電加工編程與操作 課件 單元1-7 數(shù)控電火花線切割加工概述-ISO 代碼編程

電加工編程與操作（任務(wù)驅(qū)動(dòng)模式）單元1數(shù)控電火花線切割加工概述單元2線切割加工工藝流程與安全生產(chǎn)單元3線切割機(jī)床電極絲的安裝單元4線切割機(jī)床的加工準(zhǔn)備單元5影響線切割加工工藝指標(biāo)的因素單元63B指令編程單元7ISO代碼編程單元8電火花線切割自動(dòng)編程簡(jiǎn)介單元9數(shù)控電火花線切割的一般加工方法單元10電火花成形機(jī)床單元11電極設(shè)計(jì)與制造單元12工件、電極的裝夾與校正單元13電加工參數(shù)的選擇單元14電火花加工的應(yīng)用單元1數(shù)控電火花線切割加工概述知識(shí)目標(biāo)?了解電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)及其分類(lèi)?了解電火花線割加工的基本原理及其應(yīng)用技能目標(biāo)?掌握快走絲線壞割加工機(jī)床的基本操作方法任務(wù)描述任務(wù)1認(rèn)識(shí)冬慶DK7732型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.冬慶DK7732型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)（1）床身床身一般為鑄件，是工作臺(tái)、繞絲機(jī)構(gòu)及線架的支承和固定基礎(chǔ)，通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）工作臺(tái)工作臺(tái)由上滑板4和下滑板5組成。任務(wù)1認(rèn)識(shí)冬慶DK7732型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床（3）走絲系統(tǒng)走絲系統(tǒng)由儲(chǔ)絲筒1、走絲溜板2和絲架3等組成。（4）脈沖電源脈沖電源由電源控制柜8產(chǎn)生，一般為矩形波，受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（2~60??s），單個(gè)脈沖能量、平均電流一般較小，所以線切割總是采用正極性加工（即工件接正極，電極絲接負(fù)極）。（5）數(shù)控裝置即控制系統(tǒng)，主要由數(shù)控系統(tǒng)7控制，現(xiàn)多采用獨(dú)立計(jì)算機(jī)。2.線切割機(jī)床型號(hào)的編制任務(wù)1認(rèn)識(shí)冬慶DK7732型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）認(rèn)識(shí)DK7732型線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)。在車(chē)間參觀包括冬慶DK7732型線切割機(jī)床在內(nèi)的各種線切割機(jī)床，辨識(shí)其組成，了解各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)及作用。2）移動(dòng)工作臺(tái)到指定坐標(biāo)點(diǎn)。3）開(kāi)動(dòng)運(yùn)絲及液壓泵，觀察走絲情況。4）正確開(kāi)、關(guān)機(jī)。檢查評(píng)議問(wèn)題及防治擴(kuò)展知識(shí)任務(wù)1認(rèn)識(shí)冬慶DK7732型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床電火花線切割機(jī)床的分類(lèi)1.按走絲速度分類(lèi)2.按工作液供給方式分類(lèi)3.按電極絲位置分類(lèi)任務(wù)1認(rèn)識(shí)冬慶DK7732型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床任務(wù)描述任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.電火花線切割加工的原理任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用（1）電離擊穿電極絲在絕緣介質(zhì)中靠近工件時(shí)，由于兩極微觀表面凹凸不平，電場(chǎng)分布不均勻，在兩極離得最近的某一點(diǎn)，電場(chǎng)強(qiáng)度最高，在超越臨界狀態(tài)后，進(jìn)而擊穿絕緣介質(zhì)，使介質(zhì)由不導(dǎo)電的分子態(tài)變?yōu)榭蓪?dǎo)電的離子態(tài)。（2）放電通道在電場(chǎng)力作用下，電離出來(lái)的自由正離子和電子在場(chǎng)中積聚，很快形成被電離的放電通道。（3）金屬熔化和汽化：電子和離子在高速相向運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，陽(yáng)極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，這些消減的動(dòng)能勢(shì)必轉(zhuǎn)化成內(nèi)能，使電極間隙內(nèi)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，其中心溫度甚至可超過(guò)10000°C。（4）拋出金屬在介質(zhì)和工件汽化時(shí)形成的氣泡，壓力不斷上升。（5）消電離為確保脈沖電源發(fā)出的一串電脈沖在電極絲和工件間產(chǎn)生一個(gè)個(gè)間斷的火花放電，而不是連續(xù)的電弧放電，必須保證前后兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間歇時(shí)間，使放電間隙中的介質(zhì)充分消除電離狀態(tài)。任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用1）電極絲與工件之間必須保持一定的放電間隙。2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行。3）放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。4）工件接脈沖電源陽(yáng)極。2.電火花線切割加工的特點(diǎn)1）直接利用線狀的電極絲作為電極，不需要像電火花成形加工那樣的成形工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。2）由于電極絲極細(xì)，可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用4）電火花線切割能切割加工用傳統(tǒng)方法難以加工或無(wú)法加工的高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高韌性等導(dǎo)電材料及半導(dǎo)體材料。5）工件被加工表面受熱影響小，適合于加工熱敏感性材料。