中建高大模板專家論證支撐施工方案

A類方案高大模板支撐專項施工方案編制單位：編制人：日期：2023年3月12日1.編制依據(jù)2.工程概況2.1.工程建設(shè)概況一覽表2.2.設(shè)計概況2.3.工程施工條件3.施工安排3.1.項目管理組織3.2.項目管理目標3.3.各項資源供應(yīng)方式3.4.施工流水段的劃分及施工工藝流程3.5.工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施3.6.新技術(shù)應(yīng)用要求4.施工進度計劃5.施工準備與資源配置計劃5.1.施工準備計劃5.2.資源配置計劃6.施工方法及工藝要求6.1.方案及技術(shù)參數(shù)6.2.施工工藝流程6.3.施工要點6.4.驗收標準6.5.驗收程序6.6.驗收內(nèi)容6.7.驗收人員7.各項管理計劃7.1.綠色施工管理計劃7.2.進度管理計劃7.3.質(zhì)量管理計劃7.4.安全管理計劃7.5.成品保護計劃8.應(yīng)急預(yù)案8.1.應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)8.2.事故風(fēng)險分析8.3.應(yīng)急救援程序8.4.應(yīng)急處置措施8.5.應(yīng)急物資準備8.6.應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練9.計算書和相關(guān)圖紙9.1.計算書9.2.深化設(shè)計圖紙1.編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2015）2國家行業(yè)規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）3國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）4國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ30-2011）5國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）6國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）7地方規(guī)范標準《建筑施工腳手架實用手冊》8地方規(guī)范標準《建筑施工手冊》第五版9地方行政文件10地方規(guī)范標準《鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-16-201111國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-201912國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB50210-201613國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201314國家行業(yè)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201215國家行業(yè)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-201716國家行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》2018住建部37號令17其他本工程結(jié)構(gòu)、建筑圖紙18其他本工程施工組織設(shè)計19其他國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度2.工程概況2.1.工程建設(shè)概況一覽表工程建設(shè)概況工程業(yè)態(tài)商業(yè)工程規(guī)?？傉嫉孛娣e總建筑面積13.33萬㎡結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)屋面形式外墻形式玻璃幕墻建設(shè)單位項目承包范圍土石方工程、地基與基礎(chǔ)工程、邊坡及基坑支護降水工程、臨時工程、主體結(jié)構(gòu)及粗裝修工程、室內(nèi)外裝修工程、安裝工程等設(shè)計單位主要分包工程勘察單位合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位工期計劃開竣工時間：2019年06月30日-2023年12月09日總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無一般（二級）及以上安全事故分包單位科技工程主要功能或用途地上：商業(yè)（包括萬達影城、寶貝王、電玩、電器等）2.2.設(shè)計概況1.3危險性較大分部分項工程概況本結(jié)構(gòu)地下結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，地上結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土+預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2018】31號文要求，模板高度大于5米，或者施工荷載超過10kN/㎡，或者集中線荷載超過15kN/m的模板工程，需編寫專項高支模施工方案。當支模高度大于8米，或者施工荷載超過15kN/㎡，或者集中線荷載超過20kN/m的模板工程需編寫專項方案并進行專家論證。施工單位應(yīng)當根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字后，方可組織實施。1.3.1超過一定規(guī)模的危大工程的高支模概況地下室模板支架采用扣件式模板支架，地上結(jié)構(gòu)模板支架采用盤扣式模板支架。以下部位模板支架屬于超過一定規(guī)模的危大工程，需專家論證。高支模架分布見附件。1、地下室消防水池底板到上部樓板的高度為9m，長10m，寬12m，上部樓板厚250mm。地下室消防水池地面到樓板的高度為10.6m，長8.25m，寬12m，上部樓板厚180mm。2、地下室扶梯位置底板到上部樓板的高度為15.75m，長8.4m，寬4.2m，上部樓板厚120mm。3、底板到地下室二層夾層區(qū)域樓板的最大高度為8.6m，最大區(qū)域長12.8m，寬5.3m，上部板厚100mm。4、地下室一層夾層區(qū)域樓板到上部樓板的高度為8.07m，最大區(qū)域長5.8m，寬4.3m，上部板厚120mm。5、地上三層寶貝王區(qū)域樓板到上部樓板的高度為10.2m，長16.8m，寬16.8m，上部板厚120mm。6、地上五層IMAX觀影廳和影院大廳樓板到上部樓板的高度為14.45m，其中IMAX觀影廳長24.7m，寬21.3m，上部板厚120mm。7、其他觀影廳樓板到上部樓板的高度為9.35m，其中2#廳最大，長19.9m，寬16.2m，上部板厚120mm。1.3.2超限梁概況1、地下部分本工程地下部分采用扣件式腳手架，梁板立柱不共用，鋼管截面類型采用Φ48×3.0，考慮鋼管折舊，計算截面類型采用Φ48×2.8。地下部分集中線荷載超過20kN/m2的超限梁截面尺寸有300×2500（0.75m2）、300×2650（0.795m2）、500×1200（0.6m2）、500×1800（0.9m2）、500×2350（1.175m2）、550×1100（0.605m2）、550×1200（0.66m2）、550×2300（1.265m2）、600×1100（0.66m2）、600×2100（1.26m2）、600×2200（1.32m2）、600×2300（1.38m2）、750×1200（0.9m2）、800×750（0.6m2）、800×1000（0.8m2）、800×1100（0.88m2）、800×1700（1.36m2）、900×1100（0.99m2）、900×1700（1.53m2）、1100×1500（1.65m2）、1100×1700（1.87m2）、1200×1150（1.38m2）、1500×1700（2.55m2）。2、地上部分地上部分采用盤扣式腳手架，梁板立柱不共用，立柱鋼管截面類型采用Φ48×3.2，主梁鋼管截面類型采用Φ48×3.0，考慮鋼管折舊，計算截面類型采用Φ48×2.8。地上部分超限梁截面尺寸有500×1200（0.6m2）、550×1200（0.66m2）、600×1000（0.6m2）、600×1200（0.72m2）、700×1000（0.7m2）、700×1100（0.77m2）、700×1200（0.84m2）、700×1300（0.91m2）、800×1000（0.8m2）。2.3.工程施工條件1.4施工總平面布置圖1.5施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。4、支撐架嚴格按照本方案的各項技術(shù)要求進行搭設(shè)。1.6技術(shù)保證條件1、嚴格交底支撐架及模板施工開始之前，由總包對施工班組進行嚴格、詳細的安全技術(shù)交底，保證施工班組了解本工程支撐架的搭設(shè)要求、模板的加固。2、現(xiàn)場嚴格檢查支撐架及模板的施工、使用、拆除的過程中，由總包各部門連同施工班組管理人員組成巡查小組，每天深入現(xiàn)場檢查，檢查標準嚴格依照施工方案和國家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時叫停、教育、整改。3、聯(lián)合驗收腳手架及支撐架搭設(shè)完畢后，由總包自檢合格后，邀請業(yè)主、監(jiān)理進行聯(lián)合驗收，驗收不合格不得使用。3.施工安排3.1.項目管理組織序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理陳鵬工程師1、貫徹執(zhí)行國家和地方政府法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。2、遵守財經(jīng)制度，加強成本核算，積極組織工程款回收。3、簽訂和履行“項目管理目標責(zé)任書”，執(zhí)行企業(yè)與業(yè)主簽訂的“項目承包合同”中由項目經(jīng)理負責(zé)的各項條款。