中建房建鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

-4-一、編制依據(jù)表1.1-1編制依據(jù)序號(hào)類別文件名編號(hào)1國家行業(yè)規(guī)范《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20122《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20113《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20116《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1、2、37《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20168《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20129其他設(shè)計(jì)圖紙/10施工組織設(shè)計(jì)/二、工程概況2.1工程建設(shè)概況表2.1-1工程建設(shè)概況序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1項(xiàng)目名稱xx中心項(xiàng)目2建設(shè)規(guī)模3建筑地點(diǎn)4建設(shè)單位5設(shè)計(jì)單位6勘察單位7監(jiān)理單位8施工范圍包括基坑支護(hù)換撐及支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除、地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑屋面、裝修裝飾、建筑幕墻、附建人防工程以及給排水、污水處理、通風(fēng)與空調(diào)（含建筑內(nèi)所有舒適性空調(diào)）、電氣、消防（含建筑內(nèi)所有水消防）、防雷、建筑智能、室外總平（含道路）、園林綠化（含屋頂及室內(nèi)綠化布置）、BIM建筑信息模型等配套工程；不包括電梯工程、廚房專項(xiàng)工程（含深化設(shè)計(jì)、廚房設(shè)備采購及安裝、隔油池、排風(fēng)井、廚房區(qū)域內(nèi)的防水、裝飾裝修、水電、照明等）、標(biāo)識(shí)系統(tǒng)、機(jī)房內(nèi)的氣體消防及精密空調(diào)等；9要求工期740日歷天計(jì)劃開工日期：2021年9月11日計(jì)劃竣工日期：2022年9月21日10建筑效果圖2.2工程設(shè)計(jì)概況表2.2-1工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)概況電力調(diào)度控制中心和信息中心技術(shù)業(yè)務(wù)用房1建筑面積項(xiàng)目總建筑面積60503㎡。其中地上七層，建筑面積32700㎡；地下三層，建筑面積27803㎡。2層數(shù)地上七層，地下三層3高度建筑總高度36m4結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架-抗震墻結(jié)構(gòu)5基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)6混凝土強(qiáng)度等級(jí)筏板基礎(chǔ)C40P8、基礎(chǔ)墊層C15墻、柱C40～C60、梁、板C35（覆土直接接觸梁板、人防頂板P6）地下室外墻C35（地下三層P8、地下一、二層P6）地下室內(nèi)墻C35樓梯、坡道C30消防水池C30P6其他（構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、抱箍、窗框等）C257地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)8設(shè)計(jì)使用年限50年9建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)10抗震設(shè)防烈度7度11防水等級(jí)地下Ⅰ級(jí)，屋面Ⅰ級(jí)12防水混凝土抗?jié)B等級(jí)P6、P813耐火等級(jí)一級(jí)人防工程1面積地下三層建筑面積9495.92㎡，人防區(qū)總建筑面積1821㎡2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)3防護(hù)等級(jí)甲類，核6、常6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，防化等級(jí)為丙類4使用功能平戰(zhàn)兩用工程，平時(shí)為小汽車停車庫2.3鋼筋工程施工概況1）本工程主要采用以下的鋼筋：HPB300級(jí)熱軋鋼筋、HRB400熱軋鋼筋，鋼筋直徑從6mm～32mm等規(guī)格；受力鋼筋均采用HRB400鋼筋。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。HRB400鋼筋均采用帶“E”編號(hào)的鋼筋，鋼筋品牌桂萬鋼，定尺長度9m。2）抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)采用帶E編號(hào)的抗震鋼筋,縱向受力鋼筋應(yīng)滿足下列要求：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。3）在施工中,當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí),應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算,并應(yīng)滿足最小配筋率要求,且經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可代換。4）吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋或Q235B圓鋼制作，吊鉤、吊環(huán)、受力預(yù)埋件的錨筋不得采用冷加工鋼筋。5）型鋼采用Q355B/Q355C級(jí)鋼，預(yù)埋件鋼板采用Q235B級(jí)鋼，栓釘采用Q235B級(jí)鋼；鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。6）采用E43型焊條，用于鋼筋HPB300焊接以及各種牌號(hào)鋼筋與Q235鋼焊接；采用E50型焊條，用于鋼筋HRB400焊接及Q355鋼焊接。注意：不同等級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較高牌號(hào)鋼筋選焊條?？v向受力鋼筋直徑≥16mm的縱筋采用等強(qiáng)機(jī)械連接接頭，接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開；接頭性能等級(jí)不低于II級(jí)。三、施工安排3.1項(xiàng)目管理組織本項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見圖3.1-1。圖3.1-1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖主要管理人員及職責(zé)見表3.1-1。表3.1-1項(xiàng)目管理層及工程施工主要管理人員序號(hào)崗位名稱人員職責(zé)與權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理青立興1）負(fù)責(zé)審核鋼筋工程施工方案。2）全面負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)及落實(shí)方案的實(shí)施。3）負(fù)責(zé)審批各項(xiàng)各種計(jì)劃及項(xiàng)目管理制度審批工作，如鋼筋采購計(jì)劃等。4）負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行的安全教育工作。2項(xiàng)目總工張昱瑜1）負(fù)責(zé)方案編制。2）負(fù)責(zé)對(duì)各級(jí)管理人員的施工技術(shù)交底及安全交底。3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工中技術(shù)問題。4）督促和檢查施工資料歸檔情況。5）負(fù)責(zé)組織每次的質(zhì)量檢查。3生產(chǎn)經(jīng)理黃桂煥1）參與方案的編制。2）協(xié)調(diào)及落實(shí)施工過程中的非技術(shù)問題。3）負(fù)責(zé)施工檢查、驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)一步的整改落實(shí)。4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理的工作開展。5）負(fù)責(zé)組織檢查、糾偏施工進(jìn)度。4商務(wù)經(jīng)理蘇宗麗負(fù)責(zé)合約、簽證、預(yù)結(jié)算5質(zhì)量總監(jiān)覃超平1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批工程的質(zhì)量驗(yàn)收，參與分部和單位工程的驗(yàn)收。2）針對(duì)施工過程中存在的質(zhì)量隱患，并監(jiān)督其落實(shí)情況。3）組織每周質(zhì)量檢查及評(píng)比，定期總結(jié)項(xiàng)目質(zhì)量情況，在例會(huì)上進(jìn)行點(diǎn)評(píng)并給出質(zhì)量要求。4）監(jiān)督特殊工程施工措施的落實(shí)情況。5）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)的預(yù)防、糾正措施制定、發(fā)布。6）對(duì)業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的整改通知單，負(fù)責(zé)督促現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)整改，并及時(shí)書面回復(fù)業(yè)主，形成狀態(tài)記錄表。7）負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程各項(xiàng)質(zhì)量管理工作結(jié)果開展原因分析，提出建議處理、補(bǔ)救措施意見。6安全員陳勇1）負(fù)責(zé)人施工期間的安全工作檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，對(duì)違規(guī)違章，應(yīng)及時(shí)的給予制止。2）參與施工技術(shù)及安全交底、安全教育。3）參與各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收工作。