6）直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便地對(duì)影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化控制。7）電極絲是不斷移動(dòng)的，單位長(zhǎng)度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一次性使用，故加工精度非常高（可達(dá)±2??m）。8）采用線切割加工沖模時(shí)，可實(shí)現(xiàn)凸、凹模一次加工成形。3.數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用1）模具加工。2）新產(chǎn)品試制。3）加工難加工零件。任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用4）貴重金屬下料。任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）繪制脈沖電源波形圖，分析為什么其適合放電加工。2）繪制電火花加工幾個(gè)階段的示意圖，并根據(jù)圖簡(jiǎn)要說(shuō)明其過(guò)程。3）在教師指導(dǎo)下，利用線切割機(jī)床進(jìn)行簡(jiǎn)易加工，觀察電流、電壓、火花情況。檢查評(píng)議問(wèn)題及防治擴(kuò)展知識(shí)電火花加工的起源及發(fā)展任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用任務(wù)2了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理及其應(yīng)用單元2線切割加工工藝流程與安全生產(chǎn)知識(shí)目標(biāo)?了解線切割加工的主要工藝指標(biāo)?了解線切割加工的工藝流程?了解線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)技能目標(biāo)?擬訂一般產(chǎn)品的線切割加工流程?正確使用和保養(yǎng)線切割機(jī)床任務(wù)描述任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.加工精度2.表面質(zhì)量（1）表面粗糙度線切割產(chǎn)品表面粗糙度的測(cè)量和車(chē)、銑加工產(chǎn)品等有所不同，由于線切割產(chǎn)品加工后表面有污物（分解的炭黑、電極絲殘留物等），所有表面粗糙度值等于或大于Ra0.3??m的工件，在工藝參數(shù)試驗(yàn)的過(guò)程中，都進(jìn)行了表面微粒噴砂處理。（2）表面變質(zhì)層數(shù)控電火花線切割加工是利用放電熱效應(yīng)進(jìn)行加工的，材料表面因放電產(chǎn)生高溫而熔化，然后急冷產(chǎn)生變質(zhì)層。任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)3.切割速度任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）檢查機(jī)床工作狀態(tài)。2）將工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)上。3）在實(shí)習(xí)教師指導(dǎo)下，利用自動(dòng)編程（或3B手工編程）編制零件程序。4）根據(jù)機(jī)床數(shù)量，學(xué)生分成若干組。5）加工結(jié)束，測(cè)量零件尺寸。6）將結(jié)果匯總在實(shí)習(xí)卡片上。任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)檢查評(píng)議1）工件的合理裝夾。2）穿孔點(diǎn)的選擇。3）準(zhǔn)確記錄、測(cè)量、計(jì)算、填寫(xiě)相關(guān)數(shù)據(jù)。問(wèn)題及防治擴(kuò)展知識(shí)電火花線切割加工流程1.圖樣審核與技術(shù)分析1）窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。2）圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)3）非導(dǎo)電材料的工件。4）厚度超過(guò)絲架跨距的工件。5）加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床X、Y拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。2.加工前的預(yù)備工作（1）合理選擇工件材料為了減少電火花線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇可鍛性好、滲透性好、熱處理變形小的材料，工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)范的熱處理。（2）加工穿絲孔封閉型孔和一些凸模的加工，需要在電火花線切割之前加工出穿絲孔。（3）選擇電極絲的種類(lèi)數(shù)控高速走絲電火花線切割加工一般采用直徑為??0.18mm的鑰絲作為電極絲；數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲、鋼芯絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來(lái)選擇，盡量選用直徑不小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度，減少加工中斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。（4）工件裝夾與校正根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)（5）穿絲與校絲將電極絲正確地纏繞在走絲機(jī)構(gòu)的各部位，使電極絲保持一定的張力。（6）電極絲的定位數(shù)控電火花線切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，其調(diào)整方法有目測(cè)法、火花法、自動(dòng)找正等。（7）加工編程數(shù)控電火花線切割加工編程是整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的重點(diǎn)。3.加工控制與檢驗(yàn)4.加工任務(wù)1了解電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床的安全技術(shù)規(guī)程1）操作者必須熟悉線切割機(jī)床的操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求）。2）操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。3）用播柄操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搖柄甩出傷人。4）正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲杠、螺母等傳動(dòng)部件。