設(shè)備安全操作規(guī)程匯編-姜堰

PAGE1PAGE35中北制梁場Q/GXQL-GL-SJWS03-2009機械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編編制人：復(fù)核人：審批人：二○一○年三月中制梁場機械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編目錄1、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 32、門式起重機安全操作規(guī)程 53、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 64、發(fā)電機安全操作規(guī)程 85、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 106、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 127、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 138、對焊機安全操作規(guī)程 149、高速攪拌機安全操作規(guī)程 1510、灌漿泵安全操作規(guī)程 1611、裝載機安全操作規(guī)程 17712、卷揚機安全操作規(guī)程 1913、電動空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程 2014、電力變壓器安全操作規(guī)程 2115、高壓油泵安全操作規(guī)程 2416、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 2517、機動翻斗車安全操作規(guī)程 2618、電子汽車衡安全操作規(guī)程 2719、液壓萬能試驗機安全操作規(guī)程 2820、液壓式壓力試驗機操作規(guī)程 2921、160T輪胎式提梁機安全操作規(guī)程 3022、螺桿灌漿機安全操作規(guī)程 3223、BMV80型預(yù)應(yīng)力用水環(huán)真空泵 33 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌站須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能、混凝土的拌合工藝；熟悉攪拌站的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。二、開機前，應(yīng)按清潔、緊固、調(diào)整、潤滑的保養(yǎng)規(guī)程、檢查各系統(tǒng)，對松動、失效的應(yīng)及時修復(fù)方可使用。三、開機前，應(yīng)試運轉(zhuǎn)2—3分鐘，攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。四、攪拌機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時注意勿使砂石落入機器的運轉(zhuǎn)部位，對有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及時修正。五、剛啟動的攪拌機，應(yīng)使鼓筒達到正常運轉(zhuǎn)速度后進行上料，嚴禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機器損壞。六、加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停車。七、機器啟動前，配水箱要加滿水。加料時，應(yīng)先放砂子，再放水泥，然后放石子，進料后應(yīng)分階段加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。八、攪拌機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰出料，不準(zhǔn)將手或工具伸到運轉(zhuǎn)機件上。九、運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理出來，停車后再進行檢查或修理。十、停車檢修或清理料斗、滾筒時必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。十一、當(dāng)滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒混凝土清除干凈，不許滿負荷啟動。十二、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)，進行轉(zhuǎn)動清洗。外部表面應(yīng)用清水沖洗，并擦拭干凈。工作后，應(yīng)切斷電源。十三、放水開關(guān)、量水器（配水箱），空壓機內(nèi)的存水放凈。十四、工作完后，清理攪拌站周圍場地，認真填寫有關(guān)記錄。門式起重機安全操作規(guī)程一、必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。二、應(yīng)了解起重機構(gòu)件和性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，掌握其安全裝置功用和正確的操作方法，做到精心保養(yǎng)和及時維修。三、作業(yè)前先空車、開動各機構(gòu)，判斷各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。四、開車時必須精力集中，嚴禁酒后操作。五、不許帶病運行，不準(zhǔn)超負荷使用。六、必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜掉吊，禁止起吊埋在地下或凍結(jié)在它物上的重物。七、禁止吊運重物從人頭上越過，禁止任何人到重物下邊工作。八、如有人違反起重機安全操作規(guī)程，司機有權(quán)拒絕吊運。九、起重機操作室內(nèi)應(yīng)備有滅火器。十、起重機需進行檢查維修時，必須先斷電，并在電源開關(guān)處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的牌子。十一、在軌道上露天工作的起重機，當(dāng)天工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定住，當(dāng)風(fēng)力大于6級時一般應(yīng)停止并將起重機錨定住，切斷電源。十二、起重機停止工作時，操作人員應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān)并切斷源，安裝好鐵尖、夾軌器后方能離開。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。二、升火前的準(zhǔn)備工作：1、對安全附件及各種儀表進行檢查，安全附件要做到安全靈敏、可靠，儀表作用良好。2、檢查汽、水管路各閥門、人孔、煙箱是否泄漏。3、檢查燃燒裝置、機械傳動系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。4、按潤滑規(guī)定，對鍋爐及附屬設(shè)備的有關(guān)部位做好潤滑工作。三、升火：1、升火時，要做到緩慢升溫、升壓，避免因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐安全運行。2、送汽前，當(dāng)達到一定爐溫時，檢查鍋爐人孔、手孔螺栓是否緊固、密封。3、供汽后認真檢查回水管路是否回水，冬季要防止管路凍結(jié)。