2023年吸收塔頂升施工方案

三門峽華陽電廠脫硫除塵改造安裝施工

2號吸收塔改造（頂升）方案

編制____________

審核____________

批準(zhǔn)____________

凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/p>

二。一六年四月

目錄

一以及工程概..........................................0

二以及編制依據(jù)......................0

三以及施工準(zhǔn)備........0

3.1技術(shù)準(zhǔn)備........................................................................o

3.2機(jī)具準(zhǔn)備..........................................................................1

3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1

3.4勞動(dòng)力資源計(jì)劃表__________________________________________________________________2

3.5投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表3

3.6施工手段用料計(jì)劃3

四以及...................................施工工藝流程及施工方法

4

4.1工藝流程4

4.2施工方法4

4.3施工操作要點(diǎn)….................6

4.4液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施10

4.5施工技術(shù)措施......................................................................13

五以及...................工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢查方法…

16

5.1建立質(zhì)量保證體系16

5.2質(zhì)量控制細(xì)則16

5.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置.....................................................................17

六以及指揮組織機(jī)構(gòu)…

19

七以及頂升危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防控措施....................................

20

1.危險(xiǎn)點(diǎn)分析20

2.防控措施20

八以及應(yīng)急預(yù)案.....................................................

21

1.1目的..............................................................................21

1.2編制依據(jù).........................................................................21

1.3適用范圍21

1.4工作原則21

2.組織指揮體系與職責(zé).................................................................21

3.5危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析23

4應(yīng)急響應(yīng)：25

5后期處置27

6保障措施28

九以及文明施工以及安全與環(huán)境管理..................................

30

十以及組織機(jī)構(gòu)與各崗位分工.....................

32

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第。頁共36頁

一、工程概況

此次三門峽華陽電廠2號機(jī)組煙氣超低排放改造工程涉及吸收塔本體施工的主要內(nèi)容為:

將現(xiàn)有的2號吸收塔本體加高9.75m,在標(biāo)高4.3m處加高2m以及在32.08m處加高7.75m。錐頂

重新制作安裝，托盤支撐以及除霧器支撐以及噴淋層支撐等全部更換，進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造。吸

收塔外形為圓柱狀以及平底以及錐頂罐體，吸收塔內(nèi)徑為12.5m,改造后總高度約49.2m,筒體鋼

板由16以及14以及12以及10以及8nlm厚度組成。筒體外部水平布置多層環(huán)形加強(qiáng)圈。在標(biāo)高

4.3m處加高2m采用SQD型松卡式千斤頂液壓提升完成。

序號位號設(shè)備名稱設(shè)備起吊規(guī)格（m）重量（噸）

12號原吸收塔筒體<1)12.5X35.438160噸

2頂升總質(zhì)量160噸

二、編制依據(jù)

1）三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司2x320MW機(jī)組煙氣超低排放改造工程招標(biāo)文件以及及其相

關(guān)補(bǔ)充說明；

2）現(xiàn)行有關(guān)本工程設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的所有國家技術(shù)規(guī)范以及規(guī)程；

3）煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙；

4）業(yè)主以及總包單位的有關(guān)要求及操作規(guī)程。

5）SQD型松卡式千斤頂液壓提升設(shè)備使用技術(shù)要求

6）《臨時(shí)施工用電》JGJ46-2005

7）《電力施工安全規(guī)程》

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟練掌握施工圖紙和有關(guān)規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求，技術(shù)工程師向參加施工的所有人行

技術(shù)交底。

2）安全工程師向施工人員進(jìn)行安全交底。

3）當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書的技術(shù)質(zhì)量要求與本的施工方案不符時(shí)，必須及時(shí)編制修訂補(bǔ)充方案。

第。頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第1頁共36頁

4）現(xiàn)場動(dòng)火措施齊全，動(dòng)火已報(bào)審并經(jīng)批準(zhǔn);

5）焊工需具有合格的操作證。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工機(jī)具計(jì)劃，凡庫存現(xiàn)有的，組織好維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)提供完好設(shè)

