中建裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

**************************項目*標(biāo)段（*工區(qū)）裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案（CSCEC-XN-（項目效果圖）編制：項目經(jīng)理（機打姓名）（手簽姓名）項目總工程師（機打姓名）（手簽姓名）方案執(zhí)筆人（機打姓名）（手簽姓名）審核：省域分公司總工程師（機打姓名）（手簽姓名）審批：公司總工程師（機打姓名）（手簽姓名）中國建筑第二工程局有限公司二零**年**月使用說明：1、至少包括但不限于本編制模板中的一、二級標(biāo)題。2、添加批注的文字為必須在方案中體現(xiàn)或需要嚴(yán)格遵守的內(nèi)容。3、黃底黑字為方案編寫要求，方案內(nèi)容須依照此原則進行展開敘述。4、方案文本為方案編寫樣例，給大家作為參考。編寫方案時可以根據(jù)項目自身狀況做敘述，不必照搬套用。

工程概況1.1項目概況表1.1-1項目總體概況表序號項目內(nèi)容12工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5勘察單位6監(jiān)理單位7總包單位8構(gòu)件生產(chǎn)廠家9塔吊產(chǎn)權(quán)單位10質(zhì)量監(jiān)督單位1.2設(shè)計概況表1.2-1建筑設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積2建筑層數(shù)地上地下3建筑層高地上部分層高地上一層地上二層地上XX層標(biāo)準(zhǔn)層其他非標(biāo)層4建筑高度±0.00絕對標(biāo)高室內(nèi)外高差建筑高度表1.2-2裝配式設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1預(yù)制構(gòu)件組成豎向構(gòu)件組成部分及樓層:XXXX（XX層~XX層）水平構(gòu)件組成部分及樓層:XXXX（XX層~XX層）裝配式樓梯:（XX層~XX層）裝配式陽臺:（XX層~XX層）XXX構(gòu)件……2構(gòu)件分類種類名稱編號連接方式重量部位概況要求為匯總信息概況要求為匯總信息墻三明治外墻YWQ1-1灌漿套筒1~5F，1軸/A~B軸內(nèi)墻YNQ1-1漿錨1~5F，2軸/A~B軸PCF墻YPQ1-1后澆1~5F，4軸/A~B軸柱框架柱YKZ1灌漿套筒1F，4/D軸框架柱YKZ2焊接1F，5/E軸梁框架梁YKL1后澆2F，5/E軸框架梁YKL2焊接2F，4/D軸板樓梯板YTB1后澆1F，3/E軸疊合板YDB1后澆2F，1~2/A~B軸預(yù)應(yīng)力板YYB1擱置3F，1~2/A~B軸雙T板YSTB1擱置4F，1~2/A~B軸其他預(yù)制陽臺YYT1后澆4F，10~12/A軸預(yù)制空調(diào)板YKTB1后澆4F，10~12/B軸預(yù)制樓梯YLT1后澆1~5F，1軸/A~B軸XX構(gòu)件3裝配率XX%4預(yù)制率XX%5預(yù)制廠家6轉(zhuǎn)換層位置及結(jié)構(gòu)形式（轉(zhuǎn)換層指的是由全現(xiàn)澆轉(zhuǎn)變?yōu)檠b配式的樓層）7預(yù)制構(gòu)件連接方式豎向構(gòu)件之間：水平構(gòu)件之間：水平與豎向構(gòu)件之間：樓梯支座位置：1.3PC構(gòu)件分布情況要求：按樓棟補充所有預(yù)制構(gòu)件平面布置圖及規(guī)格統(tǒng)計表，預(yù)制構(gòu)件平面布置圖要求水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件分開繪制。1、XX#樓預(yù)制構(gòu)件規(guī)格統(tǒng)計表如下所示，預(yù)制構(gòu)件平面布置圖詳見附圖XX~XX（參考樣圖如下所示）。具體到每一個不同構(gòu)件！具體到每一個不同構(gòu)件！表1.3-1XX#樓XXF-XXF預(yù)制構(gòu)件規(guī)格表序號構(gòu)件種類構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸連接方式每層數(shù)量構(gòu)件體積構(gòu)件重量mm個m3T1預(yù)制墻XXXX2預(yù)制墻XXXX3預(yù)制墻XXXX4預(yù)制墻XXXX5預(yù)制墻XXXX6預(yù)制墻XXXX7疊合板XXXX8疊合板XXXX9疊合板XXXX10疊合板XXXX11疊合板XXXX12疊合板XXXX13預(yù)制樓梯XXXX14預(yù)制樓梯XXXX15預(yù)制樓梯XXXX16預(yù)制陽臺XXXX17預(yù)制陽臺XXXX18······XX#樓水平預(yù)制構(gòu)件平面布置圖樣圖（疊合板+預(yù)制樓梯+預(yù)制陽臺）：XX#樓豎向預(yù)制構(gòu)件平面布置圖樣圖（預(yù)制墻）：1.4現(xiàn)場概況要求：敘述項目現(xiàn)場布置及周圍大致情況，要充分考慮裝配式工程的施工特點，重點突出與裝配式施工相關(guān)的現(xiàn)場布置，包括塔吊布置、預(yù)制構(gòu)件堆場布置、進出場大門及施工道路、預(yù)制構(gòu)件運輸路線、車庫頂板回頂情況等，補充現(xiàn)場平面布置圖。本工程在場地東側(cè)設(shè)置1#大門、2#大門及5#大門，場地南側(cè)設(shè)置3#大門，場地西側(cè)設(shè)置4#大門，并在4#大門口設(shè)置閘機作為人員的主要通道，1#-3#大門作為材料運輸?shù)闹饕ǖ?。本工程在XX#樓XX側(cè)留設(shè)8m寬臨時道路，用以運輸材料。XX~XX#樓預(yù)制構(gòu)件由XX#門進入施工現(xiàn)場，開至各個樓棟北側(cè)將預(yù)制構(gòu)件卸料至指定堆放場地，卸完料后由XX#門原路返回。XX~XX#樓預(yù)制構(gòu)件由XX#門進入施工現(xiàn)場，開至各個樓棟南側(cè)，將預(yù)制構(gòu)件卸料至指定堆放場地，卸完料后由XX#門原路返回。經(jīng)設(shè)計單位同意，場內(nèi)施工道路在不能滿足運輸?shù)那闆r下，允許運輸車輛進入車庫頂板，按照車庫頂板布置好的施工道路進行行駛，車庫頂板行車通道下做加固支撐，道路為6m寬；預(yù)制構(gòu)件可以直接作用在地下室頂板上，且放置在地下車庫頂有梁的位置上，同時在地下室做加固支撐。設(shè)計復(fù)核文件、支撐詳細(xì)做法及范圍、計算書等詳見本工程《項目屋面材料堆碼分析方案》明確預(yù)制構(gòu)件是否上車庫頂板，詳細(xì)的回頂加固內(nèi)容可以在裝配式施工組織設(shè)計中詳細(xì)體現(xiàn)，也可以在本方案中詳細(xì)體現(xiàn)。、《地下室回頂施工方案》。明確預(yù)制構(gòu)件是否上車庫頂板，詳細(xì)的回頂加固內(nèi)容可以在裝配式施工組織設(shè)計中詳細(xì)體現(xiàn)，也可以在本方案中詳細(xì)體現(xiàn)。施工現(xiàn)場內(nèi)XX~XX#樓共用XX臺XX型塔吊，以滿足現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的吊裝及施工材料的水平運輸及垂直運輸。裝配式結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置圖詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）。1.5方案編制范圍要求：主要描述本方案的適用范圍。本方案僅針對XX~XX#樓地上裝配式結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件吊裝施工內(nèi)容進行編制，其他施工內(nèi)容參見其他相關(guān)施工方案。1.6分項工程的特點以及重難點1.6.1工程施工特點要求：簡要介紹裝配式項目工程施工要點。本工程采用的預(yù)制構(gòu)件，包括預(yù)制柱、預(yù)制外墻、預(yù)制內(nèi)墻、PCF板、疊合梁、疊合板、預(yù)制預(yù)應(yīng)力板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制女兒墻。結(jié)構(gòu)預(yù)制率xx%。其施工要點是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝；臨時固定連接；配套機械設(shè)備的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；防水節(jié)點措施；植筋施工與灌漿施工；專業(yè)多工種施工勞動力組織。1.6.2工程新技術(shù)特點要求：介紹裝配式項目與傳統(tǒng)施工項目相比較，新技術(shù)的應(yīng)用情況及特點。裝配式項目新技術(shù)點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及成品的保護，高強灌漿技術(shù)施工的應(yīng)用。1.6.3工程重難點分析要求：重點敘述裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件吊裝施工的重點。序號工程重點重點分析解決辦法1PC構(gòu)件的生產(chǎn)與運輸對于裝配式項目，最普遍的重難點就是構(gòu)件運輸、存放、安裝。由于構(gòu)件本身體積、質(zhì)量大，導(dǎo)致在運輸、存放等環(huán)節(jié)會出現(xiàn)問題，在編制過程中需要注意。對于裝配式項目，最普遍的重難點就是構(gòu)件運輸、存放、安裝。由于構(gòu)件本身體積、質(zhì)量大，導(dǎo)致在運輸、存放等環(huán)節(jié)會出現(xiàn)問題，在編制過程中需要注意。裝配式工程施工必須嚴(yán)格按計劃進行，構(gòu)件的安裝順序及供貨時間對工程影響巨大，如何確保構(gòu)件生產(chǎn)、運輸?shù)臅r效是本工程的重點。1、施工準(zhǔn)備階段就要與構(gòu)件廠協(xié)同工作，制定明確的生產(chǎn)計劃；2、在施工前制定好預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)計劃；3、若出現(xiàn)特殊情況，如單個流水段施工進度提前或滯后等，及時與供應(yīng)單位進行溝通，確保PC構(gòu)件的生產(chǎn)量能夠滿足現(xiàn)場實際施工需要。4、保證現(xiàn)場施工道路的暢通，避免運輸車輛對施工道路造成破壞。5、項目相關(guān)人員應(yīng)監(jiān)督構(gòu)件生產(chǎn)工作。2構(gòu)件存放構(gòu)件的安裝順序存放位置與順序。構(gòu)件本身的受力形式?jīng)Q定了構(gòu)件堆放的方式，不得隨意堆放。1、根據(jù)構(gòu)件的受力形式，選擇合適的堆放方式及存放支架。2、根據(jù)構(gòu)件的安裝順序及場地情況，編制構(gòu)件存放的方案。3、根據(jù)構(gòu)件的外形及重量，設(shè)計構(gòu)件堆放場地。3PC構(gòu)件吊裝安全預(yù)制構(gòu)件吊裝是難點之一，在塔吊的選型、吊具的選擇在編制過程中要考慮全面。預(yù)制構(gòu)件吊裝是難點之一，在塔吊的選型、吊具的選擇在編制過程中要考慮全面。PC構(gòu)件重量大、體積大，對安裝設(shè)備有很大要求。