工藝過程分析與組織6學時

工藝過程的分析與組織1.工藝過程的分析與組織3.1化學反響平衡的分析3.2化學反響速度的分析3.3工業(yè)催化劑3.4影響反響過程的根本因素的分析3.5工藝過程組織分析2.⒈掌握溫度、壓力等因素對化學平衡、化學反應速率的影響方式；掌握依據各影響因素確定化工生產條件的方法;并通過實例加以說明。⒉熟悉化工催化劑的類型、作用及化工生產對催化劑的要求。⒊理解化工過程組織原那么及方法；了解化工生產過程的表示方式。工藝過程的分析與組織--教學根本要求3.思考問題⒈何為化工生產問題？何為化工生產過程由哪幾局部組成？⒉化工生產過程需解決哪些實際問題？⒊化工生產在哪些設備內完成，它們需滿足什么條件才能完成生產？⒋如何用直觀的表述化工生產過程？⒌如何實現(xiàn)清潔生產？衡量化工生產的指標有哪些？工藝過程的分析與組織4.一、概述化工生產過程指的是化工企業(yè)從原料出發(fā)，完成某一化工產品生產的全過程。其核心是工藝過程。而工藝過程中主要是反響過程的條件。工藝過程指的是化工原料加工成化工產品的生產程序，該程序由假設干工藝車間及其工段、生產崗位組成。工藝過程的分析與組織5.①工藝過程討論的內容：投料方式、工藝流程的組織、化工設備的選擇。工藝過程的分析與組織一、概述化工生產過程的主要內容②生產輔助部門由化工設備和儀表控制系統(tǒng)組成，工藝人員要使用這些設備和儀表來完成生產任務，保證它們的正常使用，必須配備維護、修理〔機修〕部門及保證設備運轉的動力部門等。這些部門還包括：生產技術、質量檢查、機械動力、平安、環(huán)境保護、供給及銷售部門。6.確定化工生產過程首先應對產品的生產原理有一定的認識。如化學反響過程，其化學反應根底是實現(xiàn)產品生產的理論依據。涉及化學反響平衡、反響速率、催化劑的選用，運用熱力學、動力學的分析——過程條件確實定。工藝過程的分析與組織一、概述7.說明：化工生產過程的中心環(huán)節(jié)是化學反響，只有通過化學反響，原料才能變成目的產物。而化學反響是一個非常復雜的過程，對某一產品生產而言，存在主、副反響。假設要實現(xiàn)消耗最少的原料生產到更多的目的產物，首先要了解通過控制哪些根本因素可以保證實現(xiàn)化工產工藝過程的分析與組織一、概述品工業(yè)化的最正確效果，明確這些外界條件對化學反響過程的影響規(guī)律，從而找出最正確生產條件范圍并實現(xiàn)最正確控制。要找最正確生產條件范圍必須了解影響反響過程的因素?；どa的開展趨勢:清潔生產。8.清潔生產⒈概念1996年聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署定義為：清潔生產是指將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產過程、產品和效勞中，以期增加生態(tài)效率并減少對人類和環(huán)境的風險。工藝過程的分析與組織?中國21世紀議程?的定義是：清潔生產是指既可滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環(huán)境的實用生產方法和措施，實質是一種物料和能耗最少的人類生產活動的規(guī)劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化，或消滅于生產中。9.

