臨建方案范本合同協(xié)議表格模板實用文檔

臨建方案范本合同協(xié)議表格模板實用文檔按照招標(biāo)文件及業(yè)主指示精神，為了制造良好、優(yōu)美的生產(chǎn)生活環(huán)境，向社會展示企業(yè)風(fēng)貌，全力推動古武高速公路施工現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作。我項目根據(jù)自身施工情況，極積籌措資金，努力打造拌與站、鋼筋加工場、梁片預(yù)制場、工地試驗室四集中的管理模式，做到場地規(guī)劃有序、房屋布置合理、圍墻、圍擋平直規(guī)范、材料機(jī)具整齊有序，環(huán)保衛(wèi)生措施到位，施工人員操作規(guī)范。平均寬度75米，長度為320米，場地總占地面積為31066m2。場地延主線方向分別布置鋼筋加工場、拌與站與試驗室。梁片預(yù)制場位于主線鋼筋加工場使用3660鋼結(jié)構(gòu)廠房，鄰近還設(shè)置梁片預(yù)制場與鋼筋加工場及員工宿舍，占地面積為2592m2;拌與站場地內(nèi)設(shè)置2臺HZS90全自動砼拌合樓、8個料倉、1個油庫、沉淀池等，占地面積為15830m2;工地試驗室要緊由力學(xué)室、砼室、水泥室、土工室、員工宿舍等彩鋼活動板房構(gòu)成，共有67間，單間標(biāo)準(zhǔn)面積為：6m*3.6m,占地面積為1224m2;梁片預(yù)制場場地寬24米，內(nèi)設(shè)30米T梁底座16個，16米空心板梁底座9個，2臺60T龍門吊與4個存梁區(qū)，占地面積為7920m2;施工便道長850m,寬7m,占地面積為5950m2。1、項目經(jīng)理部按項目法管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)遣具有多條高速公路施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、副經(jīng)理及總工程師、專業(yè)技術(shù)人員與工程隊，全面履行對業(yè)主的承諾與本工程的項目管理。項目部組織詳見下表：負(fù)責(zé)人本項目所擔(dān)任責(zé)任項目經(jīng)理周新安對項目方案有決策權(quán)與生產(chǎn)指揮權(quán)，對工程全面負(fù)責(zé)項目總工陳慧鑫對項目提供合理方案，對工程質(zhì)量有權(quán)監(jiān)督，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)徐新昌對本項目現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)檢工程師郭長江負(fù)責(zé)本項目的現(xiàn)場質(zhì)檢、對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)試驗工程師莫延偉負(fù)責(zé)本項目原材料試驗及砼配合比設(shè)計及現(xiàn)場抽樣試壓測量工程師負(fù)責(zé)本項目的測量，軸線定位及高程測量安全工程師張秋華負(fù)責(zé)全面安全工作2、拌與站建設(shè)由四個工程隊負(fù)責(zé)施工。一隊負(fù)責(zé)拌與站與基礎(chǔ)與試驗室與鋼筋加工場基礎(chǔ)的施工；二隊負(fù)責(zé)料倉與水溝與場地硬化的施工；三隊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)與活動板房的施工；四隊為橋梁隊，負(fù)責(zé)梁片預(yù)制場的施工。施工隊開工前嚴(yán)格施工程序，明確質(zhì)量要求，制定生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。3、拌合拌站建設(shè)人員安排，機(jī)械設(shè)備投入情況與時間安排見下表：拌與站建人員機(jī)械設(shè)備投入情況施工計劃時間一隊15人發(fā)電機(jī)一臺，吊車一臺，挖機(jī)一臺，滾筒式攪拌機(jī)一臺，電焊機(jī)一臺等。二隊15人發(fā)電機(jī)一臺，吊車一臺，挖機(jī)一臺，滾筒式攪拌機(jī)一臺，電焊機(jī)一臺等。三隊15人發(fā)電機(jī)兩臺臺，吊車一臺，電焊機(jī)兩臺，切割機(jī)一臺等。四隊20人發(fā)電機(jī)一臺，挖機(jī)一臺，滾筒式攪拌機(jī)一臺，電焊機(jī)一臺等。(一)混凝土拌與站擬在現(xiàn)場設(shè)置1座集中式砼拌與站，設(shè)于K35+800右側(cè)，占地面積為10170m2,其中料倉面積2000平米，拌與站砂石料場、拌與場地基礎(chǔ)進(jìn)行換填碾壓處理，均用15～20cm碎石作墊層基礎(chǔ)，頂層鋪設(shè)15cm厚的水穩(wěn)層，使用不小于15cm厚的C15砼作面層硬化。配置2座HZS90全自動砼拌合樓，同時配備10臺砼攪拌運送車、6臺砼地泵、2輛砼泵車供應(yīng)砼。砂、石料按規(guī)格分開堆放，插上標(biāo)志，并設(shè)置隔離墻。為減小混凝土的運距，拌與站選址距離線路運距不能太遠(yuǎn)，同時提高混凝土的供應(yīng)的速度。拌與站由項目部直接進(jìn)行建設(shè)及管理。建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，劃分生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等。生活區(qū)同其他區(qū)隔離開，場地進(jìn)行硬化處理。拌與站設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生活區(qū)的建設(shè)參考項目部生活區(qū)的建設(shè)。1、拌與站大門位置見全面現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示。(1)拌與站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)(2)拌與站出入口、拌與樓操縱室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。2、拌與站根據(jù)工程實際情況集中布置，宜使用封閉式管理，拌與站內(nèi)宜設(shè)置工地試驗室3、拌與站站界應(yīng)用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌與區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)分開或者隔離；場內(nèi)地面做硬化處理，并設(shè)有一定的坡度，在場地四周與場地內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝，使場地雨水能集中排放；拌合樓基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工，要達(dá)到承載要求。(具體見后附圖)。(1)拌與站的所有場地務(wù)必進(jìn)行砼硬化處理，使用20cm厚片、碎石墊層，12～15cm厚的C15砼作為面層。(2)場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%,場地四周與場內(nèi)設(shè)置排水溝，排水溝布置按照拌與站平面圖進(jìn)行?？v向排水溝排水溝尺寸為40*50cm,總長750米；橫向排水溝尺寸為20*20cm,總長450m。排水溝底面使用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。(3)在場地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池。