薄壁注塑解決方案全套

薄壁注塑解決方案薄壁注塑就是產(chǎn)品壁厚比較薄，流程顯得比較長(zhǎng)，流動(dòng)截面上的中心層厚度比較低，塑膠容易冷卻，流動(dòng)困難。通常需要高速高壓的充填，高模溫的輔助。熱流道需要盡可能地降低自身的壓力損失。1.缺料不良原因：產(chǎn)品細(xì)小結(jié)構(gòu)、多是排氣不良。射速射壓不夠，產(chǎn)品肉厚不均勻。模具改善：改良排氣,加肉厚,加大澆口。成型改善：提高射速，增加射壓。2.縮水不良原因：常發(fā)生于肉厚不均處,因塑料冷卻收縮不同而致,如筋位背面、側(cè)壁邊緣、BOSS柱背面。模具改善：偷肉,加粗流道，加大澆口。成型改善：升高料溫，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。3.表面應(yīng)力不良原因：常發(fā)生于BOSS柱或筋的背面,型芯、頂針過高造成。模具改善：降低火山口，修正型芯、頂針，母模面咬花處理，降低模面亮度。成型改善：降低注射速度，減小注射壓力等。4.氣紋不良原因：發(fā)生于進(jìn)澆口處,多由于模溫不高,注射速度、壓力過高,澆口設(shè)置不當(dāng),塑料噴射引起。模具改善：變更澆口轉(zhuǎn)冷流道,進(jìn)澆口加大,表面加咬花。成型改善：升高模溫，適當(dāng)降低注射速度。5.結(jié)合線不良原因：兩股料流匯合處，如兩個(gè)進(jìn)點(diǎn)料流合并,繞過型芯的料流合并，由于波前料溫下降、排氣不良所致。模具改善：變更進(jìn)澆口,加冷料井，開排氣槽。成型改善：升高料溫，升高模溫,提高射速。6.毛邊不良原因：常發(fā)生PL面，鎖模力不夠,料溫、壓力過高等。模具改善：重新配模。成型改善：增加鎖模力,減小注射壓力，減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等。7.變形不良原因：細(xì)長(zhǎng)件、面積大的薄壁件、結(jié)構(gòu)不對(duì)稱導(dǎo)致冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一。模具改善：修正頂針,改善拉料銷等，公模加咬花調(diào)節(jié)變形。成型改善：調(diào)整公母模模溫降低保壓(小件變形調(diào)節(jié)壓力、大件變形調(diào)節(jié)模溫)。8.拉白不良原因：易發(fā)生于薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁筋位根部,脫模時(shí)受力不均造成。頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠。模具改善：加大轉(zhuǎn)角R角，增大脫模角度，模面拋光，頂針或斜銷拋光。成型改善：降低射速，減小注射壓力，降低保壓及時(shí)間等。9.拉模不良原因：表現(xiàn)為脫模不良或拉傷，主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙,成型壓力過大。模具改善：增大拔模角度;模面拋光,公模加咬花。成型改善：減小注射壓力，降低保壓及時(shí)間等。10.氣孔不良原因：透明PC容易出現(xiàn)，由于充填過程中氣體未排盡，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)。模具改善：增加排氣，進(jìn)澆口增大，流道拋光。成型改善：充分烘料，增加注射壓力，降低注射速度。11.斷差不良原因：發(fā)生于滑塊、斜銷等配合處,由于合模不當(dāng)或是模具本身尺寸問題。模具改善：修正模具,重新配模。12.尺寸超公差不良原因：模具