化工工廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程大全

可編輯可編輯精品精品可編輯精品一、螺旋輸送機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本機(jī)由兩端軸承、機(jī)殼、螺旋體等部件組成，電機(jī)經(jīng)由減速機(jī)間接驅(qū)動(dòng)。1.3技術(shù)性能參數(shù)名稱單位參數(shù)（1）參數(shù)（2）螺旋葉直徑mm197250減速機(jī)型號(hào)WB43—13—4BWD22－59－4速比4359電機(jī)型號(hào)YB112M－4Y100L1－4功率kW42.2物料溫度℃200<2002.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件2.1.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋體、軸承組件、機(jī)殼等零部件齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求。2.1.2基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺旋齊全，連接緊固，符合要求。2.1.3機(jī)殼和支架安裝合理，牢固可靠。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”2.2.2運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，螺旋體不得與機(jī)殼相碰。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2設(shè)備運(yùn)行有記錄。2.3.3設(shè)備易損件有圖樣。2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1減速機(jī)不漏油、表面無(wú)油垢、灰塵等。2.4.2設(shè)備周圍無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)清潔。2.4.3密封點(diǎn)無(wú)泄漏?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2按“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”的要求做好各潤(rùn)滑部位的檢查和加油工作。3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理。3.1.4保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，設(shè)備上無(wú)操作灰、油污等。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1每個(gè)月檢查兩端軸承情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.2.2每15天至少對(duì)各加油點(diǎn)進(jìn)行一次油路疏通。3.3常見(jiàn)故障處理方法(見(jiàn)下一頁(yè)表)常見(jiàn)故障處理方法表3.4緊急情況停車3.4.1設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況之一必須緊急停車。3.4.1.1螺旋體發(fā)生卡死現(xiàn)象。3.4.1.2整機(jī)出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動(dòng)。3.4.1.3其它影響安全生產(chǎn)情況?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀番F(xiàn)象現(xiàn)象原因處理方法螺旋體卡澀軸承損壞更換軸承物料中有硬雜物取出硬雜物出料口堵塞疏通出料口懸掛軸承堵塞疏通軸承機(jī)殼有異常響聲螺旋體葉片損壞修理葉片螺旋軸彎曲取出校直物料點(diǎn)中有硬塊開(kāi)蓋取出整機(jī)晃動(dòng)螺旋軸彎取出校直滑動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損更換滑動(dòng)軸承緊固部件松動(dòng)檢查緊固軸承損壞更換軸承4.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期：月312244.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查所有緊固螺栓。4.2.1.2校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.3疏通油路，各加油點(diǎn)加油，必要時(shí)換油。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢查清洗減速機(jī)，更換易損件。4.2.2.3檢查、修理或更換滑動(dòng)軸承。4.2.2.4檢查、修理螺旋葉片及軸。4.2.2.5修理或更換滾動(dòng)軸承。4.2.3大修可編輯可編輯精品精品可編輯精品4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2兩端軸承支架修理或更換。4.2.3.3更換部分機(jī)殼、螺旋體。4.2.3.4減速機(jī)、機(jī)殼、軸、齒輪檢查、修理或更換。4.2.3.5檢查、清理冷卻管路。4.2.3.6整機(jī)防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1減速機(jī)5.1.1輸出軸5.1.1.1軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.1.2與滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面粗糙度（Ra）為0.8μm，配合公差為H7/k6。5.1.2橡膠密封圈橡膠密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外密封面平滑光潔，每次拆裝應(yīng)更換。5.1.3針齒套與針齒銷5.1.3.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.3.2針齒套外圓表面粗糙度（Ra）為0.4μm，內(nèi)圓表面粗糙度（Ra)為0.8μm，針齒銷表面粗糙度(Ra)為0.4μm。5.1.3.3針齒銷與針齒套的間隙應(yīng)不大于0.10mm。5.1.4銷軸與銷套5.1.4.1銷軸與銷套應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.4.2銷套表面粗糙度(Ra)外圓為0.4μm，內(nèi)圓為0.8μm，銷軸表面粗糙度(Ra)為0.4μm。5.1.4.3銷軸的圓度允差為0.012mm。5.1.4.4銷套的圓度允差為0.012mm。5.2螺旋體5.2.1螺旋軸兩端同軸度不大于Ф1.0mm。5.2.2葉片嚴(yán)重磨損或變形影響正常生產(chǎn)時(shí)，必須更換。5.3聯(lián)軸器5.3.1鍵槽磨損可比原設(shè)計(jì)尺寸放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽180O處開(kāi)鍵槽一次。5.3.2聯(lián)軸器端面間隙1~1.5mm。5.3.3聯(lián)軸器徑向偏移應(yīng)小于0.05mm。5.3.4聯(lián)軸器軸向傾斜應(yīng)小于0.4/1000mm。5.4滾動(dòng)軸承5.4.1軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.4.2軸承在拆裝時(shí)必須采用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。5.4.3減速機(jī)軸承與軸承座之間不準(zhǔn)加墊片。5.5滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承應(yīng)可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝時(shí)須調(diào)整滑動(dòng)軸承剖分面處的墊片數(shù)量，使軸承剖分面間不形成縫隙，軸承和連接軸之間的徑向間隙應(yīng)在0.10~0.14mm之間。5.6機(jī)殼5.6.1機(jī)殼磨損嚴(yán)重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅(jiān)持到下一個(gè)檢修周期時(shí)應(yīng)更換。6.試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備須打掃、擦洗干凈。6.1.2手動(dòng)盤(pán)車，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。6.2試車6.2.1必須先無(wú)負(fù)荷試車，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。6.2.2運(yùn)行30分鐘后，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。6.2.3運(yùn)行平穩(wěn)，螺旋體不得碰機(jī)殼，無(wú)異常響聲。6.3驗(yàn)收設(shè)備檢修符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車達(dá)到要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1螺旋體卡澀時(shí)，應(yīng)停車處理；7.1.2嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺栓或附件；7.1.3嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油；7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1設(shè)備檢修必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。7.2.2動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。7.3試車安全注意事項(xiàng)7.3.1必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7.3.2試車應(yīng)按試車方案進(jìn)行，有專人指揮、專人操作。73.3試車前先調(diào)試電機(jī)螺旋方向。二、斗提機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程可編輯可編輯精品精品可編輯精品1總則適用范圍本規(guī)程適用于瑞木項(xiàng)目斗式提升機(jī)的維護(hù)與檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述斗式提升機(jī)由頭尾部傳動(dòng)組件、牽引構(gòu)件、機(jī)殼、進(jìn)出料溜槽等部件組成。牽引構(gòu)件上裝又不同形式的料斗。電機(jī)經(jīng)由減速機(jī)間接驅(qū)動(dòng)，在電機(jī)同減速機(jī)的聯(lián)軸器處裝有止逆裝置。1.3技術(shù)性能斗式提升機(jī)性能見(jiàn)表1。表1型式D型GTT型結(jié)構(gòu)特性采用膠帶為牽引構(gòu)件采用鍛造鏈條為牽引構(gòu)件卸載特性間斷布置料斗、快速離心卸載間斷布置料斗、快速離心卸載適用輸送物料粉狀、顆粒狀、小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散狀物料如煤、砂、焦末、水泥等粉狀、顆粒狀、小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散狀物料如軟煤、砂、焦末、粘土等適用溫度被輸送物料的溫度不得超過(guò)60℃，如果采用耐熱橡膠帶可達(dá)允許輸送溫度較高物料提升高度約4～30m17.8m輸送量3.1～66m2/h82m2/h2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)上下鏈輪或皮帶輪組、牽引構(gòu)件、料斗、機(jī)殼等完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連續(xù)接緊固、齊整，符合技術(shù)要求，機(jī)殼支架安裝合理牢固完整。2.1.3信號(hào)連鎖、止逆裝置、安全裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機(jī)構(gòu)等齊全完整、靈敏。準(zhǔn)確。2.2遠(yuǎn)行性能2.2.1油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.2運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，料斗不得與機(jī)殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪嚙合良好。