1、根據(jù)構(gòu)件類型，制定大型設(shè)備計劃；2、與設(shè)計、生產(chǎn)單位協(xié)調(diào)，決定大型垂直運輸設(shè)備方案；3、施工前確定預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案，包括定位措施、支撐措施等。4、吊具的選擇5、吊裝過程中的安全措施4施工工藝不同構(gòu)件有不同的施工工藝，各相關(guān)構(gòu)件之間搭接是否合理，直接決定了構(gòu)件安裝質(zhì)量及效率。針對不同構(gòu)件及構(gòu)件之間的工藝關(guān)系，確定施工方案。5轉(zhuǎn)換層定位鋼筋轉(zhuǎn)換層預(yù)埋定位鋼筋容易產(chǎn)生偏差1、精確的測量放線2、使用定型化鋼筋定位模具3、轉(zhuǎn)換層鋼筋可考慮墻柱砼與梁板砼分開澆筑，在墻板砼澆筑完成后對定位鋼筋進行校核，在進行梁板砼的澆筑。6防漏漿PC構(gòu)件之間現(xiàn)澆段，容易產(chǎn)生漏漿、錯臺等質(zhì)量問題1、PC構(gòu)件可留設(shè)防漏漿企口2、PC上貼防漏漿海綿條3、適當(dāng)減小對拉螺桿的間距7灌漿工藝灌漿質(zhì)量控制1、分倉縫按設(shè)計要求設(shè)置2、施工過程中加強對灌漿孔的保護，防止灌漿孔堵塞3、橡膠條及防水砂漿施工控制4、灌漿孔和出漿孔確保一一對應(yīng)5、增加補漿孔等8節(jié)點構(gòu)件的連接直接影響到建筑質(zhì)量與安全。各種連接方式的不同，所采取的施工工藝也不同，要根據(jù)具體連接方式來確定。構(gòu)件的連接直接影響到建筑質(zhì)量與安全。各種連接方式的不同，所采取的施工工藝也不同，要根據(jù)具體連接方式來確定。裝配式工程節(jié)點質(zhì)量直接關(guān)系到工程整體質(zhì)量，是施工重點。確定各種節(jié)點工藝。9季節(jié)跨季節(jié)作業(yè)本工程預(yù)制構(gòu)件的吊裝作業(yè)跨越一個雨季和一個冬季，合理組織施工是保證工程能否按時完成的重要因素。10場地場內(nèi)場地狹小，無法形成環(huán)形道路，影響塔吊安裝因素較多，個別樓棟預(yù)制構(gòu)件進場需采用塔吊從場外吊運至臨時堆放點，最大單個構(gòu)件重達(dá)XX噸，且預(yù)制構(gòu)件堆放場地特別狹小，無法存放兩層的構(gòu)件數(shù)量，可能會對預(yù)制構(gòu)件的吊裝進度產(chǎn)生影響1、合理布置場地2、分階段分析場地堆放情況3、實施更緊進度計劃2編制依據(jù)2.1國家、行業(yè)和地方規(guī)范（參考規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工程實際，主要涉及裝配式施工及吊裝內(nèi)容，適當(dāng)選擇并及時更新）表2.1-1國家、行業(yè)和地方規(guī)范類別序號名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20153《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-20165《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-20236《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127《梁式吊具》GB/T26079-20108《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》GB/T16762-20239《重要用途鋼絲繩》GB8918-200610《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2016行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-201412《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201113《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201215《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ267-201216《建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013地方標(biāo)準(zhǔn)···（自行填寫地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程）地標(biāo)編號2.2安全管理法律、法規(guī)及規(guī)范性文件表2.2-1安全管理法律、法規(guī)及規(guī)范性文件序號名稱編號1中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號（2002）2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令393號（2003）3危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號4關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號5地方文件編號2.3施工圖紙表2.3-1設(shè)計圖紙序號圖紙名稱出圖日期1建筑施工圖XXXX年XX月XX日2結(jié)構(gòu)施工圖XXXX年XX月XX日···2.4其他資料表2.4-1其他相關(guān)資料序號名稱編號1合同（填寫本工程總包合同、裝配式結(jié)構(gòu)專業(yè)合同等）2《施工組織設(shè)計》（填寫工程施工組織總設(shè)計和裝配式結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計）3PKPM施工軟件4品茗安全計算軟件5其他計算軟件3深化設(shè)計要求：簡要描述設(shè)計圖紙深化、優(yōu)化重點內(nèi)容3.1設(shè)計圖紙深化要求：重點關(guān)注的優(yōu)化內(nèi)容僅供參考借鑒，項目需要按照項目自身特點補充設(shè)計圖紙深化階優(yōu)化內(nèi)容1、構(gòu)件拆分減重選定的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合構(gòu)件生產(chǎn)模具常規(guī)化、構(gòu)件重量常規(guī)化、構(gòu)件吊裝、運輸常規(guī)化。應(yīng)對構(gòu)件進行拆分（大拆小，異性構(gòu)件拆分為普通構(gòu)件）；盡可能不將埡口部位墻體拆分為預(yù)制墻體；可以考慮在構(gòu)件內(nèi)合理增加減重塊，以減小構(gòu)件重量。構(gòu)件拆分深化2、構(gòu)件連接節(jié)點設(shè)計不同種類構(gòu)件之間、構(gòu)件與現(xiàn)澆部位之間連接節(jié)點應(yīng)以保證滿足設(shè)計規(guī)范、同時又能方便現(xiàn)場施工為原則進行設(shè)計，比如豎向構(gòu)件采用套筒連接、漿錨連接構(gòu)件出筋設(shè)計為開口箍、預(yù)制墻體上預(yù)留梁槽等。3、構(gòu)件吊點設(shè)計保證預(yù)制構(gòu)件吊點位置設(shè)計合理性，同時針對構(gòu)件吊點位置的結(jié)構(gòu)配筋加強情況進行核實，尤其是臨近洞口位置，防止在起吊過程中結(jié)構(gòu)開裂，保證吊裝安全。4、預(yù)留孔、預(yù)埋件、鋼筋位置避讓綜合考慮所有專業(yè)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線、預(yù)埋件之間及其與構(gòu)件鋼筋之間的位置關(guān)系，進行充分優(yōu)化，避免施工過程中出現(xiàn)沖突，保障安全。5、機電管線點位設(shè)計（1）機電應(yīng)結(jié)合精裝單位對PC板內(nèi)筒燈、換氣扇等點位進行深化，對PC墻插座高度、穿管等位置進行深化，實現(xiàn)PC構(gòu)件上的末端點位精確定位，滿足裝修一次到位要求。疊合板線盒預(yù)留預(yù)制墻管線預(yù)留（2）可以對有機電線盒的PC外墻機電管接頭手孔進行深化設(shè)計，外墻手孔外側(cè)澆筑一半混凝土減少后期外墻洞封堵不密實造成漏水等問題。普通手孔通孔設(shè)計PC外墻手孔半孔設(shè)計6、疊合板鋼筋桁架疊合板鋼筋桁架高度需根據(jù)機電管線排布、板上鐵鋼筋保護層厚度及整體板厚統(tǒng)一考慮，既要滿足板上筋下方的管線穿插最大空間（滿足最多根機電管線穿插于同一點部位），又要保證上鐵鋼筋的保護層厚度，同時保證板厚不能超厚。7、預(yù)制樓梯設(shè)計（1）預(yù)制樓梯梯段板與休息平臺可以一次形成，滴水線、防滑槽、欄桿預(yù)埋件（預(yù)制陽臺休息平臺一次成型成型防滑槽、欄桿預(yù)埋件成型滴水線（2）注意結(jié)構(gòu)圖紙頂層與標(biāo)準(zhǔn)層樓梯是否一致；注意控制樓梯長度，樓梯過長會導(dǎo)致外圍護墻體單薄，還需增加連接節(jié)點，施工較繁瑣。預(yù)制樓梯設(shè)計過長導(dǎo)致增加外墻連接節(jié)點8、二次結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）墻體構(gòu)件深化時，建議管線密集的強弱電箱位置使用預(yù)制構(gòu)件，可提高二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量降低成本。（2）二次結(jié)構(gòu)砌筑墻體建議采用加氣條板可提高裝配率和施工效率。9、外墻防滲漏設(shè)計（1）外窗防水啟口建議在預(yù)制構(gòu)件上一次性帶出，減少后期施工工作量。（2）預(yù)制外墻水平縫需要考慮防滲漏設(shè)計，可以通過采用彈性密封材料封縫或設(shè)置止水企口等方式防滲漏。外窗防水企口設(shè)計預(yù)制外墻水平縫止水企口設(shè)計3.2施工措施深化要求：簡單精煉的描述施工措施深化及優(yōu)化的重點內(nèi)容本工程裝配式結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)提前考慮的施工措施深化內(nèi)容包括：1、墻體和疊合板上斜撐固定件預(yù)埋；2、外腳手架固定位置孔洞預(yù)留預(yù)埋；（爬架支座預(yù)留孔，挑架工字鋼、錨環(huán)、連墻件、鋼絲繩預(yù)留孔等）3、模板固定的穿墻螺栓孔洞的預(yù)留；（現(xiàn)澆與非現(xiàn)澆結(jié)合處，PC構(gòu)件上預(yù)留穿墻孔）4、圈邊龍骨固定孔洞預(yù)留和固定套筒預(yù)埋；5、現(xiàn)澆部位與預(yù)制墻體交界處留設(shè)接縫壓槽設(shè)計（防漏漿），與砌體交接處預(yù)留砌體壓槽設(shè)計，衛(wèi)生間水管壓槽設(shè)計等；6、定位放線孔洞預(yù)留；7、吊裝孔、吊環(huán)設(shè)計；8、塔吊、外用電梯附著位置預(yù)留預(yù)埋；9、套筒灌漿補漿出氣孔設(shè)計；10、鋁模板傳料口、泵管口預(yù)留；11、特殊部位模板、支撐節(jié)點設(shè)計；12、其他……。