4、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)和權(quán)限、各項管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。5、做好建設(shè)單位、監(jiān)理和各分包單位之間的協(xié)調(diào)工作。6、做好工程竣工結(jié)算、資料整理歸檔，接受企業(yè)審計并做好項目經(jīng)理部解體與善后工作。7、做好內(nèi)、外層各種關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，為施工創(chuàng)造優(yōu)越的施工條件。8、搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，接受公司的宏觀控制。2生產(chǎn)經(jīng)理惠毅、李堂工程師1、參與編制和下達年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，并組織實施。2、采取一切措施，確保工程質(zhì)量和人身安全，杜絕各類事故的發(fā)生。3、負責(zé)組織土建、機電預(yù)留單位、供應(yīng)商參與工程驗交竣工文件編制與移交、工程驗工計價等工作。4、協(xié)調(diào)項目施工期間的資源利用，接受公共部門對分包管理的建議和工作聯(lián)系，并為其工作提供幫助。3機電經(jīng)理陸豪華工程師1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)機電項目的施工管理，對機電進行組織安排，落實各項工作。2、根據(jù)參與編制與下達年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，并組織實施。3、負責(zé)組織分包單位和供應(yīng)商參與工程驗交、竣工文件編制與移交、工程驗工計價等工作。4項目總工楊沐霖工程師1、按照項目總工期的要求實施年度進度計劃，審核施工季（月）度施工計劃。2、主持深化設(shè)計文件審核，主持復(fù)測、控測及竣工測量，督促并檢查技術(shù)人員作好技術(shù)交底工作。3、負責(zé)編制施工組織設(shè)計，參與重大方案的制定，審核單位工程的施工組織設(shè)計。4、主持并審核施工計劃、物資計劃、設(shè)備、調(diào)度、統(tǒng)計、工程報驗表的編制。5、負責(zé)組織對專業(yè)分包項目、直接分包項目重大方案的研討論證、審核和監(jiān)督實施，主持工程竣工文件編制。5商務(wù)經(jīng)理肖朋工程師1、協(xié)助項目經(jīng)理進行工作，具體負責(zé)招投標采購和商務(wù)合約管理工作。2、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3、負責(zé)分包商工作之間的互相協(xié)調(diào)，主持財務(wù)工作。6安全總監(jiān)顧明俊工程師1、負責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護及職業(yè)健康等工作；2、負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；3、制定員工安全培訓(xùn)計劃并組織實施，負責(zé)管理人員和進場工人安全教育工作；負責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；4、負責(zé)每周全員安全生產(chǎn)例會，與各分包商保持聯(lián)絡(luò)，定期主持召開安全工作會議；5、負責(zé)安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比；負責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競會議和宣傳活動；6、制定安全生產(chǎn)應(yīng)急計劃，保證一旦出現(xiàn)意外，能立即按規(guī)定報告各級政府機構(gòu)。7、在危急情況下有權(quán)向施工人員發(fā)出停工令，直至危險狀況得到改善為止；8、負責(zé)安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作；7質(zhì)量總監(jiān)朱建國工程師1、編制項目質(zhì)量計劃，確定施工項目的總體質(zhì)量目標，并進行目標分解；2、對工程施工實施過程質(zhì)量控制和管理，與政府、業(yè)主質(zhì)量部門對接工作；3、具體負責(zé)質(zhì)量體系的運行，進行質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作；4、參與分包商、供應(yīng)商的選擇，并進行日常的管理；5、負責(zé)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃的策劃、編寫和實施；8計劃經(jīng)理陳龍華工程師1、負責(zé)項目計劃管理工作，包括模塊計劃、專項計劃編制、督導(dǎo)與落實；2、配合總包項目經(jīng)理梳理并調(diào)配資源，從經(jīng)營角度管控計劃；3、負責(zé)與萬達項目公司全面協(xié)調(diào)對接各項計劃4、負責(zé)各分包單位進場組織安排、協(xié)調(diào)與計劃管控；5、負責(zé)對項目執(zhí)行情況進行對比與分析6、負責(zé)對項目部各部門進行計劃考核9物資經(jīng)理汪海濤工程師3.2.項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期嚴格按照合同要求的工期執(zhí)行，確保2019年10月09日完成所有樁基、圍護，2019年12月02日完成土方工程，2023年03月10日完成地下結(jié)構(gòu)施工。質(zhì)量目標基坑無滲漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，無一般（二級）及以上質(zhì)量事故。安全文明目標1）無火情2）無一般（二級）及以上安全事故3）杜絕死亡和重傷責(zé)任事故4）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化達標率100%。5）危險性較大分部分項工程方案編制、專家評審、交底100%。綠色施工目標科技目標3.5.工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人超限梁構(gòu)件截面尺寸種類多，分布廣，數(shù)量多。施工方案編制須全面、詳細，驗算準確，施工方案必須通過專家論證后實施。楊沐霖3.6.新技術(shù)應(yīng)用要求序號新技術(shù)名稱應(yīng)用部位應(yīng)用要點責(zé)任人應(yīng)用時間14.施工進度計劃根據(jù)總進度計劃。每區(qū)域工作面具備后4天完成支架安裝及驗收（放線：0.5天；支設(shè)及驗收：3.5天）。6.施工方法及工藝要求6.1.方案及技術(shù)參數(shù)第四章施工工藝與技術(shù)要求4.1支撐架與模板設(shè)計4.1.1超高部分模板支撐架采用輪扣式腳手架，剪刀撐采用扣件式鋼管配合搭設(shè)，模板采用木模板體系。設(shè)計如下：表4.1-1高支模支撐架通用要求序號項目要求1鋼管型號Φ48.3*3.6、Φ48.3*3.02豎向剪刀撐①支架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；②支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐，間隔5跨一道。3水平剪刀撐連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐從頂部開始每3步一道。表4.1-2模板材料要求序號材料要求1主楞雙根Φ48*3.0鋼管2次楞40×90木方3模板12mm表4.1-39m地下室消防水池板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.62縱距(m)0.63步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-410.6m地下室消防水池板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.62縱距(m)0.63步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-5地下室扶梯位置板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.62縱距(m)0.63步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-6地下室二層夾層區(qū)域板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.92縱距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-7地下室一層夾層區(qū)域板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.92縱距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-8地上三層寶貝王區(qū)域板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.92縱距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-9地上五層IMAX觀影廳和影院大廳板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.92縱距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-10其他觀影廳板支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.92縱距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-11人防區(qū)域支撐架與模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1橫距(m)0.92縱距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3圖4.1.1-1板下支撐架立面示意圖圖4.1.1-2板下支撐架平面示意圖當高寬比大于2時，高支模區(qū)域四周應(yīng)與先施結(jié)構(gòu)剛性拉結(jié)，水平間距已柱間距離為準并不超過6m，豎向每兩步設(shè)置一道剛性拉結(jié)，具體施工如下圖所示。