí)單元五建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)

手工電弧焊1焊件、焊條、焊鉗、電焊機(jī)和導(dǎo)線組成電路。焊條和焊件各接一極，通過焊鉗、導(dǎo)線和電焊機(jī)相連。通電后涂有焊藥的焊條與焊件間產(chǎn)生強(qiáng)大的電弧，電弧具有3000℃以上的高溫，使接縫邊緣的金屬很快達(dá)到了液態(tài)，形成熔池；同時焊條端部也熔化成了熔滴，迅速滴入熔池內(nèi)與焊件的熔化金屬很均勻地相互結(jié)合在一起，冷卻后就形成了焊縫。同時，焊藥隨著焊條熔化時形成焊渣并產(chǎn)生氣體，覆蓋在焊縫上面，起著保護(hù)電弧使其穩(wěn)定并隔絕空氣中的氧、氮等有害氣體與液體金屬接觸的作用，以避免形成脆性易裂的化合物。隨著熔池中金屬的冷卻、結(jié)晶，即形成焊縫，并將焊件連成整體。

手工電弧焊1碳鋼焊條抗拉強(qiáng)度等級σbmin焊接位置E

XX

XX

藥皮種類和電流種類

手工電弧焊1碳鋼焊條抗拉強(qiáng)度等級σbmin=420MPa焊接位置（平、立、仰、橫）E

43

03

藥皮種類（鈣鈦型），交流或直流正、反接

手工電弧焊1碳鋼焊條抗拉強(qiáng)度等級σbmin=490MPa焊接位置（平、立、仰、橫）E

50

15

藥皮種類（低氫鈉型），直流反接

手工電弧焊1

手工電弧焊1選擇手工電弧焊焊條型號首先應(yīng)按與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)原則確定焊條系列，即兩者強(qiáng)度應(yīng)相等。對Q235鋼焊件用E43系列型焊條，Q345鋼焊件用E50系列型焊條，Q390和Q420鋼焊件用E55系列型焊條。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條系列，即可滿足強(qiáng)度等方面的要求并且較經(jīng)濟(jì)。然后再結(jié)合鋼材的牌號、結(jié)構(gòu)的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。

手工電弧焊1焊條由短路引弧，而后穩(wěn)定燃燒形成焊條下端部熔化，然后逐漸變成熔滴，熔滴尺寸加大，產(chǎn)生一個逐漸變細(xì)的頸部，由于強(qiáng)大電流通過，使熔滴脫離焊條與熔池接觸而發(fā)生短路，最后熔滴落入熔池，電弧又重新燃燒，并形成另一熔滴。焊條藥皮經(jīng)熔化后大部分變成熔渣，與金屬熔滴一起過渡到熔池，覆蓋于熔池表面，冷卻凝固后，熔渣變成焊渣。敲掉熔渣，露出焊縫，這就是焊條金屬的熔滴過渡。

手工電弧焊1埋弧焊埋弧焊是指電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒的一種焊接方法，焊接時，焊機(jī)的啟動、引弧、焊絲的送進(jìn)及熱源的移動全由機(jī)械控制，是一種以電弧為熱源的高效的機(jī)械化焊接方法。

埋弧焊2埋弧焊實(shí)施過程中由四部分組成：焊接電源接在導(dǎo)電嘴和焊件之間，用來產(chǎn)生電弧。焊絲由送絲盤經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)。顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地敷到焊縫接口區(qū).焊絲及送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗和焊接控制盤等通常裝在一臺小車上，以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動。

埋弧焊2在埋弧焊過程中，維持電弧穩(wěn)定燃燒和保持焊接參數(shù)基本不變是保證焊接質(zhì)量的基本條件。為了保持穩(wěn)定的焊接過程，焊接時首先要依據(jù)焊接材料、工件厚度、接頭形式及焊接位置等條件，合理選擇決定焊縫輸入能量的3個主要參數(shù)，即焊接電流、電弧電壓和送絲速度，以保證焊接過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

埋弧焊2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊。電源的量輸出端分別接在焊槍和焊件上。盤狀焊絲由送絲機(jī)構(gòu)帶動，經(jīng)軟管和導(dǎo)電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時，CO2氣體以一定的壓力和流量送入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。隨著焊槍的移動，熔池金屬冷卻凝固而成焊縫，從而將被焊的焊件連成一體。CO2氣體保護(hù)焊的原理按所用的焊絲直徑不同，可分為：細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊（焊絲直徑≤1.2mm）粗絲CO2氣體保護(hù)焊（焊絲直徑≥1.6mm）按操作方式不同，可分為：半自動CO2焊和自動CO2焊CO2氣體保護(hù)焊的分類（1）焊接成本低。（2）生產(chǎn)率高。（3）焊接質(zhì)量高。（4）焊接變形和焊接應(yīng)力小。（5）操作性能好。（6）適用范圍廣。CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)（1）焊縫表面成形較差，飛濺較多。（2）不能焊接容易氧化的非鐵金屬材料。（3）很難用交流電源焊接及在有風(fēng)的地方施焊。（4）弧光較強(qiáng)。CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程5.1焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.1.2焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)習(xí)單元五建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)焊縫的質(zhì)量缺陷表面缺陷：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔、表面裂紋等。內(nèi)部缺陷：未焊透、未熔合、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。