4、調(diào)整鼓、引風(fēng)機的開啟量。四、鍋爐正常運行：1、鍋爐運行中應(yīng)保持穩(wěn)定的工作壓力，壓力表指針不超過定壓紅線。2、為保證安全閥安全、靈敏、可靠，按規(guī)定進行自動或手動排汽試驗。3、水位表中的水位應(yīng)保持在安全水位范圍內(nèi)，不得缺水（或滿水）運行。4、為防止水位表出現(xiàn)假水位，每班至少沖洗一次水位表，確保汽、水連管暢通，水位表清晰可見。5、根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，按規(guī)定進行排污。6、鍋爐運行期間，操作人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。7、鍋爐房應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)堆放雜物，室內(nèi)應(yīng)照明良好，非工作人員不得入內(nèi)。五、緊急停爐：鍋爐運行中，遇有緊急情況，需立即停爐時，應(yīng)嚴格執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定的方法、步驟進行停爐。六、工作結(jié)束后，必須認真檢查清掃鍋爐及其附屬設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，并認真填寫交接班記錄簿。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。十三、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。十五、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。十六、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。十七、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)了解調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴好防護用品。二、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應(yīng)對機器進行清潔、潤滑等工作。三、按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、牽引輪及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，牽引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。四、調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)一般有5個調(diào)直塊，第一、五兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。五、工作前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)試車，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60℃，應(yīng)停機檢查。六、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調(diào)直時，不許無關(guān)人員站在機器附近。七、在調(diào)直機運轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起牽引輪，防止鋼筋不能前進，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機器。八、圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車處理。操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。九、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對調(diào)直塊、牽引輪、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞或磨損，要及時更換。十一、已調(diào)直的鋼筋，須按規(guī)格、長短堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。十二、工作完后，切斷電源，對機器內(nèi)外進行清潔。工作完后，認真填寫有關(guān)記錄。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固；固定刀與活動刀之間水平間隙以0.5～1mm為宜。二、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢靠。三、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過機械刀刃硬度的材料。四、必須確認空載試運行正常后，方能投入正式切料。五、切斷料時必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人；嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。六、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm；靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。七、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除；機械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。八、工作完畢后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。二、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。四、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，，防護罩堅固牢靠，空載試運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。五、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)。六、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。七、彎曲高強度或低低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許值徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。八、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人.彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行。九、作業(yè)后,應(yīng)及時清理轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。對焊機安全操作規(guī)程一、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。