4）負(fù)責(zé)收集各項(xiàng)安全資料。9施工員李慈、莫運(yùn)誠1）負(fù)責(zé)對(duì)各施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。2）負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目制定各項(xiàng)制度。3）參與各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收工作。4）及時(shí)編制施工過程中各類隱蔽資料，并上報(bào)監(jiān)理單位。5）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范、方案等要求組織施工，確保工期、質(zhì)量、安全滿足合同及設(shè)計(jì)、施工方案要求。10預(yù)算員吳威林1）施工前，負(fù)責(zé)計(jì)算各類材料的用量，并及時(shí)移交材料員做好進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）負(fù)責(zé)與監(jiān)理、業(yè)主及勞務(wù)隊(duì)伍工程量上報(bào)及對(duì)量工作。11材料員馬倩南1）負(fù)責(zé)各類材料計(jì)劃的編制及采購工作。2）對(duì)于各類材料進(jìn)場(chǎng)前，提前通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。12辦公室主任王慧云負(fù)責(zé)后勤保障13試驗(yàn)員夏松負(fù)責(zé)施工材料試驗(yàn)15資料員陽秋芳負(fù)責(zé)資料整理和歸檔3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)表3.2-1各項(xiàng)管理目標(biāo)管理目標(biāo)目標(biāo)值工期管理要求工期：740日歷天；計(jì)劃開始工作日期：2021年9月11日；計(jì)劃竣工日期：2022年9月21日。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，確保廣西建設(shè)工程“真武閣杯”獎(jiǎng)。安全文明目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故，杜絕機(jī)械事故，杜絕重大安全衛(wèi)生事故，杜絕重大火災(zāi)、環(huán)境污染事故。達(dá)到《建筑施工安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）合格標(biāo)準(zhǔn)并符合《廣西壯族自治區(qū)建筑工程文明施工導(dǎo)則》要求。確保獲得“廣西壯族自治區(qū)建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。3.3施工段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，施工段劃分情況詳見下圖3.3-1～3.3-5。擬投入1家勞務(wù)組織2個(gè)班組進(jìn)行平行施工，每個(gè)施工段組織平行流水施工。所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成品鋼筋直接由塔吊吊運(yùn)至施工作業(yè)面。地下室施工順序2→1→3→4→5→6→7，如圖3.3-1；地上結(jié)構(gòu)施工順序1→2，如圖3.3-2；。圖3.3-1基礎(chǔ)及地下室施工分區(qū)分段圖圖3.3-2地上結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖四、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼筋工程施工計(jì)劃于2021.11.17進(jìn)場(chǎng)施工,隨主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行。表3.4-1施工進(jìn)度計(jì)劃任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間施工準(zhǔn)備階段7個(gè)工作日2021年9月11日2021年9月17日筏板基礎(chǔ)施工51個(gè)工作日2021年10月3日2021年11月22日負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工47個(gè)工作日2021年10月15日2021年11月30日負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工（主樓范圍）20個(gè)工作日2021年12月1日2021年12月20日負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工（非主樓范圍）36個(gè)工作日2022年1月1日2022年2月5日地下室頂板結(jié)構(gòu)施工25個(gè)工作日2022年3月1日2022年3月25日二層結(jié)構(gòu)施工18個(gè)工作日2022年3月26日2022年4月12日三層結(jié)構(gòu)施工（含鋼構(gòu)）27個(gè)工作日2022年4月6日2022年5月2日四層結(jié)構(gòu)施工20個(gè)工作日2022年4月16日2022年5月5日五層結(jié)構(gòu)施工（含鋼構(gòu)）22個(gè)工作日2022年5月6日2022年5月27日六層結(jié)構(gòu)施工（含鋼構(gòu)）22個(gè)工作日2022年5月16日2022年6月6日七層結(jié)構(gòu)施工（含鋼構(gòu)）20個(gè)工作日2022年5月26日2022年6月14日屋面層結(jié)構(gòu)施工（含鋼構(gòu)）27個(gè)工作日2022年6月10日2022年7月6日出屋面結(jié)構(gòu)施工15個(gè)工作日2022年7月7日2022年7月21日屋面鋼構(gòu)架施工30個(gè)工作日2022年7月22日2022年8月20日五、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，了解鋼筋的品種、級(jí)別、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤、連接等規(guī)定。2）組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。3）由項(xiàng)目工程師組織施工人員熟悉施工圖紙有關(guān)的技術(shù)要求，落實(shí)施工方案，做好技術(shù)交底。4）按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，提前進(jìn)行原材料取樣送檢工作。5）機(jī)械連接接頭要求提前做工藝評(píng)定試驗(yàn)。6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求先做施工樣板，樣板需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。5.2鋼筋機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械應(yīng)按平面規(guī)劃的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行布置，在鋼筋加工前調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整。此外還需準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等必要工具。表5.2-1主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)42021.9.112鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)62021.9.113電渣壓力焊機(jī)BX3-500臺(tái)62021.9.114鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺(tái)42021.9.115滾軋直螺紋機(jī)HGS－40臺(tái)42021.9.116直流電焊機(jī)ZX5-315臺(tái)122021.9.117交流電焊機(jī)BX1-315-2臺(tái)102021.9.11注：現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)鋼筋加工廠，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)具體時(shí)間以施工場(chǎng)地具備條件為準(zhǔn)5.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃本工程為滿足施工工期要求，擬投入1家勞務(wù)組織2班組進(jìn)行鋼筋工程施工，每班勞動(dòng)力的人員配置見表5.3-1。表5.3-1基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段每班勞動(dòng)力一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員2/2加工制作工人15鋼筋加工3安裝工人50鋼筋綁扎、套筒安裝4焊工5鋼筋焊接5輔助工人10雜工合計(jì)82/注:現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組人員根據(jù)實(shí)際情況增減。表5.3-2地上主體結(jié)構(gòu)施工階段每班勞動(dòng)力一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員2/2加工制作工人10鋼筋加工3安裝工人40鋼筋綁扎、套筒安裝4焊工5鋼筋焊接5輔助工人10雜工合計(jì)7282鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場(chǎng)控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺(tái)鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，如電焊工。表5.3-3勞務(wù)資源施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求分包方式分包商選擇方式責(zé)任人主體結(jié)構(gòu)廣西華予建筑勞務(wù)有限公司/勞務(wù)分包公開招標(biāo)蘇宗麗5.4材料需求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)統(tǒng)計(jì)本工程鋼筋總量約為6185噸，鋼筋擬進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見表5.4-1。