任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)5）盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。6）機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生火花放電而引起事故。7）在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫矗乐褂|電和損壞電路元件。8）定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠，注意各部位是否漏電，盡量采用觸電開(kāi)關(guān)。9）禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。10）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止高頻脈沖電源，然后停止工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停止走絲。11）加工時(shí)應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。12）落料時(shí)應(yīng)防止卡住導(dǎo)輪造成斷絲。13）不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。1）對(duì)于小型工件，壓板無(wú)法架設(shè)時(shí)，可使用正角器或平口錯(cuò)進(jìn)行加工。任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)2）當(dāng)遇到大斜度類(lèi)工件無(wú)法傾斜加工時(shí)，應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。3）對(duì)于多件加工，可考慮采用正角器或平口鉗進(jìn)行重疊加工。4）在工具的使用過(guò)程中，應(yīng)保證工具不受到損傷（如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的）。2.數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床的使用規(guī)則1）對(duì)自用機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解，能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度。2）在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。3）經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、超程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。4）按機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的潤(rùn)滑部位，定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是導(dǎo)輪和軸承，要定時(shí)檢查和更換。5）加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。6）下班后清理工作區(qū)域，擦凈機(jī)床和附件等。任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)7）定期檢查機(jī)床電器設(shè)備是否受潮和可靠，并清除塵埃，防止金屬物落人。8）遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)保養(yǎng)。3.數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床的保養(yǎng)方法（1）定期潤(rùn)滑數(shù)控快走絲線切割機(jī)床上需定期潤(rùn)滑的部位主要有機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠螺母、傳動(dòng)齒輪、導(dǎo)輪軸承等，一般用油槍注入。（2）定期調(diào)整對(duì)于絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊和進(jìn)電塊等，要根據(jù)使用時(shí)間、間隙大小或溝槽深淺進(jìn)行調(diào)整。（3）定期更換線切割機(jī)床上的導(dǎo)輪、饋電刷（有的為進(jìn)電塊）、擋絲塊及導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)4.機(jī)床的潤(rùn)滑任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)檢查評(píng)議問(wèn)題及防治擴(kuò)展知識(shí)維護(hù)和保養(yǎng)線切割機(jī)床的方法1）機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠。2）導(dǎo)輪和軸承。3）絲簡(jiǎn)軸和電動(dòng)機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵。4）控制柜與線切割機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜。5）控制臺(tái)（柜）搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤(pán)。6）床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞。7）要注意經(jīng)常使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺(tái)上的墊條必須與床身任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)絕緣，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)確保無(wú)臟水人侵。任務(wù)2了解電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)單元3線切割機(jī)床電極絲的安裝知識(shí)目標(biāo)?認(rèn)識(shí)快走絲電火花線切割機(jī)床的走絲系統(tǒng)技能目標(biāo)?掌握儲(chǔ)絲筒上絲方法?掌握穿絲及緊絲方法?能夠設(shè)定儲(chǔ)絲筒換向行程?能夠校正電極絲的垂直度任務(wù)描述任務(wù)1儲(chǔ)絲筒上絲任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.