備。

2）凡需租賃的設(shè)備，落實(shí)好租賃單位，簽訂租賃合同。

3）檢查施工現(xiàn)場和預(yù)制場地是否能滿足機(jī)具以及設(shè)備的擺放和使用。

3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)提升的需要在吸收塔內(nèi)以及外搭設(shè)腳手架。如下圖:

圖為塔外腳手架

第1頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第2頁共36頁

圖為塔內(nèi)腳手架

3.4勞動(dòng)力資源計(jì)劃表

單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

第1周第2周第3周第4周第5周第6周

鉗工222222

怫工131313131313

焊工171717171717

起重工222222

電工555555

防腐工101010101010

普工101515151010

第2頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第3頁共36頁

3.5投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序額定設(shè)備使用

機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

號功率狀況天數(shù)

1卷板機(jī)1完好租賃

2汽車吊車50T1完好租賃

3汽車吊車500T1完好租賃

4液壓千斤頂35T16完好租賃

5液壓泵站YB-601完好

6半自動(dòng)切割機(jī)2完好

7電焊機(jī)35完好

8角磨機(jī)10050完好

9風(fēng)機(jī)4完好

10烘箱2完好

3.6施工臨時(shí)用料計(jì)劃

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注

用于耳形板及脹

1鋼板6=30mmM216

圈內(nèi)加固

用于脹圈及臨時(shí)

2槽鋼[20M170

支撐立柱

3槽鋼[32aM24

4鋼板16mm/2.5用作擋塊

5工字鋼450aM25用作墊梁

6龍門卡只150

7扁楔子只200

8圓楔子只100

第3頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第4頁共36頁

9眼孔方板塊200

10腳手架管648M2500

11扣件只1500

12跳板L=4M塊60

13鐵絲8號KG120

14消防水管M若F

15石棉橡膠板3=3mmM28

16麻繩016M100

17安全網(wǎng)張50

四、施工工藝流程及施工方法

4.1工藝流程

施工前準(zhǔn)備一拆解塔外連接一30.08m層以上塔體及錐頂拆除一塔內(nèi)各層支撐梁拆除一塔體

加固f提升裝置布置-4.3m層塔體切割以及提升一組裝塔壁板一內(nèi)部改造。

4.2施工方法

4.2.1施工前將需要拆除的管道以及需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直

度以及沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，

搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)；

4.2.2停爐后（將塔體各層的橢圓度以及塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要

拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道以及進(jìn)出口煙道非金屬膨脹節(jié)

和部分煙道拆除

4.2.3打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀

器進(jìn)行測量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；

4.2.4清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)以及拆除保溫同時(shí)進(jìn)行，需要時(shí)制作安

裝直爬梯，方便人員上下通行；

4.2.5鱗片的鑿除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各500mm劃線，將1m寬的鱗片鑿除。

4.2.6本工程塔體標(biāo)高30.08m處以上增高7.75m,采用順裝法進(jìn)行安裝；

4.2.7本工程塔體標(biāo)高4.3m處切割增高2m,采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行安裝；

第4頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第5頁共36頁

4.2.8在塔體標(biāo)高3.9m處均勻布置焊接16個(gè)液壓千斤頂牛腿支座,將液壓千斤頂安裝在支座

上；在塔體標(biāo)高4.4m處焊接罐壁加強(qiáng)脹圈；16個(gè)液壓千斤頂安裝完成后進(jìn)行1.5倍荷載

試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后開始切割吸收塔筒體。

4.2.9液壓提升倒裝法的原理：

采用SQD松卡式千斤頂配套的成套液壓提升裝置，對吸收塔的上部所有結(jié)構(gòu)以及管道等作為

一個(gè)整體，設(shè)置脹圈進(jìn)行提升，下部塔體內(nèi)設(shè)置鋼牛腿支座用于安放千斤頂，同時(shí)在下部塔內(nèi)壁

設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)以控制受力變形。通過中央油泵站控制各千斤頂，采用步進(jìn)式提升，確保提升的安

全可靠平穩(wěn)的同時(shí)，能夠保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。

4.2.9液壓提升倒裝法的特點(diǎn)：

1）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無噪音以

及飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點(diǎn)如下：

2）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，

帶板需要高空組對，大大增加人工以及機(jī)械以及材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。

3）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。

4）工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制以及能更好的保證工期。

5）液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度以及高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力