焊縫尺寸不符合要求1主要體現(xiàn)在焊縫起點(diǎn)、止點(diǎn)不到位，造成焊縫長度不足；角焊縫焊腳尺寸不夠，以及焊縫縱橫方向的高度和寬度不足或不均勻，造成這種缺陷的原因大致為：①坡口開得不當(dāng)或裝配間隙不均勻；②焊接電流選擇不當(dāng)；③焊接速度過快或過慢；④運(yùn)條方法不正確，焊條與焊件夾角太大或太小。產(chǎn)生這種缺陷，會引起焊縫的應(yīng)力集中，不符合設(shè)計(jì)要求，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度和損壞焊縫外表的幾何形狀。

焊縫尺寸不符合要求1

咬邊2咬邊的表現(xiàn)是在焊縫邊緣與基本金屬之間，有一條小溝槽。產(chǎn)生咬邊的原因是由于工件被熔化部分深度，填充金屬未能及時流過去補(bǔ)充造成的。當(dāng)電流過大，電弧拉的太長，焊條角度不當(dāng)時都會造成咬邊。極易在平角焊、立焊、橫焊和仰焊時產(chǎn)生。防止措施如下：①電流和焊速要適當(dāng)；②電弧不要太長；③焊條角度和運(yùn)條方法正確。

咬邊2

咬邊2

弧坑未填滿3產(chǎn)生這種缺陷的原因是焊接過程中更換焊條或焊縫結(jié)束的收尾工藝不恰當(dāng)，電流太大，焊條拉開太早。這種缺陷的存在會減少焊縫金屬的工作截面而使應(yīng)力集中，弧坑往往會產(chǎn)生氣孔和裂紋。

燒穿4焊接過程中熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。產(chǎn)生的主要原因是：焊件裝配間隙過大或鈍邊太小，焊接電流過大，焊速過慢。防止措施如下：①嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙；②正確選擇焊接電流和焊接速度；③在間隙太大的地方焊上一層薄焊縫后再焊，或在接縫背面墊上銅塊。

燒穿4

未焊透5未焊透是焊縫中常見的缺陷，其危害性很大，嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量，超過允許范圍時應(yīng)返修重焊。產(chǎn)生未焊透的原因大致為：①焊接參數(shù)不恰當(dāng)，電流過??；②鈍邊太厚，間隙太小，焊條直徑太粗；③電弧移動速度過快，電弧熱量傳播不均，使焊接金屬不能充分熔化；④焊縫邊緣不干凈，接縫外表沾有油漆、污泥、油脂等；⑤焊條傾斜角不恰當(dāng)，藥皮有偏心，電弧偏吹，焊條沿焊縫移動偏差。

未焊透5

未熔合6未熔合性質(zhì)類似于未焊透，表現(xiàn)出焊縫金屬與焊件金屬之間沒有熔化在一起時，熔池的金屬溶液僅僅“靠”在基本金屬上，其中往往夾有雜質(zhì)或熔渣，有時以浮焊形式存在于焊縫表面。產(chǎn)生未熔合的原因：大致為操作時看不清楚，沒有注意到熔池熔化情況，選用的焊條直徑太大、焊接電流太小，焊條握持角度斜向一邊、偏心的焊條、電弧有偏吹等。

未熔合6

裂紋7由于母材具有較大的脆硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，從焊接接頭中產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，而產(chǎn)生了冷裂紋。防止措施如下：①焊接前烘干焊條，減少氫的來源；②采用低氫焊條；③焊前預(yù)熱，降低焊接接頭的冷卻速度；④焊接后立即對焊件進(jìn)行加熱或保溫，使氫逸出；⑤適當(dāng)提高焊接電流，減慢焊接速度，防止形成脆硬組織；⑥采用合理的焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力。冷裂紋01

裂紋7由于熔池中含碳、硫、磷較多，到熔池快凝固時在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的熱裂紋。防止措施如下：①控制焊縫中的碳、硫、磷的含量，按規(guī)定，S、P應(yīng)小于0.03~0.04%，焊接低碳鋼、低合金鋼焊絲含碳量一般不超過0.12%；②焊前對焊件整體或局部進(jìn)行預(yù)熱，焊后緩冷，以減小應(yīng)力；③減小焊接結(jié)構(gòu)的剛性；④控制焊縫成形。熱裂紋02

裂紋8

夾渣8焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現(xiàn)象叫夾渣。產(chǎn)生的主要原因是：①焊接電流過小，焊速過快，使熔池凝固過快，夾雜物來不及浮出；②運(yùn)條不正確使鐵水與熔渣混合，阻礙熔渣上?。虎鄱鄬雍笗r清渣不干凈，焊件坡口角度過小。

夾渣8

氣孔9在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前，沒能來得及逸出，在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因是：①焊件接縫表面有鐵銹、油脂、水分、油漆等污物，在焊前沒有清理干凈；②焊條潮濕，藥皮脫落或者焊接前溫度不適宜；③焊接中電弧太長，使熔池中溶入較多的氣體；④焊接速度太快，氣體來不及充分排除；⑤焊接電流過大，使藥皮過熱分解，失去保護(hù)作用；⑥使用堿性焊條時，極性不對。防止措施如下：①使用抗氣體強(qiáng)的酸性焊條；②焊接前仔細(xì)清除焊件焊縫兩側(cè)的油、銹、氧化皮；③焊條不能受潮；④焊接速度、電流要適中，盡量采用短弧焊接。