表5.4-1鋼筋擬進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間序號(hào)數(shù)量（噸）擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間110002021年9月210002021年10月310002022年11月46502022年1月56502022年2月66502022年3月75002022年4月85002022年5月注：鋼筋進(jìn)場(chǎng)具體時(shí)間以施工場(chǎng)地具備條件為準(zhǔn)工程用大宗物資供應(yīng)見表5.4-2。表5.4-2物資供應(yīng)物資名稱采購單位供應(yīng)商采購地點(diǎn)責(zé)任人鋼筋中國建筑第八工程局有限公司柳鋼、桂萬鋼、桂寶柳州、貴港馬倩南5.5鋼筋加工場(chǎng)地布置及運(yùn)輸本工廠鋼筋考慮場(chǎng)內(nèi)加工，主體施工施工階段時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)鋼筋加工棚。鋼筋原材堆場(chǎng)、鋼筋加工棚及鋼筋成品堆場(chǎng)均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。加工完的成品鋼筋由塔吊吊至工作面。不同施工階段的鋼筋加工場(chǎng)地布置圖如下圖5.5-1、5.5-2所示。圖5.5-1基礎(chǔ)及地下室施工階段塔吊及鋼筋加工場(chǎng)位置示意圖圖5.5-2主體結(jié)構(gòu)施工階段塔吊及鋼筋加工場(chǎng)位置示意圖5.6材料準(zhǔn)備1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書及出廠檢測(cè)報(bào)告，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容驗(yàn)證合格后書面報(bào)監(jiān)理；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并在監(jiān)理見證下取樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。3）外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4）鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類架空碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。5）鋼筋綁扎采用22號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料；直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并附有出廠質(zhì)量證明書和合格證。6）控制混凝土保護(hù)層用的素混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，如上述材料的規(guī)格、尺寸是不滿足要求，及時(shí)通知退貨或返工加工，確保上述材料滿足施工需要。7）鋼筋混合批問題：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。8）熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，不同爐罐號(hào)組成的混合批每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。9）在材料進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。六、施工工藝技術(shù)6.1鋼筋工程施工工藝流程1）筏板鋼筋工程施工圖6.1-1筏板鋼筋施工工藝流程2）梁、板鋼筋工程施工圖6.1-2梁、板鋼筋施工工藝流程3）柱鋼筋施工圖6.1-3柱鋼筋施工工藝流程4）墻鋼筋施工圖6.1-4墻鋼筋施工工藝流程6.2施工方法6.2.1施工方法及技術(shù)措施6.2.1.1鋼筋的加工1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。2）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹，除銹方法可采用調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動(dòng)除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂等。鋼筋除銹后如有嚴(yán)重的表面缺陷，應(yīng)重新檢驗(yàn)該批鋼筋的力學(xué)性能及其他相關(guān)性能指標(biāo)。3）鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目試驗(yàn)員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由鋼筋工長根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲或彎起現(xiàn)象，不得用氣割下料，可現(xiàn)場(chǎng)用砂輪鋸或無齒鋸下料。對(duì)于采用直螺紋套筒連接的鋼筋不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm。4）鋼筋彎曲（1）一般規(guī)定：1、HPB300鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍；HRB400鋼筋需做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍。2、根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值后彎曲。（2）質(zhì)量要求：1、鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。2、鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。5）鋼筋直螺紋接頭絲扣加工（1）鋼筋下料要求使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不得有彎曲的現(xiàn)象。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。（2）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油潤滑液或不加潤滑液套絲。套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換。（3）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。合格者方可使用。（4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。（5）鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。（6）鋼筋直螺紋接頭絲扣加工完成并檢驗(yàn)合格后，隨即套上塑料保護(hù)帽，堆放到指定場(chǎng)地備用。（7）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過2個(gè)完整絲扣。（8）為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的做白色標(biāo)記以便檢查。（9）螺紋套筒的尺寸詳見如下表。6.2.1.2基礎(chǔ)鋼筋施工要點(diǎn)1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2）放置保護(hù)層墊塊：擺放底板混凝土保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距1000×1000mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。3）綁底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板底層短向鋼筋，再鋪底層長向鋼筋，鋪底板上層長向鋼筋，鋪底板上層短向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎后進(jìn)行，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。4）馬凳筋：600～1400mm厚筏板鋼筋支架馬櫈筋采用22，上部設(shè)置通長22鋼筋，，高h(yuǎn)=板厚-板負(fù)筋直徑-鋼筋保護(hù)層厚度；600、1000厚筏板馬凳筋間隔1.5m梅花形布置，1400mm厚筏板馬凳筋間隔1.0m梅花形布置；柱帽位置筏板加厚，柱帽四個(gè)角各設(shè)置一個(gè)馬凳筋加強(qiáng)。圖6.2.1-1筏板鋼筋支架5）鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。圖6.2.1-2集水坑、電梯基坑剖面示意圖（一）注：本剖面適用于集水坑或電梯基坑靠近地下室外墻且基礎(chǔ)底板沒有出挑的情況圖6.2.1-3集水坑、電梯基坑剖面示意圖（二）圖6.2.1-4基礎(chǔ)底板板邊做法示意圖圖6.2.1-5消防電梯基坑與相鄰的消防電梯集水坑剖面示意圖注：當(dāng)兩側(cè)底板厚度不同時(shí)，本圖所示“同底板厚度”取大值圖6.2.1-6基礎(chǔ)底板降板示意圖圖6.2.1-7基礎(chǔ)底板變厚處做法示意圖6.2.1.3柱鋼筋施工要點(diǎn)1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見圖-3。墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。圖6.2.1-8鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)（2）箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）主體結(jié)構(gòu)有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，沿高度方向間距一般800mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋應(yīng)在變截面處向柱內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（7）下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。