可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。

4.2.10附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖。

穿心式液壓千斤頂

限位板

提升桿

銷釘

立柱

待裝板脹圈

撐桿

提升頭

限位板

液壓頂升示意圖

第5頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第6頁共36頁

圖為SQD松千斤頂圖為中央液壓泵站

4.2.11吸收塔提升機(jī)械提升能力及吸收塔重量的核算對比

1）提升機(jī)械采用SQD-350-100S.F型液壓提升機(jī)，其主要技術(shù)性能如下:

理論起重量350KN

額定起重量350KN

額定油壓22MPa

液壓行程（一次）100±3mm

下滑量W3mm

液壓行程（一流程）3000mm

2）此次改造的吸收塔直徑為12.5m,高度為35.438m,提升重量約為160噸，由于本項(xiàng)目設(shè)備

直徑較大，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)。

基于上述等因素,設(shè)備采用16臺(tái)35噸千斤頂沿塔內(nèi)壁均布（以塔中心為圓心約22.5度布置一個(gè)

油頂）。頂升單點(diǎn)支撐額定載荷35噸，額定起升能力為：35X16=560噸。起升過程中最大負(fù)載率：

32.65%o

4.3施工操作要點(diǎn)

第6頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第7頁共36頁

4.3.1塔內(nèi)支撐梁拆除

1）除霧器支撐梁拆除。

2）噴淋層支撐梁拆除

4.3.2塔體加固

1）提升部位吸收塔壁鋼板厚度為16mm—14mm,為避免提升時(shí)筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處上

下部分的筒體進(jìn)行加固處理。

2）頂升部位塔上部沿內(nèi)壁設(shè)置脹圈（脹圈安裝底標(biāo)高4.4m）,并焊接傳力筋板來保證脹圈向

塔體傳力。脹圈強(qiáng)度按簡支梁來計(jì)算。

3）頂升部位塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿

強(qiáng)度按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017）》計(jì)算。

4）在牛腿標(biāo)高位置沿塔內(nèi)壁設(shè)置一圈水平加強(qiáng)環(huán)板，環(huán)板上間距2m設(shè)一塊豎向加強(qiáng)板，加

強(qiáng)下部塔壁的剛度。加強(qiáng)環(huán)處塔體剛度簡化為按T型梁弱軸受力來計(jì)算整體穩(wěn)定性，T型梁的翼

板寬度按加強(qiáng)環(huán)到切割處的2倍，腹板寬度按加強(qiáng)環(huán)寬度。

5）為了防止頂升段傾斜，在切割線下部500mm處焊接2500mm長#20工字鋼共6點(diǎn)，均布在塔

內(nèi)周圍。

6）因進(jìn)口煙道拆除后吸收塔原煙道口還連接著膨脹節(jié)和煙道彎頭，為了防止頂升塔體偏重失

穩(wěn)，利用原煙道支架在碎支架上安裝4個(gè)5T鏈條葫蘆，頂升時(shí)煙道利用葫蘆同步提升，確保入口

煙道與筒體頂升同步。

第7頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第8頁共36頁

圖為吸收塔鋼牛腿以及加強(qiáng)環(huán)和［22槽鋼脹圈

4.3.3提升裝置布置

1）安裝脹圈，脹圈底部離切割線約100mm以便切割操作，同時(shí)也能保證剛度。脹圈分段制

作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙不大于2mm。

2）安裝［型龍門傳力板或三角傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢固。傳力板布置間

距為1m左右，以將提升力均勻傳遞到筒壁各處。

4.3.4塔體切割以及提升

1）啟動(dòng)油泵站，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一

定距離焊接一個(gè)限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁

鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量以及按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

進(jìn)行計(jì)算。

2）由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把切割處焊縫附近防腐層清

除。配備滅火器和消防水帶由專人預(yù)防著火,派監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)施工現(xiàn)場.