2.2.3輸送能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2設(shè)備易損配件有樣圖2.3.3設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1提升機(jī)表面清潔、無(wú)污垢。2.4.2減速機(jī)不漏油，表面無(wú)油垢。2.4.3設(shè)備周圍無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)整潔。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2按“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”的要求做好個(gè)潤(rùn)滑部位的檢查和加油工作。3.1.3每次送料前必須空轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，檢查各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常。3.1.4運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，利用聽(tīng)、摸、查、看、聞等方法，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.1.5操作人員隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)處理。3.1.6每次停車前，必須把物料送完，做到料斗內(nèi)物料。3.1.7每班必須做到工作場(chǎng)地清潔，設(shè)備上無(wú)積灰、油污等。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1每周由維修工對(duì)料斗、鏈條、鏈輪、保險(xiǎn)等進(jìn)行一次檢查；并對(duì)牽引構(gòu)件松緊進(jìn)行一次調(diào)節(jié)3.2.2每15天各加油點(diǎn)進(jìn)行一次右路疏通并加油。3.2.3每月開(kāi)蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情處理缺陷。3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象原因處理方法倒料下料漏子堵塞下料倉(cāng)滿停車檢查下料漏子下料倉(cāng)滿堵料進(jìn)料口物料太多料斗破損鏈條太松減少進(jìn)料或進(jìn)料系統(tǒng)暫停修理、更換料斗可編輯可編輯精品精品可編輯精品調(diào)緊鏈條牽引機(jī)構(gòu)或料斗拉環(huán)、卡死、爬輪或刮殼物料中有硬物雜物混入牽引構(gòu)件、料斗螺栓松動(dòng)牽引構(gòu)件過(guò)松或過(guò)緊加料過(guò)多停車卻出雜物或修理更換損壞件停車、擰緊螺栓調(diào)整絲桿調(diào)整進(jìn)料量下部滾動(dòng)軸承損壞牽引構(gòu)件調(diào)節(jié)不當(dāng)兩根牽引構(gòu)件長(zhǎng)度不一調(diào)節(jié)正確校正長(zhǎng)度牽引構(gòu)件打滑牽引構(gòu)件過(guò)長(zhǎng)上不鏈輪或皮帶輪磨損過(guò)大牽引構(gòu)件磨損過(guò)大調(diào)整絲桿更換更換3.4緊急情況停車設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；b.出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動(dòng)；c.其他嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表3。表3檢修類別小修中修大修周期，月1-31224注：中修及大修周期可更具系統(tǒng)停車的時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行情況適當(dāng)延長(zhǎng)，最長(zhǎng)延長(zhǎng)期限為6個(gè)月4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1各加油點(diǎn)右路疏通并加油。4.2.1.2檢查環(huán)鏈、鏈板、保險(xiǎn)片、料斗螺栓、牽引皮帶、并視情況進(jìn)行處理。4.2.1.3為不調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換。4.2.1.4頭部止逆器檢查、修理。4.2.1.5校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.6進(jìn)出溜槽補(bǔ)焊。可編輯可編輯精品精品可編輯精品4.2.1.7密封處理4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2頭尾部傳動(dòng)組件清洗、檢查并視情更換。4.2.2.3更換部分變形的環(huán)鏈、鏈板、料斗。4.2.2.4減速機(jī)清洗、檢查更換易損件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換。4.2.3.3機(jī)殼部分更換。4.2.3.4進(jìn)出溜槽修理或更換。4.2.3.5導(dǎo)軌的校正或更換。4.2.3.6減速機(jī)齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換。4.2.3.7防腐油漆5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1減速機(jī)減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ010032-91《齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。5.2頭尾部傳動(dòng)組件5.2.1軸a.軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有2彎曲可用機(jī)械壓力法校直；b.軸頸部分磨損過(guò)大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00±2.0mm；堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過(guò)0.30mm；c鍵槽磨損可按實(shí)際情況方法一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽180°處重新開(kāi)鍵槽。5.2.2齒輪、皮帶輪、鏈輪a.磨損過(guò)大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形及斷裂時(shí)必須更換；b.齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可、可以換面適用；如果經(jīng)濟(jì)上可行，在滿足技術(shù)要求的情況下齒輪和鏈板可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)；c.輪與軸配合部位磨損過(guò)大可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.00±2.0mm，鏈槽部位磨損同軸的處理方法一樣；d.兩齒輪嚙合時(shí)，頂間隙c=10.2～0.37ma（ma為法向模數(shù)）；側(cè)間隙見(jiàn)表4。測(cè)量方法可用塞尺法、壓鉛法或千分表法；e.兩齒輪必須嚙合正確，用涂色法檢查接觸面符合表5規(guī)定；表4mm可編輯可編輯精品精品可編輯精品中心距＞320-500＞500-800間隙0.260.34表5mm精度等級(jí)78沿齒寬%沿齒高%＞60≥45＞50≥40f.輪裝配時(shí)應(yīng)保持兩輪軸心線平行，在等于全齒寬的長(zhǎng)度上測(cè)量軸心線在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy應(yīng)符合表6規(guī)定。g.兩嚙合齒輪的中心距應(yīng)符合表7的要求：表6齒寬mm精度等級(jí)μm789fxfyfxfyfxfy＞40-14016.08.025.012.540.020.0表7mm中心距＞320-500＞500-800允許偏差11，12級(jí)0.18-0.200.229，10級(jí)0.07-0.7750.08-0.10h.兩傳動(dòng)三角皮帶輪找正要求：兩輪槽中心線相對(duì)軸向位移不大于1mm，兩軸平行度為0.50mm/m；i.上皮帶輪軸或鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000；j.上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同意垂直面內(nèi)，允許偏差5.00mm。5.2.3滾動(dòng)軸承5.2.3.1軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換。5.2.3.2軸承安裝可用110～120℃5.2.3.3膨脹端軸承外圈端面與軸承壓蓋之間間隙可按下式計(jì)算：s=ɑ·L·△t+0.15式中s—間隙mm；ɑ—軸的線膨脹系數(shù)，1/℃；L—兩軸承間的距離，mm；可編輯可編輯精品精品可編輯精品△t—軸與軸承間的溫差，℃。5.2.3.4在裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、輕快、靈活。5.3聯(lián)軸器與止逆器5.3.1彈性套柱銷聯(lián)軸器找正要求見(jiàn)表8。表8mm聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向傾斜71～1063＜0.04＜0.2/10005.3.2鍵槽磨損的處理方法見(jiàn)本規(guī)程5.2.15.3.3止逆輪和棘爪磨損有打滑現(xiàn)象，彈簧片斷裂、有裂紋時(shí)必須更換。5.3.4組裝止逆器時(shí)，必須方向正確，盤(pán)動(dòng)時(shí)應(yīng)有均勻的咬啃聲。5.3.5止逆裝置的固定板應(yīng)可靠的緊固在平臺(tái)上。5.4牽引構(gòu)件和料斗5.4.1牽引構(gòu)件和料斗嚴(yán)重磨損或變形，必須更換。5.4.2牽引構(gòu)件連接后，應(yīng)保證兩根長(zhǎng)度相同、料斗相互平行，料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并加彈簧墊圈和開(kāi)口銷或使用雙螺母和開(kāi)口銷鎖緊。5.4.3螺桿拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常運(yùn)行所必須的張緊力，為使運(yùn)行中有足夠拉緊行程，余下的拉緊行程不少于50%。5.4.4牽引膠帶接頭可采用搭接式，搭接長(zhǎng)度至少應(yīng)跨3個(gè)料斗，連接螺栓中心距膠帶端部不應(yīng)小于50mm，接頭方向應(yīng)順著膠帶運(yùn)行方向。5.4.5鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合良好、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)卡澀或撞擊現(xiàn)象。5.5機(jī)殼5.5.1機(jī)殼組裝要求見(jiàn)表9。5.5.2機(jī)殼各段接頭應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)加密封墊。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1機(jī)殼直線度提升機(jī)中心線鉛垂度3/10001/1000用吊線法測(cè)量2累計(jì)不得大于全高的1/20005.6導(dǎo)軌5.6.1導(dǎo)軌同機(jī)殼的連接必須牢固可靠。5.6.2導(dǎo)軌用材料在組裝前必須校正，直線度為1.00mm／m。5.6.3導(dǎo)軌與導(dǎo)軌連接處必須平整，錯(cuò)位不得大于1.00mm。5.6.4導(dǎo)軌軌距誤差為2．00mm／m，全高不得大于5．00mm?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.6.5導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，或磨損量道道設(shè)計(jì)厚度一般以上必須更換。5.6.6導(dǎo)軌相對(duì)水平面垂直度為2．00mm／m，全高為5．00mm。5.6.7在任何水平截面上，四根導(dǎo)軌中心點(diǎn)必須保持矩形，對(duì)角線誤差不得大于10．00mm。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。6.1.2檢查所有的報(bào)警、聯(lián)鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。6.1.3對(duì)照檢修項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢查，是否符合質(zhì)量要求。