（8）柱鋼筋的綁扎,應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（9）本工程框架柱邊柱縱向鋼筋應(yīng)全部伸入基礎(chǔ)底部，中柱四角縱筋伸至基礎(chǔ)底部，其余縱向筋錨固在基礎(chǔ)頂面下長度需滿足抗震錨固長度。柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)中構(gòu)造及說明詳見圖集16G101-3（66頁）。6.2.1.4梁、板鋼筋施工要點(diǎn)1）梁鋼筋綁扎（1）畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見圖-4。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。圖6.2.1-9套扣綁扎示意圖（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。（6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處、主梁與次梁交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。主次梁節(jié)點(diǎn)處，主梁每側(cè)附加三組箍筋@50，附加箍筋規(guī)格同梁內(nèi)箍筋，同時(shí)附加吊筋。等高交叉次梁節(jié)點(diǎn)處雙向每側(cè)附加三組箍筋@20，附加箍筋規(guī)格同梁內(nèi)箍筋。（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。墊筋采用鋼筋下腳料做作，長度與梁同寬，距兩邊支座500mm處各一道，中間每3m一道。圖6.2.1-10分隔鋼筋示意圖（8）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（10）梁的縱向鋼筋接頭，底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。同一接頭區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。（11）梁內(nèi)箍筋均應(yīng)采用封閉箍，當(dāng)梁腹板高度≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，凡施工圖中未注明梁構(gòu)造腰筋時(shí)，按下表放置，拉筋要求見國標(biāo)圖集《16G101-1》。（12）主次梁相交（主梁不僅包括框架梁）時(shí)，主梁在次梁范圍內(nèi)仍應(yīng)配置能筋，圖中未注明時(shí)，主梁在次梁兩側(cè)各附加3組能筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50;圖中注明吊筋時(shí)，附加箍筋和吊筋同時(shí)設(shè)置，吊筋詳見各層梁配筋平面圖。井字梁相交處，短向梁在梁相交范圍內(nèi)仍應(yīng)配置靠筋，兩方向梁每側(cè)均設(shè)附加箍筋各3組，共4×3=12組。懸挑梁端部在封邊梁內(nèi)側(cè)附加3組主梁箍筋。附加箍筋、附加吊筋構(gòu)造如下圖所示圖6.2.1-11附加箍筋、附加吊筋做法示意圖(13)主梁與次梁底面高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，見下圖。井字梁相交時(shí)短跨下部縱筋置于下層。次梁與主梁連接時(shí)，次梁縱向鋼筋在邊節(jié)點(diǎn)的錨固及鋼筋長度見下圖。《圖集》16G101-1頁86，0.6lab、0.35lab及l(fā)n1/5、ln1/3由設(shè)計(jì)指定，一律改為本圖要求。當(dāng)支座兩邊梁寬不等（或錯(cuò)位）時(shí)負(fù)筋做法同見下圖。圖6.2.1-12支座兩端梁不同寬時(shí)相交處鋼筋做法示意圖（14）梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當(dāng)梁的架立鋼筋與其左（或右）支座負(fù)筋直徑相同時(shí)，該筋應(yīng)與左（或右）負(fù)筋通長設(shè)置。（15）梁支座兩側(cè)的縱筋盡可能拉通。梁邊與柱（或墻）邊平齊時(shí)，梁縱筋彎折后伸入柱（墻）內(nèi)，同時(shí)增設(shè)架立筋做法見下圖。圖6.2.1-13梁邊與柱（墻）邊平齊時(shí)梁筋詳圖（16）懸挑梁、連續(xù)梁的懸挑段，梁能筋間距不得大于100mm，能筋直徑見原位標(biāo)注。挑出部分應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐；待混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除支撐。（17）當(dāng)梁一端與柱（或墻）相交時(shí)，與柱（或墻）相交處支座梁縱筋錨固及箍筋加密應(yīng)按框架梁要求；當(dāng)梁的支座為梁時(shí)，此梁在該支座縱筋錨固可按非框架梁要求，且該端箍筋可不加密。（18）屋面框架梁邊支座按國標(biāo)圖集16G101-1中WKL構(gòu)造。（19）結(jié)構(gòu)件上的孔洞嚴(yán)禁后鑿。梁上的預(yù)留套管周邊加筋做法見下圖。圖6.2.1-14梁上開洞周邊加筋示意圖（20）當(dāng)梁的上部縱向鋼筋二排或三排時(shí)，為保證二排或三排鋼筋位置的準(zhǔn)確，能筋彎鉤應(yīng)下彎至二排或三排鋼筋之下，做法見下圖。圖6.2.1-15梁箍筋彎鉤做法示意圖2）板鋼筋綁扎（1）板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，板底部鋼筋網(wǎng)邊緣部分需全部扎牢，中間部分可間隔交錯(cuò)扎牢。圖6.2.1-16順扣綁扎示意圖（3）下層鋼筋保護(hù)層厚度控制采用鋼筋下墊砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，間隔1m梅花形布置。（4）施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（5）后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，貫通留筋，后澆帶作法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。（6）樓面板、屋面板開洞，洞邊補(bǔ)強(qiáng)措施詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。（7）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部鋼筋之上。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。（8)人防頂板、墻底板雙排鋼筋采用拉結(jié)筋拉結(jié)梅花形布置，間距@≤500×500，如圖6.2.1-8。拉結(jié)筋直徑為Φ6，應(yīng)能拉住最外層鋼筋，且應(yīng)同時(shí)鉤住兩個(gè)方向的鋼筋。圖6.2.1-17拉結(jié)筋示意圖（9）板的底部鋼筋不得在跨中搭接，其深入支座的錨固長度≥5d，且應(yīng)伸過支座中心線，兩側(cè)板配筋相同者盡量拉通。（10）板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La，且應(yīng)延伸到梁或墻的遠(yuǎn)端。（11）雙向板的底部鋼筋，除注明外，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。（12）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋在梁邊附近按1:6坡度夸折后伸入梁內(nèi)并置于梁的下部縱鋼之上。（13）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專?業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?，洞邊不再另加鋼筋。?dāng)洞口尺＞300mm且＜1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋。當(dāng)平面圖未交待時(shí)，應(yīng)按下圖要求加設(shè)洞邊板底附加鋼筋，每側(cè)加筋面積不小于被洞口截新鋼筋面積的一半。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入支座＞5d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各兒500mm之大值。當(dāng)洞口尺寸為1m及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)洞口邊梁。洞口加筋做法見下圖及《圖集》16G101-1。當(dāng)洞口處樓板有板項(xiàng)鋼筋時(shí)，洞口邊應(yīng)參照本條板底鋼筋加強(qiáng)方案對(duì)洞邊板頂銅筋進(jìn)行加強(qiáng)。圖6.2.1-18板洞邊板底加筋做法示意圖（14）板內(nèi)預(yù)埋管線時(shí)，管線應(yīng)放置在板底與板頂鋼筋之間，管外徑不得大于板厚的1/3.當(dāng)管線并列設(shè)置時(shí)，管道之間水平凈距不應(yīng)小于3d（d為管徑）。當(dāng)有管線交叉時(shí)，交叉處管線的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。當(dāng)預(yù)埋管線處板頂未設(shè)置上鋼筋時(shí)，應(yīng)在管線頂部設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，做法見下圖：圖6.2.1-19樓板預(yù)埋管附加鋼筋做法示意圖（15）板中支座為陽角時(shí)，應(yīng)增設(shè)放射狀負(fù)筋，直徑、長度及外側(cè)間距與相鄰支座的負(fù)鋼筋相同，鋼筋錨入支座La。樓板陽角附加筋做法見下圖。圖6.2.1-20樓板陽角處附加筋做法示意圖（16）如樓板上有建筑非承重墻，則在樓板相應(yīng)位置增加2C14通長的下部鋼筋。6.2.1.5墻柱鋼筋施工要點(diǎn)1）綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎。2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135°；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。3）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1.8m一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4）墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。