萬(wàn)噸延遲焦化裝置焦炭塔試壓方案塔河重質(zhì)原油改造項(xiàng)目

股份塔河分公司220/年延遲焦扮裝置焦炭塔水壓試驗(yàn)方案集團(tuán)第五建設(shè)公司塔河工程工程部二零一零年四月目 錄\l“_TOC_250017“編制依據(jù) 3\l“_TOC_250016“試壓概況 3\l“_TOC_250015“試壓工序及施工措施 5\l“_TOC_250014“試壓程序 5\l“_TOC_250013“試壓預(yù)備 5\l“_TOC_250012“臨時(shí)上水管線的安裝 7\l“_TOC_250011“上水試壓放水施工過(guò)程 7\l“_TOC_250010“質(zhì)量治理打算 12\l“_TOC_250009“質(zhì)保體系 12\l“_TOC_250008“質(zhì)量掌握點(diǎn) 13\l“_TOC_250007“勞動(dòng)力安排 13\l“_TOC_250006“試壓手段用料 14\l“_TOC_250005“施工機(jī)具打算 14\l“_TOC_250004“6.2.手段用料打算 14\l“_TOC_250003“施工網(wǎng)絡(luò)打算 15\l“_TOC_250002“現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全治理 15\l“_TOC_250001“HSE治理體系 15\l“_TOC_250000“HSE治理體系運(yùn)作 16編制依據(jù)焦炭塔圖紙《焦炭塔制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件》1.3《鋼制壓力容器》1.4.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》70-20470-002/N2GB150-19981.5.《鋼制塔式容器》JB/T4710-20051.6.《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-20051.7.《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19991.8.《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-20071.9.《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程工程施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)》JB4744-2000試壓概況在股份塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)工程220萬(wàn)噸/年延遲焦扮裝置建設(shè)施工中，我公司擔(dān)當(dāng)了四臺(tái)焦炭塔〔T301A/B/C/D〕制造安裝施工任務(wù)?，F(xiàn)焦炭塔制造、本體吊裝、接收焊接、熱處理前無(wú)損檢測(cè)、整體熱處理、熱處理后無(wú)損檢測(cè)〔試壓前〕等工作已進(jìn)展完畢，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果合格，具備試壓條件，進(jìn)入試壓階段。為保證試壓工作順當(dāng)進(jìn)展，特編制此試壓方案。焦炭塔設(shè)計(jì)參數(shù)如下表：設(shè)計(jì)溫度〔℃〕設(shè)計(jì)溫度〔℃〕505℃設(shè)計(jì)壓力〔Mpa〕0.35Mp主體材質(zhì)SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13Φ9000×38626×(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40耐壓試驗(yàn)〔Mpa〕0.741Mpa〔立式水壓〕無(wú)損檢測(cè)、100%UT、100%MT、100%PT〔mm〕160/100熱處理焊前預(yù)熱，焊后消氫及整體消退應(yīng)力熱處理〔m3〕1958金屬總重〔Kg〕290355試壓特點(diǎn)：之一。塔體較大，試壓過(guò)程長(zhǎng)，影響因素多。塔主體材質(zhì)為SA387Gr11CLSA387Gr11CL1+06Cr1試壓前需確認(rèn)的制造資料多。四臺(tái)焦炭塔根底為框架式根底，對(duì)試壓過(guò)程中的沉降觀測(cè)要求嚴(yán)格。試壓工序及施工措施試壓程序T301B/C兩臺(tái)塔同時(shí)上水→上水1/32/3時(shí)根底沉降觀測(cè)、檢查合格后→上水100%后根底沉降觀測(cè)(觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，每隔8小時(shí)觀測(cè)一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)→試壓并檢查驗(yàn)收合格→將T301B/C中的水倒入A/D1/3→上水2/3時(shí)根底沉降觀測(cè)、檢查合格后→上水100%時(shí)根底沉降觀測(cè)(觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，每隔8小時(shí)觀測(cè)一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)→試壓并檢查驗(yàn)收合格→放水→沉降觀測(cè)及塔體垂直度復(fù)測(cè)試壓預(yù)備四臺(tái)塔壓力試驗(yàn)前，需對(duì)以下資料進(jìn)展審查：設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)簽證內(nèi)容全部施工完；半成品部件材料質(zhì)量證明書(shū)；焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；根底中間交接記錄；塔體組對(duì)記錄；塔整體安裝記錄及墊鐵隱蔽記錄；塔體焊接記錄；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告〔包含熱處理后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；熱處理報(bào)告。