6.1.4各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加潤(rùn)滑油。6.1.5手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)牽引構(gòu)件，轉(zhuǎn)動(dòng)一周無(wú)異?，F(xiàn)象方可試車。6.2試車6.2.1必須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，無(wú)負(fù)荷試車為2小時(shí)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)間為8—16小時(shí)。6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃6.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，牽引構(gòu)件不打滑，不跑偏，料斗不碰機(jī)殼，運(yùn)行平衡，不得有不正常的噪音。6.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱聯(lián)鎖、制動(dòng)安全等裝置作用應(yīng)靈敏、正確可靠，停車瞬時(shí)不得產(chǎn)生異常的振動(dòng)。6.2.5機(jī)殼法蘭連接處和檢查門(mén)閉合處密封合格，無(wú)漏灰現(xiàn)象。6.3驗(yàn)收設(shè)備檢修完畢，經(jīng)試車達(dá)到下列要求，即可按規(guī)定辦驗(yàn)收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)：6.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。6.3.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)或查定能力。6.3.3驗(yàn)收技術(shù)資料齊全，包括：a．完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時(shí)間、勞動(dòng)組織、檢修項(xiàng)目、修前原始記錄、更換零件情況、設(shè)備改進(jìn)情況、材料變化、工時(shí)材料消耗及費(fèi)用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)，存在問(wèn)題及下次修理的建議等；b．檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說(shuō)明；c．試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；d．結(jié)構(gòu)尺寸，材質(zhì)變更的審批文件。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1用手柄盤(pán)車結(jié)束后，必須立即拆除手柄。7.1.2牽引構(gòu)件、料斗檢查應(yīng)上部檢視門(mén)進(jìn)行?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.1.3不得把手伸進(jìn)機(jī)殼中觀察。7.1.4嚴(yán)格遵守操作規(guī)程l，杜絕違章操作。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交出手續(xù)(包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動(dòng)火證”等)。7.2.2在修理料斗時(shí)，特別注意做好防止?fàn)恳龢?gòu)件因自重下滑的措施。7.2.3止逆器拆卸時(shí)，必須卸出料斗內(nèi)物料，檢修過(guò)程中，止逆器拆除，必須在牽引構(gòu)件拆除以后進(jìn)行，安裝時(shí)，必須在牽引構(gòu)件安裝以前進(jìn)行。7.2.4牽引構(gòu)件局部或整根更換時(shí)，應(yīng)在下部檢視口進(jìn)行，同時(shí)要始終使?fàn)恳龢?gòu)件的重心在止逆器起作用的一側(cè)。7.2.5檢修時(shí)必須做好上、下信號(hào)傳遞工作。7.2.6檢修時(shí)嚴(yán)禁工、器具墜落，以免傷人、傷物。7.2.7檢修人員在設(shè)備底部工作時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。7.2.8需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。7.3試車安全注意事項(xiàng)7.3.1必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7.3.2試車應(yīng)有專人指揮和專人操作。7.3.3試車前，先調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。7.3.4試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車處理后，重新試車。三、橋式起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我廠機(jī)加、焊接、起重、探傷、成形設(shè)備的維護(hù)與檢修。本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述可編輯可編輯精品精品可編輯精品橋式起重機(jī)是由橋架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、操縱室和電氣設(shè)備等部分組成。1.3主要技術(shù)性能（見(jiàn)表1）表1主要技術(shù)性能項(xiàng)目單位性能、參數(shù)起重量t35812.51620325680100125160200250主鉤起重量t3~5680100125160200250起升高度主鉤m1216203020302030243019301630副鉤m1418223222322232263221321832廠房跨度m9121518212427303336起重機(jī)跨度起重量3~56m7.510.513.516.519.522.525.528.531.571013161922252831-起重量80~250m---16192225283134--------可編輯可編輯精品精品可編輯精品2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求傳動(dòng)系統(tǒng)完整齊全。鋼絲繩符合使用技術(shù)要求。有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)更換；鋼絲繩被燒壞或斷一股。鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%以上。受過(guò)死角擰扭，部分受壓變形。鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)表2所列數(shù)據(jù)值時(shí)。表2一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的6×67+1互捻制的18×19+1互捻制的安全系數(shù)6以下122236366以上14~1626~3038~4038~402.1.3吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)當(dāng)更換：a.表面由裂紋、破口。b.危險(xiǎn)斷面及鉤頸由永久變形。c．掛繩處斷面磨損超過(guò)原高度10%。d．吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度的50%，心軸（銷子）磨損超過(guò)其直徑的3~5%。2.1.4滑輪、卷筒符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)更換：a．輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。b．軸磨損達(dá)直徑的3~5%，滑輪槽壁磨損達(dá)原厚度的20%，磨損壁達(dá)原厚度15~20%。2.1.5制動(dòng)裝置齊全，能制住額定負(fù)荷的1.25倍。2.1.6潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好。2.1.7電氣裝置齊全、有效；安全裝置靈敏可靠。2.1.8主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超過(guò)有關(guān)技術(shù)規(guī)定：下繞≤；上拱≥；旁彎≤（LK為起重機(jī)跨度。單位m）。2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好，起重能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求起重能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并符合勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀穫鲃?dòng)系統(tǒng)靈敏可靠，無(wú)異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象。操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。制動(dòng)裝置安全可靠，動(dòng)作靈活；電氣聯(lián)鎖齊全有效；各限制開(kāi)關(guān)工作正常。車輪與軌道接觸良好，無(wú)嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、保管妥善2.3.1隨機(jī)的裝箱單、合格證、使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、圖冊(cè)齊全完好。2.3.2設(shè)備操作、維護(hù)、檢修等規(guī)程齊全適用。2.3.3設(shè)備普查、維護(hù)、檢修、事故和運(yùn)轉(zhuǎn)等記錄齊全、整潔，并有簽證。2.3.4勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的安全認(rèn)可證、檢測(cè)報(bào)告齊全，并有簽章。2.3.5設(shè)備檔案完整，歸檔及時(shí)。2.4設(shè)備內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目2.4.1吊車內(nèi)外整潔，無(wú)油垢、積灰和銹蝕。2.4.2標(biāo)牌醒目，油漆良好，顏色符合要求。2.4.3潤(rùn)滑油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)符合要求，無(wú)滲透現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)清掃設(shè)備外表，應(yīng)無(wú)積灰、油垢。3.1.2檢查齒輪箱內(nèi)油位、油質(zhì)，加入新油至油位線。并對(duì)軸承座、制動(dòng)架、聯(lián)軸器等加潤(rùn)滑。3.1.3檢查、調(diào)整各制動(dòng)裝置間隙，應(yīng)均勻、靈敏、可靠。3.1.4檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應(yīng)安全、可靠；鋼絲繩的斷絲不得超過(guò)允許值；更換磨損超過(guò)允許截橫的吊鉤。3.1.5檢查減速器起傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。3.1.6檢查指示燈、信號(hào)燈，應(yīng)齊全完好，顯示正常。3.1.7檢查照明、警鈴，應(yīng)齊全、燈亮、聲響。3.1.8清理工具箱、檢查交接班記錄，圖紙、工具應(yīng)擺放整齊，帳物相符。3.2一級(jí)保養(yǎng)全面清掃設(shè)備，應(yīng)無(wú)積灰、銹蝕和黃袍。檢查個(gè)齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，更換或修復(fù)磨損件。檢查各潤(rùn)滑部位，更換損壞的油杯。按規(guī)定要求添加或更換潤(rùn)滑油。3.2.4檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，更換其損壞件。3.2.5檢查和調(diào)整各部刺動(dòng)裝置，更換磨損制動(dòng)帶。3.2.6檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整輪與軌道接觸面，應(yīng)無(wú)咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。可編輯可編輯精品精品可編輯精品3.2.7檢查扶手、欄桿和限位、連鎖開(kāi)關(guān)，應(yīng)安全、靈敏、可靠。3.2.8檢查電氣線路及電路箱，更換老化線段及失靈原件。檢查接地裝置應(yīng)牢固。