(4)粉罐基礎(chǔ)與主樓基礎(chǔ)分兩層，第一層使用C20砼，上下各鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，第二層使用C20片石砼，預(yù)埋鋼板在澆筑砼前預(yù)埋好，具體位置與標(biāo)高要操縱到位，預(yù)埋鋼板用鋼筋支架定位好，焊接要牢固，以防在澆筑砼時使預(yù)埋鋼板位置發(fā)生變化。4、拌與站生產(chǎn)能力與規(guī)模(1)拌與站面積10170平米，其中料倉面積2000平米，拌與站基礎(chǔ)進(jìn)行換填碾壓處理。(2)拌與站使用之前，施工單位施工臨時工程務(wù)必配備相應(yīng)砼拌與設(shè)備。所有永久工程務(wù)必實現(xiàn)砼集中拌制。(3)拌與站建設(shè)完成后，配備1臺300KW發(fā)電機(jī)備用，確保拌與站有可靠的電源使用。(4)拌與站的計量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣嬃坎块T標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計量準(zhǔn)確。5、拌與樓按全封閉設(shè)置，減少或者防止灰塵污染空氣。6、水泥或者粉煤灰罐務(wù)必安裝避雷設(shè)施。上料斗之間加設(shè)隔板，避免上料時混雜。(1)根據(jù)工程規(guī)模配置8個散裝水泥儲存罐，將散裝水泥按不一致廠家、品種、標(biāo)號、批次分罐儲存。(2)凡用于正式砼工程的砂石料應(yīng)按四倉式配料要求，不一致粒徑、不一致品種分倉存放，不得混堆或者交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，分料倉墻體應(yīng)使用50cm厚砼澆筑，高度為2.5m,使用石灰或者水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設(shè)不小于4%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，防止積水。(3)砂石料按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包含材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。(4)料倉的容量滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運輸車輛與裝載機(jī)等作業(yè)要求。(5)橋梁上部用碎石應(yīng)使用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石。(6)包含儲料斗在內(nèi)的所有地材存放場地務(wù)必加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度7m。(7)夏季施工時，應(yīng)有水降溫設(shè)備，粗細(xì)骨料場應(yīng)配有遮陽棚。(含外加劑),粗細(xì)骨料的的實測含水量及各類材料的每盤使用量等。(1)外加劑庫房的面積按照1.5t/m2的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，共45m2。(2)庫房內(nèi)外加劑的存放高度不應(yīng)超過1.5m;不一致批次、不一致(3)庫房使用磚砌房屋，盡量靠近拌與機(jī)，庫房內(nèi)部使用水泥粉刷，地面使用C15砼進(jìn)行硬化，然后利用方木cm(4)庫房內(nèi)建立全面的外加劑調(diào)撥臺帳，使物資的使用具有一定的(1)臨時用電應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進(jìn)線、總配(2)應(yīng)嚴(yán)格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進(jìn)行架(3)配電房(室)、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或者網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m,應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。(4)施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)機(jī)一箱一閘一漏"(5)電力作業(yè)人員務(wù)必持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護(hù)用品。(6)配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱務(wù)必接地。所有電器設(shè)備務(wù)必完整、無破舊，性能良好。務(wù)必使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座。觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多(7)夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。12、站內(nèi)各功能區(qū)務(wù)必在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。要求每個功能區(qū)的滅火器不應(yīng)少于10個，每個功能區(qū)至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。(1)基底開挖夯實按照設(shè)計圖紙放樣、定位之后，進(jìn)行挖掘機(jī)輔以人工開挖后，人工夯實基底，直至基底應(yīng)力滿足設(shè)計要求后，攤鋪砂礫墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。(2)制作鋼筋先按照設(shè)計圖紙，預(yù)制成鋼筋骨架片或者鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接或者綁扎，必要時加以焊接或者增設(shè)加固鋼筋，使具有足夠的剛度與穩(wěn)固性，骨架的焊接拼裝在牢固的工作臺上進(jìn)行，吊裝、安裝穩(wěn)固后，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。(3)模板制作、安裝使用整體鋼模，內(nèi)襯竹膠板，以保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位與凸出。側(cè)?？稍谀０逋庵喂潭?。安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出同意偏差時，及時糾正。(4)砼拌與、澆筑澆筑混凝土前，清除干凈找平層上的雜物，并對支架、模板、鋼筋與預(yù)埋件進(jìn)行檢查。為了保證砼拌與配合比正確，在拌與現(xiàn)場設(shè)置鎊秤，對每一種集料與水泥、水都進(jìn)行過磅。砼的均勻性與坍落度等符合要求后方可進(jìn)行澆筑，澆筑時，砼按一定厚度、順序與方向分層澆筑，在下層砼初凝或者能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，關(guān)于(1)粉罐與主樓安裝前，對預(yù)埋鋼板頂標(biāo)高、中線進(jìn)行復(fù)測，滿足要求方可安裝，同時在預(yù)埋鋼板上設(shè)縱橫向支座中心線。(2)粉罐與主樓的方向要操縱好，并做好標(biāo)志。(3)提早按要求安裝好螺栓位置。(4)在起吊前，做好粉罐與主樓的保護(hù)工作。