四臺(tái)塔壓力試驗(yàn)前，需完成以下工作：由工程治理部、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位等對(duì)設(shè)備根底進(jìn)展檢查，保證根底質(zhì)量符合試壓要求；全部焊接工作已全部完成，且檢驗(yàn)合格；產(chǎn)品焊接試板全部檢測(cè)工程已完成檢測(cè)，且檢驗(yàn)結(jié)果合格；整體熱處理已進(jìn)展，且檢驗(yàn)合格；檢查焦炭塔外形、焊接接頭及管件附件是否與圖紙全都，螺栓連接部位是否已全部緊固；焦炭塔底蓋機(jī)已安裝到位，并試運(yùn)合格；檢查塔器內(nèi)部，去除異物，復(fù)合板局部保護(hù)措施已施工完成，翻開(kāi)塔頂〔管口表詳見(jiàn)施工手段用料一覽表〕不參與試壓的部件應(yīng)撤除或用盲板隔離；塔器法蘭接收安裝盲板；二次灌漿層應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；試驗(yàn)場(chǎng)地四周設(shè)置圍欄，與試壓無(wú)關(guān)的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留。臨時(shí)上水管線的安裝安裝臨時(shí)上水、放水管線，依據(jù)總包單位指定的位置，接上下水管線。上、下水管線管徑均為DN80。水許可證。臨時(shí)上水線四周設(shè)置標(biāo)識(shí)，防止車(chē)輛通過(guò)時(shí)破壞管線。閥門(mén)分別安裝在塔底四周和管溝四周，以免損害他人。上水試壓放水施工過(guò)程上水試壓及根底沉降觀測(cè)1〕T301B/C兩臺(tái)焦炭塔水壓試驗(yàn)直接在根底上同時(shí)進(jìn)展，上水用離心泵，工程治理部批準(zhǔn)，焦炭塔試壓承受現(xiàn)場(chǎng)供給的工業(yè)用水，塔體內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層外表應(yīng)涂抹黃干油與工業(yè)用水隔離，以防不銹鋼復(fù)合層受到腐蝕，試壓源離焦炭塔較遠(yuǎn)，在試壓時(shí)利用延遲焦扮裝置預(yù)處理總圖區(qū)一段工藝管線〔管線號(hào)為：0204-80-BFW-91101-3B2S1；單線圖號(hào)為：40-10/001[1/4-4/4B\C格之后應(yīng)馬上將設(shè)備內(nèi)部的試壓用水倒入A\DB\C氣壓縮機(jī)將內(nèi)部的水漬除凈并吹干。封閉焦炭塔卸焦口底蓋，將焦炭塔頂部最高處接收翻開(kāi)，用來(lái)排氣，并的DN40接收上。T301B/C兩臺(tái)塔同時(shí)上水，上水均從底蓋機(jī)接收處上水。接收法蘭外接DN80閥門(mén)，此處設(shè)置打壓上水口及壓力表，安裝壓力表1.6Mp。4〕上水前應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)展一次沉降觀測(cè)并做好記錄，根底沉降觀測(cè)點(diǎn)分布在焦炭塔根底四角混凝土柱子上〔詳見(jiàn)焦炭塔框架施工圖紙62-04/0。上31/3、2/3、100%,每個(gè)階段水位到達(dá)后〔水量應(yīng)在進(jìn)水口安裝水表進(jìn)展掌握〕以及放水后應(yīng)分別停頓肯定時(shí)間并做根底沉降觀測(cè)記錄，根底沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量符合設(shè)計(jì)文件要求方可連續(xù)上水；沉降觀測(cè)記錄按SH/T3503——J209中的表格進(jìn)展記錄。5〕8小時(shí)進(jìn)展一次根底沉降和塔體垂直度測(cè)量。上水過(guò)程及根底沉降觀測(cè)中覺(jué)察有特別狀況應(yīng)馬上停頓上水，查明緣由。6〕試壓人員應(yīng)連續(xù)倒班作業(yè)，交接班時(shí)須有上水狀況、液位高度、設(shè)備運(yùn)行狀況等書(shū)面具體記錄。上滿水后應(yīng)每隔8小時(shí)做一次沉降觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間不小于48小時(shí)，待沉降穩(wěn)定前方可進(jìn)展壓力試驗(yàn)。8〕觀測(cè)完成后〔塔壁溫度與試驗(yàn)水溫大致一樣緩慢升壓到0.35Mp〔塔頂壓力表，確認(rèn)無(wú)泄漏后升壓至0.741Mp，停壓時(shí)間不少于30mi，然后將壓力降至0.60Mp〔塔頂壓力表，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間檢查全部焊接接頭連接部位、筒體、封頭，檢查期間壓力保持不變。9〕試壓時(shí)，塔頂、塔底試壓泵處均須安排專人巡回檢查，并使用通訊工具相互聯(lián)絡(luò)，在消滅問(wèn)題能夠馬上通知，試壓泵停頓上壓，待問(wèn)題處理好后才能連續(xù)上壓。液壓試驗(yàn)時(shí)，符合以下?tīng)顩r為合格。a〕無(wú)滲漏。b〕無(wú)可見(jiàn)變形。c〕試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)特別響聲。A\DB\C中的水漬吹凈。倒水前，翻開(kāi)頂部全部接收盲板，并掌握出水量，倒水過(guò)程中每6沉降觀測(cè)。