氣孔9焊縫外觀檢測工具焊縫外觀檢測工具有專用工具箱，主要包括咬邊測量器、焊縫內(nèi)凹測量器、焊縫寬度和高度測量器、焊縫放大鏡、錘子、扁銼、劃針、尖形量針、游標(biāo)卡尺等，焊縫外觀檢測工具還包括焊接檢驗(yàn)尺、數(shù)顯式焊縫測量工具。此外還有基于激光視覺的焊后檢測系統(tǒng)等。焊縫質(zhì)量的無損檢測材料在焊接過程中，由于各種原因，可能會產(chǎn)生缺陷。無損檢測是利用材料的物理性質(zhì)缺欠引發(fā)變化并測定其變化量，從而判定材料內(nèi)部是否存在缺欠，以及缺欠的種類和大小的一種檢測技術(shù)，因此它的理論根據(jù)是材料的物理性質(zhì)。目前在無損檢測中所利用的材料物理性質(zhì)有：材料在射線輻射下的性質(zhì)、材料在彈性波作用下的性質(zhì)、材料的電學(xué)性質(zhì)、磁學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)以及表面能量的性質(zhì)等。焊縫質(zhì)量的無損檢測滲透檢測射線檢測磁粉檢測超聲波檢測《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程5.1焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.1.3焊接連接形式與焊縫形式學(xué)習(xí)單元五建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)1.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T形接頭對接接頭—接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小，強(qiáng)度較高，優(yōu)先選用。搭接接頭—接頭強(qiáng)度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生焊接缺陷。

焊縫連接形式1

焊縫形式2

1）按照截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫兩種。

2）按照按作用力與焊縫方向之間的關(guān)系，對接焊縫可分為垂直于力作用方向的直縫（a）和與作用力方向斜交的斜縫（b）；角焊縫可分為與作用力方向垂直的正面角焊縫（端縫）、與作用力方向平行的側(cè)面角焊縫（側(cè)縫）和與作用力方向斜交的斜面角焊縫（斜縫）（c）。

焊縫形式23）角焊縫按沿其長度方向的布置，還可分為連續(xù)角焊縫和間斷角焊縫兩種形式。連續(xù)角焊縫受力性能好，為角焊縫的基本形式，應(yīng)用廣泛。間斷角焊縫因在焊縫分段的兩端應(yīng)力集中嚴(yán)重，故一般只用在次要構(gòu)件或次要焊縫連接中。平焊：flatpositionwelding待焊表面處于近似水平位置，從接頭上面進(jìn)行的焊接。

水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉(zhuǎn)角0°～10°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進(jìn)行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

焊縫形式2代號焊接位置F平焊H橫焊V立焊O仰焊橫焊：horizontalpositionwelding在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進(jìn)行的焊接。橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。代號焊接位置F平焊H橫焊V立焊O仰焊

焊縫形式2立焊：verticalpositionwelding在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本垂直位置的焊接。立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱為立焊。代號焊接位置F平焊H橫焊V立焊O仰焊

焊縫形式2仰焊：overheadpositionwelding當(dāng)待焊表面處于近似水平位置，從接頭下面進(jìn)行的焊接。仰焊就是焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。代號焊接位置F平焊H橫焊V立焊O仰焊

焊縫形式2《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》知識點(diǎn)4對接焊縫的構(gòu)造和計(jì)算任務(wù)5.1焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元5建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)01對接焊縫坡口基本形式02對接焊縫的構(gòu)造處理03對接焊縫的計(jì)算

對接焊縫的坡口形式1對接焊縫的坡口形式有I形（即不開坡口或垂直坡口）、單邊V形、V形、J形、U形、K形和X形等。各種坡口中，沿板件厚度方向通常有高度為p間隙為b的一段不開坡口，稱為鈍邊，焊接從鈍邊處（根部）開始。

對接焊縫的坡口形式1I形坡口單邊V形坡口V形坡口單邊U形坡口U形坡口K形坡口X形坡口無鈍邊V形坡口

對接焊縫的坡口形式1當(dāng)采用手工焊時，若焊件厚度很小（t≤10mm），可采用不切坡口的I形縫；對于一般厚度（t=10-20mm）的焊件，可采用有斜坡口的帶鈍邊單邊V形縫或V形縫；焊件更厚（t>20mm）時，應(yīng)采用帶鈍邊U形縫或X形縫；在T形或角接頭中以及對接接頭一邊板件不便開坡口時，可采用單邊V形、J形或K形坡口。對接焊縫的構(gòu)造處理2引弧板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件的相同，引弧的焊縫長度為：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，并應(yīng)在焊接完畢用氣割切除，并修磨平整。對某些特殊情況無法采用引弧板時，則應(yīng)在計(jì)算中將每條焊縫的長度減去2t（此處t為較薄焊件厚度），但這僅限于承受靜力荷載或間接承受動力荷載結(jié)構(gòu)的焊縫。對接焊縫的構(gòu)造處理2

