2023年冶煉車間主任崗位工作標準

冶煉車間主任崗位工作標準

受控狀態(tài)：

文件編號：TC/TB—SCJB—01

版本/狀態(tài)：A/0

編制：別國鋒

審核：黃國團

批準：

分發(fā)號：

龍成集團西峽龍成特種材料有限公司銅板廠

發(fā)布日期：2010年月日實施日期：2010年月日

1.崗位說明

崗位名稱冶煉車間主任所在單位銅板廠冶煉車間

崗位級別/職稱正科級崗位類別■管理崗口技術(shù)崗口工人崗

■本公司所在地■周40小時白班

工作場所工作制

□駐外口倒班制

直接主管崗位銅板廠生產(chǎn)副總直接下級崗位車間員工

業(yè)績考核部門銅板廠生產(chǎn)科、督查考核辦

學(xué)歷高中及以上學(xué)歷專業(yè)冶煉/熱處理

總工作經(jīng)歷五年以上工作經(jīng)驗

專業(yè)工作經(jīng)歷

任工作經(jīng)歷從冶煉及熱處理工作兩年以上

職

資管理工作經(jīng)歷三年以上管理經(jīng)驗

格

要證件要求無

求

計算機水平無

1.思路清晰，有較強的執(zhí)行力和原則性；

特殊要求

2.有較好的組織能力和溝通協(xié)調(diào)能力。

1.安排、協(xié)調(diào)、落實生產(chǎn)任務(wù)；

2.負責(zé)車間現(xiàn)場（安全、環(huán)境、）的檢查管理工作；

3.負責(zé)車間質(zhì)量控制工作；

4.負責(zé)車間降本增效工作；

5.負責(zé)車間培訓(xùn)工作的監(jiān)管；

主要

6.負責(zé)對直接下級工作進行考核；

職責(zé)

7.負責(zé)（本工段生產(chǎn)所需的輔助物資）采購計劃上報工作；

8.負責(zé)做好車間工藝創(chuàng)新及合理化建議的申報、實施工作；

9.負責(zé)車間員工考勤上報、定額工時分配的監(jiān)管及非定額工時的開據(jù)審核工作；

10.負責(zé)車間領(lǐng)用物資出庫的審核及監(jiān)管工作；

11.負責(zé)車間設(shè)備維護和保養(yǎng)的監(jiān)管。

1.有分配本車間的生產(chǎn)任務(wù)、制定工時定額的權(quán)力；

崗位2.有對車間現(xiàn)場管理、排查安全隱患等出現(xiàn)的違章違規(guī)行為進行處罰的權(quán)力；

權(quán)限3.有對員工進行培訓(xùn)并實施績效考核的權(quán)力；

4.有對工藝創(chuàng)新及合理化建議進行申報并建議獎勵的權(quán)力。

資源

人力資源支持。（真空爐崗需10人；熱處理4人；看水崗5人；行車崗4人）

支持

1.“6S”管理要求:

