暖通工程施工方案

暖通工程施工方案換熱站主要設(shè)備的安裝循環(huán)泵的安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖施工工藝圖三維模型圖品控要求1、同一泵房多臺(tái)水泵安裝時(shí)，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀(guān)。2、水泵安裝位置靠近建筑物時(shí)預(yù)留足夠的檢修空間槽鋼基礎(chǔ)每米小于等于1mm。3、做好接地工作。板式換熱器的安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、安裝時(shí)注意板換的中心位置不在基礎(chǔ)的中心，移動(dòng)或者安裝墊鐵時(shí)注意不能造成設(shè)備的傾覆。2、合理安裝板換進(jìn)出口管的支吊架，避免將板換進(jìn)出口管道的重量壓在設(shè)備法蘭上?？照{(diào)設(shè)備安裝軸流式風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖風(fēng)機(jī)組裝工藝圖三維模型圖品控要求位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度符合標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖風(fēng)機(jī)組裝工藝圖三維模型圖品控要求1、設(shè)備就位的先后順序，應(yīng)由里向外。2、設(shè)備不得承擔(dān)外接管道重量，所有進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。3、固定時(shí)地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，并有防松動(dòng)措施。離心式風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖風(fēng)機(jī)組裝工藝圖三維模型圖品控要求1、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。2、風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。3、吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖風(fēng)機(jī)組裝工藝圖三維模型圖品控要求1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)應(yīng)與前段的支管有4倍直徑的距離。2、需要單獨(dú)為末端設(shè)備配置支吊架。3、末端設(shè)備與風(fēng)管可以采用插入方式連接，進(jìn)風(fēng)接管的直徑應(yīng)與末端裝置接口直徑相同。風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝分段風(fēng)管制作工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線(xiàn)誤差，最后在四角用硅膠密封。風(fēng)管配件的制作工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線(xiàn)誤差，最后在四角用硅膠密封。品控要求采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來(lái)完成，圓形與方形的過(guò)度要一致有序。風(fēng)管異徑管制作安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。品控要求根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。風(fēng)口的安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、矩形風(fēng)口兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm。2、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3、風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。品控要求排煙口在吊頂安裝時(shí)，排煙管道安裝底標(biāo)高距吊頂面的尺寸應(yīng)大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線(xiàn)及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數(shù)量一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般不大于6m。品控要求1、風(fēng)口與裝飾面可用螺栓或鉚釘固定，連接處應(yīng)放密封墊。2、當(dāng)直接與圓形管道對(duì)接時(shí)，可選用帶管段的管材。3、風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀(guān)，同一房間內(nèi)標(biāo)主一致，排列整齊。防火閥安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門(mén)入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。