(5)全面檢查吊車吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時檢查吊車車況，比如吊車鋼絲繩強(qiáng)度。(6)吊車在起吊過程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且務(wù)必在粉罐與主樓的兩端系麻繩操縱方向，以避免碰撞，確保安全。(7)按安裝順序檢查粉罐與主樓質(zhì)量，核對方向。(8)每個構(gòu)件都要有吊點，吊點要選準(zhǔn)確，分布對稱且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構(gòu)件的穩(wěn)固性，經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)員確認(rèn)無誤后，吊車才能摘鉤。(9)當(dāng)有兩車吊裝時，由具有豐富起重安裝經(jīng)驗的專職起重人員統(tǒng)一指揮架梁。做好使用兩臺吊機(jī)吊裝時的互相配合，做到同步提升，同步轉(zhuǎn)向，同步落梁。提升時由一名專職起重人員用紅綠旗與口哨指揮兩臺吊機(jī)同步提升。另派三名安全員分別觀察記錄與報告兩臺吊機(jī)、梁體在起吊過程中的情況。當(dāng)轉(zhuǎn)向、行走、對位、落下時，構(gòu)件剛提離原位后，立即停止提升并短時穩(wěn)固，檢查地基、吊具、構(gòu)件與吊機(jī)本身有無特殊或者下沉，待確認(rèn)安全后再同步緩緩轉(zhuǎn)高。提升基礎(chǔ)上方，并移動就位。吊機(jī)司機(jī)須密切注意吊機(jī)的工作情況，嚴(yán)格按照指揮人員的手旗與哨聲操作。調(diào)整好方位后，兩端同步落下。就位前，在構(gòu)件側(cè)面的端部掛線錘，根據(jù)預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)出的中線，檢查是否垂直不向兩側(cè)傾斜，位置確認(rèn)無誤后，兩端同時徐徐落下就位。(10)焊接工藝為吊裝工程比較重要的環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量，施工時務(wù)必按照如下施工方法進(jìn)行：①焊前準(zhǔn)備構(gòu)件到位后，首先檢查材料本身及焊縫坡口的質(zhì)量情況，然后對焊縫的坡口進(jìn)行打磨。打磨后的坡口務(wù)必呈金屬的光澤，凡是使用切割修正后的坡口務(wù)必清除氧化皮并打磨平整后才能進(jìn)行焊接。②焊縫表面質(zhì)量要求吊裝就位后與施焊前務(wù)必清除焊接區(qū)的有害物，母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意操縱層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流與其他缺陷后，再焊下一層。焊前務(wù)必按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。所使用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊接工作結(jié)束后，焊工務(wù)必及時認(rèn)真清除焊縫表面的渣質(zhì)與金屬飛濺物，檢查焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊接技術(shù)質(zhì)量規(guī)定的要求(不同意存在如下焊接缺陷：裂紋、夾渣、未焊透、弧坑、焊縫低于管體表面、氣孔、焊瘤與超限的咬邊等)。焊縫表面高度在1—3mm,焊縫表面寬度在23—30mm。但同一條焊縫的寬窄度差不得大于4mm。成品的直線與垂直度操縱，確保直線偏差不大于10mm,垂直至度偏差(1)根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池與洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標(biāo)示。(2)地面應(yīng)定期灑水，對粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。(3)每次混凝土拌與作業(yè)完成后，及時清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。(4)臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應(yīng)大于現(xiàn)行的《建筑施工場界噪(5)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或者河流。(6)施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或者其他水域中，也不得排入飲用水鄰近的土地中。(7)水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，?dāng)粉塵較大時，應(yīng)暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。(8)定期、專人進(jìn)行拌與站的清理與打掃，保持拌與站內(nèi)衛(wèi)生。(二)橋梁預(yù)制場根據(jù)橋梁的分布、梁片的多少與梁片運輸?shù)碾y易程度，根據(jù)就近與集中預(yù)制的原則來安排梁片的預(yù)制，本合同段共計281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。由于地形條件限制，預(yù)制場選擇在中坊大橋與下坊大橋之間(K34+965—K35+295)的路基上，總占地面積為7920平方米。要緊生產(chǎn)中坊大橋100片30米T梁，下坊大橋100片30米T梁，大嶺中橋27片16米預(yù)制空心板與逕子里中橋54片16米預(yù)制空心板。根據(jù)工程進(jìn)度計劃計算配置模板與底座板：16m預(yù)制空心板梁共81片，安排9個底座板，2.5套定型鋼模板；30mT型梁200片，設(shè)底座板16個，2.5套定型鋼模板。根據(jù)合同談判紀(jì)要，我項目計劃先生產(chǎn)整座橋梁半幅梁板，并逐座架設(shè)，先確保3013年3月30日橋梁半幅貫穿，另外半幅跟進(jìn)，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。具體規(guī)劃：在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門吊軌道區(qū)域作為制梁與存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺架與工人住房與辦公住房。梁場預(yù)制區(qū)安裝2臺60T單天車龍門吊。鋼筋場設(shè)于梁場外側(cè)棄土場內(nèi)，梁片混凝土由我項目部拌與站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場。金屬波紋管在梁場集中加工。施工用水要緊是養(yǎng)護(hù)用水與生活用水。我項目計劃在K34+860路基右側(cè)水田處打3口井取水，并在鄰近山頂修建高位水池，同時在拌合站修建2個儲水池以解決施工及生活用水。橋梁工程由一個橋梁工程隊負(fù)責(zé)施工。梁場由橋梁一工班組施工梁場分兩個班組，梁片預(yù)制組與架橋組。梁場施工共投入施工管理人員3人，施工隊開工前嚴(yán)格施工程序，明確質(zhì)量要求，制定生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。