絲盤(pán)和儲(chǔ)絲筒任務(wù)1儲(chǔ)絲筒上絲2.上絲任務(wù)1儲(chǔ)絲筒上絲任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）將裝有電極絲的絲盤(pán)固定在上絲裝置的轉(zhuǎn)軸上。2）手動(dòng)或機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲筒，使絲簡(jiǎn)移動(dòng)到預(yù)備上絲的起始點(diǎn)。3）將絲的自由端經(jīng)導(dǎo)輪拉出，固定在絲筒上的緊固螺釘上。4）當(dāng)電極絲在絲筒上大致對(duì)稱(chēng)分布時(shí)，即可停止上絲。檢查評(píng)議任務(wù)1儲(chǔ)絲筒上絲問(wèn)題及防治1）最好手動(dòng)上絲。2）上絲太少，電動(dòng)機(jī)頻繁換向，容易損壞；上絲太滿，則斷絲浪費(fèi)嚴(yán)重。一般絲筒兩端各留5cm宜。3）勻速上絲。擴(kuò)展知識(shí)任務(wù)1儲(chǔ)絲筒上絲任務(wù)描述任務(wù)2穿絲任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.走絲系統(tǒng)的分類(lèi)（1）帶自動(dòng)張絲裝置的走絲系統(tǒng)如圖3-6所示漢川機(jī)床廠生產(chǎn)的HCKX250型快走絲電火花線切割機(jī)床的走絲系統(tǒng)示意圖。任務(wù)2穿絲（2）無(wú)自動(dòng)張絲裝置的走絲系統(tǒng)如圖3-7所示江蘇冬慶機(jī)床廠生產(chǎn)的DK7732型快走絲電火花線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)圖，其結(jié)構(gòu)相對(duì)于HCKX250型線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)而言要簡(jiǎn)單得多。任務(wù)2穿絲2.換向裝置（1）電磁感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)換向如圖3-9所示為HCKX250型線切割機(jī)床的換向行程開(kāi)關(guān)示意圖。任務(wù)2穿絲（2）機(jī)械撞塊行程開(kāi)關(guān)換向如圖3-10所示DK7732型線切割機(jī)床的換向行程開(kāi)關(guān)示意圖。任務(wù)2穿絲3.斷絲保護(hù)裝置（1）快走絲線切割機(jī)床的斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)如圖3-11所示為HCKX250型線切割機(jī)床的斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)開(kāi)關(guān)處在斷絲保護(hù)位置時(shí)，才能起到斷絲保護(hù)的作用，圖3-11所示開(kāi)關(guān)處在斷絲保護(hù)位置。任務(wù)2穿絲（2）斷絲保護(hù)原理斷絲保護(hù)塊一般都在下絲架進(jìn)電塊的一側(cè)，其形狀與進(jìn)電塊相似。4.儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)速調(diào)整任務(wù)2穿絲任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1.帶自動(dòng)張絲裝置（以HCKX250型線切割機(jī)床為例）1）打開(kāi)立柱側(cè)面防護(hù)門(mén)，即為走絲機(jī)構(gòu)。2）取下絲筒上的防護(hù)罩，將電極絲絲頭，經(jīng)導(dǎo)輪、進(jìn)電塊穿過(guò)，回到絲筒固定。3）絲穿好后，仔細(xì)檢查。4）拔出插銷(xiāo)。5）用手柄搖動(dòng)儲(chǔ)絲筒移至行程開(kāi)關(guān)之間，并可以用自動(dòng)（低速擋，如圖3-13中的1、2擋）或手動(dòng)，進(jìn)一步確定行程開(kāi)關(guān)位置。任務(wù)2穿絲6）裝好絲筒防護(hù)罩，關(guān)好側(cè)門(mén)，取下手柄，調(diào)到加工擋（如圖3-13中的3、4、5擋）。2.需要手動(dòng)張緊（以DK7732型線切割機(jī)床為例）任務(wù)2穿絲檢查評(píng)議任務(wù)2穿絲問(wèn)題及防治任務(wù)描述任務(wù)3校正電極絲的垂直度任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)（1）校正器找正使用校正器對(duì)電極絲進(jìn)行找正，應(yīng)在不放電、不走絲的情況下進(jìn)行。1）擦干凈校正器底面、測(cè)試面及工作臺(tái)面。2）把校正器連線上的鱷魚(yú)夾夾在導(dǎo)電塊固定螺釘頭上。3）移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲接觸測(cè)量頭，看指示燈。4）找正后把U、V軸坐標(biāo)清零。任務(wù)3校正電極絲的垂直度（2）火花找正利用簡(jiǎn)易工具（規(guī)則的六面體或圓柱體，火花找正塊，見(jiàn)圖3-17），或直接以工件的工作臺(tái)（或放置其上的夾具工作臺(tái)）校正基準(zhǔn)，開(kāi)啟機(jī)床，使電極絲空運(yùn)行放電，通過(guò)移動(dòng)機(jī)床的X軸或Y軸，使電極絲與工件接觸來(lái)碰火花，目測(cè)電極絲與工具表面的火花上下是否一致。任務(wù)3校正電極絲的垂直度任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1.DK7732型線切割機(jī)床找正1）將火花找正塊底面擦干凈，置于干凈的文撐架上。2）通過(guò)工作臺(tái)X、Y軸手柄移動(dòng)工作臺(tái)，靠近找正塊。3）開(kāi)啟電極絲空運(yùn)行，選擇最小電流管數(shù)（1個(gè)）。4）緩慢移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使電極絲靠近找正塊。5）移開(kāi)電極絲，用同樣的方法，再將工作臺(tái)Y軸緩慢移動(dòng)到找正塊的另一面。任務(wù)3校正電極絲的垂直度任務(wù)3校正電極絲的垂直度2.HCKX250型線切割機(jī)床找正任務(wù)3校正電極絲的垂直度檢查評(píng)議任務(wù)3校正電極絲的垂直度問(wèn)題及防治任務(wù)3校正電極絲的垂直度單元4線切割機(jī)床的加工準(zhǔn)備知識(shí)目標(biāo)?掌握工件裝夾的一般要求、方法及特點(diǎn)?掌握工件和電極絲定位的方法技能目標(biāo)?根據(jù)工件特點(diǎn)選擇合適的裝夾方式?會(huì)進(jìn)行工件或夾具的找正?掌握電極絲相對(duì)工件定位的常見(jiàn)操作方法任務(wù)描述任務(wù)1工件的裝夾及找正任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.工件裝夾的一般要求1）工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清除油污、銹蝕、熱處理殘留物及氧化皮等。