空調(diào)水立管制作安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求空調(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水、冷凝水、冷卻水和采暖熱水及附件安裝。空調(diào)水吊架管制作安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求空調(diào)水系統(tǒng)安裝包括冷凍水、冷凝水、冷卻水和采暖熱水及附件安裝。VRV施工工藝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、保證冷媒管內(nèi)絕對(duì)干凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分。2、彈性注入式無(wú)推力套筒補(bǔ)償器工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、注意安裝方向和介質(zhì)流動(dòng)方向。2管道安裝應(yīng)保證膨脹節(jié)兩端管線(xiàn)同軸。3、膨脹節(jié)應(yīng)靠緊主固定支架安裝。地板輻射系統(tǒng)安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、地面下敷設(shè)的盤(pán)管離地部分不應(yīng)有接頭。2、盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mPa。3、加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。散熱器系統(tǒng)安裝工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求

散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。防火封堵施工空調(diào)水管穿樓板防火封堵工藝流程圖實(shí)物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求防火隔板安裝應(yīng)牢固，對(duì)缺口與縫隙較大部位要進(jìn)行防火封堵，外觀(guān)平整美觀(guān)。有機(jī)防火堵料封堵應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)，無(wú)脫落現(xiàn)象，表面應(yīng)平整光潔。無(wú)機(jī)防火堵料的封堵表面應(yīng)平整光潔，不得有粉化，不硬化、開(kāi)裂等缺陷。風(fēng)管和空調(diào)水管的保溫空調(diào)風(fēng)管的保溫工藝流程圖空調(diào)風(fēng)管保溫材料空調(diào)風(fēng)管保溫施工空調(diào)風(fēng)管保溫成品品控要求穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，除須裝防火閥外，外覆的保溫層耐火程度必須與防火分隔板的耐火等級(jí)相同。防火閥前后1米范圍內(nèi)，不應(yīng)有保溫內(nèi)襯裝置。品控要求矩形風(fēng)管的保溫釘應(yīng)分部均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂部不應(yīng)少于8個(gè)，首行保溫釘具邊緣不應(yīng)大于120mm?？照{(diào)風(fēng)管的保溫工藝流程圖空調(diào)水管保溫空調(diào)水管保溫空調(diào)水管保溫品控要求1、保溫材料的接口、所有縫隙要求使用橡塑專(zhuān)用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。2、膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿(mǎn)涂。在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。3、為保證保溫觀(guān)感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定角度。風(fēng)管的漏風(fēng)試驗(yàn)風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。表風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試說(shuō)明測(cè)試裝置樣圖（TSIPAN341）說(shuō)明測(cè)試要點(diǎn)按要求使被測(cè)風(fēng)管達(dá)到測(cè)試需要：在進(jìn)風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。閥門(mén)水壓試驗(yàn)閥門(mén)水壓試驗(yàn)示意圖閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門(mén)須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門(mén)在每批中抽檢10%，閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門(mén)嚴(yán)密性按公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏，且無(wú)裂紋為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。