塔試壓完畢，準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，并請(qǐng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。A/D兩臺(tái)塔器試壓過(guò)程與B\C兩臺(tái)塔器一樣。在四臺(tái)焦炭塔試壓完畢后，將焦炭塔試壓用水通過(guò)臨時(shí)管線引入其他需要試壓的設(shè)備內(nèi)，對(duì)于剩余的試壓用水，排入除焦池內(nèi)。留意事項(xiàng)做好技術(shù)交底和安全交底工作。上水速度不能太快，以防不均勻沉降。塔布滿水后，應(yīng)靜置足夠長(zhǎng)時(shí)間，使塔內(nèi)水溫與外界環(huán)境溫度根本全都。為防止特別狀況發(fā)生，排水管線應(yīng)預(yù)先設(shè)置好。試壓過(guò)程中頂部應(yīng)有人值班，以便能快速翻開(kāi)頂部開(kāi)孔。根底四周不得有其他設(shè)備和堆放物。放水過(guò)程中，應(yīng)防止水流入根底四周導(dǎo)致根底沉降。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明，滿足檢查和測(cè)量需要。根底沉降應(yīng)作出沉降觀測(cè)記錄。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)保證塔外壁的枯燥。水壓試驗(yàn)時(shí)各部位的緊固螺栓必需配備齊全。如消滅焊縫泄漏等問(wèn)題，必需先放水后卸壓，方可進(jìn)展補(bǔ)焊，不得帶壓處理。上水、排水時(shí)，保證根底四周枯燥。3.4.3試壓示意圖如下：質(zhì)量治理打算質(zhì)保體系器控綜材制合部部辦負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)人人人張王陳開(kāi)國(guó)殿祥愛(ài)良工程經(jīng)理：柳承志工程副經(jīng)理：凌益民工程經(jīng)理：柳承志工程副經(jīng)理：凌益民質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：瞿繼虎施工治理負(fù)責(zé)人崔志義技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉宗順財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人HSE負(fù)責(zé)人靳國(guó)立石林峰專業(yè)公司LPEC、監(jiān)理、工程治理部。序檢驗(yàn)工掌握工程 掌握點(diǎn)內(nèi)容 合格標(biāo)準(zhǔn)檢查者序檢驗(yàn)工掌握工程 掌握點(diǎn)內(nèi)容 合格標(biāo)準(zhǔn)檢查者等級(jí)號(hào) 具技術(shù)員檢查員1水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間、筒體耐壓情壓力表施工圖紙總承包專業(yè)工程師A1況監(jiān)理專業(yè)工程師施工部專業(yè)工程師勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工62鉚工103起重工24測(cè)量工25管工106電工1試壓手段用料施工機(jī)具打算序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊車(chē)16T1臺(tái)協(xié)作2吊車(chē)200T1臺(tái)吊盲板3電焊機(jī)ZX7-400S4臺(tái)焊接4清洗泵2臺(tái)水壓試驗(yàn)5磨光機(jī)Ф10010臺(tái)打磨6空壓機(jī)YW-9/7-11臺(tái)7離心泵1臺(tái)上水6.2.手段用料打算序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注上水放水1鋼管Ф89*6.5米150管線上水放水2閘閥80-2.5個(gè)4管線3盲板11.0-350δ16片411.0-600δ18片25.0-40δ8片65.0-25δ6片64石棉墊11.0-350片411.0-600片25.0-40片65.0-25片65壓力表1.6Mpa塊106法蘭2.5-150片16HG205927螺栓M24*120套1208緩沖罐臺(tái)1施工網(wǎng)絡(luò)打算〔見(jiàn)下頁(yè)〕現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全治理HSE治理體系工程經(jīng)理：柳承志工程經(jīng)理：柳承志安全總負(fù)責(zé)人：趙寬朝HSE治理體系運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)安全治理開(kāi)工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。全部的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。試壓安全治理水壓試驗(yàn)時(shí)，假設(shè)覺(jué)察變形、特別聲響、焊縫泄露等狀況，應(yīng)馬上泄壓，然后再作修理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)展修理。排水時(shí)，應(yīng)先翻開(kāi)塔頂排氣閥再排水，以防造成設(shè)備內(nèi)負(fù)壓，損壞塔體。排水時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟排水閥門(mén)，嚴(yán)禁猛開(kāi)猛閉。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃分戒備區(qū),無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。