鋼板寬度不同不做斜坡鋼板厚度不同對接焊縫的計(jì)算3軸心力（拉力或壓力）作用時對接焊縫的計(jì)算當(dāng)外力作用于對接焊縫的垂直方向，其合力通過焊縫的重心時，按下式計(jì)算焊縫的強(qiáng)度：

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

彎矩和剪力共同作用時對接焊縫計(jì)算（1）矩形截面對接焊縫計(jì)算公式對接焊縫的計(jì)算3

（2）工字形截面對接焊縫計(jì)算公式對接焊縫的計(jì)算3[實(shí)例]試驗(yàn)算如圖所示柱與牛腿的對接焊縫連接。已知鋼材為Q390，焊條為E55型，手工焊，三級質(zhì)量，不用引弧板。對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

對接焊縫的計(jì)算3

《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》知識點(diǎn)5角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算任務(wù)5.1焊縫連接構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元5建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)01角焊縫的構(gòu)造02軸心力作用時角焊縫的計(jì)算03角鋼連接的角焊縫計(jì)算角焊縫的構(gòu)造1角焊縫的構(gòu)造1

角焊縫的構(gòu)造1

角焊縫的構(gòu)造1角焊縫最小焊腳尺寸宜按下表取值，承受動力荷載時角焊縫焊腳尺寸不宜小于5mm。母材厚度t角焊縫最小焊腳尺寸hft≤636<t≤12512<t≤206t>208角焊縫最小焊腳尺寸角焊縫的構(gòu)造1注：1.采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，t等于焊接連接部位中較厚件厚度，宜采用單道焊縫；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法或低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，t等于焊接連接部位中較薄件厚度；2.焊縫尺寸hf不要求超過焊接連接部位中較薄件厚度的情況除外。角焊縫的構(gòu)造1搭接連接角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.傳遞軸心力的部件，其搭接連接最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，且不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；角焊縫的構(gòu)造12.只采用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度不應(yīng)大于200mm，當(dāng)寬度大于200mm時，應(yīng)加橫向角焊縫或中間塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度不應(yīng)小于型鋼桿件的寬度；3.型鋼桿件搭接連接采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度不應(yīng)小于焊腳尺寸的2倍，并應(yīng)連續(xù)施焊；角焊縫的構(gòu)造14.搭接焊縫沿母材棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚不大于6mm時，應(yīng)為母材厚度；當(dāng)板厚大于6mm時，應(yīng)為母材厚度減去1mm-2mm。角焊縫的構(gòu)造15.用搭接焊縫傳遞荷載的套管連接可只焊一條角焊縫，其棺材搭接長度L不應(yīng)小于5（t1+t2），且不應(yīng)小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2[實(shí)例]試設(shè)計(jì)如圖所示一雙蓋板的對接接頭。已知鋼板截面為250mm×14mm，蓋板截面為2-200mm×10mm，承受軸心力設(shè)計(jì)值700kN（靜力荷載），鋼材為Q235，焊條E43型，手工焊。軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2（3）采用三面圍焊軸心力作用時角焊縫的計(jì)算2

角鋼連接的角焊縫計(jì)算3用兩側(cè)縫連接時角鋼連接的角焊縫計(jì)算3

角鋼連接的角焊縫計(jì)算3

角鋼連接的角焊縫計(jì)算3

角鋼連接的角焊縫計(jì)算3

角鋼連接的角焊縫計(jì)算3

角鋼連接的角焊縫計(jì)算3

任務(wù)6焊接殘余應(yīng)力和殘余變形《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》任務(wù)5.1焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元5建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)01焊接殘余應(yīng)力和殘余變形02焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對鋼結(jié)構(gòu)影響03消除和減小焊接殘余應(yīng)力和殘余變形措施焊接殘余應(yīng)力和殘余變形1鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程。高溫處鋼材的膨脹和收縮要受到兩側(cè)溫度較低、脹縮較小的鋼材的限制，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生殘存應(yīng)力并引起變形，此即通稱的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對鋼結(jié)構(gòu)的影響2

常溫下對于具有較好塑性的鋼材，在靜荷載作用下，焊接殘余應(yīng)力是不會影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的，但卻會降低它的剛度，影響構(gòu)件的穩(wěn)定承載能力，降低疲勞強(qiáng)度。焊接殘余應(yīng)力的影響焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對鋼結(jié)構(gòu)的影響2