管道試壓試壓臨時(shí)管路接管示意圖在測(cè)試管線(xiàn)與試壓泵連接的管線(xiàn)上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1.5級(jí)以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。DN300以上空調(diào)水管焊接施工方案本工程對(duì)于管徑DN300以上的空調(diào)水管連接方式采用焊接，而本工程的空調(diào)管道規(guī)格最大直徑達(dá)到D530*10，故對(duì)于大管徑管道焊接質(zhì)量的把控將顯得尤為重要。我公司將對(duì)DN300以上的空調(diào)水管連接采用手工氬弧焊打底，自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接。焊接過(guò)程DN300以上空調(diào)水管焊接流程圖如下圖所示：焊接流程圖序號(hào)步驟示意圖內(nèi)容1管道切割采用管道自動(dòng)切割機(jī)運(yùn)用氧乙炔焰切割，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。2坡口加工本工程管道直接采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割坡口，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型坡口。焊縫的錯(cuò)邊量要小于1.5mm；鈍邊保持在0.9~1.0mm。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3對(duì)口及平直度（1）相鄰兩管口其圓周長(zhǎng)度誤差最大不得超過(guò)5mm；（2）管子切口偏移值不得大于1～1.（3）管口切口凸凹誤差不應(yīng)超過(guò)±1mm，局部長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm4定位焊焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)表（1）管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。定位焊預(yù)熱溫度高于正式施焊預(yù)熱溫度。（2）室內(nèi)干管在點(diǎn)焊后焊接前應(yīng)再作一次全面的檢查，以確保焊接后一次成活。全面檢查中也包括對(duì)點(diǎn)焊口質(zhì)量的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)鏟除，重新點(diǎn)焊。公稱(chēng)管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)200~30010~204350~50015~305全自動(dòng)焊接安全技術(shù)要求序號(hào)安全技術(shù)要求1在操作使用全位置焊接機(jī)器人要仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。操作人員必須閱讀并理解使用操作手冊(cè)中所有的使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)，否則不要使用本焊接機(jī)器人系統(tǒng)或在本焊接機(jī)器人系統(tǒng)上進(jìn)行操作，避免因錯(cuò)誤操作而造成人身財(cái)產(chǎn)損失。2本焊接機(jī)器人系統(tǒng)控制箱輸入電源電壓為單相交流220伏，嚴(yán)禁接入380伏電壓。在接通系統(tǒng)電源前必須確保所有連線(xiàn)正確無(wú)誤。避免因供電電源錯(cuò)誤或連線(xiàn)錯(cuò)誤而造成財(cái)產(chǎn)損失。3焊工操作時(shí)必須為本焊接機(jī)器人焊接小車(chē)安裝安全帶。焊接小車(chē)行走機(jī)構(gòu)無(wú)導(dǎo)軌磁輪機(jī)構(gòu)，在特定情況下有可能出現(xiàn)磁輪沒(méi)有完全吸附在工件表面，導(dǎo)致焊接小車(chē)墜落，發(fā)生安全事故。4將焊接小車(chē)放置在工件表面前必須檢查磁輪狀況，確保磁輪表面清潔，無(wú)鐵屑。磁輪上的鐵屑有可能造成磁輪無(wú)法完全吸附在工件表面，導(dǎo)致焊接小車(chē)墜落，發(fā)生安事故。5施工時(shí)，在裝卸焊接小車(chē)過(guò)程中請(qǐng)勿將焊接小車(chē)隨意放置在地面上，以免小車(chē)的磁輪吸附鐵屑。6跟蹤線(xiàn)要保證寬度均勻，顏色一致。邊緣無(wú)明顯毛刺，跟蹤線(xiàn)左右兩側(cè)各15毫米內(nèi)明顯的顏色斑點(diǎn)存在。7焊接操作前應(yīng)確保各焊接參數(shù)設(shè)置正確。調(diào)整焊車(chē)速度及擺動(dòng)參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位器旋鈕。8防止焊接電纜直接牽拉焊槍。9嚴(yán)禁私自拆卸控制箱。10注意保護(hù)各控制電纜，切勿接近焊接區(qū)、焊車(chē)磁輪與手砂輪。11焊接電弧和飛濺會(huì)造成眼睛、皮膚及其它身體傷害，操作人員務(wù)必遵勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)則，配戴相應(yīng)的防護(hù)用具。12焊接易引發(fā)火災(zāi)，要注意防火安全條例。在焊接地點(diǎn)必須配備來(lái)火器。13請(qǐng)確保焊接時(shí)通風(fēng)順暢，防止有害氣體中毒和窒息的發(fā)生?？