橋梁用鋼絞線斜拉索高密度聚乙烯外護(hù)套管

1T/JSJTQX××-2023橋梁用鋼絞線斜拉索高密度聚乙烯外護(hù)套管本文件規(guī)定了橋梁用鋼絞線斜拉索高密度聚乙烯外護(hù)套管的分類、結(jié)構(gòu)形式、型號和規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存的要求。本文件適用于橋梁用鋼絞線斜拉索高密度聚乙烯外護(hù)套管的設(shè)計(jì)、制造和安裝，其他拉索結(jié)構(gòu)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8804.1-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗(yàn)方法總則GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測定煅燒和熱解法GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第3部分：熒光紫外燈GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對接GB/T32434塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定2T/JSJTQX××-2023CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高密度聚乙烯外護(hù)套管HDPEstaypipe采用高密度聚乙烯為主要材料制造的套管，安裝在斜拉索自由段。3.2雙層外護(hù)套管doublelayerstaypipe管壁由兩層不同顏色的高密度聚乙烯材料構(gòu)成的套管。3.3公稱外徑nominaloutsidediameter外護(hù)套管外徑的規(guī)定值。[來源：GB/T19278-2018，2.3.8，有修改]3.4平均外徑meanoutsidediameter外護(hù)套管任一橫截面的外圓周長除以π（圓周率）并向大圓整到0.1mm得到的值。[來源：GB/T19278-2018，2.3.11，有修改]3.5最小平均外徑minimummeanoutsidediameter平均外徑的最小允許值。3.6最大平均外徑maximummeanoutsidediameter平均外徑的最大允許值。3.7不圓度out-ofroundness在外護(hù)套管的同一橫截面上，最大和最小外徑測量值之差。[來源：GB/T19278-2018，2.3.19，有修改]3.8公稱壁厚nominalwallthickness外護(hù)套管壁厚的規(guī)定值。[來源：GB/T19278-2018，2.3.20，有修改]3T/JSJTQX××-20233.9外層厚度outerlayerthickness雙層外護(hù)套管（3.2）外層材料構(gòu)成的厚度。3.10壁厚公差wallthicknesstolerance外護(hù)套管圓周上任一點(diǎn)的壁厚和公稱壁厚之間允許的偏差。3.11螺旋線helicalrib設(shè)置于外護(hù)套管外表面的螺旋狀筋條。4符號下列符號適用于本文件。B：外護(hù)套管熱熔焊接后卷邊寬度，單位為mm；dem：平均外徑，單位為mm；dem.max：最大平均外徑，單位為mm；dem.min：最小平均外徑，單位為mm；dn：公稱外徑，單位為mm；en：公稱壁厚，單位為mm；ey：壁厚公差，單位為mm；h：螺旋線的高度，單位為mm；P：壓力，單位為MPa；P1：初始卷邊壓力，單位為MPa；P2：吸熱壓力，單位為MPa；P3：熱熔焊接壓力，單位為MPa；Pt：拖動壓力，單位為MPa；p：螺旋線的螺距，單位為mm；t：時間，單位為s；t1：初始卷邊時間，單位為s；t2：吸熱時間，單位為s；t3：切換時間，單位為s；t4：熱熔焊接升壓時間，單位為s；t5：焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間，單位為min；t6：移除焊接后冷卻時間，單位為min；V：外護(hù)套管熱熔焊接，焊縫兩側(cè)外圓周的錯邊量，單位為mm。5分類、結(jié)構(gòu)形式、型號和規(guī)格5.1分類5.1.1按外護(hù)套管的組成層數(shù)可分為：4T/JSJTQX××-2023a)單層外護(hù)套管，代號D，顏色根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色卡定制；b)雙層外護(hù)套管，代號S，內(nèi)層黑色，外層顏色根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色卡定制。5.1.2按外護(hù)套管外表面是否設(shè)置螺旋線可分為：a)無螺旋線外護(hù)套管，代號G；b)有螺旋線外護(hù)套管，代號L。5.2結(jié)構(gòu)形式5.2.1單層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)見圖1。