2）夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，擰緊螺釘時(shí)用力要均勻。3）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與線架相碰。4）對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。5）加工大批零件時(shí)，最好采用專(zhuān)用夾具，以提高生產(chǎn)率。6）細(xì)小、精密、薄壁工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。7）不論采用何種裝夾方式，工件與工作臺(tái)基面必須保持絕緣，以免影響正常切割。任務(wù)1工件的裝夾及找正2.常用的裝夾方法及特點(diǎn)（1）懸臂式支撐工件直接裝在臺(tái)面上或橋式夾具的一個(gè)刃口上，如圖4-2所示。任務(wù)1工件的裝夾及找正任務(wù)1工件的裝夾及找正（2）兩端支撐工件兩端或兩側(cè)都固定在工作臺(tái)上，如圖4-4所示。任務(wù)1工件的裝夾及找正（3）垂直刃口支撐工件裝在具有垂直刃口的夾具上，如圖4-5所示，夾具一般定位固定在工作臺(tái)上，其刃口經(jīng)過(guò)百分表找正后可以作為工件的定位面。（4）橋式支撐如圖45所示，此種裝夾方式是快走絲線切割機(jī)床最常用的裝夾方法，適用于裝夾各類(lèi)工件，特別是方形工件，裝夾后穩(wěn)定可靠。任務(wù)1工件的裝夾及找正（5）采用V形夾具此種裝夾方式適合于圓形工件的裝夾，工件素線要求與端面垂直。（6）采用分度夾具1）軸向安裝的分度夾具。2）端面安裝的分度夾具。任務(wù)1工件的裝夾及找正（7）采用板式夾具加工某些外周已無(wú)夾緊位置或夾緊位置很小的工件時(shí)，可在底面加一拖板，用膠粘住或用螺栓壓緊，使工件與托板連成一體，且保證導(dǎo)電良好，將拖板定位夾緊在工作臺(tái)或夾具上，加工時(shí)連托板一起切割。（8）采用磁性?shī)A具采用磁性工作臺(tái)或磁性表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會(huì)因壓緊力而變動(dòng)。3.工件或夾具的找正（1）用百分表找正如圖4-9所示，利用磁力表架，將百分表固定在線架或其他“接地”位置上，百分表觸頭接觸在工件基準(zhǔn)面上，然后橫向或縱向往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，根據(jù)百分表指示數(shù)值相應(yīng)調(diào)整工件，校正應(yīng)在三個(gè)坐標(biāo)方向上進(jìn)行。（2）劃線找正如圖4-10所示，將劃針固定在線架上，劃針指向工件圖形的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，橫向或縱向移動(dòng)工作臺(tái)，根據(jù)日測(cè)調(diào)整工件找正。任務(wù)1工件的裝夾及找正任務(wù)1工件的裝夾及找正（3）按已成形的孔或基準(zhǔn)孔找正1）按已成形的孔找正。2）按基準(zhǔn)孔找正。（4）按外形找正當(dāng)線切割型孔位置與外形要求較嚴(yán)格時(shí)，可按外形尺寸來(lái)定位。任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）將工作臺(tái)支撐架和工件表面擦拭干凈。2）把工件放置在支撐架上的合適位置，用壓板螺釘固定工件（工件還需要找正，此時(shí)螺釘不要上緊）。3）將百分表的磁性表座固定在上絲架側(cè)門(mén)某一個(gè)合適位置，保證固定可靠，同時(shí)將表架擺放到能方便校正工件的位置。任務(wù)1工件的裝夾及找正4）使用手控盒或者工作臺(tái)手輪移動(dòng)相應(yīng)的軸，使百分表的測(cè)頭與工件的基準(zhǔn)面相接觸，直到表的指針有指示數(shù)值為止。5）縱向或橫向移動(dòng)工作臺(tái)，觀察百分表的讀數(shù)變化，即反映工件基準(zhǔn)面與機(jī)床X、Y軸的平行度。6）使用銅棒輕敲工件來(lái)調(diào)整平行度，在指針擺動(dòng)較小時(shí)，輕輕地敲，觀察指針的擺動(dòng)范圍盡可能小，滿足精度要求止。7）將壓板螺釘上緊。檢查評(píng)議任務(wù)1工件的裝夾及找正問(wèn)題及防治1）使用壓板螺釘時(shí)，注意壓板墊塊高度應(yīng)和工件厚度大概一致，壓點(diǎn)應(yīng)在支撐面內(nèi)。2）在裝夾工件的過(guò)程中，應(yīng)一手捏住工件，一手?jǐn)Q緊螺釘，避免工件翻覆，砸斷電極絲。3）百分表倒懸時(shí)應(yīng)注意安裝、吸附可靠。任務(wù)1工件的裝夾及找正任務(wù)描述任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)（1）目測(cè)法對(duì)于加工要求較低的工件，確定電極絲與工件有關(guān)基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)線的相互位置時(shí)，可直接目視或借助2~4倍放大鏡來(lái)進(jìn)行定位。1）觀測(cè)基準(zhǔn)面。2）觀測(cè)基準(zhǔn)線。任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位（2）火花法火花法和通過(guò)目測(cè)法觀察基準(zhǔn)面來(lái)進(jìn)行電極絲定位操作類(lèi)似，只不過(guò)火花法找正通了電流（電流應(yīng)取最小量）。（3）自動(dòng)找正目前的數(shù)控快走絲線切割機(jī)床都具有接觸感知功能，用于電極絲定位最為方便。1）接觸感知（找邊）。任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位2）邊角找正。任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位3）找中心。任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）劃線、鉆孔。2）穿絲。3）找中心。4）在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下編制型腔加工程序或利用自動(dòng)編程軟件生成程序。5）開(kāi)啟機(jī)床運(yùn)絲、液壓泵，找到型腔加工文件，開(kāi)始對(duì)型腔進(jìn)行加工。檢查評(píng)議問(wèn)題及防治任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位任務(wù)2電極絲相對(duì)于工件的定位單元5影響線切割加工工藝指標(biāo)的因素知識(shí)目標(biāo)?了解工作液、電極絲、工件材料與厚度對(duì)線切割加工的影響?了解電加工參數(shù)對(duì)線切割加工的影響?掌握在快走絲線切割加工中電加工參數(shù)的調(diào)整方法技能目標(biāo)?