圖4.1.1-3高支模區(qū)域支撐四周剛性拉結(jié)示意圖4.1.2超限梁部分本工程采用輪扣式腳手架，梁板立柱不共用，立桿截面類型采用Φ48.3×3.6，考慮鋼管折舊，計算截面類型采用Φ48×3.2，水平桿截面類型采用Φ48.3×3.0。集中線荷載超過20kN/m2的超限梁截面尺寸有300×1650（0.495m2）、300×1700（0.51m2）、300×1750（0.525m2）、300×1900（0.57m2）、300×2250（0.675m2）、400×1250（0.5m2）、400×1300（0.52m2）、400×1700（0.68m2）、400×1800（0.72m2）、400×1850（0.74m2）、400×2700（1.08m2）、450×1200（0.54m2）、500×1200（0.6m2）、500×1250（0.625m2）、500×1400（0.7m2）、500×1800（0.9m2）、500×2350（1.15m2）、550×1000（0.55m2）、550×1200（0.66m2）、600×1000（0.6m2）、600×1100（0.66m2）、600×1200（0.72m2）、600×1250（0.75m2）、600×1300（0.78m2）、600×2100（1.26m2）、600×2200（1.32m2）、600×2300（1.38m2）、650×800（0.52m2）、650×900（0.585m2）、650×1150（0.748m2）、650×1200（0.78m2）、650×1250（0.81m2）、700×800（0.56m2）、700×1000（0.70m2）、700×1100（0.77m2）、700×1150（0.80m2）、700×1200（0.84m2）、700×1300（0.91m2）、750×750（0.56m2）、800×750（0.6m2）、800×1000（0.8m2）、800×1100（0.88m2）、800×1250（1.00m2）、900×1100（0.99m2）、1100×1500（1.65m2）、1100×1700（1.87m2）、1400×1700（2.38m2）、1500×1700（2.55m2）。根據(jù)梁截面尺寸對地下部分超限梁進行分類，每一類取最大截面進行計算，梁模板支撐架參數(shù)如下：表4.1.2超限梁模架設(shè)計一覽表編號梁劃分梁計算尺寸（mm）超限梁截面尺寸（mm）梁跨方向間距縱距（mm）梁底立桿根數(shù)梁底小梁方向（每跨內(nèi)）梁底小梁根數(shù)步距（mm）梁寬（mm）梁高（mm）1＜600≥2000500×2300300×22506002垂直梁跨51800400×2700500×23002＜600＜2000500×1800300×1650300×17006002垂直梁跨51800300×1750300×1900400×1250400×1300400×1700400×1800400×1850450×1200500×1200500×1250500×1400550×1000550×1200500×18003≥600≤800＜2000800×1250600×1100600×10006003垂直梁跨51800600×1200600×1250600×1300650×800650×900650×1150650×1200650×1250700×800700×1000700×1100700×1150700×1200700×1300750×750800×750800×1000800×1100800×12504≥600≤800＞2000600×2300600×2100600×22006003垂直梁跨51800600×23005＞800＞10001500×1700900×11001100×15006004垂直梁跨512001500×17001100×17001400×17004.1.3梁側(cè)模梁側(cè)模板設(shè)計序號構(gòu)造要求1主楞與梁垂直，水平間距≤600mm2次楞與梁平行，豎向間距≤200mm3對拉螺桿M12，間距≤400mm，首道距梁底≤200mm布置，最后一道距板底≤200mm布置，雙螺帽4斜撐大梁兩側(cè)按每1m高增設(shè)一道斜撐與立桿主節(jié)點扣牢梁側(cè)模示意圖4.2支撐架施工4.2.1材料要求表輪扣架材料要求材料名稱材料具體要求鋼管D=48.3mm，外徑允許偏差-0.1~+0.2；壁厚3.6mm，允許偏差10%鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整不得有斜口、毛刺。可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐的螺桿與支托焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm?？烧{(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm?？烧{(diào)托撐承壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。構(gòu)配件外觀質(zhì)量主要配件上生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰?？奂鞑课徊粦?yīng)有裂紋。扣件各部位不應(yīng)有裂紋。扣件表面應(yīng)進行防銹處理（不宜采用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。連接盤輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。桿端插接頭立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于Φ57mm*3.2mm，立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。可調(diào)底座可調(diào)托座可調(diào)底座及可調(diào)托座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。構(gòu)配件外觀質(zhì)量主要配件上生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝設(shè)備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中焊絲的要求，有效焊縫高度不小于3.5mm。焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。鑄件表面應(yīng)光滑。不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。墊板厚度50mm、寬度200mm，長度不小于兩跨木墊板。4.2.4支撐架搭設(shè)1、支撐搭設(shè)順序定位放線→設(shè)置通長的墊板→安裝立桿和底部水平桿→裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第一步豎向剪刀撐→延伸搭接完成第一步→檢查框架質(zhì)量合格后以同樣方法搭設(shè)上面各步。立桿桿排布宜先梁底再板下，梁下立桿間距與板下成模數(shù)，確保水平系桿連通。每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時矯正水平桿步距、立桿的縱距和橫距、立桿的垂直度偏差和水平桿的水平偏差，做到橫平豎直。2、放線支撐架施工前，將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上精確標出，以保證支架搭設(shè)位置準確。按預(yù)先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置拉線并做好標記，保證立桿排列整齊。3、立桿腳手架首層立桿應(yīng)采用不同長度的立桿交錯布置，保證同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接處的豎向錯開距離大于等于500mm。立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。為方便調(diào)節(jié)標高，保證樓板的施工質(zhì)量，在立桿頂部配置可調(diào)托座。可調(diào)節(jié)托座伸出頂層水平桿的長度必須小于650mm，絲扣外露長度必須小于300mm，可調(diào)節(jié)托座插入立桿的長度必須大于200mm。如下圖所示：1—頂層水平桿；2—立桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—螺桿；5—可調(diào)托板圖-1可調(diào)節(jié)托座示意圖4、水平桿掃地桿安裝在立桿最底下離地高度350mm處。水平桿安裝后，應(yīng)敲擊使其插緊、連接牢固。立桿之間必須按步距雙向連續(xù)拉設(shè)水平桿，有高差的輪扣架間應(yīng)每步拉設(shè)水平桿扣結(jié)，并向兩邊延伸兩跨以上。水平桿應(yīng)隨立桿及時安裝架體升高前，所有的下層水平桿都應(yīng)該安裝到位。5、剪刀撐（1）模板支架剪刀撐設(shè)置在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾斜角應(yīng)為45o～60o，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45o～60o，剪刀撐斜桿的搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。