1、具體工期及施工順序安排根據(jù)合同談判紀(jì)要，我項目計劃先生產(chǎn)橋梁左半幅梁板，并逐座架設(shè)，先確保3013年3月30日橋梁左半幅貫穿，右半幅跟進(jìn)，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。工期：2012.9.20至2013.8.30。具體安排名稱開完工時間梁場全場梁場全場底座制作梁場T梁底座16個，空心板底座7個16米空心板預(yù)制27片16米空心板架設(shè)27片逕子里中橋(左線)16米空心板預(yù)制27片16米空心板架設(shè)27片逕子里中橋(右線)16米空心板預(yù)制27片16米空心板架設(shè)27片中坊大橋(左線)30米T梁50片30米T梁架設(shè)50片中坊大橋(右線)30米T梁50片30米T梁架設(shè)50片下坊大橋(左線)30米T梁50片30米T梁架設(shè)50片下坊大橋(右線)30米T梁50片30米T梁架設(shè)50片2、勞動力、機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)橋梁的工程特點及各橋所處位置，橋梁工程由一個橋梁工程隊負(fù)責(zé)施工。梁場由橋梁一工班組施工，安排施工人員60人，負(fù)責(zé)4座橋梁上部梁片預(yù)制、安裝、現(xiàn)澆等。梁場施工計劃按進(jìn)度安排逐步投入下列要緊設(shè)備，并將根據(jù)工程進(jìn)度的需要做相應(yīng)的調(diào)整，以保證橋梁施工的需要：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家功率能力(t或者m3)進(jìn)場時間112龍門吊13張拉機(jī)24電動油泵2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家功率能力(t或者m3)進(jìn)場時間5壓漿設(shè)備26附著式振搗器B-11B-1178191大方2大方汽車吊2徐工發(fā)電機(jī)1數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)1車絲機(jī)12電焊機(jī)5313、施工前準(zhǔn)備工作與場地布置臨時施工便道已經(jīng)拉通。施工隊使用活動板房，混泥土拌與站已經(jīng)建設(shè)完畢，現(xiàn)場材料堆放工棚已搭設(shè)完成。梁預(yù)制場設(shè)在已形成的挖方地段 (K34+965-K35+295)路基內(nèi)，在進(jìn)行場地硬化前要布設(shè)好場內(nèi)的排水措施，與噴淋養(yǎng)護(hù)用的水管布設(shè)方式，場地硬化鋪設(shè)C15砼15公分厚。C20砼預(yù)制底座、存梁場、鋼筋加工區(qū)、模板修整區(qū)，生活區(qū)等場地設(shè)施。在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門吊軌道區(qū)域作為制梁與存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺架與工人住房與辦公住房。梁場預(yù)制區(qū)安裝2臺60T單天車龍門吊。鋼筋場設(shè)于梁場外側(cè)棄土場內(nèi)，梁片混凝土由我項目部拌合站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場。金屬波紋管在梁場集中加工。施工用水要緊是養(yǎng)護(hù)用水與生活用水，使用打井取水，修建儲水池。儲水池擬修建在梁場挖方路基右側(cè)的山坡上，取適當(dāng)位置。4、橋梁預(yù)制場標(biāo)志標(biāo)牌(1)預(yù)制場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)(2)吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。(3)鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌。(4)張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板防護(hù)。(5)正在使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程),易發(fā)生機(jī)械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止與警示標(biāo)志。(1)預(yù)制場布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路與排水暢通，場地四周用磚砌圍墻(或者通透式圍欄),場地全部使用C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。(2)辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明，辦公生活區(qū)建設(shè)可參考項目部辦公生活區(qū)建設(shè)，同時預(yù)制場還應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。(3)混凝土拌與站應(yīng)靠近預(yù)制場，并遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。(4)變壓器設(shè)置的安全距離要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路使用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或者架空穿越。(5)場地內(nèi)務(wù)必根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，特別是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，同時管道埋入地下。(1)預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進(jìn)行加強(qiáng)；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。臺座長度與寬度根據(jù)各類梁片的尺寸具體而定，臺座的高度為80cm,地面下列40cm,地面以上40cm,兩端使用擴(kuò)大頭基礎(chǔ)，布設(shè)4層φ12間距10cm的鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)深度滿足要求，要滿足梁片張拉時的受力穩(wěn)固。(2)底模使用鋼板，鋼板厚度為8mm,并確保鋼板平整、光滑，及時(3)預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于2倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座與存梁臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量與工期要求來確定，并要有一定(4)臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。(5)用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50～80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)務(wù)必使用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁(6)橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺座同步建設(shè)。