qc驗(yàn)貨報(bào)告實(shí)例

qcQC線上驗(yàn)貨(During)驗(yàn)貨結(jié)果:允收(PASS)待定(PENDING)拒收(REJECT)改善通知:待改善問題:合泰驗(yàn)貨員:日期:1(最終檢驗(yàn)方法(1)實(shí)施原則庫(kù)、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。100%全數(shù)檢驗(yàn);一為產(chǎn)品包裝完畢、進(jìn)庫(kù)待運(yùn)出廠時(shí)，QC是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。檢驗(yàn)預(yù)備排在出運(yùn)日的前兩天。除特別情裝完成百份之八十后進(jìn)展檢驗(yàn)。B(QC工程都已完成并已到達(dá)規(guī)定要求后才能進(jìn)展最終檢驗(yàn)(參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))料。檢驗(yàn)方式A(QCAQL5箱，避開箱號(hào)連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)展，目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。A(整體外觀:手感與目測(cè)檢查成鞋是否端正、對(duì)稱、平附、色澤全都、清寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測(cè)量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測(cè)量。點(diǎn)或特定部位(如前幫與鞋舌接縫處等)，同方法可測(cè)外包頭長(zhǎng)度。點(diǎn)的高度。D(特征部位:以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只E(后縫歪斜:將鞋放置在水平物上(如大理石磨板，平板玻璃等)，用寬座角尺垂直邊對(duì)準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測(cè)量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測(cè)量。外包(后)跟、主跟(內(nèi)后跟):目測(cè)外包(后)跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包(后)跟兩側(cè)壓，觀察其變形及復(fù)原狀況。按壓包頭，觀察其變樣子況。I(外底長(zhǎng)度:以鞋用帶尺(拉緊)測(cè)量外底面前端點(diǎn)至外底面(跟面)后端點(diǎn)之間J(外底寬度:將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測(cè)量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。K(外底厚度:一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切無法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號(hào)內(nèi)底進(jìn)展測(cè)量。N(鞋跟高度:將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面(水平物體)的垂直距離。鞋跟平正:將鞋放于水平物體上，目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱、平穩(wěn)(跟面與水平物體平行)。目測(cè)鞋跟是否松動(dòng)。Q(裝飾件裝飾牢度:一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否結(jié)實(shí)。定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)峻的一項(xiàng)不合格進(jìn)展統(tǒng)計(jì)。2(最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買方要求重點(diǎn)、特別規(guī)格及、主要、次要、稍微、無缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下:影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)峻瑕疵。B途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為稍微瑕疵。途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為稍微瑕疵。均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點(diǎn)。AQLAQLC.AQL抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn):AAQL=0.065%，BAQL=1.0%，CAQL=4.0%AQL各類不合格工程挨次如下:每批雙數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量A類BCACREACREACRE91-15020010123151-28032010134281-50050011256501-1200800123781201-3200125013410113201-100002000156141510001-3500031501782122A類不合格工程:鞋內(nèi)有斷針及鋒利物。鞋面和內(nèi)里破損。金屬配件明顯生銹、松動(dòng)。滴塑件變黃、變色、龜裂。鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)峻其皺、打腳。后跟港寶太軟，易掉跟。后跟內(nèi)里嚴(yán)峻起皺，產(chǎn)生磨腳。熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。