配置加工工作液?選擇合理的電加工參數(shù)任務(wù)描述任務(wù)1配置線切割工作液任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.工作液的作用（1）一定的絕緣性能火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（2）較好的洗滌性能所謂洗滌性能，是指液體有較小的表面張力，對(duì)工件有較大的親和附著力，能滲透進(jìn)入窄縫中，且有一定去除油污能力的性能。（3）較好的冷卻性能在放電過(guò)程中，放電點(diǎn)局部瞬時(shí)溫度極高，尤其是大電流加工時(shí)表面更加突出。（4）對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害在加工中不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體，不應(yīng)對(duì)操作人員皮膚、呼吸道產(chǎn)生刺激反應(yīng)，不應(yīng)銹蝕工件、夾具和機(jī)床。2.工作液的配制和使用方法任務(wù)1配置線切割工作液（1）工作液的正確配制1）工作液的配制方法。2）工作液的配制比例。（2）工作液的使用方法1）對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度也可適當(dāng)大些，約為10%~20%，這可使加工表面潔白均勻。2）對(duì)要求切割速度高的工件或大厚度工件，濃度可適當(dāng)小些，約為5%~8%，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。3）對(duì)材料為Cr12的工件，工作液用蒸餾水配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，便工件表面潔白均勻。4）新配制的工作液，當(dāng)加工電流約為2A時(shí)，其切割速度約為40mm2/min，若每天工作8h，使用約2d以后效果最好，繼續(xù)使用8~10d后就易斷絲，須更換新的工作液。任務(wù)1配置線切割工作液3.對(duì)工藝指標(biāo)的影響1）自來(lái)水、蒸餾水、去離子水等水類(lèi)工作液，對(duì)放電間隙冷卻效果較好，特別是在工件較厚的情況下，冷卻效果更好。2）煤油工作液切割速度低，但不易斷絲。3）水中加入少量洗滌劑、皂片等，切割速度就可能成倍增長(zhǎng)。4）乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施（1）確定線切割工作液箱的有效容積可以查看工作液箱上的銘牌；如果沒(méi)有，也可以測(cè)量箱體的長(zhǎng)、寬、深來(lái)計(jì)算。（2）確定乳化液原液的體積按箱體容積80%作工作容積，則需乳化液為63L×0.8x（1/11），約任務(wù)1配置線切割工作液為4.58L。（3）確定水的體積水為原液體積的10倍，約45.8L。（4）配制用有刻度的桶，量取規(guī)定體積的原液，倒入工作液箱內(nèi)；再量取10倍體積的水，倒入箱內(nèi)，攪拌均勻。（5）開(kāi)液壓泵5~10min實(shí)現(xiàn)工作液的充分融合。檢查評(píng)議問(wèn)題及防治1）如果工作液箱內(nèi)存有廢棄的工作液，倒入指定容器。2）先要確定箱體最大容積，否則后面的配制具有盲目性。3）在切割前，要開(kāi)液壓泵，讓工作液循環(huán)，實(shí)現(xiàn)充分融合。擴(kuò)展知識(shí)任務(wù)1配置線切割工作液水基1.水基本質(zhì)2.環(huán)境危害3.性能4.識(shí)別任務(wù)1配置線切割工作液任務(wù)描述任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.電極絲的選擇（1）對(duì)電極絲材料性能的要求1）良好的導(dǎo)電性。2）較低的電子逸出功。3）耐電腐蝕性強(qiáng)。4）抗拉強(qiáng)度大。5）絲質(zhì)均勻、平直。（2）電極絲材料的選擇電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鈣絲等，其中以鉬絲和黃銅絲用得較多。任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響（3）電極絲的直徑電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。2.絲速對(duì)工藝指標(biāo)的影響任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響3.電極絲上絲、緊絲對(duì)工藝指標(biāo)的影響及調(diào)整方法任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響4.電極絲垂直度對(duì)工藝指標(biāo)的影響任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響5.電極絲運(yùn)動(dòng)方向的變化對(duì)工藝指標(biāo)的影響任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）用千分尺測(cè)量電極絲直徑，記錄在實(shí)習(xí)卡片上。2）閱讀絲盤(pán)上的說(shuō)明，弄清楚電極絲材料。3）從絲盤(pán)上各剪下0.5m長(zhǎng)電極絲，用力拉兩頭，感知是否有伸長(zhǎng)。4）切割一段工件，觀察電極絲有無(wú)抖動(dòng)、切割表面有無(wú)黑白相間條紋。檢查評(píng)議問(wèn)題及防治任務(wù)2了解電極絲對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)描述任務(wù)3了解工件自身對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.工件材料對(duì)線切割工藝性能的影響（1）Cr12鋼具有良好的電火花線切割加工性能，加工速度高，加工表面光亮、均勻，可獲得較小的表面粗糙度值。（2）硬質(zhì)合金數(shù)控電火花線切割加工速度較低，但能獲得很低的表面粗糙度度值。（3）純銅數(shù)控電火花線切割加工速度較低，是合金工具鋼的50%~60%，表面粗糙度值較大，放電間隙也較大，但其切割穩(wěn)定性較好。（4）鋁電火花線切割加工性能良好，切割速度是合金工具鋼的2~3倍，加工后表面光亮，表面粗糙度值一般。（5）石墨電火花線切割性能很差，效率只有合金工具鋼的20%~30%，其放電間隙小，不易排任務(wù)3了解工件自身對(duì)線切割工藝性能的影響屑，加工時(shí)易短路，屬不易加工材料。2.工件厚度對(duì)線切割工藝性能的影響3.熱處理對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)3了解工件自身對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）將10mm板件裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上。