焊接殘余變形使結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能保持正確的設(shè)計(jì)尺寸和位置，影響結(jié)構(gòu)正常工作。嚴(yán)重時還可使各個構(gòu)件無法安裝就位。焊接殘余變形的影響消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3焊接的位置要合理，焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件重心，以減小焊接變形。焊縫尺寸要適當(dāng)，在容許范圍內(nèi)，可以采用較小的焊腳尺寸，并加大焊縫長度，使需要的焊縫總面積不變，以免因焊腳尺寸過大而引起過大的焊接殘余應(yīng)力。焊縫過厚還可能引起施焊時燒穿、過熱等現(xiàn)象。設(shè)計(jì)方面消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3焊縫不宜過分集中，以防止焊接變形因受到嚴(yán)重約束而產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂縫。消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3應(yīng)盡量避免三相焊縫相交。因?yàn)樵谙嘟惶幫纬扇蚶瓚?yīng)力場，使材料變脆。為防止三相焊縫相交，應(yīng)使次要焊縫中斷而主要焊縫連續(xù)通過，如圖所示，梁的加勁肋切去一角，讓翼緣與腹板的連接焊縫穿過，避免與加勁肋連接焊縫相交。消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3對接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件的寬度或厚度不等時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成不大于1/4的坡度以減少連接處的應(yīng)力集中。當(dāng)拉力垂直于受力板面時，要考慮板材有分層破壞的可能。垂直于板面?zhèn)鬟f拉力是不合理的。消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3要考慮施焊時，焊條是否易于到達(dá)。要注意施焊方便和可能，以保證焊縫質(zhì)量。例如采用手工焊時，應(yīng)保證焊接作業(yè)所要求的最小空間和適宜的焊條角度，盡量避免仰焊。消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3采用合理的施焊次序。制作加工方面消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3施焊前給構(gòu)件以一個和焊接變形相反的預(yù)變形，使構(gòu)件焊接后產(chǎn)生的焊接殘余變形與預(yù)變形相互抵消，以減小最終的總變形。消除和減小焊縫殘余應(yīng)力和殘余變形的措施3對已經(jīng)產(chǎn)生焊接殘余變形的結(jié)構(gòu)，可局部加熱后用機(jī)械的方法進(jìn)行矯正。對于焊接殘余應(yīng)力，可采用退火法或錘擊法等措施來消除或減小。退火法是構(gòu)件焊成后再加熱到600-650℃，然后慢慢冷卻，從而消除或減小焊接殘余應(yīng)力；而錘擊法是焊接后，用鐵錘輕擊焊縫，可減小焊縫中部的約束，從而可減小厚度方向的焊接殘余應(yīng)力。條件允許時，可在施焊前將構(gòu)件預(yù)熱再行焊接，這樣可減少焊縫不均勻收縮和冷卻速度，是減小和消除焊接殘余變形及殘余應(yīng)力的有效方法。《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》知識點(diǎn)1：螺栓連接的構(gòu)造任務(wù)5.2螺栓連接構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元5建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)普通螺栓連接螺栓連接的操作方法是通過扳手施擰，使螺栓產(chǎn)生緊固力，從而使被連接件連接成為一體。螺栓連接可分為普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓連接。螺栓按照性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十個等級，其中8.8級以下的螺栓統(tǒng)稱為普通螺栓。01螺栓的規(guī)格02螺栓的排列03普通螺栓連接的形式

螺栓的規(guī)格1

鋼結(jié)構(gòu)采用的普通螺栓形式為六角頭型，其代號用字母M和公稱直徑的毫米數(shù)表示。同一結(jié)構(gòu)中宜盡可能采用一種栓徑和孔徑的螺栓，需要時也可采用2～3種螺栓直徑。螺栓直徑d應(yīng)根據(jù)整個結(jié)構(gòu)及其主要連接的尺寸和受力情況選定，同時還應(yīng)考慮與被連接件的厚度相匹配。建筑工程中常用M16、M20、M24、M27等。

螺栓的規(guī)格1序號名稱圖例說明1永久螺栓細(xì)“+”線表示定位線；必須標(biāo)注螺栓直徑及孔徑。2安裝螺栓3高強(qiáng)度螺栓4圓形螺栓5長圓孔螺栓螺栓及孔圖例

螺栓的排列2

螺栓的排列有并列和錯列兩種基本形式。并列較簡單，但栓孔對截面削弱多；錯列較緊湊，可減少截面削弱，但排列較復(fù)雜。并列布置錯列布置

螺栓的排列2名稱位置和方向最大容許距離（取兩者的較小值）最小容許距離中心間距外排（垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向）8d0或12t3d0中間排垂直內(nèi)力方向16d0或24t順內(nèi)力方向構(gòu)件受壓力12d0或18t構(gòu)件受拉力16d0或24t沿對角線方向—中心至構(gòu)件邊緣距離順內(nèi)力方向4d0或8t2d0垂直內(nèi)力方向剪切邊或手工氣割邊1.5d0軋制邊、自動氣割或鋸割邊高強(qiáng)度螺栓其他螺栓或鉚釘1.2d0螺栓或鉚釘?shù)淖畲蟆⒆钚∪菰S距離

螺栓的排列2單行排列4550566370758090100110125253030354045455055607013.515.517.52022222424242626雙行錯列125140160180200雙行并列140160180200556065658055606580354550808060708080242626262620222626角鋼上螺栓或鉚釘線距表(mm)

螺栓的排列2型號1012.61416182022252832364045505663翼緣364244445054546464707480849410411011.511.513.515.517.517.520222222242426262626腹板353540455050506060656570757580809.511.513.515.517.517.520222222242426262626普通工字鋼上螺栓線距表(mm)