3.2.9檢查和校驗(yàn)裝置的電流、電壓表、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3.2.10檢查緊固軌道壓板和接頭螺栓，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3.3二級(jí)保養(yǎng)清掃擦凈設(shè)備內(nèi)外積灰和油污。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，更換其磨損件。檢查各潤(rùn)滑部位，清洗油箱，更換損壞的油管、油嘴、油杯，并按規(guī)定添加和更換潤(rùn)滑油。靜、動(dòng)密封面無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲，修光毛刺，更換磨損件。檢查與調(diào)整各部位制動(dòng)裝置，更換磨損的制動(dòng)帶。檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整行走輪與軌道接觸面，應(yīng)無(wú)咬邊，接觸均勻緊密。檢查扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開(kāi)關(guān)，應(yīng)安全、靈敏、可靠。檢修電動(dòng)機(jī)，清洗檢查，更換磨損軸承，加油潤(rùn)滑；更換磨損電刷，并調(diào)整其壓力。檢查電氣線路和電器箱，更換老化線段及損壞的元件，檢測(cè)接地電阻不大于4Ω和絕緣電阻不小于0.5MΩ。檢查和效驗(yàn)裝置的電流表、電壓表。查軌道壓板和接頭，更換損壞或變形的軌道，并緊固。3.4定期檢查針對(duì)影像設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全的部位進(jìn)行定期檢查。其項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法見(jiàn)附表3。常見(jiàn)故障與處理方法（見(jiàn)表4）4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見(jiàn)表5）4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1清洗滾動(dòng)軸承、減速器、開(kāi)式齒輪4.2.1.2檢查密封面部位，排除滲漏。4.2.1.3檢查滑輪和吊鉤，更換磨損嚴(yán)重和由列文件。4.2.1.4檢查鋼絲繩，休整斷絲、，毛刺或更換。4.2.1.5檢查減速器和聯(lián)軸器，更換磨損嚴(yán)重的零件和油封，加注新潤(rùn)滑油并調(diào)試。可編輯可編輯精品精品可編輯精品表3定期檢查內(nèi)容項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)方法鋼絲繩損壞情況每班按說(shuō)明書(shū)規(guī)定目測(cè)檢查吊鉤完好情況每班按說(shuō)明書(shū)規(guī)定目測(cè)檢查潤(rùn)滑情況每班按說(shuō)明書(shū)規(guī)定目測(cè)檢查制動(dòng)器間隙每班按說(shuō)明書(shū)規(guī)定開(kāi)車檢查限位開(kāi)關(guān)每班按說(shuō)明書(shū)規(guī)定開(kāi)空車檢查個(gè)連接部分傳動(dòng)情況每三個(gè)月按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定測(cè)量和開(kāi)車檢查大、小車輪與軌道接觸情況每三個(gè)月按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定開(kāi)車檢查金屬結(jié)構(gòu)件每年按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定目測(cè)、測(cè)量、開(kāi)車、負(fù)荷試驗(yàn)軌道安裝情況每年按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定測(cè)量檢查表4常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法吊鉤尾部、表面出現(xiàn)裂紋、破裂超期、超載或制造材質(zhì)缺陷更換吊鉤口危險(xiǎn)斷面磨損和永久變形超期、超載或磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度削弱降負(fù)荷使用或更新滑輪、槽、心軸磨損、滑輪不轉(zhuǎn)超期、超載、潤(rùn)滑不良；銹蝕修復(fù)或更新卷筒上有裂紋過(guò)載或材質(zhì)缺陷更換卷筒軸、鍵磨損使用不良、超期、超載或材質(zhì)差檢修或更換車輪滾動(dòng)面磨損不均勻表面淬火不均勻；車輪傾斜、啃軌成對(duì)更換輪緣磨損嚴(yán)重車體傾斜、啃軌超過(guò)原厚度40%時(shí)更新輪齒折斷工作時(shí)負(fù)荷沖擊更新軸彎曲過(guò)載、沖擊、傳動(dòng)不穩(wěn)校直或更換可編輯可編輯精品精品可編輯精品軸上由裂紋材質(zhì)差或熱處理不當(dāng)更新鍵槽磨損原傳遞扭矩過(guò)大軸更新、更新銑鍵槽減速器有較大異常噪音減速器缺油、或內(nèi)部齒輪、軸承由問(wèn)題加油；檢修或更換齒輪、軸承電機(jī)不能起吊、雜音大電源電壓低；一相缺點(diǎn)；后端蓋與制動(dòng)輪銹蝕咬死；電動(dòng)機(jī)、電阻器故障；電線截面過(guò)小檢查電源主回路；保險(xiǎn)絲、接觸器、測(cè)電壓；檢查電機(jī)電刷、電阻器有無(wú)斷線；清楚銹蝕；增大電線截面行車運(yùn)行不穩(wěn)雙驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)損壞檢查電動(dòng)機(jī)、修復(fù)或更換制動(dòng)后下滑或慣性過(guò)大制動(dòng)裝置失靈，損壞、松動(dòng)調(diào)整不當(dāng)、油污、磨損修理調(diào)節(jié)制動(dòng)器；更換摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰塵或更換制動(dòng)器限位器失靈或限位不合適因震動(dòng)、撞擊、位置變動(dòng)，配合不當(dāng)，損壞調(diào)整、加固、修復(fù)、更換開(kāi)關(guān)電機(jī)發(fā)熱超負(fù)荷、超時(shí)間使用減少負(fù)荷；減少工作頻繁次數(shù)；檢查發(fā)熱的其它因素并排除現(xiàn)象原因處理方法控制線路、滑線、控制器、接觸器、繼電器失靈、聲音大接觸不良、觸頭毛，燒壞，短路環(huán)斷裂；機(jī)構(gòu)失靈；鐵芯振動(dòng)修、銼、更換觸頭；更換斷路環(huán)；調(diào)整彈簧壓力；清除鐵芯污垢表5檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期124896注：1.檢修周期以每天兩班制為準(zhǔn)，按實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)統(tǒng)計(jì)折算為月。2.班次換算時(shí)間乘以換算系數(shù)。即：兩班換一班，乘以1.8；兩班換三班，乘以0.7.4.2.1.6檢查制動(dòng)器，修理或更換莫磨損嚴(yán)重的零部件，并調(diào)整間隙?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.1.7檢查車輪磨損與軌道接觸狀況，更換磨損嚴(yán)重的車輪，調(diào)整與軌道接觸，克服跑偏或啃軌現(xiàn)象。4.2.1.8檢查軌道固定情況，并緊固。4.2.1.9檢查金屬構(gòu)建及寒風(fēng)。修補(bǔ)裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。4.2.1.10清除電氣箱、導(dǎo)電裝置、滑線、電動(dòng)機(jī)內(nèi)外和灰塵、油污和積碳。4.2.1.11檢查橋架、起重小車供電裝置；排除導(dǎo)線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。4.2.1.12檢查接地裝置，接地應(yīng)可靠。測(cè)量接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。4.2.1.13更換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件，并整定其動(dòng)作值。4.2.1.14裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗(yàn)。4.2.2中修4.2.2.1拆卸和分解升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)，鑒定其零件磨損程度。4.2.2.2檢修升降機(jī)構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修理或更換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。4.2.2.3檢修行走機(jī)構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動(dòng)器。4.2.2.4檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修復(fù)或更換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌道，擰緊軌道壓板螺栓。4.2.2.5檢修安全防護(hù)裝置。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護(hù)等裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4.2.2.6檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻，更換損壞的電機(jī)軸承，檢修運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲及振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。4.2.2.7調(diào)整控制器觸頭和壓緊力，制動(dòng)器行程。更換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。4.2.2.8檢查照明、警鈴、信號(hào)和安全保險(xiǎn)裝置，應(yīng)工作正常，安全可靠。4.2.2.9測(cè)量動(dòng)力線相間和相、地絕緣電阻，應(yīng)部小于0.5MΩ。4.2.2.10整理線路，更換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護(hù)元件動(dòng)作值。補(bǔ)齊線路編號(hào)。4.2.2.11裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗(yàn)。4.2.3大修4.2.3.1拆卸分解起重傳動(dòng)、行車傳動(dòng)、載重小車轉(zhuǎn)動(dòng)部件，清洗檢查，鑒定并分類。4.2.3.2檢修升降機(jī)構(gòu)。更換磨損實(shí)效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件?；謴?fù)其起升能力和工作性能?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.3.3修理橋梁、起重小車行走機(jī)構(gòu)。更換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪組裝，車輪的平行度、垂直度、跨距對(duì)角距，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.2.3.4修理金屬結(jié)構(gòu)件。恢復(fù)主梁上拱度和旁彎。修理或更換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。4.2.3.5修理安全防護(hù)裝置。對(duì)緩沖器。終點(diǎn)開(kāi)關(guān)、限位器應(yīng)確保準(zhǔn)確、可靠。4.2.3.6修整控制箱，更換滑線，集電器，測(cè)量絕緣電阻。4.2.3.7修復(fù)或更換燒蝕、失靈的電器元件、裝置和電動(dòng)機(jī)。4.2.3.8裝配調(diào)整各部件，檢查配合間隙。4.2.3.9進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和負(fù)荷試驗(yàn)。4.2.3.10修復(fù)外觀。全部除銹、噴漆，清潔或更新標(biāo)牌、標(biāo)志。5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1一般要求5.1.1更換的零、部件，應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。