2）利用接觸找邊功能，讓電極絲停在工件1mm處。3）查表選擇合適的電加工參數(shù)（如電流管數(shù)4個(gè)、脈沖寬度10us，脈沖間隔為100??s），請(qǐng)按指導(dǎo)老師給出的3B切斷程序（BBB42000GXL.1）進(jìn)行加工，記下加工起始時(shí)間。4）加工結(jié)束，記下結(jié)束時(shí)間。5）依次換上30mm、100mm板件，重復(fù)上面的加工步驟，記下加工用時(shí)，計(jì)算切割速度。檢查評(píng)議1.分成若干組，選擇不同的電加工參數(shù)進(jìn)行加工。任務(wù)3了解工件自身對(duì)線切割工藝性能的影響2.分析、總結(jié)相關(guān)規(guī)律問(wèn)題及防治任務(wù)3了解工件自身對(duì)線切割工藝性能的影響任務(wù)描述任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.加工參數(shù)（1）波形有些快走絲線切割機(jī)床有兩種波形可供選擇：矩形波和分組脈沖。1）矩形波。2）分組脈沖。（2）短路峰值電流is

如圖5-15所示為在一定工藝條件下，短路峰值電流is

對(duì)切割速度??wi

和表面粗糙度值Ra的影響曲線。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（3）開(kāi)路電壓ui開(kāi)路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度值變大。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（4）脈沖寬度ON（ti）如圖5-17所示為在一定的工藝條件下，脈沖寬度ti

對(duì)切割速度??mi

和表面粗糙度值Ra的影響曲線。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（5）脈沖間隔OFF（to）當(dāng)脈沖間隔to

減小時(shí)，平均電流增大，切割速度加快，但一般情況下脈沖間隔to

不能取得太小，它受到間隙絕緣恢復(fù)速度的限制。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（6）功率管數(shù)IP此參數(shù)用于設(shè)置投入放電加工回路的功率管數(shù)。（7）服電壓SV用于控制伺服的參數(shù)，最大值通常為7（具體參見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)）。（8）伺服進(jìn)給速度SP此參數(shù)的調(diào)節(jié)對(duì)切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。（9）電壓V即加工電壓值，一般有兩種選擇，即常壓和低壓。2.根據(jù)加工對(duì)象合理選擇電參數(shù)（1）加工工藝指標(biāo)電火花線切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。（2）合理選擇電加工參數(shù)1）要求切割速度高。2）要求表面粗糙度值小。3）要求電極絲損耗小。4）切割厚工件時(shí)。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（3）合理調(diào)整變頻進(jìn)給的方法整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機(jī)床控制柜內(nèi)部，出廠時(shí)已調(diào)整好，一般不應(yīng)再變動(dòng)；另有一些環(huán)節(jié)，操作人員可以根據(jù)工件材料、厚度及加工協(xié)作單位等來(lái)調(diào)節(jié)，以改變進(jìn)給速度。1）用示波器觀察和分析加工狀態(tài)的方法。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響a）進(jìn)給速度過(guò)高（過(guò)跟蹤，如圖5-19a所示）。b）進(jìn)給速度過(guò)低（欠跟蹤，如圖5-19b所示）。c）進(jìn)給速度稍低（欠佳跟蹤）。d）進(jìn)給速度適宜（最佳跟蹤，如圖5-19c所示）。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（4）進(jìn)給速度對(duì)切割速度和表面質(zhì)量的影響1）進(jìn)給速度調(diào)得過(guò)快。2）進(jìn)給速度調(diào)得太慢。3）進(jìn)給速度調(diào)得稍慢。4）進(jìn)給速度調(diào)得適宜。任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1）檢查機(jī)床是否處于正常工作狀態(tài)，即工作電極絲是否安裝正確，電極絲的松緊程度是否合適，正負(fù)導(dǎo)電塊有無(wú)損壞，檢查斷絲保護(hù)電極塊是否能正常動(dòng)作，工作液是否工作正常等。2）在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，利用自動(dòng)編程編出一個(gè)八邊形（如邊長(zhǎng)為30mm）的加工程序。3）將工件裝夾到工作臺(tái)上。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響4）開(kāi)始加工，每條邊選擇一組電加工參數(shù)。5）切割完成后，觀察切割的每個(gè)面。6）將所有數(shù)據(jù)匯總到實(shí)習(xí)卡片上，見(jiàn)表54。任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響檢查評(píng)議問(wèn)題及防治任務(wù)4了解電加工參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響單元63B指令編程知識(shí)目標(biāo)?了解3B編程的概念及編程格式?了解偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用技能目標(biāo)?會(huì)利用3B格式進(jìn)行編程任務(wù)描述B8000B3000B8000GXL1任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)1.編程方法任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式（1）坐標(biāo)系與坐標(biāo)值X、Y的確定平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床操作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)系平面，左右方向?yàn)閄軸，且右方向?yàn)檎?；前后方向?yàn)閅軸，前方為正。（2）計(jì)數(shù)方向G的確定不管是加工直線還是圓弧，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置來(lái)確定。