4施工部署及施工計劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備要求：明確吊裝施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中重點關(guān)注預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計時構(gòu)件尺寸拆分、減重優(yōu)化問題，預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計時吊點設(shè)計及構(gòu)件加固問題，塔吊選型布置設(shè)計問題，吊具選型設(shè)計問題，構(gòu)件吊裝順序及施工組織，樣板引路及交底培訓(xùn)工作等。1、施工前由業(yè)主、設(shè)計、構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預(yù)制結(jié)構(gòu)的加工、運輸、吊裝、安全圍護工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足，達(dá)到加快進度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。2、加強設(shè)計圖紙、施工圖和預(yù)制構(gòu)件加工圖的審圖工作，提供可行的工廠化制作和現(xiàn)場可施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計圖紙：（1）裝配式深化時可根據(jù)最大構(gòu)件的形狀重量，在允許情況下拆分為多個小構(gòu)件降低塔吊型號，從而減少塔吊租賃成本；也可以與設(shè)計溝通，在構(gòu)件內(nèi)合理增加減重塊，以減小構(gòu)件重量，從而降低塔吊型號及塔吊租賃成本。（2）重點對預(yù)制構(gòu)件吊點位置設(shè)計合理性進行分析計算，確保吊點位置合理；針對構(gòu)件吊點位置的結(jié)構(gòu)配筋加強情況進行核實，尤其是臨近洞口位置，防止在起吊過程中結(jié)構(gòu)開裂，保證吊裝安全。3、針對預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計及現(xiàn)場布置情況合理確定塔吊選型及布置，塔吊位置要考慮PC構(gòu)件堆場及卸車點是否在塔吊的安全半徑內(nèi)、塔吊吊次是否滿足施工進度要求；塔吊的型號要考慮能否吊動最重且最遠(yuǎn)的PC構(gòu)件且一般留有10%-20%的余量。4、吊裝用吊具規(guī)格大?。òㄐ犊?、吊索、吊梁等）根據(jù)預(yù)制構(gòu)件最大重量或最不利受力條件進行計算后選取。5、施工前，對預(yù)制構(gòu)件吊裝占用塔吊時間進行計算分析，并合理規(guī)劃同一樓層構(gòu)件吊裝順序，與整體施工進度計劃相協(xié)調(diào)。6、按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行方案及技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實加強和落實；根據(jù)構(gòu)件的受力特征進行專項技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝狀態(tài)符合構(gòu)件設(shè)計狀態(tài)受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞。7、施工前堅持樣板引路制度，在現(xiàn)場合適位置設(shè)置樣板區(qū)進行構(gòu)件試拼裝作業(yè)及點評總結(jié)；同時組織進行構(gòu)件吊裝試吊，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況并進行樣板點評。8、在施工過程中應(yīng)設(shè)置1名專職人員負(fù)責(zé)收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設(shè)計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備要求：明確裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件吊裝前現(xiàn)場需要具備的各種條件。1、預(yù)制構(gòu)件的運輸?shù)缆?，采用混凝凝土硬化，要求平整無積水，暢通無阻；2、預(yù)制構(gòu)件卸車場地按照施工場地平面布置圖采用50mm厚C20混凝土進行硬化，要求場地堅實、平整、無積水，高出自然地面200mm，在材料堆放場地下均勻?qū)ΨQ鋪設(shè)100×100木方墊木防止預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)破損。3、構(gòu)件進行編號，分規(guī)格碼放整齊于堆放場地。4、根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖，放好軸線和構(gòu)件邊線，確定構(gòu)件位置和水平控制標(biāo)高（在墻上彈出疊合板標(biāo)高控制線及疊合板位置線，并將構(gòu)件名稱寫在墻體上）。4.3材料準(zhǔn)備要求：明確裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件吊裝前所需準(zhǔn)備的預(yù)制構(gòu)件、模板支撐等材料。1、預(yù)制樓梯、疊合板、預(yù)制剪力墻、預(yù)制陽臺板等構(gòu)件按照現(xiàn)場實際施工進度，分部位分別組織進場，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證、混凝土強度檢驗報告、鋼筋套筒等其他構(gòu)件鋼筋連接類型的工藝檢驗報告和合同要求的其他質(zhì)量證明文件。進場后質(zhì)檢部、機電部等相關(guān)部門應(yīng)對照圖紙檢查預(yù)制構(gòu)件的型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，對于不符合要求的預(yù)制構(gòu)件一律退場。2、本工程疊合板施工采用鋁模獨立鋼支撐體系，鋼支撐粗管（下支柱）采用60×3.0鋼管，細(xì)伸縮管（上支柱）采用48×3.5鋼管，單根支柱可承受的荷載為25KN；主龍骨采用100×190mm高鋁合金（6061-T6）工字梁。4.4塔吊選型及布置4.4.1塔吊選型及布置原則要求：針對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況明確塔吊的選型及布置原則。（1）“一樓一塔、全面覆蓋、滿足吊次、經(jīng)濟合理”塔吊布置一般遵循該原則。的原則，以滿足現(xiàn)場施工進度計劃要求同時滿足施工垂直運輸要求,并綜合考慮現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件吊裝、材料的水平、垂直運輸需求及安裝、附臂、拆除。塔吊布置一般遵循該原則。（2）塔吊選擇主要受單個構(gòu)件最大吊重、堆場布置、預(yù)制構(gòu)件數(shù)量吊次影響。塔吊位置應(yīng)考慮卸車點和PC構(gòu)件堆場在塔吊的安全半徑內(nèi)，且應(yīng)以塔吊一次起吊到位為優(yōu)，盡量避免二次倒運，額外增加吊裝成本；塔吊型號應(yīng)考慮能否吊動最重且最遠(yuǎn)的PC構(gòu)件且一般留有10%-20%的余量，應(yīng)計算最大單件構(gòu)件吊重及最遠(yuǎn)距離構(gòu)件吊重是否復(fù)核塔吊起重性能，還需要注意考慮吊具的重量。項目最重預(yù)制構(gòu)件為5.484t，且堆場可在樓邊設(shè)置，塔型選型60系列不能滿足吊重要求，80系列則不夠經(jīng)濟，所以可選擇70系列塔吊。（3）合理規(guī)劃工期部署塔吊，在不同批次施工的裝配式現(xiàn)場，在多個樓棟施工至次頂層構(gòu)件較少時，可以提前拆除多個大塔，及時布置一臺長臂小塔用于多樓棟次頂層及屋面做法施工，降低成本，利于群塔施工一種優(yōu)化建議。一種優(yōu)化建議（4）當(dāng)項目處于搶工狀態(tài)且塔吊吊次不足時，對基坑周邊建筑可以采用大型汽車吊配合進行預(yù)制構(gòu)件吊裝，確保不延誤工期當(dāng)項目采用汽車吊輔助吊裝作業(yè)時，也應(yīng)按本文第3.4節(jié)后續(xù)塔吊選型內(nèi)容要求，明確汽車吊說明書的吊重參數(shù)、站位吊裝布置圖、吊裝起重校核表及吊次計算內(nèi)容。。當(dāng)項目采用汽車吊輔助吊裝作業(yè)時，也應(yīng)按本文第3.4節(jié)后續(xù)塔吊選型內(nèi)容要求，明確汽車吊說明書的吊重參數(shù)、站位吊裝布置圖、吊裝起重校核表及吊次計算內(nèi)容。4.4.2塔吊選型參數(shù)要求：明確塔吊的選型統(tǒng)計表及說明書中的起重性能參數(shù)，同步上傳塔吊說明書。結(jié)合本工程預(yù)制構(gòu)件施工圖紙、預(yù)制構(gòu)件卸車點位、及最遠(yuǎn)端（距離塔吊）預(yù)制構(gòu)件重量，最終塔吊選型及布置詳見表4.4-1；塔吊吊重技術(shù)參數(shù)詳見表4.4-2。表4.4-1塔吊選型及布置樓號塔吊編號塔吊型號塔吊臂長塔吊位置最不利位置構(gòu)件名稱構(gòu)件最大自重距塔吊中心距離最不利位置處吊重1#1#QTZ12565m1#樓北側(cè)PCTC1R3.47t48m4.35t2#2#QTZ12560m2#樓南側(cè)PCTC1R3.47t42m4.87t···表4.4-2塔吊吊重技術(shù)參數(shù)4.4.3預(yù)制構(gòu)件吊裝起重校核要求：按樓棟明確塔吊吊裝平面布置圖、所有預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表、塔吊吊次計算表。（1）XX#樓預(yù)制構(gòu)件塔吊吊裝平面布置圖詳見附圖XX（參考樣圖如下所示），預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表詳見表3.4-3，塔吊吊次計算詳見表3.4-4。預(yù)制構(gòu)件塔吊吊裝平面布置圖樣圖（局部放大）：預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表樣表：表4.4-3XX#樓XXF-XXF預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表序號構(gòu)件種類構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸構(gòu)件體積構(gòu)件重量吊具自重起吊重量卸車點至塔機中心就位點至塔機中心遠(yuǎn)端吊點起重量起重重量滿載率起重力矩滿載率mmm3tttmmt%%1預(yù)制墻XXXX2預(yù)制墻XXXX3預(yù)制墻XXXX4預(yù)制墻XXXX5疊合板XXXX6疊合板XXXX7疊合板XXXX8疊合板XXXX9預(yù)制樓梯XXXX10預(yù)制樓梯XXXX11預(yù)制樓梯XXXX12預(yù)制陽臺XXXX13預(yù)制陽臺XXXX14預(yù)制陽臺XXXX·········說明：1、起重校核表中[起吊重量]為（構(gòu)件重量+吊具自重)×120%，增加的20%為起吊動力系數(shù)，當(dāng)有可靠經(jīng)驗時動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當(dāng)增減；2、[遠(yuǎn)端吊點起重量]為構(gòu)件就位點與卸車點兩點較遠(yuǎn)處對應(yīng)大臂的起重量；3、[起重量滿載率為]為（起吊重量/遠(yuǎn)端吊點起重量）×100%，用于復(fù)核塔機的起重能力；4、[起重力矩滿載率為]為（起吊重量*吊距/塔吊額定起重力矩）×100%，用于復(fù)核塔機的抗傾覆能力。