7、預(yù)制梁模板的有關(guān)要求參見本系列叢書《橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》中的有關(guān)要求。8、波紋管、錨具、支座等其它材料務(wù)必按有關(guān)要求建庫保管與加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。(1)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備務(wù)必能滿足工程質(zhì)量與施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不可能造成污染與破壞，如油、聲污染。(2)大型機(jī)械施工現(xiàn)場務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù)，做到“五標(biāo)識牌)、一證(機(jī)械操作證)。嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員務(wù)必熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。(3)施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機(jī)械時，務(wù)必由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，施工單位負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部長、安全(設(shè)備)主管工程師到場把關(guān)。轉(zhuǎn)場時，應(yīng)有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查"。技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關(guān)。大型施工機(jī)械夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機(jī)。大型施工機(jī)械作業(yè)時現(xiàn)場務(wù)必有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊、架橋機(jī)、塔吊務(wù)必經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。(4)機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得酒后上崗或者連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程與有關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、保護(hù)、保養(yǎng)記錄。10、梁片預(yù)制場內(nèi)要設(shè)置噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，在場地硬化之前就要將用于噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)用水的管道布設(shè)好，分別在底座四周與底座間布設(shè)，同時每3m設(shè)置一個全方位旋轉(zhuǎn)的噴頭，噴頭能夠拆卸，以防在施工過程中影響施工作業(yè)。儲水池安置在路基左側(cè)的山坡上，存水量要滿足施工需要。(三)鋼筋加工場A、鋼筋加工場概況及要求根據(jù)招標(biāo)文件、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求及現(xiàn)場情況，本合同段擬設(shè)1個標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場，按標(biāo)準(zhǔn)化廠房標(biāo)準(zhǔn)自行建設(shè)，占地面積2592m2。利用K34+900—K35+300段棄土場。要緊負(fù)責(zé)加工橋梁下部、梁片及涵洞工程鋼筋加工。隧道用型鋼、工字鋼均放置在各隧道洞口集中加工。其中包含原鋼筋加工場使用輕鋼結(jié)構(gòu)，四周圍閉，內(nèi)部規(guī)劃為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，地面上涂刷油漆或者者反光標(biāo)線，將各功能區(qū)合理分隔。鋼筋加工場場所設(shè)置禁止、警告等各類標(biāo)志，并設(shè)置足夠的1、加工場地合理選擇設(shè)置地點，使用集中加工布置方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。2、加工場實行封閉管理并設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。(1)加工場內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。(2)焊接、切割場所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志與明示標(biāo)志。加工場出人口與場內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志與警告標(biāo)志。用電場所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材放置場所應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌。(3)機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)(4)各類原材料、半成品或者成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。3、鋼筋加工棚占地2592平方米，長72米，寬36米，共設(shè)兩間，每間寬度為18米，鋼筋加工棚由正規(guī)廠家負(fù)責(zé)設(shè)計安裝，全部使用鋼結(jié)構(gòu)，立柱為I35工字鋼搭建，立柱預(yù)埋件基礎(chǔ)為1.2*1.2*1.0米C20砼基礎(chǔ)，間距為6米一榀。鋼筋場區(qū)域安裝彩鋼棚，鋼筋場內(nèi)安裝3臺5T桁車用于倒運鋼筋。操作人員通過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。4、鋼筋加工場應(yīng)作硬化處理并做好散水。棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12～15cm,棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。5、在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確6、各類機(jī)械加工設(shè)備務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，同時作好驗收合格記錄，以備檢查。7、為滿足鋼筋加工的精確度，強(qiáng)制推行使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。8、作業(yè)人員需有工班長帶領(lǐng)進(jìn)入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理人員與作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。