3）沿劃定的線對塔體進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。

第8頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第9頁共36頁

圖為清除防腐層后進(jìn)行切割

4）全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使千斤頂活塞復(fù)位。重

復(fù)升降，完成提升過程。每升高100mm進(jìn)行檢查一次沿軸向升高是否一致,如不一致則關(guān)閉其他千

斤頂進(jìn)口閥門，單獨(dú)提升局部較低位置的千斤頂，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進(jìn)行提升,直至升高到比設(shè)

計(jì)層壁板略高3mm-4mm后停止泵站。

5）在千斤頂處，需對脹圈進(jìn)行加強(qiáng)，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，使提升裝

置能夠較好動(dòng)作。同時(shí)在脹圈槽鋼內(nèi)對應(yīng)安裝三塊加強(qiáng)筋板，保證千斤頂受力處脹圈的剛度。

4.3.5組裝塔壁板

第9頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第1。頁共36頁

1)用輪胎式起重機(jī)將增加的殼體壁板吊運(yùn)，立放在外部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安

裝位置，按常規(guī)方法進(jìn)行組對。

圖為吸收塔壁板組對

2)壁板焊接完后松下千斤頂卡頭，此時(shí)上部塔體安全落在塔外支承板上。下移脹圈，重復(fù)進(jìn)

行上述工作，完成下一層吸收塔壁板安裝。因本次頂升只有一層2m高壁板，上部塔體安全落在焊

接好的壁板上。

4.4液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施

1).液壓頂升裝置安裝完畢后，項(xiàng)目部成立安全小組對液壓頂升裝置的動(dòng)力系統(tǒng)以及油管路

系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)以及安全自鎖系統(tǒng)以及頂升系統(tǒng)以及支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保

所有系統(tǒng)安全無誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。

2).液壓頂升裝置進(jìn)油后要及時(shí)開啟排氣閥進(jìn)行管道內(nèi)排氣，經(jīng)過徹底排氣后關(guān)閉排氣閥，

禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓頂升裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測量。每

個(gè)方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。

3).現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為頂升機(jī)械作業(yè)提供設(shè)備使用必備的條件，并消除對頂升機(jī)械作業(yè)有

妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

4).液壓頂升機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措

施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

第10頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第11頁共36頁

5）.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位

或?qū)C(jī)械交給其他人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

6）.液壓頂升裝置使用注意事項(xiàng)

6.1）油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，因配管和液壓缸的容腔很大,需要加入足夠

量的液壓油。在啟動(dòng)之后，由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸，液面會(huì)下降，甚至使過濾器露出液面,

因此再一次補(bǔ)充液壓油。在使用過程中，液壓油不可避免有損耗,所以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計(jì),并及時(shí)補(bǔ)

充液壓油。

6.2）液壓油應(yīng)保持清潔，加注液壓油時(shí)應(yīng)使用濾油器,過濾精度在2011m以下。

6.3）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓油更換期為一年。

6.4）更換液壓油時(shí),須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完,再注入新油,注入的新油過濾精度不得低

于系統(tǒng)的過濾精度，油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位范圍內(nèi)。

6.5）油溫應(yīng)適當(dāng)，油箱的油溫不得超過60℃,若油溫有異常上升應(yīng)進(jìn)行檢查。冬季啟動(dòng)液壓

泵待油溫達(dá)到15℃后,方可開始順序動(dòng)作。

6.6）在初次啟動(dòng)液壓泵時(shí)，油箱中的液壓油液位應(yīng)在滿油標(biāo)位置。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電

機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn),重新處理后再往下進(jìn)行。

泵站應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin后再升壓。

6.7）注意回油濾油器顯示表，當(dāng)指針指向紅區(qū)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

6.8）在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí),應(yīng)使溢流閥先卸荷。

6.9）易損零件（如密封圈以及濾芯等）應(yīng)常有備件，以便及時(shí)更換。

6.10）溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。

6.11）施工前對千斤頂進(jìn)行檢查以及保養(yǎng)，液壓部分無漏油，卡頭應(yīng)性能良好,整機(jī)處于完好

狀態(tài)。

6.12）在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置（即上以及下卡頭的松卡螺母上旋到位）時(shí)進(jìn)

行，此時(shí)要注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)才將上以及下卡頭復(fù)位,使頂部處于工

作狀態(tài)。

6.13）在連接液壓橡膠管時(shí),嚴(yán)禁泥沙帶入，以免損壞千斤頂.