圖4.2.4-2滿堂架高度不大于8m斜桿及剪刀撐立面圖1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；4—扣件鋼管剪刀撐當搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.8m，沿高度每隔三步應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。周邊有結(jié)構(gòu)物時，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。圖4.2.4-2滿堂架高度大于8m斜桿設(shè)置立面圖1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；4—水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐6、頂托（1）嚴格控制可調(diào)頂托施工質(zhì)量，進場時檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告，不合格產(chǎn)品予以退場處理。（2）頂托的螺桿外徑不得小于36mm，螺桿與螺母的旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。（3）可調(diào)頂托的長度不大于500mm，絲桿外露長度不大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于200mm。（4）支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用。7、支撐架施工控制要點（1）施工前必須熟悉設(shè)計方案，進行技術(shù)交底。嚴格按照設(shè)計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。（2）支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。同時腳手架立桿基礎(chǔ)若不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。如圖所示：（3）掃地桿和水平桿橫桿的插頭與立桿的插座用鐵錘敲緊至安全插入深度，且不得小于30mm。（4）立方體支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。（5）水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調(diào)換不同長度橫桿。（6）立桿下需鋪設(shè)墊板，可采用100X100mm的三合板或方木，不得直接安裝在樓板上。并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。（7）U型托安裝完畢后，進行調(diào)平?？缍却笥?m按2‰起拱，避免虛支。（8）U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，自由端調(diào)節(jié)最大高度為300mm，嚴禁任意上調(diào)。（9）木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。（10）大梁排架對應(yīng)下層結(jié)構(gòu)模板支架應(yīng)保留不得拆除，且立桿對應(yīng)加密布置。4.3模板施工4.3.1模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表序號項目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。1）標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。2）柱模板的標高控制：①根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。②彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。3）模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂直/線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，拉線，尺量尺寸+10，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-04.3.3模板安裝1、施工前，檢查模板、鋼管、木方、連接件、對拉螺栓等是否符合要求。2、搭設(shè)時要嚴格按照方案要求進行施工，不得隨意放大方案中要求的主楞、木方、對拉螺栓、柱箍等的間距。設(shè)前要按方案要求的間距進行彈線，搭設(shè)時按控制線進行施工，做到縱橫成行。模板對拉螺栓開眼應(yīng)彈好線，按線鉆孔。3、模板集中加工，引進先進電子定位模板切割機械，通過工廠化加工，使模板拼縫能夠緊密結(jié)合，減少砼澆筑時拼縫漏漿現(xiàn)象，同時減少作業(yè)面木屑的產(chǎn)生，能有效防止砼夾渣現(xiàn)象。4、為防止漏漿，應(yīng)在模板接縫位置使用雙面膠密封，雙面膠安裝要整齊牢固，與模板面平齊，不能侵入結(jié)構(gòu)空間。5、不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和鋼筋等重物。6、拆除的模板及時清理干凈，涂刷化學(xué)脫模劑，脫模劑不得與鋼筋、鋼構(gòu)件接觸。脫模劑不得為汽油或石油產(chǎn)品。7、當梁跨度等于或大于4m且小于9m時，模板按跨度的0.3%起拱，當梁跨度等于或大于9m時，模板按跨度的0.35%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。4.4鋼筋工程（1）鋼筋工程工藝流程：墻鋼筋綁扎：放線、驗線→校核鋼筋位置→套墻箍筋→綁扎墻豎筋→綁扎墻水平筋→綁扎墻體拉鉤筋→放置墊塊→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗柱鋼筋綁扎：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→連接柱縱向筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗梁鋼筋綁扎：梁模板上劃箍筋間距→放置主筋→穿箍筋→綁扎上部筋→張箍筋→墊墊塊→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗板鋼筋綁扎：清理模板→標出板下鐵間距線→綁扎板下受力鋼筋→綁扎板上部鋼筋→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗（2）施工方法鋼筋分三次施工，先綁扎墻、柱鋼筋，鋪設(shè)梁板底模，再綁扎大梁和次梁鋼筋，梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收后支設(shè)梁側(cè)模及板模，再綁扎樓板鋼筋，鋼筋驗收后澆筑梁板砼。4.5砼工程（1）工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護（2）施工方法①、砼采用商品砼，砼澆筑采用汽車泵與固定泵結(jié)合。②、本工程梁、板超長，為保證砼質(zhì)量，將樓板合理增加后澆帶，使每段結(jié)構(gòu)不超長。同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。③、梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。④、對柱、墻和高度較大的梁，在板砼澆筑完成1～1.5h后應(yīng)對砼進行二次振搗。⑤、為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。⑥、應(yīng)對稱均衡、先豎向后水平構(gòu)件澆搗，大梁等大體積混凝土應(yīng)分層分批澆筑，每層澆注厚度不大于500mm，上下層的間隔時間不得超過1h。（3）安全注意事項1、施工人員進入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；砼澆注應(yīng)待支架搭設(shè)完成，并經(jīng)過驗收合格后方能進行；2、作業(yè)人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；3、澆注梁板砼時，應(yīng)采用澆制鐵馬凳的方式搭設(shè)操作平臺。鐵馬凳采用C20鋼筋制作，高度為300，長度為1200，間距1.2m，上面滿鋪設(shè)跳板，操作人員嚴禁在鋼筋上行走。4、泵送砼時局部砼不能堆積，以免造成局部荷載過大而導(dǎo)致失穩(wěn)。5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；6、夜間施工照明應(yīng)充足，流動閘箱不得放在墻橫平臺或頂板鋼筋上，遇有水大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；7、雨季施工要注意使用前檢查電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；8、外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面不小于1200；9、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護；10、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)；11、砼澆注模工值班人員應(yīng)有足夠的照明，通道暢通，配備對講機，隨時與相關(guān)人員進行溝通。值班人員不少于2人；12、澆筑時嚴禁在出料口出現(xiàn)堆載；13、若采用固定泵管，其位置下排架應(yīng)對應(yīng)加密加固，單獨設(shè)置立桿。