乳化液泵站的常見故障分析與處理

實習（訓）課題泵站的常見故障及處理方法

（一）實習（訓）目的與要求通過實習（訓），掌握乳化液泵站各類常見故障的分析方法及處理方法，以及在故障處理過程中的安全注意事項。（二）實習（訓）設(shè)備與器材

XRB2B型乳化液泵站（三）相關(guān)工藝知識泵站的常見故障及其處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法泵啟動后無流

1.泵內(nèi)空氣未放1.放氣

量或流量不盡,盡包括吸液管路足,壓力脈動大,系統(tǒng)有吸氣部位

管路抖動厲害2.柱塞密封損壞

2.檢查,更換

嚴重

3.進、排液閥密3.更換,修復(fù)

封不好，漏夜嚴重或動作不靈活

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

4.進、排液閥彈簧4.更換斷裂

5.吸液過濾器堵塞5.清洗

6.吸液軟管過細過長6.調(diào)整

7.乳化液箱液位過低

7.加乳化液

8.蓄能器無壓力或壓8.充氣或放氣力過高

9.卸載閥動作頻繁

9.檢查并排除

10.卸載閥漏夜嚴重

10.檢查并排除故障現(xiàn)象故障原因處理方法有流量無壓力

1.卸載閥或卸壓閥1.修復(fù)或更換

密封不良

2.先導閥密封不良2.修復(fù)或更換

3.卸載閥調(diào)整彈簧3.更換

斷裂或疲勞

4.主閥密封不良

4.修復(fù)或更換

5.壓力表開關(guān)未打5.打開,更換

開或閥座變形堵塞

6.排液管道開裂

6.更換

故障現(xiàn)象故障原因處理方法柱塞密封處漏1.密封圈損壞

1.更換

液嚴重

2.柱塞室中心不2.注意裝配準,柱塞表面嚴重工藝

劃傷、撞毛

運轉(zhuǎn)噪音大,1.曲軸軸拐與軸瓦

1.更換或調(diào)撞擊聲嚴重磨損嚴重,間隙過大整間隙

2.連桿螺釘松動

2.擰緊

3.泵內(nèi)有雜物

3.清洗

4.齒輪加工精度

4.修復(fù)或低或齒面損壞更換

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

5.柱塞端部與承5.更換

壓塊間隙加大

6.泵體上軸承精6.更換

度差

7.連軸器安裝不

7.調(diào)整

對中心

8.連桿襯套與滑8.更換

塊磨損嚴重

9.吸液不足

9.檢查吸液系統(tǒng)

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

潤滑油油溫高,1.潤滑油不足或1.按油質(zhì)要求

發(fā)熱異常過多、太臟,或油控制油量

質(zhì)選取不符合要求,黏度低

2.軸拐與軸瓦粘連2.更換、調(diào)整

或軸瓦受壓面不間隙良,或配合間隙太小

3.連桿大頭側(cè)面與3.檢查并排除曲軸限板別卡

4.兩半聯(lián)軸器間隔

4.調(diào)整距離過小

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

5.超負荷運行時

5.調(diào)整負荷

間過長泵壓突然升高

1.泵用安全閥失靈

1.修復(fù)安全閥

2.卸載閥、先導閥2.檢查修復(fù)

或主閥不動作

3.系統(tǒng)中的故障3.檢查原因并排除滑塊處漏油1.缸壁拉毛

1.更換泵體

嚴重

2.活塞環(huán)失效

2.更換活塞環(huán)

支架停止供液1.支架輸液管道1.更換管道

時卸載閥動作滲漏

頻繁

2.卸載閥內(nèi)單向

1.更換管道閥密封損壞2.修理或更換

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

3.卸載閥內(nèi)頂桿O3.更換密封圈

形密封圈損壞

4.蓄能器壓力過高

4.放氣液箱前后液位過濾網(wǎng)板被污染堵死清洗過濾網(wǎng)板

差太大

圖實習（訓）學生在清洗拆下的乳化液泵零件圖實習（訓）學生在擦拭乳化液泵泵體圖被實習（訓）學生解體的乳化液泵圖實習（訓）學生在安裝乳化液泵柱塞圖實習（訓）學生在安裝乳化液泵高壓缸套圖實習（訓）學生在安裝乳化液泵泵頭液壓元件圖實習（訓）學生在抬運乳化液泵泵頭體圖實習（訓）學生在安裝乳化液泵泵頭體（四）實習（訓）步驟

1．由教師設(shè)置“泵壓、流量”方面的常見故障，