上膠課上崗知識培訓資料

2023/12/81

上膠課上崗知識培訓資料(CCL的三大原材料及工藝流程的介紹和品質(zhì)的管控及產(chǎn)品的儲存）申育飛制作2023/12/82前言：上膠課所生產(chǎn)產(chǎn)品：半固化片（膠片，粘結(jié)片）prepreg.半固化片作用：1用于覆銅板

2用于多層pcb覆銅板（銅箔層壓板，基板）

cclcoppercladlaminate

覆銅板為制作線路板的基材。而FR-4在通訊手機，電腦等電子產(chǎn)品中應(yīng)用最為廣泛，而主要原材料有：

1玻璃纖維布2環(huán)氧樹脂3銅箔

如果把它比喻成一個人的話：玻纖布則可以稱為骨骼;環(huán)氧樹脂可以稱為肌肉；而銅箔就可以稱為皮膚了。2023/12/83覆銅板分類：品名組成功用FR-1FR-3酚醛樹脂，牛皮紙電話，對講機，電視機CEM-1CEM-3環(huán)氧樹脂，棉紙，玻璃席電動玩具，計算器FR-4環(huán)氧樹脂，玻璃纖維布電腦主板，通訊板FR-5調(diào)整型環(huán)氧樹脂，玻纖布通訊板半固化片(PP)覆銅板(CCL)雙面線路板(PCB)多層線路板(PCB)流程圖：2023/12/84一：介紹玻纖布。玻纖布原材料是石英類的礦石。將石英類礦石在1500℃左右的高溫窯爐中熔化并抽拉成玻璃纖維絲后進行經(jīng)緯編織而成的材料。它且有良好的電絕緣性能和耐高溫性能，同時抗拉強度高，尺寸穩(wěn)定性好。主要工藝流程：

窯池拉絲→單向低捻工藝→分批整經(jīng)→并軸上漿→噴氣織布→表面處理。常用玻纖布規(guī)格有:7629762821161080等。常用玻纖布廠家有：

南亞德宏臺玻宏和巨石丹鳳川玻等。2023/12/85玻纖布大致分為如下：

（7629玻纖布經(jīng)緯密度最大，其它幾種依次減小。）布種基重（g/m2）組成布厚(mil)布厚(um)絲數(shù)價格7628U22044×317.1510＋＋7628M21044×337.1180408＋＋7628l2007.1173408＋＋150616547×465.9150408＋＋＋＋＋211610660×583.794204＋＋＋23138160×563.179204＋＋＋＋10804860×482.153204＋＋＋＋1062556×561.333102正＋＋＋2023/12/86二．介紹銅箔。銅箔是由銅質(zhì)材料生產(chǎn)出來的。分兩大類：

1壓延銅箔，用于軟板

2電解銅箔，用于硬板。通常使用電解銅箔。電解銅箔制作原理及過程:首先將銅材溶解成硫酸銅溶液，然后倒入電解設(shè)備中，在電極的作用下，溶液中發(fā)生離子遷移，銅逐漸沉淀在緩慢轉(zhuǎn)動的陰極輥上，形成原箔，最后進行表面處理。流程:銅溶液制備→電解→生箔→熱處理→穩(wěn)定處理→烘干→剪裁→包裝→出貨。根據(jù)厚度不同可分為：

18微米代號H35微米代號150微米代號W70微米代號212微米代號T主要供應(yīng)商：1日本：固爾德福田古河三井

2臺灣：長春李長榮金居

3韓國：日進LG。工藝處理毛面顏色可分為：

紅銅黃銅灰銅。2023/12/87三：介紹環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是一種石油類化工產(chǎn)品，是含有環(huán)氧基的高分子材料，為熱固型高分子聚合物。它具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性，有優(yōu)良的工藝性能，機械性能和物理性能。 覆銅板一般采用溴化環(huán)氧樹脂，它屬于雙功能環(huán)氧樹脂，產(chǎn)品TG在135℃附近。生產(chǎn)溴化環(huán)氧樹脂的原材料主要有環(huán)氧氯丙烷和雙酚A,一般采用二步法合成。第一步合成小分子的環(huán)氧樹脂；第二步就合成溴化環(huán)氧樹脂。一般環(huán)氧樹脂中含有20％左右丙酮。一般常用環(huán)氧樹脂有：

南亞長春江環(huán)聯(lián)仲等。2023/12/88四：半固化片生產(chǎn)。

（一）制膠。

生膠水(varnish)組成：

環(huán)氧樹脂，固化劑、促進劑、溶劑等。環(huán)氧樹脂epoxy。固化劑也叫架橋劑一般采用雙氰胺dicy。促進劑也叫催化劑。溶劑一般用DMF(二甲基甲酰胺)混膠：