4.6支撐架拆除1、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的輪扣連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；2、架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，當有多人同時操作時，應(yīng)分工明確、統(tǒng)一行動，且應(yīng)具有足夠的操作面。3、拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁拋擲。4、分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。4.7模板拆除4.7.1拆模條件1、保證施工作業(yè)層下垂直方向有兩層支撐，頂板拆模時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告確定，砼達到一定強度和施工規(guī)范的要求后方可拆除底模。底模拆除時的混凝土強度要求如下表：表4.5.1-1底模拆除強度等級標準序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100后澆帶處模板及其支撐待頂板砼強度達到100%時，方可拆除。模板拆除后及時加設(shè)頂撐回頂。2、頂板模板拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨、立桿。立桿由里至外一道道拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下木模板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。3、模板拆除時應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品砼。不得碰壞混凝土棱角。模板必須一次連續(xù)拆除完，嚴禁留下安全隱患。4、模板拆除時，拆除的模板及方木應(yīng)分散堆放并及時清運，不得傾砸樓面。5、大梁待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐，混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。4.7.2拆模手續(xù)拆模前由施工員要嚴格按照要求辦理拆模申請，完成拆模安全技術(shù)交底及拆模區(qū)域安全維護的設(shè)置，拆模令中必須填寫明確拆模部位、拆模設(shè)計強度及拆模時混凝土實際強度等信息。拆模時同條件混凝土試塊的強度必須大于相應(yīng)位置規(guī)定拆模強度時方可拆模。準備工作做好后拆模交底、混凝土拆模試塊報告作為拆模令附件報送項目工程、質(zhì)檢、安全、技術(shù)負責(zé)人審批，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。4.7.3拆模流程6.2.施工工藝流程（1）鋼筋工程工藝流程：墻鋼筋綁扎：放線、驗線→校核鋼筋位置→套墻箍筋→綁扎墻豎筋→綁扎墻水平筋→綁扎墻體拉鉤筋→放置墊塊→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗柱鋼筋綁扎：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→連接柱縱向筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗梁鋼筋綁扎：梁模板上劃箍筋間距→放置主筋→穿箍筋→綁扎上部筋→張箍筋→墊墊塊→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗板鋼筋綁扎：清理模板→標出板下鐵間距線→綁扎板下受力鋼筋→綁扎板上部鋼筋→自檢、互檢、專業(yè)檢查→報驗（2）砼工程工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護（3）拆模流程6.3.施工要點/6.4.驗收標準/6.5.驗收程序/6.6.驗收內(nèi)容5.3檢查驗收5.3.1支撐架的檢查驗收在搭設(shè)、使用和拆除支撐架的全過程中，必須對其進行嚴格的監(jiān)督和管理，包括：1、支撐架驗收完成前，應(yīng)在醒目位置掛上紅牌，除了專業(yè)架子工以外的任何人員不得使用該支撐架。2、搭設(shè)后的驗收，參加人員應(yīng)包括設(shè)計、搭設(shè)和使用三方面，由項目安全部首先組織安全、技術(shù)、施工部門進行自檢收。合格后報請監(jiān)理和業(yè)主進行驗收，驗收合格后方可進行掛牌并使用。分段支撐架應(yīng)分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的支撐架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設(shè)，使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進行。3、模板支架應(yīng)按以下要求分階段進行檢查驗收，驗收合格的方可澆筑混凝土：（1）地基基礎(chǔ)完工后支架搭設(shè)之前，應(yīng)對支承底面檢查；（2）支架搭設(shè)后，模板未裝設(shè)前，應(yīng)對支架桿件設(shè)置、扣件緊固、連墻件連接和剪刀撐等進行檢查；（3）每搭設(shè)完6m~8m高度后，應(yīng)對模板支架進行全面檢查驗收。（4）模板支架完成后、澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板支架進行全面檢查驗收。檢驗標準為《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-2019J和《建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010的質(zhì)量標準及本方案的設(shè)計要求。4、使用中嚴格執(zhí)行的例行保養(yǎng)和日常檢查，日常檢查隊伍應(yīng)由總包專職安全管理人員帶領(lǐng)支撐架使用者與架子工結(jié)合進行。每天在使用支撐架之前和下班之后，都應(yīng)對支撐架進行例行保養(yǎng)和檢查。隔一定時期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進行規(guī)定的例行保養(yǎng)和檢查之外，還應(yīng)設(shè)專職人員進行保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是支撐架的垂直度，支撐架的基礎(chǔ)，支撐架的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除，絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方能使用。例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。5、定期全面檢查，對于查出的問題要限期改正，改正要經(jīng)驗收合格后方可再次使用。6、支撐架檢查的內(nèi)容包括：表5.3.1-1支撐架檢查內(nèi)容項目標準基礎(chǔ)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間無松動、懸空架體三維尺寸符合本方案設(shè)計值可調(diào)托座①可調(diào)節(jié)托座伸出頂層水平桿的長度必須小于650mm；②絲扣外露長度必須小于300mm；③可調(diào)節(jié)托座插入立桿的長度必須大于200mm連接①插銷擊緊至所需插入深度的標志刻度②40N.M≤扣件擰緊力矩≤65N.M5.3.2模板的檢查驗收1、梁板模板必須在支撐架體系施工完成并經(jīng)過驗收后才能開始。不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中的各項要求對模板施工質(zhì)量進行驗收。表5.3.2-1模板檢查內(nèi)容項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀、拉線或尺量檢查梁截面尺寸+4，-5尺量檢查相鄰兩塊模板面高差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土澆搗令制度鋼筋隱蔽工程驗收后，混凝土澆筑前必須按規(guī)定辦理混凝土澆搗令手續(xù)，經(jīng)項目有關(guān)人員確認合格、報請監(jiān)理單位審核后方可進行混凝土澆筑。工作程序如下：（1）作業(yè)班組完成模板的預(yù)檢、鋼筋、水電設(shè)備安裝預(yù)留預(yù)埋、防雷接地、等電位連接等工序自檢并合格；項目生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員、班組進行專檢并合格，分管技術(shù)人員負責(zé)質(zhì)量評定和資料填寫；技術(shù)負責(zé)人對工序施工質(zhì)量進行復(fù)檢，并報監(jiān)理單位進行工序驗收。（2）項目工程部提前向材料部和商品混凝土攪拌站發(fā)出混凝土澆筑通知，內(nèi)容包括：混凝土強度等級、坍落度、性能、質(zhì)量標準、數(shù)量、澆筑時間。（3）商品混凝土攪拌站接到通知后開出混凝土施工配合比，并將混凝土施工配合比及砂、石、水泥、外加劑材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證攪項目部技術(shù)負責(zé)人審核，并做好相關(guān)記錄。（4）施工員對材料、機具、勞動力等施工準備情況檢查確認符合要求。（5）對作業(yè)班組進行安全、質(zhì)量技術(shù)交底已完成。分管技術(shù)人員對技術(shù)準備及各專業(yè)的銜接情況予以檢查確符合要求。（6）項目生產(chǎn)經(jīng)理填寫《澆筑報審表》，報監(jiān)理單位審批。（7）以上工作完成后，項目部技術(shù)負責(zé)人審批并簽發(fā)《混凝土澆搗令》，發(fā)至分管技術(shù)員、施工員、試驗員、作業(yè)班組。 