1.1保持地面衛(wèi)生干凈整潔；物品定位擺放；桌椅、玻璃干凈無灰塵；語言文明，

舉止圖雅。

1.2員工每天下班離開車間辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品

包括電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留。

1.3不能在辦公室內(nèi)隨意張貼文件、通知等。

1.4對有關(guān)資料、書籍、文件等應(yīng)歸類定置管理，并井然有序。

L5重要資料及時存檔，用完后及時上鎖；注意信息安全，做好保密工作。

1.6負責(zé)對本車間“6S”現(xiàn)場管理工作進行檢查，并對相關(guān)人員進行考核與處罰。

L7按照公司要求配合并接受綜合管理部的“6S”現(xiàn)場管理檢查工作。

2.成本控制要求：

2.1節(jié)約用電，每天下班后及時督促車間員工關(guān)閉辦公設(shè)備電源。

2.2嚴控辦公用品消耗，控制在每人每月10元以內(nèi)，超支情況聯(lián)系本部門負責(zé)人

的考核。

2.3嚴格控制車間各工段、班組的生產(chǎn)費用定額和日常費用消耗定額，并制定車間

通用具體的降本增效實施方案。

要求

3.工作紀律要求：

3.1嚴格執(zhí)行交接班時間，不得遲到、早退，甚至?xí)绻ぁ?/p>

3.2請假須填寫請假條，并按權(quán)限逐級報批，特殊原因可電話請示領(lǐng)導(dǎo)，但事后必

須履行補假手續(xù)。

3.3上班時間不得串崗、離崗、看閑書、玩手機。

3.4培訓(xùn)期間認真聽講，做好筆記，并確保記錄內(nèi)容清晰、完整。

3.5培訓(xùn)考試嚴禁交頭接耳，帶小抄或替考等作弊行為。

未盡事宜詳見相關(guān)文件：豫龍監(jiān)察（2010）19號《龍成集團員工違規(guī)違紀處罰條

例（暫行）》見附錄一

4.培訓(xùn)工作要求:

4.1積極學(xué)習(xí)龍成文化、龍成報、集團公司和特材公司的文件制度，以及與本車間

相關(guān)的專業(yè)知識和管理制度，不斷提高業(yè)務(wù)能力。

4.2每月制定車間月度培訓(xùn)計劃，按照培訓(xùn)計劃，每周組織一次車間全體人員培訓(xùn)I。

4.3督促本車間員工按時到指定地點參加各類培訓(xùn)（含周六培訓(xùn)學(xué)習(xí)日），特殊原

因必須履行請假手續(xù)。

5.安全管理要求:

5.1進入車間必須做好“兩穿一戴”確保人身安全。

5.2做好車間各崗位安全隱患的排查、整改工作，確保安全零事故。

5.3做好車間生產(chǎn)資料及相關(guān)文件保密工作。

6.按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作：

6.1將領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作記錄在個人工作臺帳中，將臨時工作的名稱、下發(fā)時間、

工作完成的質(zhì)量要求、任務(wù)量等記錄清晰。

6.2在一個工作日內(nèi)，將工作完成的情況向領(lǐng)導(dǎo)回復(fù)，對于解決不了的問題，在發(fā)

現(xiàn)需要外援或幫助時立即向領(lǐng)導(dǎo)請示，不得因各種原因而延誤最佳工作時間。

通用

要求

2.本崗位工作

序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

/參加生產(chǎn)協(xié)\1.根據(jù)公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會制度，1.《協(xié)調(diào)會制1.《協(xié)調(diào)會紀1.生產(chǎn)計1.遲到罰

按時參加每三天一次的生產(chǎn)度》見附錄二要》劃科科長、款10兀，

\調(diào)會/

協(xié)調(diào)會，（上午9:00開始在一生產(chǎn)副總曠會罰款

樓會議室，由生產(chǎn)計劃科組20兀

織，生產(chǎn)副總主持，旨在解決

生產(chǎn)過程中遇到的瓶頸問

題）。

1

2接三日生產(chǎn)計劃單2.接收生產(chǎn)計劃科下發(fā)的《三2.生產(chǎn)計

日生產(chǎn)計劃單》。劃科計劃

員

安排、協(xié)調(diào)、落

1

33.查看《冶煉車間日生產(chǎn)記錄3.統(tǒng)計記錄3.車間各

實生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

本》，并對車間現(xiàn)場進行觀察，本工段

以對前三日生產(chǎn)運行進度情

況進行分析并記在記錄本上。

r

4.根據(jù)已接收的《三日生產(chǎn)計4.《三日生產(chǎn)4.冶煉段當4.班長及

制訂日生產(chǎn)計劃

4劃單》和現(xiàn)生產(chǎn)運行狀況統(tǒng)計計劃單》和生天生產(chǎn)計劃爐長

記錄并制訂當天生產(chǎn)計劃。產(chǎn)現(xiàn)狀的統(tǒng)

計記錄本

r

U轉(zhuǎn)下頁二）

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

車

5員

5.利用每天7：30分在車間班.lid

前會上將已編制好的冶煉段工

當天生產(chǎn)表以班前會的形式

告知車間各員工。

車

間員

6.1對已安排下去的生產(chǎn)計劃6.對生產(chǎn)進6.