5）墻體鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，間距800×800mm，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。6）墻體鋼筋綁扎時(shí)做好人防鋼門框預(yù)留預(yù)埋，還應(yīng)注意門洞四個(gè)角斜筋的綁扎。7）人防地下室外墻、內(nèi)分區(qū)隔墻、人防柱、人防頂板應(yīng)使用止水螺桿，禁止使用PVC套管；人防分區(qū)墻體，在施工縫位置設(shè)止水鋼板。8）柱應(yīng)按建筑圖中填充墻的位置隨結(jié)構(gòu)預(yù)留拉接筋（做法見下圖），構(gòu)造柱按建筑圖中填充墻的位置及要求預(yù)留鋼筋。圖6.2.1-21柱與填充墻拉接示意圖9）柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外皮長度為1.2La，錨入柱內(nèi)長度為La10）柱的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。11）框架柱縱筋的連接構(gòu)造及箍筋加密區(qū)范圍按照?qǐng)D集16G101-1的要求設(shè)置，圖集中表示的嵌固部位見10.1.3條。12）剪力墻按墻厚采用雙排或多排分布鋼筋，沿墻的兩個(gè)側(cè)面布置的鋼筋網(wǎng)，一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外。鋼筋網(wǎng)片之間用Φ6拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，間距為鋼筋網(wǎng)格的倍數(shù)，應(yīng)不大于600mm。拉結(jié)鋼筋彎鉤應(yīng)鉤住橫、豎鋼筋（交叉點(diǎn)）。當(dāng)有多排分布鋼筋時(shí)，拉結(jié)鋼筋還需要與墻中間的鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。13）墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各專業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對(duì)無遺漏后，模板工程才能合模。圖中未注明洞邊加筋，按下述要求：當(dāng)洞口尺寸＜200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截新，洞邊不設(shè)附加鋼筋；當(dāng)200mm＜洞口尺寸≤800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)洞邊加筋，每邊配置的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于同向被切斷鋼筋面積的50%。在具體做法見國標(biāo)圖集16G101-1。當(dāng)洞口尺寸＞800mm時(shí)，見設(shè)計(jì)圖紙。14）設(shè)備管道穿過連梁時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口處設(shè)加強(qiáng)筋，做法同10.7.12。15）剪力墻連梁高度范圍內(nèi)的墻肢水平分布鋼筋應(yīng)在連梁內(nèi)拉通作為連梁的腰筋。除圖中注明附加鋼筋的情況外，可僅將剪力墻水平分布鋼筋拉通作為連梁腰筋，當(dāng)連梁跨高比≤2.5時(shí)，連梁腰筋不得小于下表所示數(shù)值。表6.2.1-10連梁腰筋設(shè)置要求連梁所在鋼筋混凝土剪力墻水平分布筋間距為150mm時(shí)連梁寬度≤200250～300350～400/水平分布筋28@150210@150212@150/連梁所在鋼筋混凝土剪力墻水平分布筋間距為200mm時(shí)連梁寬度≤200250250～300350～400水平分布筋210@200210@200212@200214@200當(dāng)連梁所在剪力墻墻體水平分布筋直徑小于上述表格所列數(shù)值時(shí)，在連梁高度范圍內(nèi)，除墻體水平分布鋼筋貫通外，在墻體水平分布筋之間增設(shè)附加腰筋，附加屢筋與墻體水平筋面積總和不小于上述表格數(shù)值。16）同一直線段上的連梁，當(dāng)相鄰梁的支座長度小于1500時(shí)，連梁鋼筋應(yīng)通長，剪力墻水平筋在連梁高度范圍直通。17）剪力墻與填充墻的拉結(jié)做法同本小節(jié)第8條。18）抗震墻在各樓層均應(yīng)設(shè)置暗梁，梁頂標(biāo)高同樓層，梁高700mm，寬同墻厚；上下鐵均為420，箍筋8@100.19）外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻，掛板，攔板，檐口等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線長度超過12m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距不大于12m，縫寬20mm，伸縮縫處水平鋼筋應(yīng)斷開。6.2.1.6樓梯鋼筋施工要點(diǎn)1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）樓梯板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。6.2.1.7后澆帶鋼筋施工要點(diǎn)后澆帶下基礎(chǔ)墊層的做法見下圖。地下室底板及外墻在后澆帶部位的防水做法見建施圖。后澆帶兩側(cè)（與后澆帶相交的主梁跨度內(nèi)）的梁、板底模，只有在后澆帶封閉且其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除。圖6.2.1-22基礎(chǔ)底板后澆帶做法示意圖圖6.2.1-23外墻后澆帶做法示意圖6.2.2鋼筋連接1）縱向受力鋼筋直徑≥16mm的縱筋采用等強(qiáng)機(jī)械連接接頭，接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開；接頭性能等級(jí)不低于II級(jí)。鋼筋直徑d<16mm時(shí)，采用搭接或焊接，搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度按照國標(biāo)圖集《16G101-1》執(zhí)行，當(dāng)鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d。縱向受拉鋼筋的錨固長度La詳見國標(biāo)圖集《16G101-1》。2）框架柱、剪力墻豎向鋼筋直徑≥16mm采用等強(qiáng)機(jī)械連接接頭，直徑＜16mm時(shí)采用綁扎搭接；3）梁縱向鋼筋直徑＜16mm時(shí)采用綁扎或雙面焊接，雙面焊接長度5d、單面焊長度10d；4）樓板鋼筋均采用綁扎搭接；5）筏板基礎(chǔ)鋼筋直徑≥16mm時(shí)采用等強(qiáng)機(jī)械連接接頭。6）特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件,縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。7）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：（1）梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%；（2）對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%；確有必要增大搭接接頭面積百分率時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。8）在搭接區(qū)段范圍內(nèi),必須配置附加箍筋,附加箍筋直徑應(yīng)大于等于d/4(d為最大縱筋直徑),間距取5d(d為最小縱筋直徑)和100mm兩者之中的較小值,附加箍筋的肢數(shù)形式同所在構(gòu)件箍筋。9）縱向受力鋼筋的連接接頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí),應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭(Ⅰ級(jí)接頭),且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%；對(duì)于框支梁等特別重要的構(gòu)件,應(yīng)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接接頭,位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過25%。10）樓層梁、板縱筋需要連接時(shí),上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接,下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。12）除圖中詳圖已經(jīng)注明外,鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)內(nèi)時(shí),應(yīng)滿足錨固長度的要求,錨入基礎(chǔ)內(nèi)做法詳見國標(biāo)圖集《16G101-1》。6.2.3鋼筋保護(hù)層厚度最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）應(yīng)滿足下表要求，且受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。表6.2.3-1最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度要求序號(hào)部位厚度序號(hào)部位厚度1樓板、墻（一）158基礎(chǔ)頂面152樓板、墻（二a）209地下車庫頂板迎土面253樓板、墻（二b）2510地下室頂板底面154梁、柱（一）2011地下室外墻迎土面255梁、柱（二a）2512地下室外墻非迎土面156梁、柱（二b）3513消防水池池壁、底板257基礎(chǔ)迎土面40/注：括號(hào)中為環(huán)境類別；有防火要求的構(gòu)件保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》七、質(zhì)量管理計(jì)劃7.1施工質(zhì)量管理體系由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部等各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制。表7.1-1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理職責(zé)序號(hào)部門人員職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理青立興項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計(jì)大綱的編制，制定工程質(zhì)量實(shí)施總目標(biāo)。