5.5監(jiān)測監(jiān)控（1）監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。位移監(jiān)測點的布置可分為基準點和位移監(jiān)測點，其布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每個支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)基準點；2、在支撐結(jié)構(gòu)的頂層、底層及每5步設(shè)置位移監(jiān)測點；3、監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在腳部和四邊的中部位置。（3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。（4）檢測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：a、桿件的設(shè)置和連接，支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；b、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；c、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；d、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；e、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；（5）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。a、本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，支架水平位移監(jiān)測預(yù)警值為10mm；b、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。5.6文明施工措施進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上支撐架操作。上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。支撐架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部和安全部同意后由架子工操作。不準利用支撐架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動支撐架。不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支撐架上，嚴禁任意在外架上懸掛起重設(shè)備。在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支撐架的所有拉接點和腳手板，不得隨意拆動扣件等部件。如需使用電焊氣割拆除架子時，必須做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。支撐架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。腳手板一定要滿鋪，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。支撐架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領(lǐng)退料手續(xù)。施工人員做到活完料凈腳下清，確保支撐架施工材料不浪費。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。模板及上部結(jié)構(gòu)施工過程中，材料不在模架上大量或集中堆放，吊裝材料需輕放。5.7特殊氣候條件的施工措施六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止支撐架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。上海夏秋季多暴雨臺風(fēng)天氣，故在進行施工時對施工安全特別是外支撐架的安全提出了較高要求。臺風(fēng)前及時與氣象部門取得聯(lián)系，確定臺風(fēng)登陸時間及結(jié)束時間，在臺風(fēng)到來前一天，須對外支撐架進行全面檢查，特別是對連墻件和鋼絲繩的檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并即時進行整改，整改完畢后必須經(jīng)過復(fù)查驗收合格。臺風(fēng)期間，禁止從事一切外架作業(yè)。臺風(fēng)后，必須對支撐架進行全面檢查，確定安全后方可繼續(xù)使用。5.8支撐架防雷、防電和防火措施支撐架的防火，支撐架上使用的竹木腳手板和其它堆放在支撐架上易燃品，極易引起火災(zāi)，因而要及時清理其上的易燃品，并在支撐架一定部位設(shè)置滅火器材，安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型。此外要限制在支撐架上動用明火作業(yè)。動用明火須經(jīng)安全部門審批，并有專人監(jiān)護，禁止在支撐架上吸煙，杜絕火種來源。支撐架的防電，建筑施工用外架幾乎全為金屬，因此電線直接綁扎在支撐架上時，應(yīng)有可靠的絕緣保護。支撐架的防雷，防雷接地采用單獨埋設(shè)接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。6.7.驗收人員/7.各項管理計劃7.1.綠色施工管理計劃進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上支撐架操作。上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。支撐架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部和安全部同意后由架子工操作。不準利用支撐架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動支撐架。不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支撐架上，嚴禁任意在外架上懸掛起重設(shè)備。在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支撐架的所有拉接點和腳手板，不得隨意拆動扣件等部件。如需使用電焊氣割拆除架子時，必須做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。支撐架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。腳手板一定要滿鋪，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。支撐架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領(lǐng)退料手續(xù)。施工人員做到活完料凈腳下清，確保支撐架施工材料不浪費。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。模板及上部結(jié)構(gòu)施工過程中，材料不在模架上大量或集中堆放，吊裝材料需輕放。7.2.進度管理計劃3.2施工計劃根據(jù)總進度計劃。每區(qū)域工作面具備后4天完成支架安裝及驗收（放線：0.5天；支設(shè)及驗收：3.5天）。3.3勞動力計劃表3.3-1勞動力計劃序號工種人數(shù)1架子工202小工53木工504專職安全管理人員23.4材料計劃周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進度計劃，施工前7天由生產(chǎn)負責(zé)人報批后，由相關(guān)單位組織進場。3.5機具計劃搭設(shè)、拆除架子所需機具主要包括：扳手、吊線，由架子工自備。項目部應(yīng)配備如下檢查工具（可借用，但應(yīng)符合要求）：表3.5-1機具配置計劃工具名稱數(shù)量用途力矩扳手2檢查扣件的擰緊程度游標卡尺2檢查鋼管外徑、壁厚以及外表面銹蝕程度等鋼卷尺2檢查鋼管彎曲程度和搭設(shè)過程中的距離及長度水平尺2檢查立桿垂直度和水平桿高差角尺2檢查剪刀撐與地面傾角7.3.質(zhì)量管理計劃第五章施工質(zhì)量安全保障措施5.1組織保障措施圖5.1-1安全保證體系5.2管理措施5.1.1設(shè)計與施工交底支撐架工程設(shè)計審批后，在實施前要向有關(guān)人員進行交底，參加人員應(yīng)包括本工程施工的有關(guān)管理人員和操作者，不僅施工員要參加，材料員、安全員等都要參加，使用支撐架的施工人員也要參加。交底的目的是使上述人員了解支撐架的設(shè)計意圖，支撐架在搭設(shè)和拆除中的安全措施，使用支撐架的安全要求，以確保使用和搭設(shè)符合安全和設(shè)計意圖。5.1.2對施工人員的管理措施支撐架搭設(shè)人員必須持證并經(jīng)項目部進行的相關(guān)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗。上崗人員應(yīng)定期體檢，對不適合高處作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)支撐架。新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。預(yù)防坍塌事故技術(shù)措施（1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓板頂面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面進行加固。（5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。