鞋頭蹺度特別，導(dǎo)致嚴(yán)峻變形。鞋面材料、淺色大底消滅黃變。鞋子發(fā)霉。中底板與大底脫離。污染。C鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。左右腳后跟凹凸到達(dá)或超過3mm.。超過五處邊距不均。左右腳同部件之間位置差異3-5mm。左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。開膠到達(dá)或超過3mm長(zhǎng)，3mm寬。溢膠到達(dá)或超過3mm寬。膠水線變黃。超過五處定位線或定位點(diǎn)沒有清洗干凈。大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。高頻不格外清楚和不夠明顯。3mm*3mm。1-32-51-2電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。左右腳部件稍微色差，或有1-3處稍微色差。幫面有1-3處稍微起皺。左右腳皮毛長(zhǎng)短稍微不一樣。少數(shù)部件消滅毛邊。左右腳皮料厚度不均勻。外領(lǐng)口不夠飽滿。后跟內(nèi)里翻卷。內(nèi)里不平順，稍微起皺。用筆涂改鞋舌號(hào)標(biāo)。面襯印刷不夠清楚。面襯號(hào)碼與鞋號(hào)碼不符。左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯(cuò)。鞋內(nèi)號(hào)碼標(biāo)脫落。貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。貼標(biāo)文字錯(cuò)誤。鞋盒號(hào)碼與鞋子的號(hào)碼不符。3、檢驗(yàn)結(jié)果推斷A(AB、B(AB、C數(shù))，該批產(chǎn)品判定為合格。B?B，C,C4、特別問題處理B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)展翻箱處理;對(duì)返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)依據(jù)原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)(必要時(shí)，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn))。QCQC5、驗(yàn)貨報(bào)告記錄依據(jù)《驗(yàn)貨報(bào)告》工程，QC應(yīng)照實(shí)填寫檢驗(yàn)結(jié)果。C.報(bào)告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清楚。QC工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。QC貨報(bào)告應(yīng)送交辦事處主管批閱。6、文件歸檔治理A.QC交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查找。篇三:玩具業(yè)程序文件范例文件名電子文件編碼ZLAL00921-121-測(cè)量利進(jìn)展.2.0適用范圍顧客滿足度的監(jiān)控,內(nèi)部質(zhì)量審核,品質(zhì)的檢驗(yàn)和掌握工作.3.0職責(zé)?質(zhì)管部主管負(fù)責(zé)從原材料/外購(gòu)件等的進(jìn)廠,生產(chǎn)過程,成品出貨的QCQC人員的檢驗(yàn)工作.?QC人員按工作指令檢查質(zhì)量.?貨倉(cāng)負(fù)責(zé)核對(duì)貯存IQCQCQC檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)入下一工序;半成品檢驗(yàn)報(bào)告由QC組長(zhǎng)以上級(jí)別審?MRBQA檢驗(yàn)合格方可入倉(cāng),付運(yùn).文件名電子文件編碼ZLAL00921-221-?顧客滿足(1)與顧客有關(guān)的信息為了對(duì)顧客的滿足度實(shí)施評(píng)估,本組織會(huì)留意收(2果是通過溝通的方式傳達(dá)的,本廠接聽的同事收到顧客的有關(guān)投訴,要12月份,由治理者代表負(fù)責(zé)向(1)為主,由顧客對(duì)征詢表和(3)論是以何種方式獵取,均必需準(zhǔn)時(shí)把相關(guān)信息送交管理者代表或QA部主管文件名電子文件編碼ZLAL00921-321-(屬質(zhì)量QAQA解決的方法,針對(duì)相關(guān)問題召開專題會(huì)議,會(huì)議要打算由哪個(gè)部門負(fù)責(zé),幫助消退相關(guān)問題,治理代表或QA部主管負(fù)責(zé)把處理的結(jié)果回復(fù)顧客,務(wù)求讓顧客滿足并對(duì)廠內(nèi)相關(guān)部門的改善打算作全面跟進(jìn),直至問題得以解決為止;?每年最少兩6月,月)定期檢查爭(zhēng)論來自顧客的信息,12及對(duì)顧客滿足度論的問題要提出跟進(jìn)及改善方案,治理者代表負(fù)責(zé)對(duì)方案實(shí)施的效果作全面跟進(jìn)/(1)數(shù)據(jù)分析的工程.需要進(jìn)展分析的工程包括:?客戶的投訴;?客戶滿足度的評(píng)估;工序的檢驗(yàn)結(jié)果;文件名電子文件編碼ZLAL00921-421-?供給商(2進(jìn)展登記,QAQA運(yùn)作的實(shí)施,對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量問題進(jìn)展必要的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),例如:廢(次)品的損耗率,產(chǎn)品成品,半成品的質(zhì)量水公平.?供給商的來貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)供給商的來貨QAIQC.(3)數(shù)據(jù)的分析?客戶投訴與客戶滿足度的評(píng)估的跟進(jìn)及訂正行動(dòng),按本程序的QA責(zé)召集相關(guān)部門的主管一齊商討,QA分析存在的問題.?