6.14）液壓頂升機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能以及承載能力和使用條件，正

確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

第11頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第12頁共36頁

6.15）液壓頂升機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可

使用。

6.16）本液壓千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度實(shí)際情況決定，采用N46號普通液壓油或

抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。

6.17）液壓裝置使用以及維護(hù)及保養(yǎng)

日常檢查項(xiàng)目和內(nèi)容

檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目內(nèi)容

壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內(nèi)

噪音振動(dòng)有無異常

在設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)視

油溫是否在15~60℃之內(nèi)，不得超過60℃

工作狀態(tài)

電壓是否在105獷85%額定電壓范圍內(nèi)

漏油全系統(tǒng)有無漏油

在啟動(dòng)之前檢查油位是否在液位計(jì)紅線上

定期檢查項(xiàng)目及內(nèi)容

定檢項(xiàng)目內(nèi)容

螺釘及管接頭定期緊固：每月進(jìn)行一次

濾油器及空濾器定期檢查：每月進(jìn)行一次

油箱管道閥板定期檢查：大修時(shí)

密封件按環(huán)境工況以及溫度具體規(guī)定

彈簧按環(huán)境工況以及元件質(zhì)量具體規(guī)定

對新?lián)Q的液壓油經(jīng)1000小時(shí)使用后化驗(yàn)

取樣需用專用容器，并保證不受污染

液壓油污染檢驗(yàn)取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油

取樣數(shù)量為300~500ml/次

按油料化驗(yàn)單化驗(yàn)，結(jié)果納入設(shè)備檔案

壓力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗(yàn)周期

高壓膠管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期

液壓元件根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵以及閥等元件進(jìn)行性能檢測

第12頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第13頁共36頁

4.5施工技術(shù)措施

4.5.1材料的驗(yàn)收和管理

1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。

2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3）鋼板表面狀態(tài):除裂紋以及分層以及裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，

并且修磨后滿足1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不超過檢驗(yàn)面積的15虬如果缺陷部位的深度超過

下表1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足下表

2項(xiàng)要求。

12

板名義厚度e（mm）缺陷最大許可深度打磨的許可深度

（mm）（mm）

3WeV80.20.3

8We<150.30.4

15WeV250.40.5

25WeV400.50.8

4）表面不得有分層以及氣孔以及結(jié)疤以及拉裂以及折痕以及夾雜和壓入的氧化皮。

5）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。

6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分

別堆放整齊。

7）建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和

發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。

8）所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后

方可進(jìn)行下料施工。

9）嚴(yán)格不同材質(zhì)材料的管理和使用，防止材料錯(cuò)用。

4.4.2安裝質(zhì)量保證措施

1）吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表：

a.弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50128-2005）測量部位見下圖

第13頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第14頁共36頁

測量部位允許偏差（mm）

長度AB以及CD±2

寬度AC以及BD以及EF±2

對角線之差|AD-BC|<2

弓形邊緣板尺寸測量部位

2）罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005）

焊接方法鋼板厚度6（mm）間隙（mm）

手工電弧焊6<65±1

5>67±1

5W63±1

不開坡口

6<8W104±1

埋弧自動(dòng)焊

10<6W162+1

開坡口

6>163±1

手工電弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊作填充焊10<8W218±2

3）組裝焊接后，焊縫的角變形用1口長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是

《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005）

第14頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第15頁共36頁

板厚8(mm)角變形（mm）

5W12W10

12<8<25W8

>25W6

4）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參

照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005）

板厚6(mm)罐部的局部的凹凸變形（mm）

6W25W13

>25W10

5）預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利

于后續(xù)安裝施工。

4.4.3壁板預(yù)制

1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，卷板。

2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)

不小于200mmo

3）塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不

得小于250mmo

4）卷制后的鋼板其堆放時(shí)可利用專用弧形胎具。

4.4.4放樣以及下料

第15頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第16頁共36頁

下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。焊口要打坡口，且

坡口要用磨光機(jī)打磨至合格。

五、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢查方法

5.1建立質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證責(zé)任師

項(xiàng)目班組

5.2質(zhì)量控制細(xì)則

質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限

期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理

活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。

1）質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師應(yīng)持證上崗，。

2）抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控以及對策以及措施的落實(shí)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊》和《現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。