2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人張昱瑜根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，組織專項(xiàng)施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程編制，提出質(zhì)量保證措施。負(fù)責(zé)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)管理。3生產(chǎn)經(jīng)理黃桂煥參與工程質(zhì)量策劃，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部工作。制定質(zhì)量計(jì)劃和階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)；負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。4質(zhì)量員劉立新1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和本公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理的各項(xiàng)方針政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)工程施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。2）掌握項(xiàng)目工程技術(shù)質(zhì)量特點(diǎn)、質(zhì)量目標(biāo)、合同質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程質(zhì)量控制的措施和方案，并具體組織實(shí)施。3）督促班組搞好自檢、互檢工作，負(fù)責(zé)滿足項(xiàng)目部檢測(cè)器具使用要求，進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量管理，參加項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定工作。4）負(fù)責(zé)主要原材料、設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)，檢查成品質(zhì)量和使用情況，及時(shí)檢查試驗(yàn)結(jié)果，記錄重要處置情況。5）做好工程質(zhì)量信息的收集、整理、反饋工作，指導(dǎo)項(xiàng)目工程資料記錄與整理，負(fù)責(zé)收集工程資料。6）針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查落實(shí)。5試驗(yàn)取樣員夏松1）嚴(yán)格按照規(guī)范及試驗(yàn)管理辦法進(jìn)行取樣、送樣和委托工作；2）負(fù)責(zé)檢查測(cè)定，并做好記錄；3）及時(shí)整理記錄、試驗(yàn)資料，按時(shí)交資料員歸檔；6施工員李慈、李毅1）負(fù)責(zé)本專業(yè)工程技術(shù)核對(duì)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收；負(fù)責(zé)分管專業(yè)及分管單項(xiàng)工程的工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全和材料使用的管理。2）參與項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查工作，提出有關(guān)的工作建議和整改措施，并按照項(xiàng)目部的分工做好落實(shí)和執(zhí)行。7材料員馬倩南嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保物資采購質(zhì)量；組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。8測(cè)量員方正偉1）熟悉施工圖紙，根據(jù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制好測(cè)量方案，準(zhǔn)備好測(cè)量所需的工具的表格。2）負(fù)責(zé)測(cè)量儀器的核定、校正。3）熟悉所使用測(cè)量儀器的性能，管好測(cè)量儀器按時(shí)進(jìn)行儀器周檢。4）負(fù)責(zé)在整個(gè)施工的放線、驗(yàn)線工作，審查測(cè)量放線方案和指導(dǎo)檢查測(cè)量放線工作。表7.1-2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱制度內(nèi)容1工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制度項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，每月向業(yè)主（或監(jiān)理）呈交一份本月技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。2圖紙會(huì)審技術(shù)交底制度1）技術(shù)員組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、作好圖紙會(huì)審記錄，協(xié)助業(yè)主、設(shè)計(jì)作好設(shè)計(jì)交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目專業(yè)工程師對(duì)工長的技術(shù)交底，工長對(duì)班組的技術(shù)交底，班組長對(duì)作業(yè)班級(jí)的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書面進(jìn)行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證；根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格材料不得使用。4施工掛牌制度施工過程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。5“三檢”制度實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。6質(zhì)量否決制度不合格項(xiàng)必須進(jìn)行返工。不合格的驗(yàn)收項(xiàng)目流入下道工序要追究班組長、工長和項(xiàng)目經(jīng)理、單位經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對(duì)出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。7質(zhì)量例會(huì)、講評(píng)制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會(huì)和每月質(zhì)量講評(píng)。對(duì)質(zhì)量好的要予以表揚(yáng)，對(duì)需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。8獎(jiǎng)罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量大檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9質(zhì)量保證金制度項(xiàng)目部配備一定數(shù)量的資金作為項(xiàng)目質(zhì)量保證金，以保證科技進(jìn)步、技術(shù)攻關(guān)和施工質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的實(shí)現(xiàn)。7.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)7.2.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1.1主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)采用帶E編號(hào)的抗震鋼筋,縱向受力鋼筋應(yīng)滿足下列要求：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。7.2.1.2一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。7.2.2鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.2.1主控項(xiàng)目1）鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；（2）400MPa級(jí)帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；（3）箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。檢查數(shù)量：按每工作班同一類鋼管筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2）箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；（2）圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端均應(yīng)作不小于135°的彎鉤，彎折后平直段長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；（3）拉筋用作梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類鋼管筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。重量負(fù)偏差不符合要求時(shí)，調(diào)直鋼筋不得復(fù)檢。表7.2.2-1盤卷調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差要求鋼筋牌號(hào)斷后伸長率A（%）重量負(fù)偏差（%）直徑6mm～12mm直徑14mm～20mmHPB300≥21≤10-HRB335、HRBF335≥16≤7≤6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。