玻璃配料系統(tǒng)的精度控制

玻璃配合料的制備是玻璃生產(chǎn)的第一道工序，生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)、量足的配合料供應(yīng)大窯，達(dá)到成分正確、均勻、生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，保障整個玻璃生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。在配合料制備過程中，有七八種原料進行稱量、混合、輸送和窯內(nèi)投料，一旦出現(xiàn)差錯，對玻璃生產(chǎn)的影響難以在短時間內(nèi)進行清除，造成的損失會是難以估計的，所以說配合料的制備對玻璃生產(chǎn)線是非常重要的，玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定中原料是第一穩(wěn)。1配料系統(tǒng)玻璃配料是依據(jù)玻璃制品要求的性能和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點，結(jié)合本廠原料的具體情況，制定合理的玻璃配方和配料方案，對各種原料按配方要求進行稱量和混合的過程。每種原料由各自的稱量系統(tǒng)進行精確稱量，然后通過皮帶輸送至混合機，混合后再由皮帶、提升機等傳輸設(shè)備輸送到窯頭料倉。配料系統(tǒng)由料倉系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和控制與通訊系統(tǒng)組成。其中給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)和控制與通訊系統(tǒng)為關(guān)鍵的配料系統(tǒng)機構(gòu)。具體的配料系統(tǒng)工藝流程：目前玻璃企業(yè)設(shè)計的配料系統(tǒng)普遍是排庫裝置，每種原料有單獨的稱量系統(tǒng)，包括原料料倉、振打設(shè)備、（給）加料設(shè)備、電子秤（包括傳感器、稱斗）和排料設(shè)備，對于瓶罐玻璃配料系統(tǒng)中含有多種用料比較少的原料來說，則需要兩種或以上料累計加入一個電子秤內(nèi)進行稱量。運行時配料系統(tǒng)首先要逆流程設(shè)備啟動，然后電子秤對各種原料按配方的數(shù)值設(shè)置進行加料稱量，各稱都稱量好后，如果滿足混合機開、空、卸料門關(guān)和集料皮帶開的狀態(tài)下，電子秤即進入排料周期，將稱量好的各種原料按工藝設(shè)置的排料順序卸到稱斗下面的集料皮帶上，通過皮帶將料送入混合機。各種原料進入混合機后按工藝設(shè)置的混合時間進行干混合，按工藝設(shè)置要求的加水量向混合機內(nèi)加水進行濕混合，到達(dá)設(shè)定的混合時間后混合機開始開料門卸料，混合料全部卸完后通過皮帶和提升機設(shè)備送入窯頭料倉，同時混合料卸完料后經(jīng)過一定的延時，電子秤開始下一個加料周期。如果碎玻璃不參與混合機混合，在混合機下面皮帶上還有一臺碎玻璃稱，將加料稱量好的碎玻璃隨混合機卸出的料一同排出來進入窯頭料倉，這樣就完成了一個料的配料周期。當(dāng)混合機混合完成卸料關(guān)閉料門后再進入下一個混合周期。窯頭料倉打滿需要停止配料時，要順流程停止正在運行的配料設(shè)備。2配料精度的分析與控制配料精度高低是影響配合料質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，行業(yè)常用配料精度來評價稱量準(zhǔn)確度。配料系統(tǒng)的核心設(shè)備是電子秤，電子秤性能的好壞將直接影響配料質(zhì)量的優(yōu)劣。配料精度實際上是對稱量結(jié)果與真值接近程度的一種描述。電子秤的計量性能可分為靜態(tài)性能和動態(tài)性能。電子秤的靜態(tài)性能是在非自動稱量狀態(tài)下的測量，即稱量結(jié)果的誤差大小是稱重傳感器和顯示儀表的系統(tǒng)誤差的綜合。動態(tài)性能是自動稱量過程中所表現(xiàn)出的計量性能，即電子配料秤及其附屬裝置工作狀態(tài)下的計量性能。它指的是秤斗中被稱物料的實際質(zhì)量值與配料系統(tǒng)中對該種物料所設(shè)定質(zhì)量值之間的差，這兩者數(shù)值之間的差也就是生產(chǎn)實際中所指的配料誤差。目前玻璃行業(yè)使用配料系統(tǒng)，電子秤的計量性能一般要求靜態(tài)準(zhǔn)確度≤0.1%FS，動態(tài)準(zhǔn)確度≤0.2%FS。