工

相關(guān)

及

安排、協(xié)調(diào)、落要不定時去車間進行跟蹤，落度情況的考單

謀術(shù)

位

實進度；核記錄科

實生產(chǎn)任務(wù)設(shè)備

、

6.2車間對生產(chǎn)過程中因技術(shù)科

聯(lián)車

、

指導(dǎo)不到位、設(shè)備運轉(zhuǎn)不正問

,

常、上下工序之間銜接不夠，

要做好技術(shù)科、設(shè)備科和相關(guān)

車間等部門協(xié)調(diào)服務(wù)工作。

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

未

按

時

7.總結(jié)記錄7.生產(chǎn)計

成

任

的

7.完

劃科計劃

聯(lián)

車

系

員務(wù)

主

績

任

間

！

視

彘

1效

5

做no

一

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

制訂現(xiàn)場管理制1.依據(jù)西龍?zhí)?2009)23號1.西龍?zhí)?.《冶煉車間

1<文件《特材公司現(xiàn)場管理制(2009)23現(xiàn)場管理制

度》，制訂《冶煉車間現(xiàn)場管號文件《特材度》見附錄四

理制度》，內(nèi)容包括：安全、公司現(xiàn)場管

環(huán)境、等方面的要求。理制度》見附

錄三

1

2報批2.將制訂好的《冶煉車間現(xiàn)場2.簽字記錄2.廠長

管理制度》上報廠長批準。

負責(zé)車間現(xiàn)場

(安全、環(huán)境)1r

2的檢查管理工

3安排培訓(xùn)3.將《冶煉車間現(xiàn)場管理制3.《冶煉車間3.培訓(xùn)記錄3.班長、爐

作度》對各工段員工進行培訓(xùn)現(xiàn)場管理制及簽到本長及車間

(培訓(xùn)過程詳見工作事項5：度》員工

車間培訓(xùn)流程)

，

4.每天不定時對整個車間進4.《冶煉車間

4檢查

行巡視，對車間各個崗位涉及現(xiàn)場管理制

的安全、環(huán)境、工件定置擺放度》

等逐一檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題

及時進行通報并責(zé)令整改。

下

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

Q接上頁］）

5.在現(xiàn)場檢查過程中，發(fā)現(xiàn)操5.糾正/預(yù)防5.車間員

5問題整改作人員存在的問題能立即整措施記錄工

改的，責(zé)令操作人員立即整

改；不能立即整改的，限期整

改完成；對于屢次整改還出現(xiàn)

同類問題的，應(yīng)出臺相關(guān)的糾

負責(zé)車間現(xiàn)場

正措施。

（安全、環(huán)境、）

2的檢查管理工

6.對車間發(fā)現(xiàn)的問題，整改后

6驗收

作進行驗收，確保所有問題已按

照要求得到整改。

5

1總結(jié)本流程結(jié)束）

.對驗收情況進行總結(jié)，以便《現(xiàn)場檢查

777.

找出問題的癥結(jié)，并記錄在現(xiàn)記錄表》

場檢查表上。

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

《收集信息:

11.將市場反饋信息和質(zhì)檢科1.市場信息、1.銷售內(nèi)

反映信息，以及車間主任在檢質(zhì)檢科反饋業(yè)、質(zhì)檢員

查過程中所發(fā)現(xiàn)涉及工藝質(zhì)信息以及車

量方面的信息進行收集。間檢查信息

信息匯總、分析2.對收集的信息予以匯總分

2析，查找工藝方面和質(zhì)量方面

存在的問題和原因。

確定監(jiān)管重點3.根據(jù)車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，對操作2.分析記錄3.各工段