9、機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求：(1)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備務(wù)必能滿足工程質(zhì)量與施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不可能造成(2)嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員務(wù)必熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。(3)作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場務(wù)必穿戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品。作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程與有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、保護(hù)、保養(yǎng)記錄。(4)金屬加工工作臺應(yīng)穩(wěn)固；卷揚機(jī)應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)固，防止受力時位移與傾斜。(5)各類氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶間距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶使用或者存放符合要求氣瓶間距不小于5m,應(yīng)有防震圈與防護(hù)帽。(6)施工現(xiàn)場各類試驗設(shè)備應(yīng)定期檢查。10、起吊鋼筋，下方禁止站人，務(wù)必待鋼筋降落到地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。11、人工斷料工具務(wù)必牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。12、鋼筋進(jìn)行防腐處理時，制作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。焊接時，有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。13、冬季施工，當(dāng)溫度低于-5℃時，鋼筋焊接時應(yīng)有防雨雪、防風(fēng)、防寒的措施。14、加工場內(nèi)原材料及成品、半成品的堆放(1)鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地20cm以上，下部支點應(yīng)以保證鋼筋不變(3)已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編號堆放，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識牌，標(biāo)明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，防止用錯。(1)場內(nèi)施工用電應(yīng)規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器與漏電保護(hù)器。(2)照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護(hù)。16、場內(nèi)消防設(shè)施符合防火要求(1)易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設(shè)于場地下風(fēng)向。(2)施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或者其他水域中，也不得排入飲用水源鄰近的土地中。(3)加工剩余的短小材料或者廢料要合理回收，充分利用。(4)嚴(yán)禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。B、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及施工要求一個高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P(KN)螺栓的公稱直徑(mm)10.9級(1)抗震設(shè)防烈度為7度(0.1g),設(shè)計地震分組第一組，建筑抗震(2)結(jié)構(gòu)主體設(shè)計使用年限：50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級。(3)屋面板、檁條及支撐自重：0.15KN/m2。(4)屋面活荷載：0.50KN/m---用于屋面板、檁條0.30KN/m---用于(5)樓層活荷載：---KN/m(辦公荷載),---KN/m(車道)(6)基本風(fēng)壓：0.50KN/m(地面粗糙度為B類)(7)基本雪壓：0.00KN/m(8)每根檁條承受的安裝荷載為1KN,假如實際荷載比此荷載大，應(yīng)擴(kuò)大底座接觸面，讓多根檁條分擔(dān)。(9)結(jié)構(gòu)整體分析：鋼結(jié)構(gòu)CAD軟件軟件-PKPM(STS)(1)剛框架使用Q345B鋼，支撐、隅撐使用Q235B鋼，吊車梁，鋼材性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率、冷彎性能與碳、硫、磷的極限含量。鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下①鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2;②鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%;③鋼材應(yīng)有良好的可焊性與合格的沖擊韌性。④承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度與硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。⑤焊接承重結(jié)構(gòu)與重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率、冷彎性能與碳、硫、磷的極限含量。抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于300MPa;雙面鍍鋅量為275g/m(3)墻梁(QL)使用Q235B冷彎薄壁C型鋼，鋼材性能應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率、冷彎性能與硫、磷的極限含量?？估瓘?qiáng)度應(yīng)不小于300MPa;熱浸鍍鋅量為150g/m2(4)鋼管使用Q235B鋼制作，鋼材性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(5)拉條使用HPB235B熱軋圓鋼制作，其性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土(6)焊接材料-1994及《埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》GB/T5293-1999的規(guī)定。