金剛砂耐磨地坪作業(yè)指導書全套

金剛砂耐磨地坪作業(yè)指導書全套一、施工材料控制1、素混凝土要求①C25以上（含C25）的細石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)）；水泥含量至少為300kg/m2。水灰比不高于0.5?；炷琳移綄訌姸葢?yīng)不小于C25標號。②強度等級：混凝土組成材料要求：水泥宜采用標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量須符合GB175（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）標準。絕不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他礦物質(zhì)含量過高影響混凝土的質(zhì)量）。水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JBJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定?；炷琳移讲坏貌捎盟嗌皾{作為找平材料（必須選用細石混凝土），否則不能施工金剛砂硬化劑;塌落度須在75～110mm之間效果最佳，無泌水或離析。一、施工質(zhì)量控制1、對于混凝土澆筑工序要求1）、基礎(chǔ)準備①地基處理：施工底層時地基粗石墊層采用碾壓機壓實；碎石墊層或其它墊層應(yīng)夯實。②模板設(shè)置：按設(shè)計標高設(shè)置地面分隔模板（以鋼模板為宜）。分隔模板設(shè)置應(yīng)堅固和平宜，并涂上隔離劑；模板按分倉板塊設(shè)置。③基礎(chǔ)層處理：澆筑混凝土前，清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的所有雜物，并灑水濕潤，但表面不應(yīng)留有積水（基層吸收水分達飽和）。2）、混凝土施工工序要求①分倉澆筑：混凝土澆筑應(yīng)按規(guī)定設(shè)置一致的縱向、橫向縮縫間距分區(qū)段進行，注意分倉縫連接處和設(shè)備基礎(chǔ)邊的處理。分倉澆筑的面積應(yīng)根據(jù)計劃預(yù)先安排好施工人力、設(shè)備和材料，建議分倉間隔澆筑。同時，分倉位置的選擇應(yīng)考慮完工后施工縫的切割位置。②振搗振實：一般采用平板振動器，當混凝土層厚度超過150mm時，應(yīng)使用插入式振搗作業(yè)，應(yīng)注意邊角之部位一定要振實，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位用木抹子進行搓平；③地面找平：使用較重的鋼制長輥（鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一致）。多次反復(fù)輾壓，無法使用長輥作業(yè)的區(qū)域，可采用刮板作業(yè)，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。由于硬化劑材料與砼結(jié)合形成的厚度約3-4mm，無法以此來控制地面的平整度，而施工硬化劑的磨光機，靠自身的重量勻速慢抹時，也無法影響地坪平整度的偏差。因此采用水平儀檢測確認水平的標高和平整度是較為有效的辦法；④刮除泌水：地面澆筑找平完成后，如混凝土表面出現(xiàn)泌水，應(yīng)使用橡膠管刮除多余泌水，但不可刮除漿料，否則將不能施工硬化劑。⑤施工照明：在夜間施工時，照明應(yīng)予以保障，為保證收光時無痕跡。⑥室外施工：在室外施工時，應(yīng)注意天氣，若遇下雨，應(yīng)停止施工。⑦如施工現(xiàn)場溫度低于0℃或一天24小時中有部分時間段低于0℃，則應(yīng)停止施工。2、混凝土地面施工縫的切割處理：為了避免或減少新建廠房在地基沉降過程中產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力作用導致地坪產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，我們建議在柱頭周圍采用菱形切割方法三、施工工藝l、前期準備①施工準備：在混凝土澆筑前，人員、材料、設(shè)備必須到達施工現(xiàn)場并與澆筑施工隊伍協(xié)商好，并按分倉面積計算材料用量，預(yù)先堆放好材料。②施工人員：由專業(yè)地坪施工人員作業(yè)。③施工設(shè)備：駕駛型汽油抹光機或手扶汽油型抹光機。2、施工步驟第一道工序．表面提漿：①提漿工具為抹光機圓盤。提漿時需考慮溫度和天氣，遇高溫或空氣流動較快時會加速混凝土的凝固，此時應(yīng)掌握提漿的時間；如遇低溫，則應(yīng)注意初凝期的變化，有時混凝土表面的漿料看似沒有到初凝期，實際上面層以下的部分已開始固化，而等到面層漿料初凝后再施工已晚，會造成脫層現(xiàn)象。②提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。③提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應(yīng)撿出。④當提漿完成后，混凝土開始初凝，初凝階段時間的掌握至關(guān)重要。當人行走在上面留下足印為3mm左右深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒料。第二道工序。材料撒布及圓盤搓抹：以4-5.kg/m2的覆蓋率計算材料用量，先將材料的2/3用人工撒布在混凝土表面上，當材料吸收混凝土漿料的水分而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤搓抹，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。等l0-20分鐘左右，開始撤布其余的1/3材料。第二次擻布的材料同樣會吸收水分而變暗，此時再用抹光機圓盤進行搓抹，注意搓抹時的施工方向應(yīng)與第一次垂直。兩次撤料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。注：通道部分或交通頻繁的使用區(qū)域，在撒布材料時應(yīng)按標準材料用量再增加1-2kg／m2。第三道工序，表面收光：收光時采用機械抹光片(卸下圓盤)鏝抹，運轉(zhuǎn)速度和機械鏝抹的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行，至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業(yè)階段工人應(yīng)穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。四、施工注意事項①金剛砂硬化劑的施工時間控制十分重要，要特別注意當基層混凝土達到施工條件時準備好足夠的人力，設(shè)備和材料進行連續(xù)作業(yè)；②金剛砂在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質(zhì)量；③彩色硬化劑地坪收光次數(shù)較之水泥本色要少兩遍。因為收光次數(shù)過多，會加深該區(qū)域的顏色，容易產(chǎn)生色差。一般水泥本色收光為5.6遍，彩色4—5遍。④分倉邊緣的處理。在間隔分倉施工時，應(yīng)將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。?溫度低于零℃不建議施工，耐磨面層收光后應(yīng)覆保護膜或毛氈；溫度低于零-5℃禁止施工，