二、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。三、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。五、冬季下班，放盡冷卻水。六、斷路器的接觸點每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。七、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。八、冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8℃。九、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設(shè)備進行清潔。高速攪拌機安全操作規(guī)程操作者必須經(jīng)過考試合格，方可操作本設(shè)備。開機前檢查油位、水位，各部電氣良好。工作前應(yīng)點動查看并確保各旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)方向正確。將放料把手旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。接通電源，使攪拌機處于正常工作狀態(tài)。加入適量水后，再將水泥、砂按配合比加入，最大物料直徑不得大于5mm，不得混入石子及其他雜物。待漿液攪拌好后，旋轉(zhuǎn)放料把手，使?jié){液放入儲料筒內(nèi)，此時應(yīng)注意放料的速度，勿使儲料筒內(nèi)漿液過多而溢出。每工作1000小時，更換潤滑油一次。攪拌機工作時，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成人體傷害或其他事故。攪拌機連續(xù)工作時，如遇到途中停機，時間間隔不宜超過5分鐘，否則應(yīng)及時放空攪拌機并清洗備用。灌漿泵安全操作規(guī)程檢查設(shè)備及電源，確保無任何質(zhì)量問題和異常情況。灌漿泵必須放置平整牢固，防止傾斜和移動。檢查電氣設(shè)備及接線情況，若有松動須及時緊固，如有損壞須及時更換。嚴禁受潮，短路。設(shè)備須可靠接地。泄壓開關(guān)為點動。檢查減速機油位，及時添加或更換。檢查料斗，徹底清除雜物和異物。檢查料斗、減速機與機架的聯(lián)結(jié)，及時緊固。檢查料斗內(nèi)傳動塊的聯(lián)結(jié)及連接銷情況，及時緊固。檢查灌漿管，嚴禁打結(jié)、破損，接頭須緊固。對于首次使用或長期未用的泵，應(yīng)先用加力扳手或管鉗卡住送漿軸人工旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，防止橡膠定子將轉(zhuǎn)子粘結(jié)或握裹過緊，以至無法啟動或啟動時損壞設(shè)備。先向料斗內(nèi)加入一定量的清水，閉合開關(guān)，將開關(guān)打到[順轉(zhuǎn)]位置，使泵按料斗箭頭所示方向正轉(zhuǎn)，若旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)馬上切換到[停止]位置并調(diào)相糾正。待灌漿管出水30秒后停機，以潤滑泵體及管道。把按要求預(yù)拌均勻的漿液過篩后倒入料斗。打到[順轉(zhuǎn)]位置，灌漿過程中，料斗內(nèi)的漿液必須不斷得到補充，嚴禁斷料運行。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時將泵體和管道清洗干凈。注意，由于灌漿泵有一定的保壓能力，灌漿結(jié)束時，按[停止]按鈕后，還要再點動切換到[倒轉(zhuǎn)]位置，使壓力歸零以確保安全。應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動。注意灌漿泵和電動機的機構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時，應(yīng)立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。卸下灌漿管，灌漿完畢。每班結(jié)束停機時，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈、清潔暢通。裝載機安全操作規(guī)程一、裝載機必須由經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機的構(gòu)造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。二、開機前，應(yīng)對裝載機進行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機、轉(zhuǎn)向、走行、制動等重要部位進行認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑等工作；對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進行檢查和補充。三、發(fā)動機啟動后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機油壓力、氣壓等達到規(guī)定指數(shù)，并確認機械周圍和車底下沒有人和障礙物時，發(fā)出信號、方可起步行駛，并且試作一二次作業(yè)動作。無異常，可進入正常作業(yè)。四、裝載機在裝滿行駛時，為使運輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸點離地面約400mm。五、裝載機在作業(yè)過程中，嚴禁人員在斗臂下站立或行走。運輸車輛也不要在斗臂下通過。應(yīng)等斗臂移開車輛后再通過。作業(yè)中如需檢查、潤滑、也要將斗臂入在最低位置。六、裝載機在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。運轉(zhuǎn)時，除駕駛室外，任何地方均嚴禁乘坐人員。七、下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火，嚴禁變速桿處于空擋位置。必要時，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動機熄火時，應(yīng)把鏟斗落地，拉起手制動，使車停住后，再將各個操縱桿置于中立位置。然后再啟動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。八、停止作業(yè)時，應(yīng)將裝載機停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面上。發(fā)動機熄火前，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。機器停穩(wěn)后，使用手制動（輪胎式）或制動鎖桿（履帶式）將裝載機固定好。同時對裝載機進行清潔保養(yǎng)工作。九、冰凍季節(jié)，裝載機停下后，對水冷發(fā)動機未裝防凍液的，應(yīng)打開所有放水開關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于-30℃時，應(yīng)將機上電瓶拆下，搬入暖室內(nèi)保管。十、裝載機較長時間停止使用，應(yīng)按封存規(guī)定對裝載機進行定期發(fā)動和運轉(zhuǎn)檢查。十一、裝載機每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認真填寫有關(guān)記錄。有交接班的都應(yīng)認真介紹有關(guān)設(shè)備的技術(shù)狀況和現(xiàn)場的施工情況。