5）抓施工過程中的質(zhì)量控制

第16頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第17頁共36頁

a.專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢

查。

b.計(jì)量人員按檢測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測。

c.加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高

工序合格率。

d.施工過程實(shí)行自檢以及互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。

e.分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主以及總包及監(jiān)檢

代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。

6）抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患以及查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。

5.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

序號階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容

焊接工藝以及組對措施以及制作安裝方案以及并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

1施工方案編制

資料進(jìn)行

2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖以及特殊要求以及施工關(guān)鍵點(diǎn)

3圖紙會(huì)審圖面是否有差錯(cuò)以及矛盾和不便于操作之處

準(zhǔn)

4技術(shù)交底施工工藝以及主要控制指標(biāo)以及控制手段

材料以及半成品驗(yàn)

5備幾何尺寸以及數(shù)量以及規(guī)格以及核對質(zhì)量證明書

收

6焊接工藝評定焊接工藝評定以及報(bào)告審查

階

7焊工資格審查合格證項(xiàng)目以及焊工編號以及姓名以及審查備案

8基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高以及中心定位等

段

9自檢記錄檢查項(xiàng)目要求以及測點(diǎn)數(shù)以及允許偏差以及測量方法

開孔以及補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板以及壁板以及頂板以及

10排版圖繪制抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要

求

11施底板以及壁板預(yù)制幾何尺寸以及壁板曲率以及弦長以及對角線以及坡口

12附件預(yù)制是否按照圖紙施工

13壁板組裝焊接組裝尺寸以及壁板的垂直度以及焊接工藝以及順序

第17頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第18頁共36頁

14工焊縫外觀咬邊以及缺肉以及飛濺以及外觀成形

幾何尺寸以及筒體高度以及底圈水平半徑以及塔底凹凸度以

15總體檢查

及塔壁垂直度以及內(nèi)表面凹凸度

16階焊縫UT探傷探傷數(shù)量以及位置

17焊縫返修返修工藝以及復(fù)拍要求

18補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密

段是否具備條件以及進(jìn)水速度以及正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求以

19充水試驗(yàn)

及檢查項(xiàng)目是否齊全

20基礎(chǔ)沉降觀測觀測點(diǎn)數(shù)以及次數(shù)是否符合要求

21內(nèi)件安裝標(biāo)高以及方位是否正確，

交工交工技術(shù)文件及交交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確以及會(huì)簽齊全以及質(zhì)量評定資料完善

22

階段工圖以及初評合格

第18頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第19頁共36頁

六以及指揮組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場總指揮：高勇

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人員：孔華俊

現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人員：錢華龍

現(xiàn)場頂升指令員：張紅安

現(xiàn)場旁站監(jiān)督人員：劉宇以及潘旦純以及錢華龍

頂升液壓裝置操作人員：王永懷（有頂升經(jīng)驗(yàn)）

起吊操作人員：張志明以及范亮

圍板安裝焊接人員：張小燕以及王永淮以及李玉平以及李開陽以及

以及高國清以及劉建東以及朱金龍以及超新成以及張凱以及鄭德

忠以及焦樂

第19頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第2。頁共36頁

七以及頂升危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防控措施

1.危險(xiǎn)點(diǎn)分析

1)牛腿焊接不牢；

2)脹圈裝置出現(xiàn)松動(dòng)，變形；

3)液壓油管突然爆裂；

4)頂升裝置額定功率達(dá)不到要求，無法頂升；

5)液壓裝置操作失效，無法動(dòng)作；

6)頂升過程中，出現(xiàn)塔體傾斜；

7)塔內(nèi)上層物料在頂升過程中，可能由于塔體移動(dòng)而出現(xiàn)落物；

2.防控措施

1)牛腿焊接按頂升裝置質(zhì)量計(jì)劃要求進(jìn)行焊接，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm,保持

5分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；

2)脹圈裝置按頂升裝置質(zhì)量計(jì)劃要求進(jìn)行安裝，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持

5分鐘，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)以及異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；

3)頂升之前先試壓，并檢查液壓油管，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm,保持5分鐘，

如發(fā)現(xiàn)液壓油爆裂或滲漏等異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新安裝液壓油管；