⒉清潔生產的目標

⑴通過資源的綜合利用，或缺資源的高效利用或代用，二次資源的利用及節(jié)能、降耗、節(jié)水、合理利用自然資源，減緩資源的耗竭；⑵減少廢物和污染物的生成和排放，促進工業(yè)產品的生產、消費過程與環(huán)境相容，降低工業(yè)活動對人類和環(huán)境的風險。工藝過程的分析與組織清潔生產10.⒊清潔生產的內容⑴清潔的能源。常規(guī)能源的清潔利用；可再生能源的利用；新能源的開發(fā)和利用；節(jié)能技術和節(jié)能措施的采用等。⑵清潔的生產過程。在設計時充分考慮少用或不用有毒有害的原料；消除有毒有害的中間產品；減少或消除生產過程的各種危險因素；采用少廢、無廢的工藝；選擇高效的設備加強物料的再循環(huán)；簡便、可靠的操作和控制；完善的管理等。工藝過程的分析與組織清潔生產⑶清潔的產品。產品在使用過程中及使用后不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的因素；易于回收、復用和再生；合理包裝；合理的使用功能和使用壽命；產品報廢后易于處理、易降解等。11.⒋實現(xiàn)清潔生產的途徑工藝過程的分析與組織清潔生產的實施，首先必須技術上可行；其次要到達節(jié)能、降耗、減污的目標，滿足環(huán)境保護法規(guī)的要求；第三是在經濟上能夠獲利，充分表達經濟效益、環(huán)境效益、社會效益的高度統(tǒng)一。⑴資源的合理利用；⑵改變工藝和設備；⑶組織廠內物料循環(huán)；⑷改進產品體系；⑸加強管理；⑹必要的末端處理。清潔生產12.問題思考1.要實現(xiàn)清潔生產〔綠色生產〕，必須從上述六個途徑著手考慮，但具體實施時如何做？—提高反響的進行程度，即控制反響條件，使反響向生成物的方向進行；提高反響進行的速度，同時使反響在較適宜的條件下平安進行；防止不必要的過程〔或設備〕及物料〔各種物料〕的浪費，使過程優(yōu)化。工藝過程的分析與組織13.2.要使反響向生成物方向進行，該如何做？要從改變化學平衡方向的因素著手考慮—溫度、壓力、反響物及生成物的濃度工藝過程的分析與組織問題思考14.3.要使在較適宜的條件下平安進行，如何做？工藝過程的分析與組織問題思考依據反響特點，選用適宜結構的反響設備和控制方案，保證反響順利〔平安〕進行?？刂品错懺谄桨睬闆r下進行的速度，必須綜合考慮反響類型〔可逆？放吸熱？均非相？催化？〕、設備及控制方案等。15.4.要使生產過程符合清潔生產的要求，除了從生產條件、設備結構及控制方案等方面考慮外，還必須做哪些工作？工藝過程的分析與組織問題思考

生產過程的合理安排。即生產過程要做到科學、簡潔、合理，也即是采用節(jié)能、降耗、減污的生產流程。16.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析1、化學反響可能性分析判斷反響可能性的意義：在確定化工工藝路線，首先應確定在熱力學上是否合理，即對有無可能性做出判斷，以防止徒勞無功，浪費人力、物力，假設反響能進行，即可進一步根據熱力學方法計算出反響能進行到什么程度，可到達的最大轉化率是多少，最后結合熱力學和動力學分析確定反響應維持在哪些適宜的工藝條件下進行，加快主反響的速度，減少有害的副反響，使可能性變成有現(xiàn)實意義的工業(yè)生產。對于一個反響體系，可以用反響的標準吉氏函數(shù)變化值ΔG0來判斷反響進行的可能性。17.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析1、化學反響可能性分析化學反響的自由能舉例說明反應應能自發(fā)進行0反應0反應應不可能進行0ΔG0T<=>處于動態(tài)平衡18.正構烷烴于1000K裂解時一次反響的△G0和△H0△G0和△H0的大小各說明了什么問題？144.4129.5131.0130.88.87-9.54-5.94-8.08CnH2n+2脫氫反響△H0△G0反響CnH2n+H2⑴工藝過程的分析與組織242HHC+263HHC+284HHC+2105HHC+19.78.366.588.665.475.290.166.675.577.088.8-53.89-68.99-42.34-69.08-61.13-42.72-70.08-60.08-60.38-45.27C3H8C2H4+CH4C4H10C3H6+CH4⑵C4H10C2H4+C2H6⑶C5H12C4H8+CH4C5H12C3H6+C2H6C5H12C2H4+C3H8C6H14C5H10+CH4⑷C6H14C4H8+C2H6C6H14C3H6+C3H8⑸C6H14C2H4+C4H10斷鏈反應△H0△G0