(7)高強(qiáng)螺栓使用10.9級摩擦型連接大六角頭螺栓，高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》刷清除浮銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.3,高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力見下表：(8)普通螺栓(性能等級為4.6)使用Q235制造的C級六角頭螺栓。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780-1986、GB/T41(9)地腳螺栓用Q235鋼制作，鋼材性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(10)屋面板使用壓型彩鋼板，基材為0.35mm,鍍鋁鋅量為165g/m,板厚0.376mm。板型使用830型，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于550MPa;150g/m,板厚0.326mm。板型使用900型，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于550MPa;(1)鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(2)構(gòu)件在安裝過程中應(yīng)使用適當(dāng)臨時措施，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。(3)焊縫質(zhì)量要求拼接，應(yīng)使用加引弧板(厚度與坡口與母材相同)的對接焊縫，并保證焊開200mm以上。②剛架的翼緣與端板的連接使用全焊透對接焊縫，腹板與端板的連接使用全焊透對接與角接組合焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。③角焊縫質(zhì)量等級為三級，抗拉、抗壓與抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為160N/mm。④焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定，其中厚度<8mm鋼材的對接焊縫，不應(yīng)使用超聲波探傷確定焊縫質(zhì)量等級。⑤端頭板與柱，梁翼板連結(jié)，除特別注明外，角焊縫尺寸務(wù)必滿足下述尺寸：⑥第⑤之外構(gòu)件連接，除特別注明外，角焊縫尺寸務(wù)必下列表為據(jù)：較厚構(gòu)件厚度角焊縫f較厚構(gòu)件厚度⑦組合型鋼，比如H型鋼及T型鋼，除特別說明外，其焊接尺寸如下：tf<512<tf<19tf>196mm556668887mm5556668888mm55668889mm5566688855666688856888656688868887688887.568886888.568.5818mm9989.59.58(4)優(yōu)先使用在施工現(xiàn)場軋制的較長尺寸的壓型鋼板，減少縱向接(5)墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不大于300mm;山墻轉(zhuǎn)角、墻板端頭等部位連接螺釘?shù)拈g距加密至150mm左右。(6)支撐、拉條的張緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。5、防火、防銹、涂裝(1)本工程的防火類別為丙類，耐火等級為二級。(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴射(丸、砂)除銹，除銹等級為Sa2.5級。(3)剛架在除銹后應(yīng)立即涂紅丹底漆兩道，并根據(jù)耐火極限的要求，選擇合適的防火涂料并其要求的厚度涂裝。(4)屋面檁條(LT)及墻梁(QL)使用鍍鋅檁條。(5)高強(qiáng)螺栓連接接觸面、與混凝土的接觸面、安裝焊縫兩側(cè)30~50mm的范圍內(nèi)，在工廠制造時不涂涂料。待安裝完畢后，對安裝焊縫處用鋼絲刷除銹，達(dá)到Sa2.0后，再補(bǔ)涂涂料，并對漆面局部損傷處統(tǒng)一補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)使用情況(如涂料材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等),定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要保護(hù)(如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等),以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全；未經(jīng)技術(shù)鑒定或者設(shè)計許可不得改變建筑對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等),以確保高強(qiáng)螺栓未欠螺栓普通螺栓螺栓孔(四)碎石、河砂堆料場六個(分別堆放4.75-9.9\9.5-19.5\16-31.5三種級配料),其中四個每個300m2,兩個每個440m2;河砂料倉共兩個，每個560m2。(具體布置見后附平面圖)。碎石、河砂堆料場經(jīng)清理、整平后用混凝土硬化地面，橋料倉基礎(chǔ)使用C20片石砼，寬度為80cm,厚度為50cm;隔離墻使用C20砼，寬度為50cm,高度為2.5m,內(nèi)設(shè)置兩層鋼筋片，保護(hù)層為3cm。(1)基底開挖夯實(2)制作鋼筋網(wǎng)(3)模板制作、安裝(4)砼拌與、澆筑(5)養(yǎng)生(1)鋼棚安裝前，對預(yù)埋鋼板頂標(biāo)高、中線進(jìn)行復(fù)測，滿足要求方(2)鋼棚的方向要操縱好，并做好標(biāo)志。(3)提早按要求安裝好螺栓位置。(4)在起吊前，做好鋼棚的保護(hù)工作。(5)全面檢查吊車吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時檢查吊車車況，比如吊車鋼絲繩強(qiáng)度。(6)吊車在起吊過程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且務(wù)必在鋼棚的兩(7)按安裝順序檢鋼棚質(zhì)量，核對方向。(8)每個構(gòu)件都要有吊點，吊點要選準(zhǔn)確，分布對稱且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構(gòu)件的穩(wěn)固性，經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)員確認(rèn)無誤后，吊車才能摘鉤。(9)當(dāng)有兩車吊裝時，由具有豐富起重安裝經(jīng)驗的專職起重人員統(tǒng)一指揮架梁。做好使用兩臺吊機(jī)吊裝時的互相配合，做到同步提升，同步轉(zhuǎn)向，同步落梁。提升時由一名專職起重人員用紅綠旗與口哨指揮兩臺吊機(jī)同步提升。另派三名安全員分別觀察記錄與報告兩臺吊機(jī)、梁體在起吊過程中的情況。當(dāng)轉(zhuǎn)向、行走、對位、落下時，構(gòu)件剛提離原位后，立即停止提升并短時穩(wěn)固，檢查地基、吊具、構(gòu)件與吊機(jī)本身有無特殊或者下沉，待確認(rèn)安全后再同步緩緩轉(zhuǎn)高。提升基礎(chǔ)上方，并移動就位。吊機(jī)司機(jī)須密切注意吊機(jī)的工作情況，嚴(yán)格按照指揮人員的手旗與哨聲操作。調(diào)整好方位后，兩端同步落下。就位前，在構(gòu)件側(cè)面的端部掛線錘，根據(jù)預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)出的中線，檢查是否垂直不向兩側(cè)傾斜，位置確認(rèn)無誤后，兩端同時徐徐落下就位。