（8）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預(yù)防高空墜落事故技術(shù)措施（1）支模安裝完畢后，需經(jīng)安全、工程、質(zhì)量、技術(shù)等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。（2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。（3）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（4）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（5）項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。（6）已支好模板的樓板四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。（7）高處作業(yè)前，應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（8）高支模排架搭設(shè)過程中為保證搭設(shè)人員的安全，每搭至三步高度時應(yīng)設(shè)置一道安全隔離防墜網(wǎng)。5.3檢查驗收5.3.1支撐架的檢查驗收在搭設(shè)、使用和拆除支撐架的全過程中，必須對其進行嚴格的監(jiān)督和管理，包括：1、支撐架驗收完成前，應(yīng)在醒目位置掛上紅牌，除了專業(yè)架子工以外的任何人員不得使用該支撐架。2、搭設(shè)后的驗收，參加人員應(yīng)包括設(shè)計、搭設(shè)和使用三方面，由項目安全部首先組織安全、技術(shù)、施工部門進行自檢收。合格后報請監(jiān)理和業(yè)主進行驗收，驗收合格后方可進行掛牌并使用。分段支撐架應(yīng)分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的支撐架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設(shè)，使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進行。3、模板支架應(yīng)按以下要求分階段進行檢查驗收，驗收合格的方可澆筑混凝土：（1）地基基礎(chǔ)完工后支架搭設(shè)之前，應(yīng)對支承底面檢查；（2）支架搭設(shè)后，模板未裝設(shè)前，應(yīng)對支架桿件設(shè)置、扣件緊固、連墻件連接和剪刀撐等進行檢查；（3）每搭設(shè)完6m~8m高度后，應(yīng)對模板支架進行全面檢查驗收。（4）模板支架完成后、澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板支架進行全面檢查驗收。檢驗標準為《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-2019J和《建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010的質(zhì)量標準及本方案的設(shè)計要求。4、使用中嚴格執(zhí)行的例行保養(yǎng)和日常檢查，日常檢查隊伍應(yīng)由總包專職安全管理人員帶領(lǐng)支撐架使用者與架子工結(jié)合進行。每天在使用支撐架之前和下班之后，都應(yīng)對支撐架進行例行保養(yǎng)和檢查。隔一定時期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進行規(guī)定的例行保養(yǎng)和檢查之外，還應(yīng)設(shè)專職人員進行保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是支撐架的垂直度，支撐架的基礎(chǔ)，支撐架的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除，絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方能使用。例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。5、定期全面檢查，對于查出的問題要限期改正，改正要經(jīng)驗收合格后方可再次使用。6、支撐架檢查的內(nèi)容包括：表5.3.1-1支撐架檢查內(nèi)容項目標準基礎(chǔ)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間無松動、懸空架體三維尺寸符合本方案設(shè)計值可調(diào)托座①可調(diào)節(jié)托座伸出頂層水平桿的長度必須小于650mm；②絲扣外露長度必須小于300mm；③可調(diào)節(jié)托座插入立桿的長度必須大于200mm連接①插銷擊緊至所需插入深度的標志刻度②40N.M≤扣件擰緊力矩≤65N.M5.3.2模板的檢查驗收1、梁板模板必須在支撐架體系施工完成并經(jīng)過驗收后才能開始。不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中的各項要求對模板施工質(zhì)量進行驗收。表5.3.2-1模板檢查內(nèi)容項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀、拉線或尺量檢查梁截面尺寸+4，-5尺量檢查相鄰兩塊模板面高差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土澆搗令制度鋼筋隱蔽工程驗收后，混凝土澆筑前必須按規(guī)定辦理混凝土澆搗令手續(xù)，經(jīng)項目有關(guān)人員確認合格、報請監(jiān)理單位審核后方可進行混凝土澆筑。工作程序如下：（1）作業(yè)班組完成模板的預(yù)檢、鋼筋、水電設(shè)備安裝預(yù)留預(yù)埋、防雷接地、等電位連接等工序自檢并合格；項目生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員、班組進行專檢并合格，分管技術(shù)人員負責(zé)質(zhì)量評定和資料填寫；技術(shù)負責(zé)人對工序施工質(zhì)量進行復(fù)檢，并報監(jiān)理單位進行工序驗收。（2）項目工程部提前向材料部和商品混凝土攪拌站發(fā)出混凝土澆筑通知，內(nèi)容包括：混凝土強度等級、坍落度、性能、質(zhì)量標準、數(shù)量、澆筑時間。（3）商品混凝土攪拌站接到通知后開出混凝土施工配合比，并將混凝土施工配合比及砂、石、水泥、外加劑材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證攪項目部技術(shù)負責(zé)人審核，并做好相關(guān)記錄。（4）施工員對材料、機具、勞動力等施工準備情況檢查確認符合要求。（5）對作業(yè)班組進行安全、質(zhì)量技術(shù)交底已完成。分管技術(shù)人員對技術(shù)準備及各專業(yè)的銜接情況予以檢查確符合要求。（6）項目生產(chǎn)經(jīng)理填寫《澆筑報審表》，報監(jiān)理單位審批。（7）以上工作完成后，項目部技術(shù)負責(zé)人審批并簽發(fā)《混凝土澆搗令》，發(fā)至分管技術(shù)員、施工員、試驗員、作業(yè)班組。 5.5監(jiān)測監(jiān)控（1）監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。位移監(jiān)測點的布置可分為基準點和位移監(jiān)測點，其布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每個支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)基準點；2、在支撐結(jié)構(gòu)的頂層、底層及每5步設(shè)置位移監(jiān)測點；3、監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在腳部和四邊的中部位置。（3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。（4）檢測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：a、桿件的設(shè)置和連接，支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；b、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；c、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；d、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；e、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；（5）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。a、本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，支架水平位移監(jiān)測預(yù)警值為10mm；b、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。5.6文明施工措施進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上支撐架操作。上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。支撐架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部和安全部同意后由架子工操作。不準利用支撐架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動支撐架。