5.2.2雙層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)見圖2。5.2.3螺旋線單層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)見圖3。5.2.4螺旋線雙層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)見圖4。圖1單層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)示意圖圖2雙層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)示意圖5T/JSJTQX××-20231圖3螺旋線單層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)示意圖33圖4螺旋線雙層外護(hù)套管的結(jié)構(gòu)示意圖5.2.5外護(hù)套管外表面上設(shè)置的螺旋線宜采用對稱雙螺旋布置，外護(hù)套管雙螺旋線的結(jié)構(gòu)見圖5。hpAAp——螺旋線的螺距，單位為mm；6T/JSJTQX××-2023h——螺旋線的高度，單位為mm。圖5外護(hù)套管雙螺旋線的結(jié)構(gòu)示意圖5.3型號外護(hù)套管型號表示方法見圖6。分類代號應(yīng)符合5.1的要求。HTG□×□□□有無螺旋線代號，無螺旋線為G，有螺旋線為L層數(shù)代號，單層為D，雙層為S公稱壁厚，單位為mm公稱外徑，單位為mm外護(hù)套管圖6外護(hù)套管型號表示方法示例1：公稱外徑200mm，壁厚7.7mm示例2：公稱外徑235mm，壁厚8.6m5.4規(guī)格外護(hù)套管的規(guī)格見表1。表1外護(hù)套管規(guī)格6技術(shù)要求6.1材料外護(hù)套管用高密度聚乙烯材料不應(yīng)使用回收料和再生料，材料性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。7T/JSJTQX××-2023表2外護(hù)套管用高密度聚乙烯材料性能序號12345%678kJ/m29----%%±25±25級-級-%-6.2外觀和尺寸6.2.1外觀6.2.1.1外護(hù)套管表面應(yīng)清潔、光滑，色澤應(yīng)均勻一致，無色差，不應(yīng)有氣泡、凹陷、雜質(zhì)等缺陷。表面劃痕深度應(yīng)小于2mm，外層不應(yīng)有破損。6.2.1.2外護(hù)套管兩端口應(yīng)切割齊平。6.2.1.3外護(hù)套管的外層顏色宜優(yōu)先選用耐光色牢度高的色系，一般依次為白色系、灰色系、紅色系、黃色系、橙色系、藍(lán)色系。6.2.1.4螺旋線不應(yīng)有斷裂、脫落、扭曲、變形等現(xiàn)象。6.2.2尺寸6.2.2.1公稱外徑外護(hù)套管的公稱外徑應(yīng)與斜拉索鋼絞線根數(shù)適配，并符合表1的規(guī)定。6.2.2.2公稱壁厚外護(hù)套管的公稱壁厚應(yīng)滿足公稱外徑與公稱壁厚的比值不大于32，且不應(yīng)小于5mm。8T/JSJTQX××-20236.2.2.3平均外徑、不圓度外護(hù)套管的平均外徑和不圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。平均外徑和不圓度dem.mindem.max56.2.2.4壁厚公差外護(hù)套管的壁厚公差宜符合表4的規(guī)定。表4壁厚公差單位為mm9T/JSJTQX××-20236.2.2.5外層厚度雙層外護(hù)套管的外層厚度應(yīng)不小于2mm。6.2.2.6長度外護(hù)套管以節(jié)段形式供貨，節(jié)段長度宜為6m～12m，長度不應(yīng)有負(fù)偏差。6.2.2.7螺旋線螺旋線的螺距p宜為4～6倍外護(hù)套管公稱外徑，凸出高度h宜為（2±0.5）mm。6.3性能外護(hù)套管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5外護(hù)套管力學(xué)性能12345a外護(hù)套管宜采用附錄A規(guī)定的焊接方法接長7試驗(yàn)方法7.1材料外護(hù)套管用材料按表2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.2外觀根據(jù)6.2.1進(jìn)行目測。7.3尺寸測量平均外徑、不圓度、壁厚公差、外層厚度、長度按GB/T8806規(guī)定的方法測量，螺旋線尺寸采用卷尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。7.4拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率按GB/T8804.1-2003和GB/T8804.3-2003規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。