離開裝載機時，鎖好門窗。卷揚機安全操作規(guī)程一、開機前應(yīng)先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。二、卷揚機不準(zhǔn)超載操作。三、由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過基準(zhǔn)層纏繞時，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定進行。四、工作中突然斷電時，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開操作位置。五、操作應(yīng)按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。六、工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)。七、交接班時應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須統(tǒng)治接班司機。八、卷揚機不得用于運送人員。九、嚴禁用人力打開電力控制的制動器實行溜放。電動空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能，結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當(dāng)、路通暢、窗醒目，油杯等清潔。檢查電器裝置、全裝置、動裝置狀態(tài)是否良好。冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作規(guī)程手柄應(yīng)置于正確位置。排除儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除3—4次)，開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門，關(guān)閉減荷閥，盤車試轉(zhuǎn)、查狀態(tài)。工作臺中運轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、全閥動作是否準(zhǔn)確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象O油壓、油溫是否正常。機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，等運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入負荷運轉(zhuǎn)。運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機。運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應(yīng)立即開放排氣閥。電力變壓器安全操作規(guī)程一、油浸式電力變壓器1、變壓器油的定期檢驗（1）變壓器運行前，應(yīng)取油樣作擊穿電壓試驗，并與出廠試驗相比較，若擊穿電壓下降15%以上，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施處理（2）正常運行的變壓器每年取油樣檢驗一次，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定（3）變壓器發(fā)生事故后，必須取油樣檢驗2、變壓器在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油面溫度、油面指示和保護裝置，經(jīng)常查看各密封處有無滲漏油現(xiàn)象3、凡裝有氣體繼電器的變壓器，當(dāng)氣體繼電器發(fā)生信號動作時，應(yīng)立即檢查判斷發(fā)生信號動作的原因，如果經(jīng)檢查確定不是由于空氣侵入或右在降低等外部原因所引起，應(yīng)迅速鑒別繼電器內(nèi)積聚氣體的性質(zhì)。如為可燃性氣體，變壓器立即停止運行，待排除故障試驗合格后方能繼續(xù)投入運行4、變壓器的日常檢查與維修應(yīng)遵照《電力變壓器運行規(guī)程》規(guī)定進行5、變壓器發(fā)生下列故障之一時，應(yīng)立即停電檢修（1）儲油柜冒油，壓力釋放閥動作（2）變壓器油的閃點較以往記錄降低5℃以上或油色混蝕；有游離炭存在（3）瓷套管有嚴重的放電和損傷（4）變壓器內(nèi)噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲（5）在正常冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙?）嚴重漏油使儲油柜內(nèi)油面低于最低油面線二、無勵磁分接開關(guān)1、分接開關(guān)應(yīng)每年進行一次維護工作（1）取下罩子，檢查各零、部件有無銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適量的潤滑脂（2）將分接開關(guān)手柄左右回復(fù)旋轉(zhuǎn)10～15次，以消除觸頭上的氧化膜及油污，轉(zhuǎn)動后仍應(yīng)固定在原來的位置上2、分接開關(guān)在使用中若發(fā)現(xiàn)與箱蓋聯(lián)接處或轉(zhuǎn)軸處有滲油現(xiàn)象，應(yīng)稍稍旋緊側(cè)邊的安裝螺母或手柄下的壓緊螺母3、檢修變壓器時，應(yīng)同時對分接開關(guān)進行檢修保養(yǎng)4、檢修分接開關(guān)時應(yīng)注意下列問題（1）檢查開關(guān)接觸部分的損壞情況（2）檢查鎖緊處是否松動（3）檢查絕緣件的完整性（4）檢查彈簧的工作情況三、測溫計座1、測溫計座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時不能拆卸，變壓器檢修時應(yīng)進行檢查2、測溫計座檢修拆卸時須將儲油柜內(nèi)的油全部放出，并使油面在箱蓋以下方可拆卸3、測溫計座更換后若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，可能為密封襯墊偏斜，滑脫或管和底板焊接處滲油所致四、壓力釋放閥1、利用電氣設(shè)備每次停電檢修的機會對壓力釋放閥進行下列檢修（1）開啟動作是否靈敏，如有卡堵管現(xiàn)象應(yīng)排除（2）清除閥內(nèi)異物（3）密封膠圈是否老化、變形或損壞（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞（5）信號開關(guān)動作是否靈活2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次，以免因膠圈老化后導(dǎo)致釋放閥漏油甚至失效高壓油泵安全操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85％左右的油位，不足時應(yīng)及時補充，補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。四、接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉(zhuǎn)。五、高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。六、油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程一、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。