水壓試驗(yàn)時(shí)，其平臺(tái)及塔體其它附件上不許進(jìn)展其它作業(yè)。充水后其相關(guān)閥門(mén)上需掛禁動(dòng)標(biāo)識(shí)牌，且設(shè)專人看護(hù)。施工機(jī)械設(shè)備安全治理進(jìn)入工程工地施工的全部機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)展安全檢查，合格前方可使用。機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定持證上崗，制止無(wú)證人員操作。切割與焊接作業(yè)安全治理施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火工作要嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)定措施。焊工操作時(shí)必需按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。氣瓶安全治理1〕使用氣瓶的工人必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，持證上崗；2〕不得把氣瓶放在高壓線下進(jìn)展作業(yè)；有風(fēng)或高處作業(yè)使用氣瓶時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶必需放置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)口；氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)展安全檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)展確認(rèn)；氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于1010氣瓶應(yīng)立放，嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進(jìn)展電焊引??；手開(kāi)工具和手提式電開(kāi)工具安全作業(yè)治理1〕所使用的全部手動(dòng)、電動(dòng)及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)，配置漏電開(kāi)關(guān)。損壞的工具馬上停頓使用或修理好。工具只能依據(jù)其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)展使用。電開(kāi)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)要斷開(kāi)電源。工人在使用砂輪機(jī)前承受培訓(xùn)。當(dāng)砂輪機(jī)工作時(shí)，操作人員保持身體平衡。保證在砂輪片卡住時(shí)砂輪機(jī)就不會(huì)從操作人員手中脫落。文明施工治理、施工現(xiàn)場(chǎng)必需封閉治理，且按施工平面布置圖的要求進(jìn)展布置和治理。、施工用的電焊機(jī)、試壓泵等線路敷設(shè)應(yīng)整齊，并有專人負(fù)責(zé)，常常檢查線路，準(zhǔn)時(shí)清理易燃物。、準(zhǔn)時(shí)回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈場(chǎng)、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。、水、電治理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必需符合安裝標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，隨便接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤(pán)好收回，電焊條返庫(kù)。應(yīng)急事項(xiàng)的報(bào)告應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事項(xiàng)的覺(jué)察人員應(yīng)馬上向現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)展報(bào)告，由現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部報(bào)告；應(yīng)急指揮部接到應(yīng)急事項(xiàng)報(bào)告后，應(yīng)馬上啟動(dòng)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，實(shí)行應(yīng)急措施，防止災(zāi)難擴(kuò)大，同時(shí)馬上向本單位有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主應(yīng)急指揮中心進(jìn)展報(bào)告，并負(fù)責(zé)與救援部門(mén)聯(lián)絡(luò)。應(yīng)急事項(xiàng)的現(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)急指揮和有關(guān)部門(mén)應(yīng)馬上組織實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，防止大事擴(kuò)大。應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)馬上按應(yīng)急治理措施確定的撤離線路，組織人核對(duì)