主要零、部件報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB6067—85《起重機(jī)械安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配齊、完善安全裝置，安裝位置正確，靈敏可靠。電氣安全可靠，電器外殼必須接地，接地電阻不大于4Ω，電氣絕緣電阻部小于0.5MΩ。布線整齊、美觀，符合原理圖和說(shuō)明要求。電器均不受油、灰、水影響。外觀油漆均勻。各種標(biāo)牌、標(biāo)志安全，清晰醒目。金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求在跨中LK/10長(zhǎng)度范圍內(nèi)，主梁上拱值應(yīng)為L(zhǎng)K/1000；其旁彎值應(yīng)小于LK/2000（≤５０ｔ只許外彎；ＬＫ為起重機(jī)跨度，單位為m）。同一截面上，小車兩軌道的高低差為：軌距T≤2.5m時(shí)，高低差C≤3mm軌距T﹥2.5m時(shí)，高低差C≤5mm小車軌道頂面磨損達(dá)到或超過(guò)軌頂厚度的15%；側(cè)面磨損達(dá)到軌寬10%時(shí)，應(yīng)換新。小車新軌道安裝：側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm；接頭高低差e≤1mm；側(cè)向錯(cuò)位g≤1mm；接頭間隙小于2mm。小車軌道地面與主梁上梁板局部間隙不得超過(guò)表6的規(guī)定值。表6局部間隙mm可編輯可編輯精品精品可編輯精品軌道規(guī)格≤P18P24﹥P24允許間隙1.01.52.05.3零部件裝配質(zhì)量要求5.3.1大、小車輪運(yùn)行車輪與軌道接觸良好。起動(dòng)瞬時(shí)無(wú)扭動(dòng)現(xiàn)象。5.3.2吊鉤通過(guò)鋼絲繩聯(lián)接裝配在卷筒上應(yīng)與橫梁處于垂直狀態(tài)，能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器準(zhǔn)確、可靠。5.3.3車輪安裝后的水平斜面應(yīng)不大于L/1000；垂直偏斜應(yīng)不大于L/400（L為測(cè)量長(zhǎng)度單位，m）。5.3.4減速器中，一個(gè)齒輪損壞，原則上更換一對(duì)齒輪。減速器殼體部分面裝配后緊密貼合，不得漏油。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，擦凈各部件，按規(guī)定加油潤(rùn)滑。6.1.2檢查檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容全部完工，質(zhì)量合格。6.1.3檢查電氣線路和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確可靠。6.1.4檢查安全防護(hù)裝置，配齊、好用。6.1.5卷?yè)P(yáng)、大、小車手動(dòng)盤(pán)車試轉(zhuǎn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。6.1.6按試車項(xiàng)目準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗(yàn)用的重物。6.2試車6.2.1無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)a.接通電源，按操作規(guī)程規(guī)定操作設(shè)備；點(diǎn)動(dòng)時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象。b.分別開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)、大小車機(jī)構(gòu)，先慢后塊至額定、速度；觀察各機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、振動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。c.大、小車沿軌道和主梁全行程往返行走三次、卷?yè)P(yáng)升降三次。無(wú)懸空和夾軌現(xiàn)象。d.進(jìn)行限位和開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)。包括吊鉤提升、大、小車運(yùn)行、倉(cāng)門(mén)口、欄桿門(mén)、緊急開(kāi)關(guān)等，其功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.2.2靜負(fù)荷試驗(yàn)a.將重量為額定負(fù)荷的50—70%的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運(yùn)行三至四次后放下重物。b.將額定負(fù)荷起升距地面1m左右，小車在全行程上運(yùn)行三至四次后，停在橫梁中間，放下重物。c.架設(shè)好測(cè)量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心位置測(cè)出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離Ho；將額定負(fù)荷的重物起升距地面100mm，懸停可編輯可編輯精品精品可編輯精品10分鐘左右，在測(cè)鋼絲到主梁上蓋板的距離H1；當(dāng)放下重物后仍未Ho，彈性型變量為H1-Ho，其形變量不得超過(guò)LK/700（LK起重機(jī)跨度單位，m）。d.小車仍停在中間位置，將重量為額定負(fù)荷125%的重物起升距地100mm，懸停10分鐘，并測(cè)量變形量，然后放下重物。重復(fù)試驗(yàn)三次。橫梁無(wú)永久變形，試為合格。e．靜負(fù)荷試驗(yàn)后，檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，檢查緊固電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。6.2.3東負(fù)荷試驗(yàn)a.以額定負(fù)荷110%的重物進(jìn)行試驗(yàn)（同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，如小車與卷?yè)P(yáng)，大車于小車）。反復(fù)升降、大、小車應(yīng)往返運(yùn)行。各機(jī)構(gòu)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間部少于10分鐘。b.試驗(yàn)中，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。制動(dòng)、安全、限位、防護(hù)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；軸承，電氣元件升溫應(yīng)正常。c.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，及各部螺栓應(yīng)緊固良好。6.3驗(yàn)收設(shè)備檢修竣工，試車合格，檢修技術(shù)資料齊全，方可進(jìn)行驗(yàn)收交接工作。大修驗(yàn)收6.3.1.1由設(shè)備主管部門(mén)主持，有設(shè)備使用部門(mén)、承修部門(mén)和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)、安全部門(mén)共同參加，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，移交使用單位。6.3.1.2按大修任務(wù)書(shū)中規(guī)定的項(xiàng)目，大修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.3.1.3大修后應(yīng)全面恢復(fù)原有工作能力，起重能力，。安全控制達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.4簽字交接后質(zhì)量保修期為三個(gè)月。在此期間內(nèi)達(dá)不到大修質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)由主修人返修。6.3.1.5驗(yàn)收后由主修技術(shù)人員和主修人，將有關(guān)檢修資料、圖紙、大修任務(wù)書(shū)、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢查記錄、交接記錄，投產(chǎn)通知等整理好，及時(shí)歸檔。6.3.2中修驗(yàn)收6.3.2.1由設(shè)備主管主持，組織檢驗(yàn)人員、安技科、使用單位、操作者承修單位、主修人等共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后簽字交接，方可投入使用。6.3.2.2按中修任務(wù)書(shū)中規(guī)定的項(xiàng)目，中修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修驗(yàn)收。6.3.2.3修后應(yīng)恢復(fù)修理項(xiàng)目原有工作能力，設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.3.2.4簽字交接后質(zhì)量保修期為二個(gè)月。在此期限內(nèi)達(dá)不到中修質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)由主修人返修。6.3.2.5驗(yàn)收后，由主修技術(shù)員和主修人將有關(guān)檢修資料、圖紙、中修任務(wù)書(shū)、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗(yàn)記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好，及時(shí)歸檔。6.3.3小修驗(yàn)收6.3.3.1由車間分管設(shè)備的主任主持，組織主修人、操作者和機(jī)械員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后簽字交接，并報(bào)設(shè)備主管部門(mén)，方可投入使用。6.3.3.2按小修任務(wù)書(shū)中規(guī)定的項(xiàng)目，小修內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.3.3.3小修后應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)和起重能力。6.3.3.4簽字交接后質(zhì)量保修期為一個(gè)月。在此期限內(nèi)達(dá)不到修理質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)由主修人返修。6.3.3.5驗(yàn)收后，由車間機(jī)械員和主修人將由關(guān)檢修資料、圖紙、小修任務(wù)書(shū)、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗(yàn)記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好及時(shí)歸檔。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)a.嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放與維護(hù)檢修無(wú)關(guān)的物料，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔，道路暢通。b.嚴(yán)禁違章開(kāi)車、停車和操作設(shè)備。開(kāi)機(jī)前控制手柄應(yīng)置于零位。c．嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油（脂）。d．應(yīng)按工藝順序拆卸和擺放零件、部件。e．嚴(yán)禁用繩絲起子、鏟子等鑿開(kāi)減速器的結(jié)合面。應(yīng)用木錘敲打箱體，順序拆卸。f．按裝配工藝順序和要求組裝零、部件。g．嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中擦抹其運(yùn)轉(zhuǎn)部件。h．鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。i．起吊時(shí)必須有人指揮和監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)由操作證，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；并嚴(yán)禁傾斜起吊及作拖拉使用。j．嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)仍將重物懸掛空中?？浙^應(yīng)升至距地面2m以上高度，起重機(jī)不工作要靠邊?？?。k．嚴(yán)禁在額定電壓下降大于10%時(shí)，仍然起吊。l．