當(dāng)連續(xù)三批檢驗(yàn)均一次合格時(shí)，檢驗(yàn)批的容量可擴(kuò)大為60t。檢驗(yàn)方法：3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試件經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑并與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；長度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。7.2.2.2一般項(xiàng)目1）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類鋼管筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表7.2.2-2鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±57.2.3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.3.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。7.2.3.2一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表7.2.3-1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7.2.4鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.4.1主控項(xiàng)目1）鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。接頭試件應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)截取。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告3）對(duì)機(jī)械連接接頭，直螺紋接頭安裝后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定檢驗(yàn)擰緊扭矩；擠壓接頭應(yīng)量測(cè)壓痕直徑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：使用專用扭力扳手或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查。7.2.4.2一般項(xiàng)目1）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)鋼筋不應(yīng)進(jìn)行搭接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3）當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭、焊接接頭或搭接接頭時(shí)，鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分25。檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：觀察，尺量檢查。7.2.5滾壓直螺紋套筒連接接頭和絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.5.1接頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）工程中采用滾壓直螺紋接頭，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）套筒出廠檢驗(yàn)：（1）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批次進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。螺紋接頭安裝后應(yīng)按驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（2）剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合表-1的技術(shù)要求，否則為不合格。（3）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批合格。如有一個(gè)不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率100%，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。表7.2.5-1剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）7.2.5.2絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3）滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見表-2。表7.2.5-2剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）7.3施工質(zhì)量保證措施7.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)與堆放1）施工員根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。不得在基坑周邊3米范圍內(nèi)堆放鋼筋。2）必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。3）本工程受力鋼筋采用HRB400熱軋鋼筋，堆放、加工、安裝使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理以防混用。7.3.2定位鋼筋的安裝與綁扎1）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。柱定位筋如圖7.3.2-1。圖7.3.2-1柱定位鋼筋示意圖2）墻體定位筋墻體鋼筋定位采用鋼筋制作的水平和豎向梯子筋；水平梯子筋，固定于墻體頂部150～200mm處，用于控制立筋間距及位置。綁扎完后，水平定位筋可取出清理后可循環(huán)使用。圖7.3.2-2水平定位筋定位筋示意圖豎向梯子筋應(yīng)采用墻豎向鋼筋高一規(guī)格鋼筋制作，當(dāng)墻體直徑＜16mm時(shí)，豎向梯子筋每隔1.8m設(shè)一道，如圖7.3.2-3。當(dāng)墻體鋼筋直徑≥16時(shí)可取消豎向梯子筋，采用雙F卡定位，如圖7.3.2-4?？ㄗ觾啥擞脽o齒鋸切割，端頭刷防銹漆。圖7.3.2-3豎向梯子筋示意圖圖7.3.2-4雙F卡定位筋示意圖3）板鋼筋支撐圖7.3.2-5板鋼筋支撐示意圖7.3.3鋼筋保護(hù)層本工程鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。底板鋼筋保護(hù)層墊塊按間距1m梅花形擺放；柱鋼筋保護(hù)層，每間隔0.8m設(shè)置一道，應(yīng)綁在柱豎筋外皮上；梁側(cè)、梁底鋼筋保護(hù)層墊塊間隔0.6m設(shè)置一道；墻鋼筋保護(hù)層墊塊間隔0.8m梅花形擺放；樓板鋼筋保護(hù)層墊塊間隔1m梅花形擺放鋼筋保護(hù)層。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施7.3.4.1箍筋不規(guī)方1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長度不相等。2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過允許值時(shí)，對(duì)于一級(jí)鋼，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對(duì)于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。7.3.4.2柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2）原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。3）預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊鋼筋焊接聯(lián)系。7.3.4.3同截面接頭過多1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面的百分率超出規(guī)范要求。2）原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了在同一截面中的接頭，其中同一截面中的接頭距離不得小于搭接長度的規(guī)定。（4）分不清鋼筋位置在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3）預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝不同的要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（4）如分不清受拉或受壓區(qū)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出由問題的鋼筋返工，如果返工影響工期太大，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡姾复罱印?.3.4.4鋼筋遺漏1）現(xiàn)象在檢查核對(duì)鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究鋼筋的安裝順序。3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋼筋有無遺漏。4）治理方法漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)鋼筋遺漏，則通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。7.3.4.5露筋1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2）原因分析保護(hù)層混凝土墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3）預(yù)防措施混凝土墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，綁牢墊塊。4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。