螺栓的排列2型號56.381012.614161820222528323640翼緣20222528303535404545505050606011.511.513.515.517.517.5202222222224242626腹板———354545505555606065707575———11.513.517.5202222222224242626普通槽鋼上螺栓線距表(mm)普通螺栓連接的形式3普通螺栓連結(jié)按其傳力方式可分為：外力與螺栓桿垂直的受剪螺栓連接；外力與螺栓桿平行的受拉螺栓連接；以及同時受剪和受拉的拉剪螺栓連接。受剪螺栓連接受拉螺栓連接拉剪螺栓連接《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》知識點(diǎn)2普通螺栓連接的計(jì)算任務(wù)5.2螺栓連接構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元5建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)01普通螺栓受剪工作性能02普通螺栓受剪連接計(jì)算03普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例04普通螺栓受拉連接計(jì)算普通螺栓受剪工作性能1當(dāng)連接的變形處于彈性階段時，螺栓群中各螺栓受力不相等，兩端較大，中間較小。隨著外力的增加，連接進(jìn)入彈塑性階段后，各螺栓受力趨于相等，直至破壞。因此可以認(rèn)為，當(dāng)外力作用于螺栓群中心時，各螺栓受力相同。單個受剪螺栓的工作性能示意圖普通螺栓受剪工作性能1抗剪螺栓的破壞可能有五種形式：當(dāng)螺栓的直徑較小而板件較厚時，螺栓桿可能被剪壞，這時連接的承載能力由螺栓的抗剪強(qiáng)度控制；當(dāng)螺栓桿直徑較大，構(gòu)件相對較薄時，連接將由孔壁被擠壓而產(chǎn)生破壞；構(gòu)件本身由于截面開孔削弱過多而被拉斷；普通螺栓受剪工作性能1由于板件端部螺栓孔端距太小而被剪壞；由于連接板疊加太厚，螺栓桿太長，桿身可能發(fā)生過大的彎曲而破壞。普通螺栓受剪工作性能1后兩種破壞可通過構(gòu)造措施加以防止，使端距≥2d0就可避免板端被剪壞，使板疊加厚度≤5d（栓桿直徑）就可避免螺栓桿發(fā)生過大彎曲而破壞。前三種破壞形式則須通過計(jì)算加以防止，其中板件被拉的計(jì)算屬于構(gòu)件的計(jì)算，桿身被剪斷和孔壁被壓壞則屬于連接的計(jì)算。普通螺栓受剪工作性能1

普通螺栓受剪工作性能1

螺栓連接的受剪面普通螺栓受剪工作性能1

普通螺栓受剪連接計(jì)算2

受剪螺栓連接受軸心力作用普通螺栓受剪連接計(jì)算2

普通螺栓受剪連接計(jì)算2

普通螺栓受剪連接計(jì)算2

普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例3[實(shí)例]兩截面為14×400的鋼板，采用雙蓋板和C級普通螺栓拼接，螺栓M20，鋼材Q235，承受軸心拉力設(shè)計(jì)值N=940kN，試設(shè)計(jì)此連接。普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例3

普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例3

普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例3

普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例3

普通螺栓受剪連接計(jì)算實(shí)例3

普通螺栓受拉工作性能4

普通螺栓受拉連接計(jì)算4

普通螺栓受拉連接計(jì)算4受拉螺栓連接受彎矩作用時的計(jì)算受拉螺栓連接受彎矩作用普通螺栓受拉連接計(jì)算4

《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》知識點(diǎn)3高強(qiáng)度螺栓連接計(jì)算任務(wù)5.2螺栓連接構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元5建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)01高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算02高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受拉計(jì)算03高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接拉剪計(jì)算高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1

一個高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值P（KN）螺栓的承載性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8級8012515017523028010.9級100155190225290355高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1

連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼材牌號Q235鋼Q345鋼或Q390鋼Q420鋼或Q460鋼噴硬質(zhì)石英砂或鑄鋼棱角砂0.450.450.45拋丸（噴砂）0.400.400.40鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制面0.300.35—高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1摩擦型高強(qiáng)度螺栓是依靠被連接件接觸面間的摩擦力傳遞剪力，假定每個螺栓所傳遞的內(nèi)力相等，且接觸面間的摩擦力均勻地分布于螺栓孔的四周，則每個螺栓所傳遞的內(nèi)力在螺栓孔中心線的前面和后面各傳遞一半。這種通過螺栓孔中心線前面板件的接觸面?zhèn)鬟f摩擦力的現(xiàn)象稱為“孔前傳力”。鋼板凈截面強(qiáng)度高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1[實(shí)例]如圖所示為一軸心受拉鋼板用雙蓋板和高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的拼接接頭。已知鋼材為Q345（對應(yīng)于《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中Q355鋼），鋼板截面為300×16mm，蓋板截面為300×10mm，螺栓為10.9級M20，接觸面噴砂處理。試確定該拼接的最大承載力設(shè)計(jì)值N。高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算1

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算實(shí)例2

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受剪計(jì)算實(shí)例2

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受拉計(jì)算2

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受拉計(jì)算2

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受拉計(jì)算2

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接受拉計(jì)算2

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接拉剪計(jì)算3

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接拉剪計(jì)算3

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接拉剪計(jì)算3[實(shí)例]設(shè)計(jì)牛腿與柱的連接。采用10.9級高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，螺栓直徑M20，構(gòu)件接觸面用噴硬質(zhì)石英砂處理，結(jié)構(gòu)鋼材為Q345鋼（對應(yīng)于《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中Q355鋼），作用力設(shè)計(jì)值如圖所示，支托起安裝作用。高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接拉剪計(jì)算3