高空作業(yè)必須系安全帶；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須帶安全帽。嚴(yán)禁檢修人員雙手拿著物品上、下起重機(jī)和向下扔?xùn)|西。m．大修、中修應(yīng)由取得勞動(dòng)部門(mén)“起重設(shè)備安裝、檢修單位安全認(rèn)可證”的單位進(jìn)行?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀匪?、電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用CD、MD型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MD型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，2.1.3設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2運(yùn)行性能2.2.1潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)顛簸現(xiàn)象。2.2.3電動(dòng)葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1質(zhì)量合格證、安裝和使用說(shuō)明書(shū)等出廠技術(shù)資料器齊全。2.3.2有設(shè)備履歷卡。2.3.3有檢修和試驗(yàn)記錄。2.3.4有易損零配件圖。、2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無(wú)障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.4.2減速器無(wú)漏油現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.2保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。3.1.3電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2定期檢查3.2.1對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。3.2.2檢查內(nèi)容如下：a.吊鉤、鋼絲繩有無(wú)磨損和腐蝕。b.制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c.減速器有無(wú)異聲、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑油位是否正常；d.各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；e.鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；f.接地線及軌道安全擋是否完好。常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2現(xiàn)象原因處理方法起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1電壓過(guò)低2電機(jī)單相運(yùn)行3過(guò)載4軸或齒輪損壞5制動(dòng)器未完全脫開(kāi)1調(diào)整電壓2檢查開(kāi)關(guān)3調(diào)整負(fù)荷4更換軸或齒輪5調(diào)整制動(dòng)器間隙可編輯可編輯精品精品可編輯精品制動(dòng)器失靈,制動(dòng)距離過(guò)大1彈簧壓力不足或損壞2制動(dòng)片磨損過(guò)大3制動(dòng)片有油污4主彈簧緊固螺母松開(kāi)5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng)量過(guò)大6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動(dòng)1調(diào)整、更換彈簧2更換3清洗4調(diào)整彈簧螺母5調(diào)整軸串量6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘制動(dòng)器打不開(kāi)，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響1主彈簧壓得過(guò)緊2閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上3開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸不良4線圈匝間導(dǎo)線短路1調(diào)整2清洗3檢查修理開(kāi)關(guān)4更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上檢查和調(diào)整圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1減速器加油過(guò)多2油封失效3裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊1按量加油2修理、更換油封3緊固螺栓減速器有異聲1潤(rùn)滑不良2經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞3裝配不良1改善潤(rùn)滑2更換損壞的零部件3改善裝配電動(dòng)小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除污物可編輯可編輯精品精品可編輯精品按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作1電源未接通2按鈕失靈3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效1接通電源2修理或更換按鈕3檢修有關(guān)的電器元件運(yùn)行過(guò)程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪一邊太輕適當(dāng)配重3.4緊急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；a.鋼絲繩斷裂；b.軌道嚴(yán)重變形；c.圈筒出現(xiàn)裂紋；d.發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期（月）31224電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。4.2.1.2檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4.2.1.3檢查、更換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐型電動(dòng)機(jī)的軸向串動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。4.2.1.4檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油（脂）。4.2.1.5檢查、潤(rùn)滑鋼絲繩。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤(rùn)滑油。4.2.2.4修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容可編輯可編輯精品精品可編輯精品4.2.3.2解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。4.2.3.4修理、調(diào)整運(yùn)行軌道4.2.3.5檢修電器設(shè)備4.2.3.6除銹、防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼絲繩5.1.1鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。5.1.2更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時(shí)，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。5.1.4鋼絲繩潤(rùn)滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤(rùn)滑時(shí)要將潤(rùn)滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。5.2吊鉤5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無(wú)毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋；b.危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；c.開(kāi)口度比原尺寸增加15%；d.扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10o；e.危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f.螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。5.3滑輪5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過(guò)2個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過(guò)全部支承面的可編輯可編輯精品精品可編輯精品10%、深度不超過(guò)輪轂的25%時(shí)，可補(bǔ)焊。5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋；b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%；e.其他損害鋼絲繩的缺陷。5.4卷筒5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過(guò)8㎜、深度不超過(guò)4㎜、每100㎜長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行檢查。5.4.3長(zhǎng)度不超過(guò)1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長(zhǎng)度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長(zhǎng)度超過(guò)螺紋一周長(zhǎng)的2%；深度大于2㎜的缺陷。5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋；b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；c.鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5車輪5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋；b.輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；c.輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；d.圓度誤差超過(guò)1㎜。5.5.2主動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋或斷齒；b.齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；c..齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆為15%）。5.5.3車輪磨損超過(guò)0.005D（D為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。5.6軸承5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用H7/m6；5.6.2安裝軸承時(shí)，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.6.3安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。限位器5.7.1限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開(kāi)關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。5.8制動(dòng)器5.8.1防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器a.制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。b.制動(dòng)輪表面硬度為HRC40～45。c.