反應CnH2n+CmH2m+2

Cn+mH2(n+m)+工藝過程的分析與組織20.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析1、化學反響可能性分析由上述分析可知，正構烷烴在1000K時的脫氫和斷鏈反響中，乙烷脫氫不能自發(fā)進行；端斷鏈比中間斷鏈容易，故正構烷烴的一次反響產物有：氫氣、甲烷及烯烴〔主要是乙烯、丙烯等〕。21.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析1、化學反響可能性分析說明:假設ΔG0絕對值較小，那么不管其符號如何，都不能作出任何有關過程方向的結論，反響到底向何方向進行要依據所創(chuàng)造的反響條件。22.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析2、化學反響限度的分析說明：一般地，生產一種化工產品時，在生成目的產品的主反響進行的同時，總是有假設干個副反響〔平行反響、連串反響〕等，形成一個化學反響系統(tǒng)。了解其中各化學反響競爭的情況，尤其是主反響和不希望發(fā)生的副反響進行的難易程度，以及這些反響進行的有利條件和不利條件，才能結合各反響的熱力學、動力學根底，尋找出相對有利于主反響的進行而不利于副反響進行的工藝條件，并作為工業(yè)生產過程工藝條件控制的目標，從而取得良好的反響效果，得到更多的產品。23.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析2、化學反響限度的分析任何化學反響幾乎都不能進行到底而存在著平衡關系，平衡狀態(tài)的組成說明了反響進行的限度。平衡轉化率和平衡產率是反響進行的最大限度。實際生產追求的是轉化率要高，也即是反響要盡可能向生成物的方向進行。24.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析2、化學反響限度的分析反響也可以用△G0的大小來判斷反響進行的難易程度。當△G0<0時，KP值為一較大的數(shù)值。平衡時產物量大大地超過反響物的量，說明反響向正反響進行的可能性很大。除了與反響物的性質有關外，反之，△G0>0時，KP值為一較小的數(shù)值。即平衡時產物的量遠比反響物為小，說明反響向正方向自發(fā)進行的可能性相當小。故△G0值越小說明反響越易進行。在同一化學反響系統(tǒng)中，主、副反響在同一條件下進行化學反響，所以可以根據同一條件下，各主、副反響的ΔG0值的大小來判斷各反響的難易程度，條件變化，難易程度的差距也會隨之變化。25.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析2、化學反響限度的分析ΔG0>0說明反響不能自發(fā)進行，但實際能否發(fā)生，還與反響的條件有關，因可通過改變條件使原本不能自發(fā)進行的反響可以自發(fā)進行，或進行的程度較高。26.工藝過程的分析與組織二、化學反響平衡分析3、化學反響平衡移動的分析對于可逆的化學反響在一定的條件下，無論怎樣開始，最終均會到達在該條件下的平衡狀態(tài)，在平衡狀態(tài)下，其各物質的量濃度不再隨時間發(fā)生改變。要想增加生成物的濃度或降低反響物的濃度，必須打破現(xiàn)有的平衡，使平衡向生成物的方向移動。

使化學平衡發(fā)生移動的條件主要有：反應溫度、反應壓力、反應物或生成物的濃度等。例如：CO+H2OCO2+H2△H0298＜0

分析反響向生成CO2方向移動的有利條件。27.工藝過程的分析與組織三、化學反響速率分析1、影響化學反響速度的因素溫度對任何類型的化學反響速率均有影響；壓力對有氣體參與的反響速率有影響；濃度對有液體、氣體參與的反響速率有影響；固體顆粒度對有固體參與反響速率有影響；催化劑對須催化劑參與的反響速率有影響；攪拌速度對液固相反響的反響速率有影響。還有其它的因素嗎？28.工藝過程的分析與組織三、化學反響速率分析2、各因素對化學反響速度影響⑴溫度對化學反響速率的影響⑵壓力對化學反響速率的影響⑶濃度對化學反響速率的影響逐個分析29.工藝過程的分析與組織三、化學反響速率分析2、各因素對化學反響速度影響⑷固體顆粒度對化學反響速率的影響⑸攪拌速度對化學反響速率的影響⑹催化劑對化學反響速率的影響逐個分析30.①作用：改變反響速率；降低反響的活化能，改變反響的途徑。如環(huán)氧乙烷的生產，傳統(tǒng)的是氯乙醇法，現(xiàn)多用直接法→即銀催化法．工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

31.②分類ⅰ按狀態(tài)分為：固體類液體類氣體類ⅱ工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

酶催化〕(生物催化多相催化均相催化類分按催化作用32.③液體催化劑的應用工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