不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支撐架上，嚴禁任意在外架上懸掛起重設(shè)備。在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支撐架的所有拉接點和腳手板，不得隨意拆動扣件等部件。如需使用電焊氣割拆除架子時，必須做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。支撐架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。腳手板一定要滿鋪，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。支撐架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領(lǐng)退料手續(xù)。施工人員做到活完料凈腳下清，確保支撐架施工材料不浪費。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。模板及上部結(jié)構(gòu)施工過程中，材料不在模架上大量或集中堆放，吊裝材料需輕放。5.7特殊氣候條件的施工措施六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止支撐架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。上海夏秋季多暴雨臺風(fēng)天氣，故在進行施工時對施工安全特別是外支撐架的安全提出了較高要求。臺風(fēng)前及時與氣象部門取得聯(lián)系，確定臺風(fēng)登陸時間及結(jié)束時間，在臺風(fēng)到來前一天，須對外支撐架進行全面檢查，特別是對連墻件和鋼絲繩的檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并即時進行整改，整改完畢后必須經(jīng)過復(fù)查驗收合格。臺風(fēng)期間，禁止從事一切外架作業(yè)。臺風(fēng)后，必須對支撐架進行全面檢查，確定安全后方可繼續(xù)使用。5.8支撐架防雷、防電和防火措施支撐架的防火，支撐架上使用的竹木腳手板和其它堆放在支撐架上易燃品，極易引起火災(zāi)，因而要及時清理其上的易燃品，并在支撐架一定部位設(shè)置滅火器材，安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型。此外要限制在支撐架上動用明火作業(yè)。動用明火須經(jīng)安全部門審批，并有專人監(jiān)護，禁止在支撐架上吸煙，杜絕火種來源。支撐架的防電，建筑施工用外架幾乎全為金屬，因此電線直接綁扎在支撐架上時，應(yīng)有可靠的絕緣保護。支撐架的防雷，防雷接地采用單獨埋設(shè)接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。第六章施工管理人員及作業(yè)人員配備和分工6.1.1施工管理人員項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、計劃總監(jiān)、總工程師等組成項目班子，分別設(shè)置設(shè)計部、計劃部、質(zhì)量管理部、技術(shù)管理部、工程管理部、安全環(huán)境部、商務(wù)合約部等的管理職能部門，對項目進行綜合管理。6.1.2專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，各施工班組在交叉作業(yè)，應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理人員主要負責(zé)該項目的安全生產(chǎn)、文明施工達標的監(jiān)督檢查工作。另外，施工勞務(wù)班組配備兼職安員一名，配合項目部安全員的工作。專職安全生產(chǎn)管理人員管理基本職責(zé)主要有：（1）貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)、標準和本企業(yè)制定的安全生產(chǎn)管規(guī)定，做好安全生產(chǎn)的宣傳、教育、監(jiān)督、檢查工作。（2）參與制定、修改有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全專項施工方案及安全技術(shù)措施的編制和審核工作，并檢查執(zhí)行情況。（3）對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應(yīng)立即采取措施并向項目負責(zé)人和企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)報告。（4）建立健全安全生產(chǎn)管理檔案，定期進行統(tǒng)計分析，并探索安全生產(chǎn)的規(guī)律，提出安全生產(chǎn)的建議。8.應(yīng)急預(yù)案8.1.應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)職務(wù)職責(zé)組長1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2、復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3、指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4、與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；5、在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；6、在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織人員參加事故的分析和處理。副組長1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2、如有必要，在救援機構(gòu)來之前直接參與救護活動；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4、設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組1、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2、保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)；3、負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組1、提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施；2、指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施；3、修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；4、繪制事故的現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組1、設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。2、保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。3、搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組1、實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進；2、尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；3、在事故有可能擴大進行搶修搶險或救援時，高度注意避免意外傷害；4、搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組1、在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2、使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。3、協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并制定人員護理受害者。后勤保障組1、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救援用品及生活物質(zhì)的供給；2、提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。8.2.事故風(fēng)險分析本項目堅持執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針。安全生產(chǎn)工作以人為本，堅持安全發(fā)展，堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，強化和落實生產(chǎn)經(jīng)營單位的主體責(zé)任，建立生產(chǎn)經(jīng)營單位負責(zé)、職工參與、政府監(jiān)管、行業(yè)自律和社會監(jiān)督的機制。8.3.應(yīng)急救援程序8.4.應(yīng)急處置措施7.5.1高空墜落應(yīng)急救援方法現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。7.5.2模板、坍塌應(yīng)急救援方法地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。7.5.3物體打擊應(yīng)急救援方法當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。（1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。（2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，