制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為0.3㎜。d.制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的75%。5.8.2當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；a.裂紋；b.制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；c.彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。5.9軌道5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。5.9.4軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作a.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加入適量的潤(rùn)滑油.b.檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。c.確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏。d.檢查各緊固件是否緊固。e.檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。f.在斷開(kāi)動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2試車6.2.1無(wú)負(fù)荷試車6.2.1.1無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.1.2無(wú)負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)：a.電機(jī)轉(zhuǎn)向；b.升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c.限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)備的靈活性和可靠性；d.減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無(wú)雜音。6.2.2靜負(fù)荷試車在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。6.2.3動(dòng)負(fù)荷試車6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過(guò)此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.2以超過(guò)額定值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：a.負(fù)荷不下滑；b.動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象；c.制動(dòng)器無(wú)雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠；d.溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超過(guò)80℃e.各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過(guò)60℃。f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過(guò)70℃。6.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)a.嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說(shuō)明書(shū)操作。b.吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過(guò)。c.電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。7.2檢修安全注意事項(xiàng)a.檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。b..檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)做好防爆措施。7.3試車安全注意事項(xiàng)a.試車時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)試車現(xiàn)場(chǎng)b.試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀肺?、壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1制定目的壓力容器是化工生產(chǎn)過(guò)程中完成反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險(xiǎn)及危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。為貫徹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍1.2.1本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35MPa、工作溫度為－20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡(jiǎn)稱“槽車罐體”）。1.2.3壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：a.國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；b.勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》；c.勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；d.勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》；e.GB150《鋼制壓力容器》；f.GBJ94《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。2.1.3各種控制儀表、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.4附屬管件、閥門(mén)、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長(zhǎng)度符合要求。2.1.5防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。2.1.6基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無(wú)異常傾斜和下沉現(xiàn)象。2.1.7容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊(cè)登記牌。2.2運(yùn)行性能及安全狀況等級(jí)2.2.1容器的安全狀況等級(jí)必須達(dá)到3級(jí)（含3級(jí)）以上，對(duì)新投用的容器應(yīng)達(dá)到2級(jí)（含2極）以上。2.2.2工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定的要求。2.2.3無(wú)跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.4無(wú)明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5無(wú)異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。2.3技術(shù)資料2.3.1容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料：a.登記卡（表）；b.竣工圖和主要受壓元件圖；c.質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；d.使用登記證；e.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；g.容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；h.容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄；i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.2容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時(shí)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。2.3.3技術(shù)檔案、資料填寫(xiě)及時(shí)、正確、保管符合要求。2.4容器及環(huán)境2.4.1容器無(wú)跑、冒、滴、漏。2.4.2容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無(wú)油污、積灰和積水現(xiàn)象。2.4.3環(huán)境整潔、無(wú)雜物、無(wú)積水。使用管理和維護(hù)保養(yǎng)3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員在總經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技術(shù)檔案；b.貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；c.編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；d.參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；e.參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作；f.檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作；g負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；h.編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；i.向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)上報(bào)本公司容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況；可編輯可編輯精品精品可編輯精品j.負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作；負(fù)責(zé)容器過(guò)戶審查工作；k.負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；l.參與容器事故的分析與報(bào)告。3.2日常維護(hù)保養(yǎng)1操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器作到”四懂三會(huì)”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。a.操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超符合運(yùn)行。b.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。c.維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見(jiàn)。d.認(rèn)真填寫(xiě)崗位原始記錄和交接班記錄。e.認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。f.容器在開(kāi)、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對(duì)于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過(guò)快壁溫過(guò)低而發(fā)生脆斷。3.3定期維護(hù)保養(yǎng)1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進(jìn)行定期防銹工作。