液體催化劑一般是先配置成高濃度的催化劑溶液，后按反響需要適宜的用量配比參加到反響體系中，溶解均勻而起到加速化學反響的作用。液體催化劑常用于有機合成反響中，多為氣液或液液反響體系。如以乙烯為原料制備乙醛；由乙醛制備乙酸均采用液體催化劑。乙烯→乙醛：PdCl2-CuCl2-HCl乙醛→乙酸：Mn(Ac)233.④固體催化劑的構成及作用構成：活性組分，助催化劑，載體ⅰ活性組分:即是主催化劑局部。在化學反應中改變化學反響速率的的成分。ⅱ載體的作用☆節(jié)省催化劑有效組分的用量；☆使催化劑有效組分分散，增大接觸外表，使活性中心的排布更為恰當。充分發(fā)揮其催化活性?！钐岣叽呋瘎┑臋C械強度，導熱性。ⅲ助劑的作用

☆提高催化活性；

☆提高選擇性；

☆延長催化劑的使用期限工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

34.⑤催化劑的特性比外表積、空隙率、孔隙率、孔結構⑥工業(yè)生產對催化劑的要求活性好；選擇性好；導熱性能好；機械強度高；使用壽命長；價廉易得。工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

35.⑦催化劑的使用ⅰ催化劑的活性〔見插圖1〕；ⅱ催化劑活性衰退的原因☆中毒及碳化沉淀永久中毒，暫時中毒☆化學結構的濃度☆催化劑成分的改變及損失〔常見催化劑的毒物如附表所示〕ⅲ催化劑的再生ⅳ使用☆使用時本卷須知☆催化劑的裝填☆活性的保持工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

36.圖1催化劑的影響工藝過程的分析與組織四、工業(yè)催化劑

觀察變化特點37.圖2催化劑的活性與反響時間的關系示意圖工藝過程的分析與組織催化劑活性反應時間活性穩(wěn)定期成熟期衰老期四、工業(yè)催化劑

觀察變化特點38.砷化合物氧化V2O5V2O3有機堿、碳、烴類、水、重金屬裂化硅膠、鋁膠CH4C2H6氧化Ag硫化物費歇合成汽油SeTeBiH2O磷化合物加氫PH3O2COH2OC2H2硫化物合成氨Bi氧化TeNH3SSeTe磷化合物加氫裂化CoC2H2H2SPH3

銀、砷的化合物、氧化鐵氧化RuRhHgPbNH3O2CO(453K)加氫PdCuSSeTeAsSbBiZn化合物、鹵化物脫水NiPt催化劑毒物反應類型催化劑常見催化劑的毒物表工藝過程的分析與組織39.工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素說明：化工生產過程的中心環(huán)節(jié)是化學反響，只有通過化學反響，原料才能變成目的產物。而化工生產逐求的目標是在可以控制的反響速度下，使原料的轉化率盡可能高，即實現(xiàn)消耗盡可能少的原料得到更多的目的產品。假設要實現(xiàn)上述目標，必須要了解通過控制哪些因素可以保證實現(xiàn)化工產品工業(yè)化的最正確效果，明確這些外界條件對化學反響過程的影響規(guī)律，從而找出最正確工藝條件范圍并實現(xiàn)最正確控制。為到達這些目的，必須明白化工生產反響過程最優(yōu)化控制的目標是什么？40.工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素1、反響過程工藝條件優(yōu)化的目標說明：化工生產中的損失有化學損失〔因副反響造成的損失〕和物理損失〔因別離回收造成的損失〕。實際生產中，以目的產物濃度最大為優(yōu)化目標最佳點的方法稱為化學上的最正確點。41.工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素1、反響過程工藝條件優(yōu)化的目標實際生產中，以目的產物收率最大為優(yōu)化目標的最正確點稱為工藝上的最正確點。實際生產中，以目的產物本錢最低為優(yōu)化目標最正確點稱為設計中的最正確點。42.工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素1、反響過程工藝條件優(yōu)化的目標說明：以上三個最正確點分別以目的產物不同的標準為優(yōu)化目標，各有其不同的含義。從經濟觀點講，本錢最低應是最終目標，而對已有的裝置中分析影響反響過程的因素時，以目的產物總收率最大為優(yōu)化目標來尋找反響過程的最正確工藝條件就能符合工藝管理的要求。43.分析：影響反響過程的進行而能否到達工藝上最正確點的因素很多，如反響設備的結構、催化劑的性能和用量、反響過程的工藝參數(shù)〔溫度、壓力、原料配比及原料純度、停留時間等〕。雖然各產品的反響過程各有自己的特點，工藝過程差異很大，但每個因素對反響的影響均有共同之處。工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素44.五影響反響過程的因素化學平衡-溫度、壓力、濃度化學反響速率-溫度、壓力、濃度、顆粒度、催化劑、攪拌速度等。生產的平安性-溫度、壓力、原料及生產方法的選用、設備的材質〔耐壓能力〕、操作方式等生產的經濟性-原料及生產方法的選用、生產過程的安排及工藝條件的合理性等工藝過程的分析與組織45.⑴溫度的影響分析結論：適宜溫度范圍的選擇首先是根據催化劑的使用條件，在其活性起始溫度和終極溫度之間。再結合操作壓力、空間速度、原料配比和平安生產的要求以及反響效果等項，綜合選擇，并經過實驗和生產實際的驗證最后確定。工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素2、影響反響過程的根本因素分析46.⑵壓力的影響適宜的操作壓力應根據該反響使用催化劑的性能要求，以及化學平衡和化學反響速率隨壓力變化規(guī)律來確定。假設反響必要進行加壓，多高壓力適宜，要結合必要條件和加壓的利弊作經濟效果的比較，還要考慮物料體系有無爆炸危險，最后確定生產是在平安確有保證的條件下進行，即為適宜。工藝過程的分析與組織五、影響反響過程的因素47.工藝過程的分析與組織⑶原料配比適宜的原料配比范圍應根據反應物的性能〔是否有爆炸性、揮發(fā)性等〕、反響的熱力學和動力學特證、以及催化劑性能、反響效果、經濟衡算結果等綜合分析后予以確定。五、影響反響過程的因素48.工藝過程的分析與組織⑷停留時間適宜的停留時間應根據反響到達適當高的轉化率、高的選擇性等所需時間以及催化劑的性能來決定?；し错戇^程的影響因素還有哪些？如液固反響的攪拌速度；有固體參與反響時顆粒度。五、影響反響過程的因素49.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析1、工藝過程的操作方式⑴間歇操作概念:生產操作一開始，將原料一次投入系統(tǒng)，直到操作結束之后，立即將產物全部一次取出。特點：生產過程簡單，投資費用低；生產過程中變換條件方便，生產的靈活性比較大，產品的投產比較容易。