3

技能較低人員在生產(chǎn)過程中員工

負責(zé)車間質(zhì)量

3要重點培訓(xùn)指導(dǎo)和新進員工

控制工作在的生產(chǎn)過程指導(dǎo)。

1

4巡查監(jiān)管4.車間主任不定時到車間進4.檢查記錄4.各工段4.確保每

行巡查，嚴格監(jiān)督生產(chǎn)過程中員工天檢查不

1

工藝執(zhí)行情況，加強工藝操少天兩次，

作，嚴禁生產(chǎn)過程中簡化工并聯(lián)系車

序、不按生產(chǎn)工序生產(chǎn)的事情間主任績

的發(fā)生。效考核

Q轉(zhuǎn)下頁D

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

頁2^)

5查找并記錄問題5.依據(jù)西龍?zhí)?2009)13號5.西龍?zhí)?.違規(guī)記錄5.各工段員5.查出違

文件《特材公司工藝執(zhí)行查糾(2009)13表工、督查辦規(guī)不低于6

獎懲辦法》的要求，車間主任號文件《特材公室考核員項/月，每

對生產(chǎn)中違反工藝問題查出公司工藝執(zhí)少查一項，

不低于6項/月，并形成記錄行查糾獎懲對車間主

上報督查辦公室，在車間主任辦法》見附錄任罰款10

之間展開排序評比。五元；排序第

一名，對車

處理問題6.1在生產(chǎn)過程中，對于低級間主生獎

6

錯誤重犯的質(zhì)量責(zé)任人進行勵200元,

嚴肅處理，責(zé)令寫檢查、待崗、排序最后

負責(zé)車間質(zhì)量

3停班學(xué)習(xí)、無限期停班、調(diào)崗一名罰款

控制工作

等處理措施，以杜絕低級質(zhì)量100元

錯謖的重管犬?牛

6.2利用專題培而會將典型質(zhì)

量事故作為案例進行分析，引

導(dǎo)員工從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，以

杜絕質(zhì)量事故的再次發(fā)生。

6.3嚴格執(zhí)行不合格品處理工6.3西龍?zhí)?.3不合格6.3各工段6.3未及時

作程序。車間主任接質(zhì)檢科開(2009)16質(zhì)檢單及不員工熱處理而

具的不合格質(zhì)檢單后，先通知號文件《關(guān)于合格質(zhì)檢單影響下道

班長或爐長，到機加車間進行不合格品處統(tǒng)計記錄。工序的工

查看原因，對于導(dǎo)電率低的銅理工作程序件，關(guān)聯(lián)車

板用叉車叉到車間再進行時的規(guī)定》見附間主任績

效；對于是冶煉方面的問題，錄六效考核

U轉(zhuǎn)下頁二)

要制定措施防止此類事故再0.5—1分

次發(fā)生。

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序號工作事項工作步驟工作要求作業(yè)依據(jù)過程資料工作接口考核要點

數(shù)據(jù)分析7.每月接收、匯總質(zhì)檢科提供7.質(zhì)量報表7.書面分析7.質(zhì)檢科7.按照兩

7的兩類產(chǎn)品（熱處理不合格記錄類產(chǎn)品（熱

單、時效后毛坯板不合格單）處理不合

合格率質(zhì)量數(shù)據(jù)報表，車間主格單、時效

任通過與制定目標對比尋找后毛坯板

差距，并寫書面分析記錄，合不合格單）

格率差距部分聯(lián)系車間主任合格率進

考核。行考核，比

負責(zé)車間質(zhì)量

3質(zhì)量目標

控制工作

每低1個百

分點，聯(lián)系

8.對發(fā)現(xiàn)的問題予以總結(jié)分8.書面整改車間主任

8(總結(jié)、改進本流）

析，進一步優(yōu)化車間生產(chǎn)工藝措施記錄質(zhì)量考核1

程結(jié)束]質(zhì)量控制方案，為工藝的不斷分

優(yōu)化和質(zhì)量的不斷提高，打好

基礎(chǔ)并制訂相應(yīng)的改進措施。

改進措施內(nèi)容包括：原因分