3.3.2備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.4常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1表1現(xiàn)象原因處理方法可編輯可編輯精品精品可編輯精品超溫超壓1操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大2儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1整操作，使之穩(wěn)定2檢查、調(diào)整3調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1密封元件損壞2容器附件損壞容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1更換或修理密封元件2停車修理或更換3消除振動(dòng)或停車處理容器有過(guò)熱、跑冷現(xiàn)象1絕熱層損壞2偏流1修復(fù)絕熱層2調(diào)整異常振動(dòng)、聲響1容器發(fā)生共振或氣蝕2操作不正常3緊固件松動(dòng)1查明原因，消除共振和氣蝕2調(diào)整操作，恢復(fù)正常3擰緊3.5緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)；3.5.1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過(guò)規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；3.5.2容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；3.5.3容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；3.5.4容器過(guò)量充裝危及安全時(shí)；3.5.5容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；可編輯可編輯精品精品可編輯精品3.5.7容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；3.5.8安全裝置失靈、無(wú)法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；3.5.9發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門(mén)的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認(rèn)可。4.1.2經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。4.1.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按GB9445《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技術(shù)資格證書(shū)”后，才能從事響應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。4.2檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期4.2.1容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過(guò)容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。4.2.2容器的檢驗(yàn)周期4.2.2.1容器的檢驗(yàn)周期見(jiàn)表2表2安全狀況等檢驗(yàn)周期（月）可編輯可編輯精品精品可編輯精品級(jí)外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)1～3級(jí)12≤72≤1203～4級(jí)12≤36≤1204.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者未能提供或能準(zhǔn)確提供腐蝕速率以及對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25㎜/年的容器。材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；容器投入使用以來(lái)首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；容器使用條件差，管理水平低的；容器使用超過(guò)15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過(guò)108個(gè)月；工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于0.1㎜/年，或有可靠金屬襯里的，通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無(wú)腐蝕的，但不超過(guò)120個(gè)月。4.2.2.4因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請(qǐng)經(jīng)公司總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長(zhǎng)，但延長(zhǎng)期一般不超過(guò)可編輯可編輯精品精品可編輯精品12個(gè)月，對(duì)容器安全狀況等級(jí)低于3級(jí)的一般不得延長(zhǎng)。4.3檢驗(yàn)的計(jì)劃和方案4.3.1檢驗(yàn)計(jì)劃4.3.1.1容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)和同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.3.1.2容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。4.3.2檢驗(yàn)方案4.3.2.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案。4.3.2.2大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：容器的主要技術(shù)參數(shù)；容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的歷史簡(jiǎn)況；方案制定依據(jù)；檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；安全附件的檢修和調(diào)校要求；耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；檢驗(yàn)及施工人員資格和要求；可編輯可編輯精品精品可編輯精品物資準(zhǔn)備明細(xì)表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品)；檢驗(yàn)及施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。4.4檢驗(yàn)的基本原則4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可以進(jìn)行壁厚或壁溫的測(cè)定。4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可選擇以下檢驗(yàn)方法。表面探傷；超聲波探傷；射線探傷；金相檢驗(yàn)；硬度測(cè)定；元素分析；應(yīng)力測(cè)定；耐壓試驗(yàn)；其他最新檢測(cè)技術(shù)。容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。4.4.3外部檢查內(nèi)容容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無(wú)裂紋。容器或相鄰管道有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，有無(wú)相互摩擦。與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。可編輯可編輯精品精品可編輯精品容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無(wú)泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。運(yùn)行記錄工藝控制參數(shù)和開(kāi)、停車情況。檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常。有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。4.4.4內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括外部檢查的內(nèi)容。審查技術(shù)資料、檔案。結(jié)構(gòu)檢查。幾何尺寸檢查。材質(zhì)檢查。表面缺陷檢查。壁厚測(cè)量。焊縫缺陷的檢查。容器螺栓和緊固件的檢查。密封面和密封件的檢查。4.4.5安全附件4.4.5.1容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)和測(cè)溫儀表等安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.4.5.2容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。4.4.5.3盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點(diǎn)。對(duì)所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。4.4.5.4超過(guò)起跳壓力而未動(dòng)作的安全閥應(yīng)重新進(jìn)行整定、校驗(yàn)，合格后方可使用。4.4.5.5使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢驗(yàn)和更換工作，安全閥每年至少校驗(yàn)一次；容器壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測(cè)一次。4.4.5.6容器安全附件校驗(yàn)除工藝設(shè)計(jì)有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求；安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05～1.10倍；當(dāng)最高工作壓力＜1.0MPa時(shí)安全閥的開(kāi)啟壓力為（p＋0.02～0.05）MPa；且不超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0％，且不小于實(shí)際正常工作壓力；低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。最好選用2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100㎜。4.4.5.7安全附件的校驗(yàn)內(nèi)容：安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無(wú)磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗(yàn)（主要是安全閥開(kāi)啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)）、1.5可編輯可編輯精品精品可編輯精品倍最高工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于2分鐘。一般在檢修后需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)）、氣密性試驗(yàn)及排放量檢驗(yàn)。壓力表的校驗(yàn)主要是測(cè)量其精度和動(dòng)作靈敏程度；液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無(wú)破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對(duì)自動(dòng)指示液位計(jì)應(yīng)按儀表、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測(cè)量誤差；所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌；安全閥規(guī)格和性能不符和要求；超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)。指針不能回到限制釘處；無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清者；壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)者；液位計(jì)玻璃板（管）有破碎、裂紋者；液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。4.5耐壓試驗(yàn)和氣