高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接拉剪計(jì)算3

《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》5.3鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)5.3.1節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單元五建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)

節(jié)點(diǎn)形式選擇1在鋼結(jié)構(gòu)中，節(jié)點(diǎn)起著連接匯交桿件、傳遞荷載的作用，所以節(jié)點(diǎn)的形式是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一，合理的選擇節(jié)點(diǎn)形式對鋼結(jié)構(gòu)的安全度、制作安裝、工程進(jìn)度、用鋼量指標(biāo)以及工程造價都有直接的影響。節(jié)點(diǎn)選擇應(yīng)滿足下列的幾點(diǎn)要求：

1）受力合理、傳力明確，務(wù)必使節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與所采用的計(jì)算假定盡量符合，使節(jié)點(diǎn)安全可靠；

2）保證匯交桿件交于一點(diǎn)，不產(chǎn)生附加彎矩；

3）構(gòu)造簡單，制作簡便，安裝方便；

4）耗鋼量少，造價低廉，造型美觀。

節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)內(nèi)容21）焊接當(dāng)采用焊接連接時，要從設(shè)計(jì)角度充分考慮到焊接連接在熱影響區(qū)內(nèi)容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力和殘余變形，焊接后的材料性能對疲勞較敏感。焊縫計(jì)算一般在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖中已經(jīng)標(biāo)明了焊腳尺寸和焊縫長度，則鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖階段主要對構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行完善；如果設(shè)計(jì)圖只給出構(gòu)件截面和內(nèi)力，則鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖階段應(yīng)按照《設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)焊縫計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。

節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)內(nèi)容21）焊接焊接的構(gòu)造要求是鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖繪制時應(yīng)遵守的規(guī)定，其中有的是設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，有些是抗震規(guī)范或?qū)I(yè)規(guī)程的規(guī)定。如：在設(shè)計(jì)中不得任意加大焊縫，應(yīng)盡量避免焊縫的立體交叉，焊縫布置應(yīng)盡量對稱于構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)板截面中和軸，避免偏心傳力；焊腳尺寸、焊縫長度應(yīng)在允許范圍內(nèi)等等。對于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑而言，由于鋼板一般都較厚，因而要采取合理的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)以防止層狀撕裂。具體來說，在滿足設(shè)計(jì)要求的焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減少由于焊縫截面積收縮而在母材厚度方向上產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)內(nèi)容22）螺栓連接螺栓連接分為普通螺栓連接與高強(qiáng)度螺栓連接。普通螺栓抗剪性能差，不宜用于重要的抗剪連接結(jié)構(gòu)中。普通螺栓連接一般采用C級螺栓，其螺栓連接的制孔應(yīng)采用鉆孔。對有防松要求的普通螺栓連接，應(yīng)采用彈簧墊圈或雙螺帽以防止松動。高強(qiáng)度螺栓的使用日益廣泛，常用的高強(qiáng)度螺栓為M16～M30。超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)中應(yīng)慎重使用。3）連接板連接板起著桿件或構(gòu)件間保證可靠傳力的重要作用，其構(gòu)造原則應(yīng)符合：傳力直接，中心交匯，外形應(yīng)力求簡單，不應(yīng)有凹角，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

從便于施工角度對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)提出的要求3施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工構(gòu)造、施工工藝等相關(guān)要求，主要包括以下幾個方面：（1）封閉或管截面構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的防水或排水構(gòu)造措施；混凝土澆筑或雨季施工時，水容易從工藝孔進(jìn)入箱型截面內(nèi)或直接聚積在構(gòu)件表面低凹處，需要采取排水或防水構(gòu)造設(shè)計(jì)措施，以防止構(gòu)件銹蝕、冬季結(jié)冰構(gòu)件脹裂，構(gòu)造措施要求在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中繪出。

從便于施工角度對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)提出的要求3（2）鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底板和內(nèi)隔板應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑孔和排氣孔，必要時可在柱壁上設(shè)置澆筑孔和排氣孔。排氣孔的大小、數(shù)量和位置滿足設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)定的要求；澆筑孔和排氣孔的大小、數(shù)量和位置一般在設(shè)計(jì)施工圖中確定，當(dāng)施工方案有特殊要求時，孔的設(shè)置可以由施工單位與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159規(guī)定，內(nèi)隔板澆筑孔徑不應(yīng)小于200mm，排氣孔孔徑宜為25mm。

從便于施工角度對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)提出的要求3（3）構(gòu)件加工過程中，根據(jù)工藝要求設(shè)置的工藝隔板；設(shè)置工藝隔板目的為保證施工過程裝配精度、減少焊接變形等。（4）安裝用的連接板、吊耳等宜根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置，在工廠完成?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)施工》5.3鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)5.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的繪制學(xué)習(xí)單元五建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計(jì)