塔吊吊次計算樣表：表4.4-4XX#樓塔吊吊次計算表序號項目單位數(shù)量每層吊次備注1模板塊按每吊XX塊2PC構(gòu)件塊按平均每吊XX塊3支撐體系噸按每吊XX噸計算4鋼筋噸按每吊XX噸計算5木方立方米按平均每吊XX立方米6···7合計吊次8按每吊次XXmin9每層塔吊使用天數(shù)XX天10標(biāo)準(zhǔn)層施工X天一層塔吊平均運轉(zhuǎn)率為XX%。4.5吊具配備4.5.1吊具配置計劃要求：明確吊裝鋼梁、鋼絲繩吊索及附件、鴨嘴吊具等裝配式吊具的配置計劃。為保證吊裝安全，建議單個吊具的承重能力即能滿足工程單個最重構(gòu)件重量。表4.5-1吊具配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1主鋼絲繩Ф20-6×19+FC；L=XXm；破斷拉力XXkNXX根連接吊裝構(gòu)件與塔吊吊鉤2分配鋼絲繩Ф16-6×19+FC；L=XXm；破斷拉力XXkNXX根疊合板、預(yù)制墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺吊裝3吊裝平衡梁XX號工字鋼，長XXmXX根預(yù)制構(gòu)件吊裝4卡環(huán)承重XX噸XX個吊索鋼絲繩與塔吊吊鉤、吊裝梁連接5鴨嘴卸扣承重XX噸XX個預(yù)制構(gòu)件吊裝6萬向吊環(huán)承重XX噸XX個預(yù)制構(gòu)件吊裝7其他專用吊具承重XX噸XX個預(yù)制構(gòu)件吊裝4.5.2吊具設(shè)計要求：針對吊裝梁、吊環(huán)卸扣等主要吊具，明確其主要設(shè)計參數(shù)及使用方法，補充必要的附圖或照片。（1）吊裝平衡梁設(shè)計平衡吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機具，適用于裝配式疊合板、空調(diào)板、裝配式預(yù)制樓梯構(gòu)件等多種預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到位。平衡吊裝梁主梁采用1根5m長20#（B型）工字鋼，工字鋼上方距兩側(cè)1150mm處各設(shè)置一個吊點，工字鋼下方均勻設(shè)置9個吊點，吊點均選用Φ20圓鋼（HPB300）與工字鋼焊制而成，焊角尺寸hf為9mm，焊縫長度為≥100mm。平衡吊裝梁采用200mm寬紅白相間油漆噴涂，角度為60度。平衡吊裝梁詳圖具體詳見下圖。（2）吊環(huán)卸扣設(shè)計1）萬向吊環(huán)：萬向吊環(huán)采用M20型，允許荷載4.2噸，使用時螺絲端擰入PC構(gòu)件預(yù)留吊裝點位即可，整個PC構(gòu)件的重量必須在單個吊環(huán)允許荷載內(nèi)，擰入時需用扳手加固，吊環(huán)樣式、質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場安裝效果如下圖所示。2）鴨嘴扣：鴨嘴扣采用WLL3-5T型，允許荷載5噸，使用時鴨嘴扣用開口處卡住PC構(gòu)件預(yù)留錨釘即可，整個PC構(gòu)件的重量必須在單個卸扣允許荷載內(nèi)，卸扣樣式、質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場安裝效果如下圖所示。（3）其他專用吊具設(shè)計本工程預(yù)制樓梯采用特制吊具，吊具采用20厚角鋼和鋼板滿焊，具體做法詳見下圖。4.5.3吊具吊裝核算要求：補充不同種類構(gòu)件吊裝形式及其安全計算書（吊具核算）。本工程涉及預(yù)制剪力墻、疊合板、預(yù)制樓梯三種預(yù)制構(gòu)件，針對使用的吊具形式，每種預(yù)制構(gòu)件的吊裝形式如下圖所示，每種構(gòu)件的吊裝計算書（吊具核算）詳見附件XX~XX（樣例參見第九章計算書章節(jié)）。預(yù)制剪力墻吊裝形式疊合板吊裝形式預(yù)制樓梯吊裝形式4.5.4吊具質(zhì)量要求（1）鋼絲繩要求：1）公稱直徑不得存在負(fù)偏差；2）不得存在斷絲現(xiàn)象；3）鋼絲繩表面油脂浸泡情況良好，不得存在干枯、銹蝕情況；4）不得存在鋼絲束松散的情況；5）不得存在不可恢復(fù)的彎折情況。（2）平衡梁要求：平衡梁型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過驗收之后方可使用。本方案中應(yīng)對不同種類構(gòu)件的平衡梁進行設(shè)計驗算。（3）卸扣要求：卸扣表面光潔平整，不得存在毛刺、裂紋、燒蝕、磨損等缺陷。（4）吊具資料要求：1）鋼絲繩、卸扣應(yīng)帶有質(zhì)量證明文件、形式檢驗報告，有特殊要求的應(yīng)進行復(fù)試；2）鋼絲繩、卸扣、平衡梁的規(guī)格選取，應(yīng)當(dāng)以本方案中的吊具驗算為依據(jù)，不得小于本方案中所要求的規(guī)格；3）吊具應(yīng)進行現(xiàn)場吊裝試驗，試驗重量不得小于實際施工重量的2倍，應(yīng)保留試驗記錄和相關(guān)影像資料。（5）吊具應(yīng)在進場驗收合格后方可投入使用，可以參照以下驗收表格進行進場驗收：PC吊具設(shè)施檢查驗收書結(jié)構(gòu)類型：年月日驗收名稱PC構(gòu)件吊具檢查驗收內(nèi)容驗收部位：1、螺紋套筒吊具，拉伸荷載至75KN穩(wěn)定30s；2、要求時間不得損壞；3、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)靈活；4、鋼絲繩編插；5、吊環(huán)磨損不得超過10%。驗收意見項目總工專職安全員工長使用班組其他4.6其他機具配備要求：采用列表形式列出預(yù)制構(gòu)件吊裝的其他施工機具配置計劃。表4.6-1其他施工機具一覽表名稱規(guī)格/數(shù)量用途撬棍調(diào)整構(gòu)件位置小鐵錘微調(diào)鋼筋位置卷尺構(gòu)件位置校準(zhǔn)扳手連接鐵件固定、成品吊具安裝切割機切除鋼筋過長部分水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀塔尺對講機4.7流水段劃分和施工順序要求：主要針對每個單體建筑的平面進行分段，明確標(biāo)段劃分情況，裝配式標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流水情況及對應(yīng)勞務(wù)劃分情況。補充附圖明確流水段劃分情況，且在每個流水段中明確預(yù)制構(gòu)件吊裝先后順序及吊裝施工方向。地上施工階段，因樓棟標(biāo)準(zhǔn)層面積比較?。s400㎡），流水段劃分以每棟樓標(biāo)準(zhǔn)層為一個施工流水段，每層流水段預(yù)制構(gòu)件吊裝先后順序及方向詳見附圖XX~XX（參考樣圖如下所示）。4.8施工進度計劃要求：補充施工總控進度計劃、預(yù)制構(gòu)件吊裝計劃及每個裝配式標(biāo)準(zhǔn)層施工計劃。4.8.1總體施工進度計劃表3.8-1施工總控節(jié)點計劃樓號施工階段開始、完成時間工期備注XXX樓結(jié)構(gòu)封頂XXX～XXXXXX4.8.2預(yù)制構(gòu)件吊裝進度計劃表3.8-2：XX#樓預(yù)制構(gòu)件吊裝進度計劃使用樓層剪力墻疊合板陽臺樓梯XXFXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXFXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXX···4.8.3裝配式標(biāo)準(zhǔn)層進度計劃注：應(yīng)合理規(guī)劃塔吊運行時間，由于預(yù)制構(gòu)件吊裝對光線要求較高，夜間不宜進行吊裝。建議適當(dāng)增加塔吊司機數(shù)量，白天進行預(yù)制構(gòu)件及重型構(gòu)配件吊裝，其他材料晚上進行吊運并加強塔吊照明。5吊裝施工工藝技術(shù)5.1吊裝施工注意事項要求：補充不同種類預(yù)制構(gòu)件吊裝施工應(yīng)注意的通用事項。1、構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2、吊裝前應(yīng)選擇有代表性的單元進行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。3、吊裝前應(yīng)對構(gòu)件安裝的位置準(zhǔn)確放樣，并用紅漆標(biāo)出安裝中心線、安裝標(biāo)高、安裝位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，應(yīng)立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。5、吊索水平夾角不宜小于60°且不應(yīng)小于45°。6、5級及以上大風(fēng)天氣時嚴(yán)禁吊裝。7、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越擋操作。8、構(gòu)件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式；預(yù)制構(gòu)件吊裝時，應(yīng)系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動。9、預(yù)制構(gòu)件吊裝在吊裝過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖晃和扭轉(zhuǎn)。10、吊點應(yīng)垂直受力，嚴(yán)禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝。11、在PC板校正過程中，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度為準(zhǔn)，待校正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整。12、每塊PC構(gòu)件吊裝穩(wěn)固后均需測量水平與垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，遇需調(diào)整時應(yīng)松開相關(guān)緊固件，嚴(yán)禁蠻力矯正。13、若PC板的連接鋼筋因妨礙施工被臨時彎曲時，在該道工序結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)原功能，以保證結(jié)構(gòu)安全。14、構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件和已完成構(gòu)件的交接面進行粗糙處理或標(biāo)高核實。剪力墻、柱下的粗鑿面凹凸不應(yīng)小于6mm。交接面的浮漿和雜物應(yīng)清理干凈后才能進行此位置的構(gòu)件安裝。5.2預(yù)制構(gòu)件灌漿施工要求：目前主流豎向濕式連接方式有套筒灌漿與漿錨搭接形式。本節(jié)分別介紹了兩種灌漿方法的操作過程及注意事項，可根據(jù)項目實際情況選擇性參考編寫。5.2.1注漿工藝流程連接部位檢查、處理→構(gòu)件吊裝固定檢查→分倉與接縫封堵→灌漿料制備→灌漿料檢驗→灌漿連接→灌漿后節(jié)點保護5.2.2套筒灌漿連接注漿1、灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現(xiàn)場堆放時處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進行。拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預(yù)制構(gòu)件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。預(yù)制構(gòu)件驗收對灌漿孔進行檢查，主要檢查灌漿孔的保護塞是否完好。2、灌漿料的檢驗（1）強度檢驗灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（2）流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應(yīng)≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據(jù)時間數(shù)據(jù)確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內(nèi)完成灌漿。（3）原材進場檢測，套筒工藝檢測灌漿套筒按批檢驗，按每層樓為一個檢驗批，根據(jù)每層灌漿套筒的數(shù)量及型號進行相應(yīng)送檢。套筒灌漿現(xiàn)場做工藝檢測，灌漿人員定人定崗。3、灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間（1）預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個。根據(jù)抗拉強度試驗報告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達(dá)到設(shè)計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。4、灌漿區(qū)域的分倉措施若灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區(qū)域進行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當(dāng)延長，但不宜超過3m。根據(jù)項目實際情況，現(xiàn)擬將分倉隔墻設(shè)置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上，即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。分倉時兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實，然后抽出內(nèi)襯。5、接縫封堵及灌漿孔封堵分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。6、灌漿前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓(xùn)，施工時嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個機械調(diào)試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。（2）材料準(zhǔn)備套筒灌漿料進場時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機≥120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應(yīng)急用注漿6管道刷清理套筒內(nèi)表面5.2.3漿錨搭接連接注漿1、拼縫模板支設(shè)（1）外墻外側(cè)上口預(yù)先采用20mm厚擠塑條，用膠水將擠塑板固定于下部構(gòu)件上口外側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)采用木模板圍擋，用鋼管加頂托頂緊。（2）墻板與樓地面間縫隙使用木模將兩側(cè)封堵密實。2、注漿管內(nèi)噴水濕潤（1）選用生活飲用水或經(jīng)檢測可用的地表水及地下水。（2）拌合用水不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用:①影響注漿材料的和易性和凝結(jié);②有損注漿材料的強度發(fā)展;③降低注漿材料的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷;④污染混凝土表面;⑤水中相應(yīng)物質(zhì)含量及pH值要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）對金屬注漿管內(nèi)和接縫內(nèi)灑水應(yīng)適量，灑水后應(yīng)間隔2h再進行灌漿，防止積水。3、攪拌注漿料（1）選用水同上。（2）注漿材料宜選用成品高強灌漿料，應(yīng)具有大流動性、無收縮、早強高強等特點。選用的灌漿材料需附出廠合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用?？箟簭姸纫?1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa；初凝時間應(yīng)＞30min，終凝時間應(yīng)在2～4h。（3）一般要求配料比例控制:一包灌漿料20kg用水3.5kg，流動度≥270mm。（4）注漿料攪拌宜使用手持式電動攪拌機，用量較大時也可選用砂漿攪拌機。攪拌時間為60s以上，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，選用手持式電動攪拌機攪拌過程中不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡。（5）一次攪拌的注漿料應(yīng)在20min內(nèi)使用完。4、注漿管內(nèi)孔灌漿（1）可采用高位自重流淌灌漿或采用壓力灌漿。高位自重流淌灌漿即選用料斗放置在高處，利用材料自重流淌灌入;壓力灌漿，灌漿壓力應(yīng)保持在0.2～0.5MPa。（2）采用高位自重流淌灌漿方法時注意先從高位注漿管口灌漿，待灌漿料接近低位灌漿口時，注入第二高位灌漿口，以此類推。待灌漿料終凝前分別對高、低位注漿管口進行補漿，這樣確保注漿材料的密實性和連續(xù)性。（3）灌漿應(yīng)逐個構(gòu)件進行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次性連續(xù)灌漿直至灌滿。5、構(gòu)件表面清理構(gòu)件灌漿后應(yīng)及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表面。6、注漿管口表面填實壓光（1）注漿管口填實壓光應(yīng)在注漿料終凝前進行。（2）注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。（3）注漿料終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護，每天3～5次，養(yǎng)護時間不得少于7d。5.3預(yù)制構(gòu)件吊卸施工要求：補充預(yù)制構(gòu)件卸車時的吊裝施工工藝。預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯，其中疊合板使用吊索吊卸構(gòu)件；預(yù)制墻板、樓梯可采用吊裝扁帶兜卸，嚴(yán)禁直接使用吊索兜卸構(gòu)件。卸車嚴(yán)格按照以下步驟進行：1、車輛引導(dǎo)員將車輛引導(dǎo)至卸車區(qū)域，構(gòu)件車輛必須停在吊裝區(qū)域之內(nèi)。2、檢查吊裝用具（1）成品吊具中的鋼梁、圓鋼發(fā)現(xiàn)裂縫或是有明顯變形的，嚴(yán)禁使用；（2）吊索有脫絲現(xiàn)象的，嚴(yán)禁使用；（3）吊裝用高強螺栓有脫扣或裂縫的，嚴(yán)禁使用；吊環(huán)有裂痕或者明顯變形的，嚴(yán)禁使用；（4）吊帶有嚴(yán)重破損的，嚴(yán)禁使用。3、清理吊裝路線（1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；（2）吊裝路徑以下嚴(yán)禁工人施工；（3）吊裝路徑下嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。4、檢查吊具固定措施5、試吊：先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至指定區(qū)域。6、落鉤：構(gòu)件吊至存放區(qū)上空50cm時，由作業(yè)人員校正位置，做好固定措施。7、摘鉤：確認(rèn)構(gòu)件固定措施確實完備后，摘鉤，繼續(xù)卸車。5.4預(yù)制墻板吊裝施工5.4.1吊裝施工工藝要求：補充預(yù)制墻板吊裝施工工藝流程。5.4.2構(gòu)件吊點設(shè)計要求：明確不同規(guī)格的預(yù)制墻板吊點設(shè)計位置及吊點形式，補充相應(yīng)預(yù)制構(gòu)件深化圖（標(biāo)注吊點詳細(xì)位置及尺寸標(biāo)注，明確吊點設(shè)計形式）。XX#樓預(yù)制墻板編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設(shè)計兩處，具體位置分別在XXXX和XXXX，吊點形式為預(yù)埋錨釘（鴨嘴扣連接）/預(yù)留螺栓孔（萬向吊環(huán)連接）/預(yù)埋錨環(huán)（卡環(huán)連接），規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。5.4.3吊裝施工要點要求：補充預(yù)制墻板吊裝施工工藝詳細(xì)要點。1、起吊前準(zhǔn)備預(yù)制墻板采用塔吊進行吊裝，吊裝之前應(yīng)針對吊裝作業(yè)、就位與臨時支撐等進行充分的準(zhǔn)備，確保吊裝施工順利進行。（1）起吊準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)件吊裝計劃及構(gòu)件進場資料定位所需吊裝構(gòu)件，檢查構(gòu)件預(yù)制時間及質(zhì)量合格文件，確認(rèn)構(gòu)件無誤及構(gòu)件強度滿足規(guī)范規(guī)定的吊裝要求。無誤后，安裝吊具。并在構(gòu)件上安裝纜風(fēng)繩，方便構(gòu)件就位時牽引與姿態(tài)調(diào)整。1）提前在構(gòu)件上放好控制線。2）確認(rèn)塔吊起吊重量與吊裝距離滿足吊裝需求；核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。3）成立專業(yè)小組，進行安全教育與技術(shù)交底；確保各個作業(yè)面達(dá)到安全作業(yè)條件；確保塔吊、鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣、外架、安全用電、防風(fēng)措施等達(dá)到安全作業(yè)條件；檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。4）檢查構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的吊環(huán)或其他類型吊裝預(yù)埋件是否完好無損，規(guī)格、型號、位置是否正確無誤。起吊前應(yīng)先試吊，將構(gòu)件吊離地面約50cm，靜置一段時間確保安全后再行吊裝。