照{(diào)水管道沖洗方案管道沖洗流程管道沖洗流程管道沖洗步驟方法1、準(zhǔn)備工作（1）空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備，各系統(tǒng)中手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、控制儀表（含儀表閥門(mén)）等不準(zhǔn)進(jìn)入沖洗范圍。（2）管道沖洗需各管系統(tǒng)分段壓力，分層試驗(yàn)合格后，在排除管內(nèi)存水后進(jìn)行。2、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗1、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、地暖、散熱器、新風(fēng)預(yù)熱、熱風(fēng)幕系統(tǒng)重力式開(kāi)放沖洗：本次主要對(duì)本工程T2航站樓進(jìn)行分析，其中空調(diào)冷凍水/空調(diào)熱水，各采暖系統(tǒng)分兩大區(qū)進(jìn)行沖洗，分別為：B區(qū)（除B1區(qū)預(yù)留外）各系統(tǒng)供回水管道部分、C區(qū)各系統(tǒng)供回水管道部分。（1）B、C區(qū)冷凍水及空調(diào)機(jī)組供回水管道部分：關(guān)閉各支管連接處管道閥門(mén)，冷凍水及空調(diào)機(jī)組供、回水主管道末端連接DN150臨時(shí)連通管道，接至樓層內(nèi)總包臨時(shí)給水管道，1層設(shè)置一個(gè)DN80的泄水管，接入排水管井內(nèi)地漏。（2）B、C區(qū)地暖、散熱器、新風(fēng)預(yù)熱、熱風(fēng)幕供回水管道部分：關(guān)閉各支管連接處管道閥門(mén)，各系統(tǒng)末端主管連接DN150臨時(shí)連通管道，分系統(tǒng)、分區(qū)域?qū)ο到y(tǒng)主干管進(jìn)行沖洗。（2）各系統(tǒng)清洗方法：關(guān)閉一次網(wǎng)供水系統(tǒng)、水泵管道與主管道連接處閥門(mén)及泄水閥；開(kāi)啟準(zhǔn)備要清洗的系統(tǒng)閥門(mén)；集分水氣處的其他系統(tǒng)、區(qū)域閥門(mén)，依次類(lèi)推；關(guān)閉加藥系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)連接管道閥門(mén)，末端設(shè)置兩個(gè)DN80的泄水管；（3）先后向兩個(gè)區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水、排空氣。（4）系統(tǒng)灌滿(mǎn)水后開(kāi)啟泄水閥進(jìn)行泄水沖洗，重復(fù)兩次，拆下設(shè)備前過(guò)濾網(wǎng)，清理雜物，重新安裝過(guò)系統(tǒng)補(bǔ)水、排空濾網(wǎng)直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格，方可進(jìn)行下一步閉式?jīng)_洗。（5）在泄水過(guò)程中必須保證管道的最大流速不小于1.5m/s，一區(qū)泄水口采用臨時(shí)管道引至管井地漏,二區(qū)泄水口采用臨時(shí)管道引至制冷機(jī)房排水溝,通過(guò)集水坑污水中潛污泵將水排放至室外。2、各系統(tǒng)閉式循環(huán)沖洗（1）B、C各系統(tǒng)區(qū)沖洗：關(guān)閉機(jī)房?jī)?nèi)泄水閥，開(kāi)啟水泵閥門(mén)，向系統(tǒng)補(bǔ)水，排空氣。系統(tǒng)灌滿(mǎn)水后啟動(dòng)兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘，開(kāi)啟水泵臨時(shí)大口徑泄水閥進(jìn)行排水泄污，拆下過(guò)濾網(wǎng)，清理雜物，重復(fù)兩次（其他四臺(tái)依此進(jìn)行）。3、設(shè)備管道沖洗（1）向系統(tǒng)補(bǔ)水，排空氣。（2）拆除水泵水管道連接軟接頭，對(duì)設(shè)備進(jìn)出水口進(jìn)行臨時(shí)封堵；緩慢開(kāi)啟設(shè)備管道與主管道連接處閥門(mén)，利用系統(tǒng)內(nèi)水的重力分別對(duì)每個(gè)設(shè)備管道進(jìn)行沖洗，關(guān)閉閥門(mén)，拆下過(guò)濾網(wǎng)，清理雜物；重新安裝軟接頭及過(guò)濾器。系統(tǒng)試壓在空調(diào)水系統(tǒng)在重力沖洗、循環(huán)沖洗后，管道與設(shè)備連通后進(jìn)行一次系統(tǒng)試壓。管道加藥沖洗加藥清洗在系統(tǒng)試壓完成、開(kāi)始運(yùn)行之前，以堿性洗滌劑溶液循環(huán)整個(gè)水道系統(tǒng)做如下的最后沖洗，在循環(huán)水系統(tǒng)中選用一種高效、節(jié)能、無(wú)污染的清洗預(yù)膜劑，選取BC-620清洗劑，采取加大劑量的方法，在活化的金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，以控制金屬的“初期腐蝕”，這一過(guò)程亦稱(chēng)“基礎(chǔ)處理”。根據(jù)循環(huán)冷動(dòng)水系統(tǒng)：循環(huán)水量：365m3h,（設(shè)計(jì)循環(huán)水量）；系統(tǒng)容積約：60m3。具體如下表：60噸加藥濃度（mg/L）用藥量（Kg）BC-620清洗劑3000180BC-604預(yù)膜劑6003.6合計(jì)-183.6清洗過(guò)程控制（1）清洗劑的投加過(guò)程，通