布置圖的繪制方法1（1）繪制結(jié)構(gòu)的平面、立面布置圖，構(gòu)件以粗單線或簡單外形圖表示，并在其旁側(cè)注明標(biāo)號，對規(guī)律布置的較多同號構(gòu)件，也可以指引線統(tǒng)一注明標(biāo)號。（2）構(gòu)件編號一般應(yīng)標(biāo)注在表示構(gòu)件的主要平面和剖面圖上，在一張圖上同一構(gòu)件編號不宜在不同圖形中重復(fù)表示。（3）同一張布置圖中，只有當(dāng)構(gòu)件截面、構(gòu)造樣式和施工要求完全一樣時才能編同一個號，只要尺寸略有差異或制造上要求不同(例如有支撐屋架需要多開幾個支撐孔)的構(gòu)件均應(yīng)單獨(dú)編號，對安裝關(guān)系相反的構(gòu)件，一般可將標(biāo)號加注角標(biāo)來區(qū)別，桿件編號均應(yīng)有字首代號，一般可采用同音的拼音字母。

布置圖的繪制方法1（4）每一構(gòu)件均應(yīng)與軸線有定位的關(guān)系尺寸，對槽鋼、C形鋼截面應(yīng)標(biāo)示肢背方向。（5）平面布置圖一般可用1：100或1：200的比例；圖中剖面宜利用對稱關(guān)系、參照關(guān)系或轉(zhuǎn)折剖面簡化圖形。（6）一般在布置圖中，根據(jù)施工的需要，對于安裝時有附加要求的部位、不同材料構(gòu)件連接處及主要的安裝拼接接頭處宜選取節(jié)點(diǎn)進(jìn)行繪制。

構(gòu)件圖的繪制方法2（1）構(gòu)件圖以粗實(shí)線繪制構(gòu)件詳圖應(yīng)按布置圖上的構(gòu)件編號按類別依次繪制成，不應(yīng)前后顛倒隨意順手拈來畫。所繪構(gòu)件主要投影面的位置應(yīng)與布置圖相一致，水平者，水平繪制，垂直者，垂直繪制，斜向者，傾斜繪制。構(gòu)件編號用粗線標(biāo)注在圖形下方。圖紙內(nèi)容及深度應(yīng)能滿足制造加工要求。繪制內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件本身的定位尺寸、幾何尺寸；標(biāo)注所有組成構(gòu)件的零件間的相互定位尺寸，連接關(guān)系；標(biāo)注所有零件間的連接焊縫符號及零件上的孔、洞及其相互關(guān)系尺寸；標(biāo)注零件的切口、切槽、裁切的大樣尺寸；構(gòu)件上零件編號及材料表；有關(guān)本圖構(gòu)件制作的說明（如相關(guān)布置圖號、制孔要求、焊縫要求等）。

構(gòu)件圖的繪制方法2（2）構(gòu)件圖形一般應(yīng)選用合適的比例繪制，常采用的比例有1：20、1：15、1：50等，一般規(guī)定為：構(gòu)件的幾何圖形采用1：20～1：25；構(gòu)件截面和零件采用1：10～1：15；零件詳圖采用1：5。對于較長、較高的構(gòu)件，其長度、高度與截面尺寸可以用不同的比例表示。（3）構(gòu)件中每一零件均應(yīng)編零件號，編號應(yīng)盡量先編主要零件(如弦材、翼緣板、腹板等)再編次要較小構(gòu)件，相反零件可用相同編號，但在材料表內(nèi)的正反欄內(nèi)注明。材料表中應(yīng)注明零件規(guī)格、數(shù)量、重量及制作要求等，對焊接構(gòu)件宜在材料表中附加構(gòu)件重量1.5％的焊縫重量。

構(gòu)件圖的繪制方法2（4）一般尺寸注法宜分別標(biāo)注構(gòu)件控制尺寸、各零件相關(guān)尺寸，對斜尺寸應(yīng)注明其斜度。當(dāng)構(gòu)件為多弧形構(gòu)件時，應(yīng)分別標(biāo)明每一弧形尺寸相對應(yīng)的曲率半徑。（5）一般情況下，一個構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)畫在一張圖紙上，只在特殊情況下才允許畫在兩張或兩張以上的圖紙上，此時，每張圖紙應(yīng)在所繪該構(gòu)件一段的兩端畫出相關(guān)聯(lián)尺寸的移植線，并在其側(cè)注明相關(guān)聯(lián)的圖號。

鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖編制中易出現(xiàn)的錯誤3（1）CAD制圖錯誤。計(jì)算機(jī)是制圖的表現(xiàn)工具，初學(xué)者或未精通者用CAD制圖仍會出現(xiàn)一些錯誤，表現(xiàn)為以下幾個方面。①精確度不準(zhǔn)。工廠里生產(chǎn)的構(gòu)件只要求精確到mm，角度到度；②圖形修改引起的錯誤。有些工程人員為方便了事，當(dāng)畫出構(gòu)件與實(shí)際不符時，常常修改尺寸標(biāo)注的數(shù)字了事，但卻不知這樣一來會引起更大的誤差，同時為計(jì)算拉桿、系桿、隅撐長度造成錯誤。因此要按實(shí)際尺寸畫，這是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。③放樣造成的錯誤。這是最嚴(yán)重的錯誤，因?yàn)閳D紙深化是以整個放樣為基礎(chǔ)，若是這里出錯，那后面的工作就沒有任何實(shí)用價值。

鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖編制中易出現(xiàn)的錯誤3（2）設(shè)計(jì)變更引起的錯誤。這是圖紙深化最常遇到的，所以應(yīng)同設(shè)計(jì)