任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式（3）計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的確定計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的。任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式（4）加工指令Z的確定加工直線時(shí)有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式例1如圖6-5所示為直線AB，寫(xiě)出其3B加工程序。例2在給定坐標(biāo)系中，加工圖6-6所示三角形ABC，O為起始點(diǎn)，寫(xiě)出其加工程序。任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式例3如圖6-7所示為圓弧，其加工起點(diǎn)為A，寫(xiě)出加工程序。任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式任務(wù)實(shí)施（1）確定加工路線起始點(diǎn)為A，加工路線為①-②-??一⑧（見(jiàn)圖6-8）。①段為切入，⑧段為切出，②~⑦段為程序零件輪廓。（2）分別計(jì)算各段曲線的坐標(biāo)值（3）按3B格式編寫(xiě)程序單程序如下：任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式1）開(kāi)機(jī)進(jìn)入主界面，找到“3B程序輸人”，單擊進(jìn)入3B編程窗口。2）輸人3B程序。3）編程結(jié)束，按F3保存。4）按F9鍵進(jìn)入模擬切割界面，進(jìn)行模擬切割。5）檢查無(wú)誤，按ESC鍵退回主界面。檢查評(píng)議問(wèn)題及防治任務(wù)1認(rèn)識(shí)3B程序格式任務(wù)描述任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用1.編程補(bǔ)償法（1）編制凹模程序因該模具是落料模，沖下零件的尺寸由凹模決定，模具配合間隙在凸模上扣除，故凹模的偏移補(bǔ)償量為任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用（2）編制凸模程序（見(jiàn)圖6-13）凸模的偏移補(bǔ)償量??凸=0.065mm+0.01mm-0.01mm=0.065mm。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用2.自動(dòng)補(bǔ)償法任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用（1）建立坐標(biāo)系，確定穿絲孔位置切割凸凹模時(shí)，不僅要切割外表面，還要切割內(nèi)表面，因此，加工順序?yàn)橄葍?nèi)后外，選取??20mm圓的圓心O凹模穿絲孔的位置，選取B點(diǎn)凸模穿絲孔的位置。（2）確定偏移補(bǔ)償量偏移補(bǔ)償量（0.18/2)mm+0.01mm=0.1mm.（3）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)將圖形分成單一的直線段或圓弧，求F點(diǎn)的坐標(biāo)值。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用（4）編寫(xiě)程序采用自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)，圖形中直線段OA與BC引入段，需減去偏移補(bǔ)償量0.1mm。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)實(shí)施1.機(jī)床操作1）檢查機(jī)床，保證其處于正常工作狀態(tài)。2）分析零件圖，確定裝夾位置及進(jìn)給路線。3）利用3B代碼指令編程。a）單擊“3B輸入”，進(jìn)入手工輸入程序模式。b）按“F5”鍵，新建一個(gè)3B程序，在該窗口下輸入3B程序。c）按“F3”鍵，保存文件。4）將毛坯固定在機(jī)床上，調(diào)校電極絲垂直度，利用百分表找正工件。5）進(jìn)入零件加工界面，調(diào)出剛編好的程序，在控制柜上面選擇合適的電加工參數(shù)，開(kāi)液壓泵、運(yùn)絲，進(jìn)行加工。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用6）加工完畢，關(guān)閉機(jī)床，檢測(cè)工件。7）擦干機(jī)床，整理好實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告。2.實(shí)訓(xùn)報(bào)告1）加工路徑及加工參數(shù)的選定。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用2）編寫(xiě)程序，填寫(xiě)程序清單。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用檢查評(píng)議問(wèn)題及防治任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用單元7ISO代碼編程知識(shí)目標(biāo)?掌握ISO代碼的含義技能目標(biāo)?能夠看懂ISO代碼編制的線切割程序?能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單ISO程序的編制?能夠?qū)ψ詣?dòng)生成的ISO程序進(jìn)行編輯任務(wù)描述任務(wù)分析相關(guān)知識(shí)單元7ISO代碼編程1.程序段格式單元7ISO代碼編程（1）順序號(hào)位于程序段之首，表示程序的序號(hào)，后續(xù)數(shù)字為2~4位，如N03、N0010。（2）準(zhǔn)備功能G準(zhǔn)備功能G（以下簡(jiǎn)稱(chēng)G功能）是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令，其后有兩位正整數(shù)，即G00~G99。（3）尺寸字尺寸字在程序段中主要用來(lái)指定電極絲運(yùn)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)位置。（4）輔助功能M由M功能指令和后續(xù)的兩位數(shù)字組成，即M00~M99，用來(lái)控制機(jī)床輔助裝置的接通或斷開(kāi)。2.程序格式（1）程序名由文件名和擴(kuò)展名組成。（2）程序主體程序的主體由若干程序段組成，如上面加工程序中的NO1~N05段。（3）程序結(jié)束指令M02

M02安排在程序的最后，單列一段。3.ISO代碼及其編程單元7ISO代碼編程單元7ISO代碼編程（1）快速定位指令G00

在機(jī)床不加工的情況下，G0O指令可使指定的某軸以最快速度移動(dòng)到指定位置，其程序