5）對較重構(gòu)件、開口構(gòu)件、開洞構(gòu)件、異形構(gòu)件及其他設(shè)計要求的構(gòu)件，應(yīng)進行吊裝過程受力分析，包括翻身過程、起吊過程、臨時支撐狀態(tài)等多種工況，對其中受力不利狀態(tài)進行加固補強，避免吊裝過程中構(gòu)件破壞或者出現(xiàn)其他安全事故。（2）就位與臨時支撐準(zhǔn)備1）核對已完成預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計要求。2）檢查墻板構(gòu)件套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度；當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進行校直；連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。3）測量放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識；校核現(xiàn)場預(yù)留鋼筋的平面間距、長度等；并須確認(rèn)現(xiàn)澆構(gòu)件的強度已達(dá)設(shè)計要求。測量放線包括在預(yù)制墻板室內(nèi)側(cè)畫出100cm標(biāo)高線及兩條縱向定位線；在樓板上畫出對應(yīng)于預(yù)制墻板縱向定位線和橫向定位線。4）檢查臨時支撐埋件套筒，如有雜物應(yīng)及時清理干凈；檢查樓板面臨時支撐埋件是否已安裝到位；確認(rèn)樓板混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；預(yù)先在墻板上安裝臨時支撐連接件。5）檢查臨時支撐的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件靈活可調(diào)且緊固后牢固可靠，檢查可調(diào)斜撐的調(diào)節(jié)量程是否滿足施工要求；檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等滿足施工要求。6）應(yīng)備好可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊。底部標(biāo)高墊塊宜采用鋼質(zhì)墊片或硬橡膠墊片，厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的組合。2、預(yù)制墻板起吊（1）墻板構(gòu)件吊裝應(yīng)根據(jù)吊點設(shè)置位置在鐵扁擔(dān)上采用合適的起吊點。用吊裝連接件將鋼絲繩與墻板預(yù)埋吊點連接，起吊至距地面約50cm處時靜停，檢查構(gòu)件狀態(tài)且確認(rèn)吊繩、吊具安裝連接無誤后方可繼續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被破壞。墻板吊裝工況示意圖（2）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。構(gòu)件距離安裝面約100mm時，應(yīng)慢速調(diào)整，安裝人員應(yīng)使用搭鉤將溜繩拉回，用纜風(fēng)繩將墻板構(gòu)件拉住使構(gòu)件緩速降落至安裝位置；構(gòu)件距離樓地面約300mm時，應(yīng)由安裝人員輔助輕推構(gòu)件根據(jù)定位線進行初步定位；樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件灌漿套筒應(yīng)逐根對準(zhǔn)，待插筋全部準(zhǔn)確插入套筒后緩慢降下構(gòu)件。3、預(yù)制墻板定位（1）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部20cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線，套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。墻板就位示意圖（2）在墻板一側(cè)立一標(biāo)桿，保證墻體下落過程中沿標(biāo)桿下落。（3）安裝時由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直，借助小鏡子進行對位。安裝首層外墻板時，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。墻板對位4、安裝臨時支撐預(yù)制墻板落穩(wěn)之后，立即安裝斜支撐。斜支撐固定之前，不允許摘鉤。墻板斜支撐安裝5、摘鉤斜支撐安裝完成以后，將準(zhǔn)備好的梯子靠放在預(yù)制墻板上，由專人將吊鉤摘掉。6、墻板校正（1）在墻板平面內(nèi)，通過樓板面彈線進行平面內(nèi)水平位置校正調(diào)節(jié)。若平面內(nèi)水平位置有偏差，可在樓板上錨入鋼筋，使用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。（2）在垂直于墻板平面方向，可利用墻板下部短斜支撐桿進行微調(diào)控制墻板水平位置，當(dāng)墻板邊緣與預(yù)先彈線重合停止微調(diào)。（3）墻板水平位置調(diào)節(jié)完畢后，利用墻板上部長斜支撐桿的長度調(diào)整進行墻板垂直度控制。墻板校正5.5疊合板吊裝施工5.5.1吊裝施工工藝要求：補充疊合板吊裝施工工藝流程。前期準(zhǔn)備→檢查吊具→清理路徑→檢查吊具固定情況→試吊→落鉤→調(diào)整→摘鉤。5.5.2構(gòu)件吊點設(shè)計要求：明確不同規(guī)格的疊合板吊點設(shè)計位置及吊點形式，補充相應(yīng)預(yù)制構(gòu)件深化圖（標(biāo)注吊點詳細(xì)位置及尺寸標(biāo)注，明確吊點設(shè)計形式）。XX#樓疊合板編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設(shè)計4/6處，具體位置分別在XXXX，吊點位于鋼筋桁架上，規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。5.5.3吊裝施工要點要求：補充疊合板吊裝施工工藝詳細(xì)要點。（1）前期準(zhǔn)備1）疊合板獨立鋼支撐按照支撐設(shè)計平面布置圖安裝就位，施工隊伍自檢合格并經(jīng)項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員驗收合格。2）圈邊龍骨根據(jù)方案固定就位，施工隊伍自檢合格并經(jīng)項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員驗收合格。3）安裝前應(yīng)對疊合板安裝的位置準(zhǔn)確放樣，控制線彈線準(zhǔn)確清晰。要求疊合板標(biāo)高控制在墻體上彈借線，水平位置控制在墻體上彈實線，并將預(yù)制構(gòu)件的編號標(biāo)注在墻體上，以便于預(yù)制構(gòu)件的安裝就位；要求彈線準(zhǔn)確，清晰可辨，外施隊自檢合格并且項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員驗收合格。（2）檢查吊裝用具逐項檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，由施隊及項目部安全負(fù)責(zé)人檢查吊裝用具并確認(rèn)安全，滿足以下要求：1）吊索無脫絲；2）吊環(huán)無明顯變形及裂痕；3）吊裝鋼梁無裂痕，無明顯變形。（3）清理路徑1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；2）吊裝路徑以下嚴(yán)禁工人施工；3）吊裝路徑下嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。（4）檢查吊具固定情況1）吊具與預(yù)制構(gòu)件的固定形式符合規(guī)范及方案要求，對于不按規(guī)范及方案進行固定的嚴(yán)禁起吊；2）吊具與構(gòu)件固定牢固可靠。（5）疊合板起吊1）吊裝預(yù)制疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運，應(yīng)按吊點位置采用多點同步單塊起吊的方式，吊運過程中不得沖撞預(yù)制底板。2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個（或6個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。吊索水平夾角不宜小于60°且不應(yīng)小于45°。（6）就位落鉤就位時疊合板要從上垂直向下下落，水平構(gòu)件懸吊至就位位置上空50cm時，由三名施工人員調(diào)整預(yù)制構(gòu)件姿態(tài)，疊合板下落至施工面上20cm時，施工人員根據(jù)墻體上的實線進行觀察，手扶構(gòu)件調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（7）疊合板校正1）調(diào)整順序：先調(diào)水平位置，再調(diào)標(biāo)高。2）疊合板水平位置調(diào)整，使用撬棍，允許誤差5mm；標(biāo)高控制利用獨立支撐的微調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)整，允許誤差5mm。3）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不得直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（8）摘鉤檢查支撐受力情況，確認(rèn)安全后，疊合板準(zhǔn)確就位，確認(rèn)無需大的調(diào)整后，方可摘鉤，進行下一次吊裝。5.6預(yù)制樓梯吊裝施工5.6.1吊裝施工工藝要求：補充預(yù)制樓梯吊裝施工工藝流程。前期準(zhǔn)備→樓梯找平層施工→劃出控制線→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→隱檢→灌漿→驗收。5.5.2構(gòu)件吊點設(shè)計要求：明確不同規(guī)格的預(yù)制樓梯吊點設(shè)計位置及吊點形式，補充相應(yīng)預(yù)制構(gòu)件深化圖（標(biāo)注吊點詳細(xì)位置及尺寸標(biāo)注，明確吊點設(shè)計形式）。XX#樓預(yù)制樓梯編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設(shè)計4處，具體位置分別在XXXX，吊點形式為預(yù)埋錨釘（鴨嘴扣連接）/預(yù)留螺栓孔（萬向吊環(huán)連接）/其他預(yù)埋件，規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。5.6.3吊裝施工要點要求：補充預(yù)制樓梯吊裝施工工藝詳細(xì)要點。（1）前期準(zhǔn)備1）吊裝前，相關(guān)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，仔細(xì)核對樓梯編號，確定安裝位置；2）樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預(yù)留銷鍵鋼筋，并保證其位置準(zhǔn)確；3）臨時固定用鐵件、螺栓以及永久固定用的鐵件、螺栓準(zhǔn)備就位；4）根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留XXmm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留想XXmm空隙。