缺點：間歇操作存在加料、出料和清洗等非生產時間，設備利用率不高，生產能力的提高受到限制；間歇操作過程實現(xiàn)自動化程度比較低，工藝參數(shù)的控制不嚴格，產品質量波動較大；此外勞動強度較大。

該操作適用于小批量、多品種的生產。50.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析1、工藝過程的操作方式⑵連續(xù)操作

概念：物料連續(xù)不斷地流過生產裝置，送進系統(tǒng)的原料和從系統(tǒng)取出的產品總物料量相等特點：生產系統(tǒng)與外界有物料不斷地交換，連續(xù)進料、連續(xù)出料，且進出物料量相等。

連續(xù)操作適用于技術成熟地大規(guī)模工業(yè)生產51.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析1、工藝過程的操作方式⑶半連續(xù)〔半間歇〕操作概念：操作過程一次投入原料，而連續(xù)不斷地從系統(tǒng)取出產品；或連續(xù)不斷地投料，在操作一定時間后取出產品；或一種物料分批參加，另一原料連續(xù)參加。具體地視工藝需要來定選擇何種操作方式。52.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析2、工藝過程的組成⑴化工生產過程是將假設干個單元反響過程，假設干個化工單元操作按照一定的規(guī)律組成生產系統(tǒng)。這個系統(tǒng)包括:①化學工序:磺化、硝化、酰化、烷基化等；②物理工序:流體的輸送、傳熱、蒸餾等。53.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析2、工藝過程的組成⑵化工生產過程一般由以下工序構成①生產原料的準備〔原料工序〕②反響過程〔反響工序，它是化工生產過程的核心〕③產品的別離和提純〔別離工序，主要用于反響原料的凈化、產品的別離和提純〕④綜合利用〔回收工序〕⑤三廢處理〔輔助工序〕54.