7.3.4.6箍筋代換后截面不足1）現(xiàn)象綁扎梁鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋和間距計(jì)算結(jié)果）。2）原因分析配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮，如果單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小，說明配料時(shí)考慮了彎起鋼筋的加大。有時(shí)由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計(jì)算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。3）預(yù)防措施配料時(shí)，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時(shí)，應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。4）治理方法增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松扣，以便重新布置箍筋間距。7.3.4.7箍筋間距不一致1）現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)某一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2）原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3）預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。4）治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。7.3.4.8綁扎搭接接頭松脫1）現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2）原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3）預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4）治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。7.3.4.9柱箍筋接頭位置同向1）現(xiàn)象柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2）原因分析綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。3）預(yù)防措施安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。4）治理方法相應(yīng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。7.3.5鋼筋分項(xiàng)工程施工管理制度為規(guī)范施工管理，確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)，施工工程順利按期完工，特制定以下管理制度：1）各班組相互協(xié)調(diào)施工，嚴(yán)格約束工人，不得發(fā)生爭(zhēng)吵打架等事件。2）熟悉圖紙，按圖施工，注意圖紙變更，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)交底、驗(yàn)收規(guī)范施工，對(duì)已出現(xiàn)的問題經(jīng)提出即刻整改，對(duì)整改過的，口頭提醒過的問題，不得重復(fù)出現(xiàn)。3）對(duì)各種材料充分利用，合理使用，對(duì)錯(cuò)下、綁扎造成返工，浪費(fèi)材料的，按材料價(jià)加倍賠償，對(duì)已綁扎，或制作完工后的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理回收，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，劃分給文明施工責(zé)任區(qū)，按責(zé)任區(qū)內(nèi)容負(fù)責(zé)清潔。4）固定機(jī)械操作工，熟練操作技術(shù)定期檢查保養(yǎng)機(jī)械，約束其他人不得擺弄不屬于自己操作的機(jī)械，對(duì)違章操作造成他人或自己不安全事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。5）嚴(yán)禁用鋼管穿吊箍筋，調(diào)運(yùn)鋼筋時(shí)須有專人捆緊捆牢后，方能指揮吊運(yùn)。6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守安全制度，正確使用三寶，2m以上高空作業(yè)應(yīng)正確搭設(shè)腳手板，嚴(yán)禁無腳手板綁扎鋼筋，嚴(yán)禁擅自拆除損壞防護(hù)欄桿、安全警示牌。7）電焊工須持證上崗，每樓層柱、梁先做試?yán)筮M(jìn)行柱、梁焊接，無試?yán)牟坏眠M(jìn)行綁扎或安裝。8）對(duì)每層樓內(nèi)框柱、構(gòu)造柱、壓墻筋、過梁等鋼筋保護(hù)層派專人留置，校正，不得錯(cuò)置、漏置、偏位，施工工序合理正確。鋼筋驗(yàn)收程序鋼筋安裝完成后由專業(yè)工程師自檢合格后，組織總包方、分包方及監(jiān)理方三方一同對(duì)鋼筋的分布，間距，鋼筋的位置與數(shù)量、鋼筋的連接方式，綁扎、焊接、機(jī)械連接、接頭的位置和數(shù)量，搭接、焊接長度、接頭面積百分比、鋼筋的錨固長度、鋼筋的加密區(qū)、加密段的長度、綁扎的絲扣的數(shù)量、絲扣的捆綁、絲扣的方向、鐵絲的型號(hào)、起步鋼筋的起點(diǎn)等方面進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方才能進(jìn)入下一道工序。7.4成品保護(hù)1）加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。2）預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放，并避免淋雨。3）注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。4）地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。5）套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。6）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。7）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。放置定型化鋼制馬道凳子（或馬道板）作為施工通道，保護(hù)樓板鋼筋。圖7.4-1鋼制馬道凳子8）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。9）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。10）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。11）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。12）澆筑混凝土前采用PVC管套到柱筋上防污染（周轉(zhuǎn)使用）。后澆帶、施工縫等預(yù)留鋼筋采用刷素水泥漿或阻銹劑進(jìn)行防銹處理。八、安全管理計(jì)劃8.1安全措施1）車輛進(jìn)出設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。2）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，持有上崗證，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。3）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。4）加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。5）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。6）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。7）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。8）在現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。9）鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤滑工作。10）高壓油管不得打死彎，操作人員應(yīng)避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。操作人員應(yīng)戴安全帽和手套，高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶。11）臨空處鋼筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭。12）高空操作應(yīng)掛好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。8.2綠色施工措施1）鋼筋加工采用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，加工機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，加工場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置防護(hù)棚，防止噪聲污染。2）鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。3）鋼筋加工棚及堆放場(chǎng)地應(yīng)科學(xué)合理緊湊，鋼筋按照原材堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)分別堆放，按規(guī)格）類別擺放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。4）電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。5）推廣采用高強(qiáng)鋼筋，減少資源消耗，優(yōu)化鋼筋配料下料方案。6）采用低能耗施工機(jī)具，定期維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到節(jié)約電力的作用。九、應(yīng)急預(yù)案9.1