5）樓梯梁及樓梯梁找平層的砂漿達(dá)到能承受樓梯重量的強度時，即可安裝樓梯。（2）檢查吊裝用具逐項檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，由施隊及項目部安全負(fù)責(zé)人檢查吊裝用具并確認(rèn)安全，滿足以下要求：吊索無脫絲；吊環(huán)無明顯變形及裂痕；吊裝鋼梁無裂痕，無明顯變形。（3）清理路徑1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；2）吊裝路徑以下嚴(yán)禁工人施工；3）吊裝路徑下嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。（4）檢查吊具固定情況1）吊具與預(yù)制構(gòu)件的固定形式符合規(guī)范及方案要求，對于不按規(guī)范及方案進行固定的嚴(yán)禁起吊；2）吊具與構(gòu)件固定牢固可靠。（5）樓梯找平層施工在梯段下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。（6）劃出控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標(biāo)高控制線。（7）預(yù)制樓梯起吊預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯梯段吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）。樓梯起吊時需要翻身，即樓梯起吊時，需要從平放狀態(tài)吊至斜跑狀態(tài)才能吊起。此過程中樓梯下端容易因翻身受力不均，導(dǎo)致缺楞掉角，因此，在樓梯翻身過程中樓梯下端必須支墊100×100木方。當(dāng)預(yù)制樓梯為清水混凝土面時，預(yù)制樓梯的起吊和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免施工對樓梯陽角的損壞。（8）樓梯就位就位時樓梯板要從上垂直向下下落，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。梯段支撐用鋼管加頂托在梯段底部，梯段底部設(shè)置四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此加支撐固定。（9）校正樓梯基本就位后利用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。樓梯板吊裝時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，樓梯下口坐落在樓梯梯梁的找平層上，校正后再脫鉤。樓梯安裝時梯段兩端以及兩側(cè)都預(yù)留有安裝空隙（具體尺寸見圖紙），安裝時注意調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。（10）灌漿預(yù)制樓梯安裝質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢、安全、監(jiān)理驗收合格后，按照圖紙要求對銷鍵鋼筋預(yù)留孔洞及樓梯與平臺梁之間的縫隙進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。5.6.4臨時施工樓梯要求：由于預(yù)制樓梯未安裝前現(xiàn)場缺乏上作業(yè)面的臨時通道，需在此補充上人臨時通道的相關(guān)做法。例：一般可采用扣件鋼管馬道、預(yù)制成品鋼梯等，在此補充幾種推薦做法。做法一：（成品鋼樓梯+鋼管支撐）因預(yù)制樓梯安裝時需要樓梯間兩側(cè)剪力墻澆筑完成情況下才能進行吊裝施工，會比疊合板操作面晚一層吊裝，故疊合板施工時需臨時馬道才能到達(dá)疊合板操作面，為方便施工，結(jié)合預(yù)制樓梯特點本工程采用成品鋼樓梯作為臨時上人通道。成品鋼樓梯采用壓花鋼板型樓梯，按現(xiàn)場實際尺寸制作，鋼樓梯上口焊接鋼管套筒，下口預(yù)留與PC平臺板錨頭相對應(yīng)尺寸的孔洞，下口固定后上口采用鋼管井子架支撐。具體制作與安裝方法如下：成品鋼樓梯示意圖成品鋼樓梯剖面圖成品鋼樓梯平面圖成品鋼樓梯安裝圖做法二：（獨立式成品鋼樓梯）成品鋼樓梯采用壓花鋼板+方鋼管，按現(xiàn)場實際尺寸在工廠加工制作，為整體穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，可以通過塔吊吊運至作業(yè)層，底座有可伸縮鋼梁并能放置到樓梯間休息平臺上。成品鋼樓梯平面設(shè)計成品鋼樓梯剖面設(shè)計成品鋼樓梯現(xiàn)場吊裝成品鋼樓梯現(xiàn)場安裝及使用效果做法三：（外架成品鋼梯）裝配式施工外架一般為爬架或懸挑架。對于爬架，可在作業(yè)層和下一層中間設(shè)置定型鋼梯，隨爬架一起提升；若采用懸挑架，可仿照爬架，制作鋼梯，利用扣件固定，可隨層提升，變換位置，靈活方便。5.7預(yù)制陽臺吊裝施工5.7.1吊裝施工工藝要求：補充預(yù)制陽臺吊裝施工工藝流程。測量放線→臨時支撐搭設(shè)→預(yù)制陽臺起吊→預(yù)制陽臺落位→位置標(biāo)高確認(rèn)→摘鉤。5.7.2構(gòu)件吊點設(shè)計要求：明確不同規(guī)格的預(yù)制陽臺吊點設(shè)計位置及吊點形式，補充相應(yīng)預(yù)制構(gòu)件深化圖（標(biāo)注吊點詳細(xì)位置及尺寸標(biāo)注，明確吊點設(shè)計形式）。XX#樓預(yù)制陽臺編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設(shè)計4處，具體位置分別在XXXX，吊點形式為預(yù)埋錨釘（鴨嘴扣連接）/預(yù)留螺栓孔（萬向吊環(huán)連接）/鋼筋桁架，規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。5.7.3吊裝施工要點要求：補充預(yù)制陽臺吊裝施工工藝詳細(xì)要點。（1）前期準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖紙，在預(yù)制墻體上彈出標(biāo)高控制線，在疊合板上位置控制線，對控制線及標(biāo)高進行復(fù)核。2）陽臺板臨時支撐架體按照支撐設(shè)計平面布置圖安裝就位，施工隊伍自檢合格并經(jīng)項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員驗收合格。3）吊裝前，應(yīng)詳細(xì)檢查支座頂面標(biāo)高及支撐面的平整度。4）吊裝前，陽臺板與現(xiàn)澆板交界處貼海綿條，保證陽臺板與現(xiàn)澆板交界處觀感質(zhì)量。（2）檢查吊裝用具逐項檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，由施隊及項目部安全負(fù)責(zé)人檢查吊裝用具并確認(rèn)安全，滿足以下要求：1）吊索無脫絲；2）吊環(huán)無明顯變形及裂痕；3）吊裝鋼梁無裂痕，無明顯變形。（3）清理路徑1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；2）吊裝路徑以下嚴(yán)禁工人施工；3）吊裝路徑下嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。（4）檢查吊具固定情況1）吊具與預(yù)制構(gòu)件的固定形式符合規(guī)范及方案要求，對于不按規(guī)范及方案進行固定的嚴(yán)禁起吊；2）吊具與構(gòu)件固定牢固可靠。（5）預(yù)制陽臺起吊預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使陽臺板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（6）就位當(dāng)預(yù)制陽臺吊裝至作業(yè)面上空500mm時稍作停頓，由操作人員穩(wěn)住陽臺板，根據(jù)疊合板上控制線，調(diào)整陽臺板方向并引導(dǎo)陽臺板緩慢降落至支撐架體上。降落過程中注意避免陽臺板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，陽臺板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。（7）陽臺板校正1）陽臺板就位后，應(yīng)立即校正并固定。校正時，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。2）根據(jù)預(yù)制墻體上水平控制線及疊合板上控制線，校核陽臺板水平位置及豎向標(biāo)高情況，通過調(diào)節(jié)豎向支撐，確保陽臺板滿足設(shè)計標(biāo)高要求，允許誤差為±5mm；通過撬棍調(diào)節(jié)陽臺板水平位移，確保其滿足圖紙水平分布要求，允許誤差±5mm。3）現(xiàn)澆板板面按深化設(shè)計圖要求布設(shè)機電管線，確保與PC陽臺板預(yù)留管線接口位置一一對應(yīng)。4）陽臺板就位后，應(yīng)對板底接縫高差進行校核，陽臺板的下邊緣不應(yīng)該與現(xiàn)澆板底面出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙。如板底接縫高差不滿足設(shè)計要求，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過支撐可調(diào)U型撐托作適當(dāng)調(diào)整，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙做封堵處理，使板的底面保持平整、無縫隙。（8）摘鉤待陽臺板定位完成后，將陽臺板鋼筋與疊合板鋼筋固定完成，方可進行摘鉤。應(yīng)待后澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可再拆除板下臨時支撐。6施工安全保證措施6.1人員組織措施6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地標(biāo)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.1.2每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。6.1.3吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。6.1.4施工前對預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)，成立安全責(zé)任機構(gòu)，明確預(yù)制構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險，并制訂防止危險情況的處理措施。預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。