靜態(tài)準(zhǔn)確度就是把標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在稱量斗上進行的檢測；而動態(tài)準(zhǔn)確是用標(biāo)準(zhǔn)的方法將配料系統(tǒng)中一個稱重單元的物料排放到另一個靜態(tài)衡器中測試，檢查兩者之間的差異。%FS表示每次稱量值差異與該稱重單元最大稱量的比值。在實際分析中，在配料稱量精度時可用下式計算。稱量靜態(tài)精度可以在定期對電子秤驗稱時的結(jié)果進行計算，總砝碼累計重量要等于或接近稱的最大量程。其計算公式如下：稱量動態(tài)精度平時可以在自動配料系統(tǒng)中稱量超差數(shù)據(jù)進行計算，可以定期進行標(biāo)準(zhǔn)方法的測試計算，將稱重物料在靜態(tài)衡器中的測試結(jié)果作為設(shè)定值，其計算公式如下：3精密配料控制的技術(shù)要求（1）現(xiàn)代化的配料線對電子秤的要求現(xiàn)代化的配料線對電子秤的設(shè)計要具有先進性，要盡量簡化流程和操作過程，稱量過程占用時間要少，傳感器的重量信號轉(zhuǎn)化的電信號能夠遠(yuǎn)距離傳輸?shù)娇刂剖?，要?zhǔn)確地實現(xiàn)顯示數(shù)量參數(shù)，與預(yù)先設(shè)定進行比較和計算，達(dá)到集中控制和自動化控制的目的，還能實現(xiàn)校稱和輸入輸出功能，工藝上便于科學(xué)管理，提高稱量準(zhǔn)確度和效率。（2）玻璃生產(chǎn)線精密配料控制要求精密配料控制系統(tǒng)要完全符合配料生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，選擇先進合適的稱量方案、控制算法和設(shè)備硬件選型等?？刂葡到y(tǒng)要有良好的人機界面功能，方便人工操作和監(jiān)控。改善和減少產(chǎn)生稱量誤差的環(huán)節(jié)，最大限度地提高配料精度。（3）精密配料的工藝和技術(shù)要求配料系統(tǒng)功能要先進全面，系統(tǒng)靜態(tài)精度和動態(tài)精度要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，各種原料的稱量誤差能夠控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足玻璃高質(zhì)量生產(chǎn)的要求。能夠方便在線調(diào)整和監(jiān)控各種原料的配方數(shù)據(jù)和配料操作參數(shù)，達(dá)到最佳的配料組分準(zhǔn)確度，防止玻璃成分波動。具有配料監(jiān)控畫面，隨時監(jiān)控和了解系統(tǒng)的運行情況，有問題及時發(fā)現(xiàn)與處理。配料系統(tǒng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)環(huán)境和工藝設(shè)置的不同要求。通過配料系統(tǒng)生產(chǎn)的混合料各組分要均勻穩(wěn)定，測定的組成、均勻度要符合工藝要求。混合料要求符合工藝要求的含水率和料溫。在滿足配料精度的前提下，系統(tǒng)運行可靠，結(jié)構(gòu)清晰，便于操作者操作和維護，檢查和維修要方便，性能好。4結(jié)語目前使用的精密配料系統(tǒng)比以前有了很大的進步，提高了配料質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因為配料系統(tǒng)自動化水平的提高，大大減少了配料操作人工數(shù)量，整個配料生產(chǎn)線一個班2～3人即可，如果員工技術(shù)好、責(zé)任心強，配料生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性就能得到保證。對于精密配料控制而言，確保配料精度，提高混合料質(zhì)量才是重中之重。通過以上闡述的配料精度分析，可以看出配料誤差控制環(huán)節(jié)還是非常多，稍不注意配料精度就會大打折扣，影響玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定。本文介紹精密配料系統(tǒng)中配料精度控制重點是稱量系統(tǒng)的精度，對于配料傳輸系統(tǒng)和混合系統(tǒng)產(chǎn)生的配料誤差沒有介紹，其實這兩個方面的誤差也要加強控制，在精密配料自動化系統(tǒng)中能夠不斷完善，實現(xiàn)全面的自動化控制，使配料精度進一步的提高。企業(yè)要建立自動化設(shè)備維修保養(yǎng)制度，尤其是跟蹤監(jiān)視系統(tǒng)與設(shè)備運行狀態(tài)的檢測單元要確保準(zhǔn)確無故障，這是確保配料系統(tǒng)自動化控制的基礎(chǔ)。對具有敬業(yè)精神和善于技術(shù)研究的技術(shù)人員要鼓勵和培養(yǎng)，真正掌握和了解自動