依據(jù)商討的結(jié)果,必要時(shí)需要進(jìn)展訂正及預(yù)防措施.ZLAL009頁(yè)碼21-521-(1IQC(2)IQCQA部經(jīng)理或MRB打算處(3)QA(4)(5)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及收貨標(biāo)準(zhǔn)詳見(6成交收手續(xù)的同時(shí),IQC須優(yōu)先檢查該來貨;檢驗(yàn)結(jié)果是合格的,則通知生產(chǎn)部可(1)件是否符合品質(zhì)要求,結(jié)果是合格的,在崗位質(zhì)量監(jiān)視卡上簽名確認(rèn),然后文件名電子文件編碼ZLAL00921-621-?首件檢驗(yàn)確認(rèn)為合格的,QCQC口頭通知機(jī)QCQC假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)果是不合格的,QCQC檢驗(yàn),合格方可正常生產(chǎn).?首件檢驗(yàn)結(jié)果,由QC記錄于裝配檢驗(yàn)記錄中.(3規(guī)格的啤件已混入盛裝啤件的箱或盆,則由生產(chǎn)主管安排揀選出不合格品,方可QAQA流入下一工序或包裝.?成品檢驗(yàn)(1)生產(chǎn)部所生產(chǎn)之產(chǎn)品按合同的要求完成包裝工序并經(jīng)檢驗(yàn)合格,蓋有合格印后,由裝配部送至成品倉(cāng)內(nèi).文件名電子文件編碼ZLAL00921-721-(2)QA依據(jù)成品的入倉(cāng)單,查對(duì)入倉(cāng)的成品進(jìn)展分批隨機(jī)抽樣檢查(具體按成品檢驗(yàn)工作指令).(3)檢查過程中,QA負(fù)責(zé)對(duì)正在檢查的成品用檢驗(yàn)中的牌標(biāo)識(shí)其狀態(tài),檢查,QA(4QC檢驗(yàn)合格的成品才可入倉(cāng)及經(jīng)過QA檢驗(yàn)合格的成品才可付運(yùn).(5)假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)果是不合格的,按不合格品掌握程序處理.?原料的試驗(yàn)(1)為了保證片料的硬度是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求,全部片料的來料,均需按比率抽取樣品進(jìn)展硬度測(cè)試,把測(cè)試結(jié)果記錄在來料測(cè)試報(bào)告上,假設(shè)硬度值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,則視為不合(2)具體的測(cè)試方法詳見來貨檢驗(yàn)指6.0相關(guān)記錄?《首件檢驗(yàn)文件名電子文件編碼ZLAL00921-821-?《裝配錄》文件名電子文件編碼ZLAL00921-921-工序檢1.0求.2.0范圍此程序應(yīng)用于制造工場(chǎng)全部的半成品產(chǎn)品.3.0職責(zé)?QC負(fù)責(zé)工序的檢驗(yàn).4.0(1)QC查人員對(duì)各工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)主要依據(jù)品管部工程師發(fā)出的《檢查規(guī)格書》,或(2)品管部制定《質(zhì)量打算QC及生產(chǎn)人員品質(zhì)控制及檢查的依據(jù).假設(shè)《質(zhì)量打算》內(nèi)并無特別注明則各生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與測(cè)試,則依據(jù)此程序規(guī)定執(zhí)行.文件名電子文件編碼ZLAL0092121-10?生產(chǎn)線(1)在裝配線上的半成品,假設(shè)經(jīng)生產(chǎn)部線上檢查人員檢定為不合格品,可(2)假設(shè)有不合格半成品未能馬上返工,而需要存放線外等待處理,否則放置該批不合格品的容器需加上適當(dāng)標(biāo)識(shí).(3)全部返工后的半成品必需由生產(chǎn)部線上檢查員重檢驗(yàn).?檢驗(yàn)狀態(tài)的識(shí)別(1)合格的半成品由品管QC(2QC上一個(gè)工序處理.(3)由品管部打算報(bào)廢的半成品由檢查人員加上報(bào)廢單而.(4)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品合格與否標(biāo)識(shí)狀態(tài),詳見《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性掌握程序》.(5)全部品方為有效.文件名電子文件編碼ZLAL00921-1121-?品管QC(1)品管部半成品,QCQCQC巡查報(bào)告》記錄缺點(diǎn)種類及推斷缺點(diǎn)屬于主要或次要.(2)假設(shè)該工序主要以機(jī)器操作為主,半成品QC則定時(shí)QC(3)半成QCAQL(4)QCQC《檢錄在《半成品尺寸量度記錄》(如注塑,壓鑄),《品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告》中,如靜電,(5QC/(6)品管部綜合各工場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)告,然后填寫《各車間每周收貨總結(jié)》,作為品管局部析質(zhì)量問題的依據(jù).文件名電子文件編碼5.0支持性文件?《質(zhì)量打算》玩具業(yè)程序文件范例ZLAL00921-1221-6.0IQCIQC/半成品/半成品品質(zhì)訂正通知書》文件名電子文件編碼ZLAL0092121-13序掌握程序生產(chǎn)工序掌握程序1.0目的此程序設(shè)立目的是為保證工序受監(jiān)控,包/工作指示的設(shè)立等,均在受控狀況下進(jìn)展,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量.2.0的工作指示中.3.0職責(zé)略4.0工作程序?模具制造預(yù)備當(dāng)與客戶簽署《模具合具治理程序》與