化學反響設備(核心)反響原理反響條件分析分析分析化工生產過程的設計是以化學反響為核心,依據生產原理所需條件,分析到達條件所需經歷的過程(單元操作過程)以及產品的提純過程。工藝過程的分析與組織如SO2催化氧化制SO355.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析3、工藝流程反映了由假設干個單元過程〔反響過程、別離過程及動量熱量的傳遞過程〕按一定順序組合起來，完成從原料變成目的產品的全過程。并以圖解的形式表示出整個生產過程的全貌。具體可分三種表示形式。①生產工藝流程圖②物料流程圖③帶控制點的工藝流程圖56.①生產工藝流程圖〔例如〕57.②物料流程圖〔例如〕58.③帶控制點的工藝流程圖59.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析4、主要設備的選擇⑴設備的分類：定型設備、非定型設備⑵設備的選擇與計算要充分考慮工藝上的特點，盡量選用先進設備并力求降低投資，節(jié)省用料。同時，還必須滿足容易制造維修，便于工業(yè)上實現(xiàn)生產連續(xù)化和自動化，減少工人勞動強度，平安可靠，沒有污染等要求。60.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析4、主要設備的選擇⑶主要設備的選擇①反響器是用來完成化學反響過程的設備。因反響千差萬別，其條件也有很多不同，對反響設備的結構要求更是多種多樣。一般應根據所要完成的化學過程的特點，分析過程具體條件對工藝提出的要求來選擇反響器的。反響器須依據以下工藝要求來進行：Ⅰ、反響動力學要求-保證原料經化學反響要達到一定的轉化率和有適宜的反響時間。依次由生產力確定反響器的容積及各項工藝尺寸。另動力學對設備的類型、操作方式、設備的臺數(shù)均有影響。Ⅱ、熱量傳遞的要求-必須及時移走反響放出的熱量或補充反響需要的熱量。故須有傳熱裝置和適宜的傳熱方式，同時輔以可靠的溫度測量控制系統(tǒng)，以對反響溫度實施有效地檢測和控制。Ⅲ、質量傳遞過程與流體流動過程要求：為保證反響和熱量傳遞正常進行，反響系統(tǒng)的物料流動要滿足湍動狀態(tài)。這樣也可以保證物料內物質質量的傳遞。61.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析4、主要設備的選擇⑶主要設備的選擇Ⅳ、工程控制的要求-化工生產一定要保證穩(wěn)定、可靠、平安地進行。其反響器同樣如此。故反響器除必備的物料進出口外，還有為便于操作和檢修的臨時裝備〔如人孔、備用接管口〕另因操作失誤等引起事故時的緊急處理設施等故對反響器的結構要求必須十分重視平安操作和盡可能采用自動控制方案，以使操作更穩(wěn)定可靠。目前有很多化工反響器都已采用計算機控制。Ⅴ、機械工程的要求-一是保證反響器在操作條件下有足夠的強度和傳熱面積，便于制造；二是要求反響器所用的材料必須對反響介質具有穩(wěn)定性，不參與反響，不污染物料，也不被反應物料污染。Ⅵ、技術經濟管理的要求-反響器的結構是否合理，最終表達在經濟效果上。設備結構簡單、便于安裝和檢修，有利于工藝條件的控制，最終能到達設備投資少，保證工藝生產符合優(yōu)質、高產、低耗的要求?？傊错懫鞯倪x擇應結合各類反響器的性能、特點，根據具體產品的生產工藝需要，綜合上述各條要求進行選擇。62.工藝過程的分析與組織六、工藝過程的組織與分析4、主要設備的選擇⑶主要設備的選擇②精餾設備的選型在選擇精餾塔時要注意以下幾方面的要求：Ⅰ、能力大、效率高。結構簡單，便于制造和維修，還可降低本錢；Ⅱ、可靠性好，可保證設備長期運轉不出故障。因此，設備的機械性能一定要好，同時設備要具有足夠的操作彈性，以便處理量或氣液比發(fā)生變化時，仍能保持較高的效率，并穩(wěn)定生產。Ⅲ、滿足工藝要求依據別離物料的性質及分離要求，可采用不同的精餾方式〔加壓、減壓或特殊精餾〕和塔板結構、塔板材料等，總之要依據工藝條件、別離物料的性質及別離要求來定。Ⅳ、塔板壓降要小塔板壓降要適宜。過高會引起塔釜溫度過高而引起物料變質；過低會引起再沸器加熱溫差過小，不便于傳熱。上述條件不可能同時滿足，須依據塔設備在工藝流程中的地位和特點，注意滿足工藝要求，同時結合各類塔設備的特