6.1.5進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽扣好帽帶；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi)防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應(yīng)高掛低用，并應(yīng)掛在操作層面的型鋼支架的橫向聯(lián)系桿上使用。6.2吊裝安全技術(shù)措施6.2.1構(gòu)件倒運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速，板的堆放要穩(wěn)固。6.2.2車輛倒運構(gòu)件時，行車要平穩(wěn)，嚴(yán)禁人員站在在預(yù)制板垛旁停留。6.2.3預(yù)制構(gòu)件卸車時，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進行，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆。6.2.4吊裝區(qū)域內(nèi)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進入。吊運預(yù)制構(gòu)件時，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，應(yīng)待預(yù)制構(gòu)件降落至距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近，就位固定后方可脫鉤。6.2.5應(yīng)定期對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的安裝工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險，應(yīng)立即停止使用。6.2.6預(yù)制樓梯及現(xiàn)澆臨邊結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)及時進行欄桿的安裝，以免墜落傷人。6.2.7構(gòu)件起吊前，將塔吊位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位標(biāo)準(zhǔn)；禁止人力搬運構(gòu)件，嚴(yán)禁構(gòu)件大幅度擺動或碰撞其他物體。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。6.2.8吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風(fēng)以上不吊”。6.2.9在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。6.2.10高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有吊裝工作均應(yīng)停止。6.2.11必須按照施工方案選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。6.2.12嚴(yán)格按照施工方案的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。6.2.13吊裝就位的預(yù)制構(gòu)件設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，在未得到可靠的支撐前不準(zhǔn)脫鉤，須經(jīng)項目部相關(guān)安全等工程師驗收完畢并確認(rèn)同意后方可進行吊機脫勾。要確保模板吊運的穩(wěn)定、安裝牢固。6.2.14承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達(dá)到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。6.2.15定期檢查吊具、索具。預(yù)制構(gòu)件起吊應(yīng)進行試吊，吊離地面50cm應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。6.2.16預(yù)制構(gòu)件吊裝，遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于5級時，不得進行作業(yè)。6.2.17高空應(yīng)通過攬風(fēng)繩改變預(yù)制構(gòu)件方向，嚴(yán)禁高空直接用手扶預(yù)制構(gòu)件。6.3季節(jié)性施工保證措施6.3.1雨季施工措施要求：重點描述雨天吊裝的防滑措施、防雷措施、防觸電等措施。（1）塔吊基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝及集水坑，及時將水排除場外，嚴(yán)禁雨水浸泡塔吊基礎(chǔ)；（2）塔吊基礎(chǔ)上設(shè)置四個沉降觀測點，定期及雨后進行沉降觀測，并作好觀測記錄，如有沉降應(yīng)立即進行處理，保證塔吊的安全使用。（3）塔吊接地電阻值要進行實測，其電阻值不大于4歐姆。（4）塔吊雨天后應(yīng)及時進行路線檢查和基礎(chǔ)檢查，并進行空車運轉(zhuǎn)，確定無問題后方可進行正式吊裝。（5）高空作業(yè)人員雨后施工，要注意防滑，要穿膠底鞋，不準(zhǔn)穿硬底鞋上高空操作。（6）構(gòu)件堆放場地要平整堅實，周圈做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預(yù)埋件上。（7）雨后吊裝時，應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認(rèn)吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，將構(gòu)件吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝作業(yè)。（8）雨天可能會影響塔吊司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗，需停止吊裝作業(yè)，或換有經(jīng)驗的司機來進行。（9）由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安裝事故；此時進行吊裝作業(yè)應(yīng)加倍注意，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行。（10）雨天吊裝應(yīng)擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。（11）五級以上大風(fēng)及大雨天氣禁止一切吊裝作業(yè)。6.3.2冬季施工措施要求：重點描述冬季吊裝的防滑措施、除冰除雪措施、吊索具防凍措施等。（1）冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，穿膠底鞋，清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪，防止滑落及高空墜落登。（2）冬季雪天要及時清掃吊裝區(qū)上的積雪，施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。（3）遇有五級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時應(yīng)停止高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)，在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施。（4）冬季使用的吊索具,在使用前要認(rèn)真檢查是否有脆裂現(xiàn)象,在氣溫低于-15攝氏度時,倒鏈的負(fù)荷減半；起重機械落鉤時,派人查看鋼絲繩是否松脫。（5）冬季施工時,加強檢查大型起重機械,在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車及塔吊有無異常聲響.（6）冬季吊裝作業(yè)時，使用的吊具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，在掛鉤作業(yè)時要索緊、栓牢，并采取防滑、防脫扣措施，在確認(rèn)無誤后方可吊裝作業(yè)。6.3.3風(fēng)季施工措施要求：大風(fēng)區(qū)域需補充此內(nèi)容，重點描述吊裝防風(fēng)措施、防止高空墜物措施、大風(fēng)天氣之后的排查與修復(fù)措施等。7施工管理及作業(yè)人員配備和分工7.1管理人員配置及分工表7.1-1管理層負(fù)責(zé)人一覽表施工區(qū)域/樓棟工長質(zhì)檢員安全員技術(shù)員測量員材料員生產(chǎn)經(jīng)理項目總工安全總監(jiān)項目經(jīng)理一區(qū)二區(qū)三區(qū)……表7.1-2管理層負(fù)責(zé)人職責(zé)一覽表崗位職責(zé)工長在構(gòu)件吊裝前對施工班組進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，編制施工生產(chǎn)安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員參與吊索吊具驗收，參與預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋件或預(yù)留孔驗收。安全員負(fù)責(zé)對構(gòu)件吊裝進行旁站，對塔吊進行日常巡視、安全監(jiān)督檢查。技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制及方案交底，并參與驗收。測量員按方案要求進行構(gòu)件吊裝施工測量放線。材料員按現(xiàn)場實施負(fù)責(zé)人的計劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織預(yù)制構(gòu)件材料進場和保證材料質(zhì)量合格，對吊索吊具等供應(yīng)及質(zhì)量負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝施工任務(wù)部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產(chǎn)和任務(wù)等。項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術(shù)指導(dǎo)，對構(gòu)件吊裝施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督構(gòu)件吊裝施工中的安全保證措施的落實，及時發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與吊裝過程中各項檢查驗收。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，是模架施工安全第一責(zé)任人。7.2專業(yè)分包人員配置及分工要求：明確預(yù)制構(gòu)件廠家、構(gòu)件安裝分包等專業(yè)分包單位人員配置及分工情況。表7.2-1預(yù)制構(gòu)件廠家負(fù)責(zé)人一覽表序號樓號構(gòu)件深化單位構(gòu)件加工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人電話構(gòu)件廠地址11#樓、2#樓、XX樓XXXXXXXXXXX