三、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。八、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。機動翻斗車安全操作規(guī)程一、應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則和“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。二、駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。三、嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。四、車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病運行。五、駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準(zhǔn)亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。六、工作完畢后，必須將車輛?？吭诤线m的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。電子汽車衡安全操作規(guī)程開機打開穩(wěn)壓電源開關(guān)。打開多用電源插座開關(guān)。打開打印機電源，上好打印紙。打開儀表電源。打開微機電源。檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現(xiàn)象，若有應(yīng)立即清除（遇有不能排除的故障找維修人員解決）。確認稱體正常且空載時按儀表置零鍵（ZERO）。稱量空車皮重并存儲。上重車稱量并輸入有關(guān)信息。打印票據(jù)，加蓋過磅專用章。出廠物資票據(jù)交現(xiàn)場發(fā)貨員。將信息存入微機硬盤。遇到停電時應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)，來電后再按順序開機。使用前半小時開機。液壓萬能試驗機安全操作規(guī)程使總開關(guān)接電。根據(jù)實驗需要，選用適當(dāng)量程，更換擺桿是縣掛的擺錘，并調(diào)整緩沖閥。根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。在記錄筒上卷上實驗記錄紙。按工作臺升降按鈕，以調(diào)整試樣尺寸的試驗空間。將試樣一端夾于鉗口。開動油泵，并閉回油閥，開啟送油閥，使工作臺上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。調(diào)整平衡錘，使擺桿線對準(zhǔn)標(biāo)牌線。調(diào)整指針對正零位。把工作臺降至適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中。將推桿的記錄筆放下，使筆尖壓在記錄紙上，并記錄放大比例。作拉伸試驗時放下安全檔板。按試樣要求的加荷速度，緩緩開啟送油閥，進行加荷試驗。試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。抬起記錄筆，取出記錄紙。開啟回油閥，卸荷后將從動針撥回零位。取下試樣：注意：試驗機每級測量范圍都不應(yīng)超負荷使用。因意外原因使油泵突然停止工作應(yīng)將所加負荷卸除，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應(yīng)在高壓狀態(tài)開動油泵。如發(fā)現(xiàn)機器控制失靈，應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān)。液壓式壓力試驗機操作規(guī)程使總開關(guān)接通電源。將試樣放在下加壓板上。把下加壓板推到試驗機內(nèi)，并對準(zhǔn)中心。根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙，此項只是需要時進行。開動油泵，擰開送油閥，使下壓板的輪子離開軌道約10mm。將主動針及被動針調(diào)整到零。關(guān)閉送油閥。開動橫梁電動機，使上壓板下降到離試樣約10mm處，再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。按試驗要求加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。試樣壓碎后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。記錄下來需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。

21、160T輪胎式提梁機安全操作規(guī)程一、提梁機操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。二、工作前要檢查所有部件是否完整無缺，功能正常。三、提梁機操作人員要遵守提梁機操作手冊中的使用和維護說明。四、要隨時注意設(shè)備上及司機室內(nèi)的安全警示。五、要經(jīng)常檢查限載裝置及控制盤是否接觸良好，功能是否正常。六、要經(jīng)常檢查吊架、鋼絲繩、制動系統(tǒng)機限位器功能是否正常，并做好記錄。七、要經(jīng)常檢查吊桿、吊具的工作狀態(tài)是否良好，避免出現(xiàn)折斷，裂紋、無潤滑等現(xiàn)象。八、工作前要確定吊架無損壞，且安全裝置正常有效。九、提梁機開始工作前，操作人員要檢查設(shè)備是否達到安全要求，工作狀態(tài)是否良好。十、提梁機要在確定的區(qū)域內(nèi)工作，并確保不會傷及其它設(shè)備。十一、提梁機開始工作時，要向現(xiàn)場工作人員發(fā)出警告。十二、確保負載的吊卡正常、平衡，然后慢慢提升，使吊具、鋼絲繩張緊。十三、起吊前要確保吊點或受力作用線位于負載中心，并確保負載裝卡安全。十四、如果不能提升，說明限載裝置作用，請立即檢查有無障礙物絆住負載，確保在提升、走動過程無障礙物。十五、裝卸負載時要緩慢，避免突然改變操作命令。十六、提梁機在工作前、中、后，要嚴格遵守有關(guān)安全預(yù)防和報警的規(guī)定，避免超載，及時采取防范事故的措施。十七、隨時向設(shè)備負責(zé)人報告所出現(xiàn)的問題（運轉(zhuǎn)異常、噪音過大等），當(dāng)設(shè)備停止工作時（如緊急停止、功能動作不正常、維修服務(wù)、損壞或工作結(jié)束時），設(shè)備負責(zé)人要及時采取安全防范措施。十八、提梁機必須在各種安全防范措施正常的情況下工作，如發(fā)現(xiàn)可能要危險發(fā)生或設(shè)備有安全及功能方面的隱患時，必須馬上按下緊急停止按鈕，避免對設(shè)備部件造成損壞。十九、如果發(fā)現(xiàn)有人在危險的位置，要求其立即離開，并關(guān)閉設(shè)備，在那些人員離開后重啟設(shè)備。設(shè)備緊急停止后，技術(shù)人員及時排除故障或修復(fù)損壞，在確認沒有任何危險后，方可啟動設(shè)備。二十、嚴禁將升降限位器，當(dāng)做升降剎車使用控制升降高度。二十一、提梁司機必須聽從指揮人員的正確指揮信號，嚴禁私自改變操作命令。二十二、提梁機正常工作時，所有制冷裝置（如風(fēng)扇）不可以關(guān)閉（如遮蓋或膠接）二十三、離開駕駛室（控制區(qū)域）之前，要停止提梁機的工作，啟動制動系統(tǒng)。二十四、禁止私自修改操作規(guī)程，超時不維修，使用出現(xiàn)問題的安全裝置。二