4)頂升之前先試壓，在頂升過程中，先試頂，如由于頂升裝置額定功率達(dá)不到要求，無法

使塔體提升，則立即停止塔體提升作業(yè)，并固定塔體，重新更換更大功率的頂升裝置；

5)在頂升前先試壓，操作各油壓閥門，在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)液壓裝置操作失效，應(yīng)立即

停止頂升，并固定塔體；

6)頂升過程中，在東面以及南面各設(shè)置一臺(tái)經(jīng)緯儀，保證塔體的垂直度；

7)頂升工作面以上禁止人員進(jìn)入，對隔離層進(jìn)行滿鋪防火布的措施，防止塔體物料掉落；

第20頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第21頁共36頁

八以及應(yīng)急預(yù)案

1.1目的

為了預(yù)防和減少三門峽華陽電廠2號機(jī)組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事

故以及設(shè)備事故及對社會(huì)有嚴(yán)重影響的其他事故，規(guī)范工程建設(shè)事故災(zāi)難應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程

序，建立統(tǒng)一指揮以及分級負(fù)責(zé)以及反應(yīng)快捷的應(yīng)急工作機(jī)制，及時(shí)有效地開展應(yīng)急救援工作，

最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，保證本期工程建設(shè)安全順利進(jìn)行，特制訂本預(yù)案。

1.2編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》以及《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》以及《電力建設(shè)

安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》以及《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理》以及《中華人民共和國建筑法》

以及《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等進(jìn)行編制。

1.3適用范圍

本預(yù)案僅適用于三門峽華陽電廠2號機(jī)組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故以

及設(shè)備事故及對社會(huì)有嚴(yán)重影響的其他事故。

1.4工作原則

(1)以人為本，安全第一。把保障施工人員的生命安全和身體健康，預(yù)防和減少工程建設(shè)

事故造成的人員傷亡放在首位，切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急救援人員的安全防護(hù)，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量

的骨干作用和施工現(xiàn)場人員的基礎(chǔ)作用，充分發(fā)揮其作用。

(2)落實(shí)“安全第一以及預(yù)防為主以及綜合治理”的方針，做好應(yīng)對事故的思想準(zhǔn)備以及

預(yù)案準(zhǔn)備以及物資和工作準(zhǔn)備。定期開展應(yīng)急預(yù)案演練，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，將日常管理和應(yīng)急

救援工作相結(jié)合，做到常備不懈。

2.組織指揮體系與職責(zé)

2.1協(xié)調(diào)指揮機(jī)構(gòu)與職責(zé)

三門峽華陽電廠2號機(jī)組脫硫改造工程成立事故應(yīng)急處理指揮部,在業(yè)主及國家安全部門領(lǐng)導(dǎo)

下，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)以及協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作。

2.1.1應(yīng)急處理指揮部組成及成員主要職責(zé)：

2.1應(yīng)急小組成員

組長

副組長:

第21頁共36頁

編號：

時(shí)間：2023年6月6日財(cái)務(wù)管理相關(guān)資料頁碼：第22頁共36頁

組員：

應(yīng)急電話：120急救電話，119火警電話。

項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目部的應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組，重大事故發(fā)生后，應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組立即

開始運(yùn)行，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理/工地安全主任任副組長，具體負(fù)責(zé)事故的應(yīng)急救援工

作。

項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)組成：由項(xiàng)目部經(jīng)理以及施工經(jīng)理以及以及施工員以及工地安全主任

以及安全員以及設(shè)備員以及材料員以及作業(yè)隊(duì)長等相關(guān)人員組成，并明確各應(yīng)急專業(yè)組長。

2.2以及職責(zé)

2.2.1公司安全主管部門職責(zé)：

2.2.1.1負(fù)責(zé)事故救援的整體指揮；

2.2.1.2負(fù)責(zé)建立公司網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，保證與各項(xiàng)目部及上級主管部門的聯(lián)系，并負(fù)責(zé)向上級主管部門

的匯報(bào)工作；

2.2.1.3負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督。

2.2.2項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

2.2.2.1負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急預(yù)案順利實(shí)施；

2.2.2.2負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險(xiǎn)以及保護(hù)以及救護(hù)及通訊工作；

2.2.2.3負(fù)責(zé)所需