1：二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。

2

：加入雙氰胺，攪拌溶解。

3：加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。

4

：two一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分攪拌。

5

：停放(熟化)8h后，取樣檢測有關(guān)的技術(shù)要求。樹脂膠液技術(shù)要求：

1)固體含量65%～70%。

2)凝膠時間(171℃)200～250s。2023/12/89卸捲機（承載玻纖布并控制放捲張力）預浸機（給玻纖布進行預涂膠水）含浸機（把膠水涂漬于玻纖布并控制上膠的均勻和厚度即R/C控制）印字機（給布印上字符）前牽引機（牽引布前進）接布機（前后兩布的結(jié)合，便于連續(xù)生產(chǎn)）蓄布機（儲存玻纖布便于接布）上膠機簡易流程圖上膠機（把膠水浸漬于玻纖布）烘箱（烘烤含膠玻纖布使之達到制程所需要求即P/G控制）糾偏機(控制PP行走路徑一致性并進行冷卻)切邊機（切掉PP毛邊并控制幅寬）后牽引（牽引布前進）燃燒機（為烘箱提供熱源并燃燒廢氣）捲邊機（收捲切掉的毛邊）裁切機(按要求把PP裁成所需尺寸)收捲機（按要求把PP打包成卷）后蓄料機(儲存PP便于收捲)下行（烘烤固化含膠玻纖布）冷卻房（冷卻含膠玻纖布進入下行即承上啟下）上行（蒸發(fā)膠水里有機物質(zhì)）

玻纖布開卷后，經(jīng)導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速來控制渾發(fā)份。申育飛制作2023/12/810產(chǎn)品檢測：檢測方法在半固化片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時地對各項技術(shù)要求進行檢測。檢測方法如下：

1)樹脂含量

①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

②逐張稱重(W1)，準確至0.001g。

③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。

④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。

⑤逐張稱重(W2)，準確至0.001g。

⑥計算：

樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%

2)凝膠時間

①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。

②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171(±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。

③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經(jīng)過的時間為凝膠時間。2023/12/811

3)樹脂流動度

①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

②稱重(W1)，準確至0.005克。

③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。

④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。

⑤取出試樣，冷卻至室溫。

⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。

⑦稱圓片的重量(W2)，準確至0.005g。

⑧計算：流動度=[(Wl-2W2)/W1]×100%

4)揮發(fā)物含量

①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

②在每張試樣的一角，穿一小孔。

③將試樣放在干燥器中，處理1h。

④逐張稱重(W1)，準確至0.001g。

⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。

⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。

⑦逐張稱重(W2)，準確至0.001g。

⑧計算：揮發(fā)物含量=[(W1一W2)/W1]×100%2023/12/812產(chǎn)品儲存：粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強調(diào)粘結(jié)片應(yīng)在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。2023/12/813五：附錄。（一）單位轉(zhuǎn)換。

1英尺=12英寸

1英寸inch=1000密爾mil

1mil=25.4um

1mil=1000uinmil密耳有時也成英絲

1um=40uin（有些公司稱微英寸為麥，其實是微英寸）

1OZ=28.35克/平方英尺=35微米

H=18微米

1盎司=28.35克,此為英制單位

1加侖(英制)=4.5升2023/12/814（二）半固化片的要求。1.粘結(jié)片的外觀要求。

①對粘結(jié)片上禾浸膠的區(qū)域的最大尺寸不超過2.3mm;

②對針孔尺寸不超過0.65mm;

③對增強材料的緯斜，每300mmX300mm不超過25mm;折痕長度不超過25mm;

④不允許有棕色或銀色條紋;

⑤外來物和非金屬夾雜物的尺寸不允許超過0.5mm，且不應(yīng)頻繁出現(xiàn)。

2.粘結(jié)片的尺寸要求。

(1)粘結(jié)片的長度和寬度粘結(jié)片的尺寸要求包括長度、寬度和垂直度的要求。對片狀和卷供貨的粘結(jié)片材料的長度和寬度要求均由采購文件規(guī)定。

(2)帖結(jié)片長度和寬度允許偏差等級片狀粘結(jié)片材料的長度和寬度允許偏差分為A級和B級兩個等級。對于長寬尺寸在3∞mm、3∞-6∞mm、>6∞mm3個尺寸范圍的粘結(jié)片，其A級公差分別為1.6mm、3.2mm和6.4mmoB級公差分別為0.8mm、1.6mm和3.2mm。對于卷狀粘結(jié)片材料的長度偏差應(yīng)在規(guī)定值的±1%范圍內(nèi)，寬度允許偏差為+6.4m。

(3)垂直度對片狀粘結(jié)片材料要求其相鄰兩邊，每25