T/JSJTQX××-20237.5真實(shí)沖擊率在溫度為(20±5)℃條件下，按GB/T14152規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊高度和落錘質(zhì)量要求符合表5的規(guī)定。表6沖擊高度和落錘質(zhì)量要求7.6環(huán)柔性按GB/T39385規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7焊接接頭拉伸破壞形式按GB/T8804.3或GB/T19809的規(guī)定制樣，按GB/T19810規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)單位在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)。外護(hù)套管的出廠檢驗(yàn)以批為單位，以同一材料、同一配方、同一工藝、同一設(shè)備生產(chǎn)同一工程的產(chǎn)品為一批，每批不超過10t，生產(chǎn)期7天尚不足10t，則以7天產(chǎn)量為一批。8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn),有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)時，每三年進(jìn)行一次；c）配方、材料和工藝有較大改變時；d）產(chǎn)品停產(chǎn)超過兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時；T/JSJTQX××-2023e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。8.1.3進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)為外護(hù)套管到工地后進(jìn)行的質(zhì)量檢測性試驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定見表7。表7外護(hù)套管檢驗(yàn)項(xiàng)目1-+-2+++3+++4++-5+++6+++7+++8+++9+++-+--+--+--+--++8.3判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有任何一項(xiàng)不符合本文件要求時，應(yīng)重新自該批產(chǎn)品中取雙倍試樣，對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時，判該批產(chǎn)品為合格品，否則，判為不合格品。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存9.1標(biāo)志標(biāo)志內(nèi)容一般應(yīng)包括：工程名稱、外護(hù)套管型號、長度和顏色，宜采用噴碼或掛牌方式，字體清晰可見。9.2包裝每根外護(hù)套管宜整體套裝塑料保護(hù)袋，并應(yīng)采取合適措施，防止吊裝、運(yùn)輸和存儲過程中外護(hù)套管變形、碰傷、污染。每包裝單位中必須有合格證。T/JSJTQX××-20239.3運(yùn)輸外護(hù)套管運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)小心操作，不應(yīng)受到拋摔、劇烈的撞擊，防止碰傷，并防止油污和化學(xué)品的污染。9.4儲存外護(hù)套管的儲存應(yīng)注意防火，遠(yuǎn)離熱源，溫度不宜超過60℃,儲存場地應(yīng)平整。外護(hù)套管應(yīng)按規(guī)格區(qū)分、水平逐層整齊堆放，堆放高度不宜超過2m，不可有外物擠壓、堆壓和污染。T/JSJTQX××-2023（資料性附錄）外護(hù)套管熱熔焊接方法A.1焊接設(shè)備外護(hù)套管熱熔焊接設(shè)備應(yīng)符合GB/T20674.1的規(guī)定。A.2環(huán)境條件外護(hù)套管熱熔焊接操作的環(huán)境溫度范圍宜為-5℃~40℃。在寒冷氣候(-5℃以下)或風(fēng)力大于5級的環(huán)境條件下進(jìn)行焊接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施。A.3焊接要求外護(hù)套管的熱熔焊接要求應(yīng)符合GB/T32434中的規(guī)定。A.4焊接工藝外護(hù)套管的熱熔焊接工藝見表A.1，焊接工藝示意圖見圖A.1。表A.1外護(hù)套管熱熔焊接工藝℃初始卷邊壓力P1ssn0～Pts熱熔焊接壓力P3sT/JSJTQX××-2023PPtP——壓力，單位為MPa；P1——初始卷邊壓力，單位為MPa；P2——吸熱壓力，單位為MPa；P3——熱熔焊接壓力，單位為MPa；Pt——拖動壓力，單位為MPa；t5——焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間，單位為t6——移除焊接后冷卻時間，單位為圖A.1外護(hù)