(10)焊接工藝為吊裝工程比較重要的環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量，施工時務(wù)必按照如下施工方法進(jìn)行：①焊前準(zhǔn)備構(gòu)件到位后，首先檢查材料本身及焊縫坡口的質(zhì)量情況，然后對焊縫的坡口進(jìn)行打磨。打磨后的坡口務(wù)必呈金屬的光澤，凡是使用切割修正后的坡口務(wù)必清除氧化皮并打磨平整后才能進(jìn)行焊接。②焊縫表面質(zhì)量要求吊裝就位后與施焊前務(wù)必清除焊接區(qū)的有害物，母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意操縱層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流與其他缺陷后，再焊下一層。焊前務(wù)必按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。所使用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊接工作結(jié)束后，焊工務(wù)必及時認(rèn)真清除焊縫表面的渣質(zhì)與金屬飛濺物，檢查焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊接技術(shù)質(zhì)量規(guī)定的要求(不同意存在如下焊接缺陷：裂紋、夾渣、未焊透、弧坑、焊縫低于管體表面、氣孔、焊瘤與超限的咬邊等)。焊縫表面高度在1—3mm,焊縫表面寬度在23—30mm。但同一條焊縫的寬窄度差不得大于4mm。成品的直線與垂直度操縱，確保直線偏差不大于10mm,垂直至度偏差不大于5mm。(符合路橋建設(shè)技術(shù)規(guī)范的技術(shù)要求)。(五)試驗室建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)試驗在混凝土拌與站內(nèi)建工地試驗室一個，總面積為1224m2,長36m,寬34m,試驗室內(nèi)設(shè)有水泥室、土工室、水泥混凝土室、集料室、力學(xué)室、樣品室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、辦公室、會議室等場所。試驗室建成后通過驗收后工地試驗室與中心試驗室的建設(shè)規(guī)模、試驗設(shè)備種類及數(shù)量、試驗人員、交通工具等配備能滿足按規(guī)定的頻率、時間與方法實施工程各項試驗的要求，并應(yīng)建立、健全各項規(guī)章制度，實行明確的責(zé)任分工。工地試驗室與中心試驗室均配備試驗室主任、試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人及通過專門培訓(xùn)的試驗檢測人員。試驗室建立后，其試驗檢測設(shè)備經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量部門標(biāo)定，并按規(guī)定做好后期的標(biāo)定保護(hù)工作。工地試驗室的職責(zé)及要求如下：1、工程開工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗、工程原材料試驗工作，并將試驗結(jié)果提交JC1試驗檢驗室驗證后報總監(jiān)辦審批；2、批準(zhǔn)試驗項目以外工程材料使用委外方式，并將試驗結(jié)果提交JC13、工地施工現(xiàn)場的抽樣試驗，經(jīng)試驗監(jiān)理旁站后報總監(jiān)辦簽證；4、工地施工現(xiàn)場質(zhì)量操縱所需的常規(guī)試驗，按技術(shù)規(guī)范所要求的頻率進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)；5、對各類試驗結(jié)果進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計與分析整理，建立試驗資料檔案，為工程交工提供詳實的試驗資料。對用于工程的材料、商品構(gòu)件、產(chǎn)品進(jìn)行驗證或者抽樣試驗。驗證或者抽樣試驗按下列要求進(jìn)行：1、在材料、商品構(gòu)件、產(chǎn)品訂貨之前，向監(jiān)理單位提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書及試驗報告。關(guān)于特殊專用材料，提供樣品進(jìn)行試驗；2、在材料、商品構(gòu)件、產(chǎn)品運入現(xiàn)場后，隨機(jī)對用于工程的材料、商品構(gòu)件、產(chǎn)品進(jìn)行符合性的抽樣試驗檢查；3、在施工進(jìn)行過程中，按規(guī)定的批量與頻率全頻率進(jìn)行抽樣試驗；對各類材料的擊實試驗、水泥混凝土、水泥砂漿、級配碎石等配合比進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。標(biāo)準(zhǔn)試驗報告務(wù)必隨附各類原材料試驗記錄與報告，標(biāo)準(zhǔn)試驗按在各項工程開工前，先完成標(biāo)準(zhǔn)試驗，并將試驗報告及試驗材料提在開工之前對路基、路面及其它需要通過預(yù)先試驗方能正式施工的分項工程預(yù)先進(jìn)行工藝試驗。工藝試驗應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1、提出工藝試驗的施工方案與實施細(xì)則，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)；2、工藝試驗的機(jī)械組合、人員配備、材料、施工程序、預(yù)埋觀測與操作方法等應(yīng)有可行方案；3、對工藝試驗進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理，并應(yīng)作全面記錄；4、試驗結(jié)束后，提出試驗報告，報監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。根據(jù)本工程的特點，為確保工程按期完工，特制定如下措施：1、根據(jù)業(yè)主進(jìn)度計劃安排結(jié)合工程實際情況制定完善的網(wǎng)絡(luò)計劃，確定關(guān)鍵工程，全面、周密計劃安排工程施工。2、通過狠抓工程質(zhì)量，積極配合工程師來確保工期。施工過程中利用我公司擁有的先進(jìn)儀器設(shè)備進(jìn)行施工質(zhì)量檢測，盡可能杜絕事故及其隱3、對關(guān)鍵工程制定周密、切實可行且最優(yōu)的施工方案，配備高素養(yǎng)、技術(shù)全面的工程師擔(dān)任關(guān)鍵工程的指揮。同時選用有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人與施工隊伍負(fù)責(zé)關(guān)鍵工程的施工，以確保關(guān)鍵工程在施工過程中不因技術(shù)4、項目部成立一個以項目經(jīng)理部為首，由工程計劃人員構(gòu)成的項目進(jìn)度計劃管理班子，在分項工程開工前，根據(jù)施工進(jìn)度橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖，針對各項工程制定全面的施工方案與年、月、旬甚至日計劃，并報工程師批準(zhǔn)，在施工過程中據(jù)此進(jìn)行具體操作。5、運用計算機(jī)建立數(shù)據(jù)庫進(jìn)行工程形象進(jìn)度管理與優(yōu)化計算，根據(jù)各項工程的特性及影響工程進(jìn)度的各項因素，選擇最優(yōu)施工方案。6、確保要緊工程的工期不受影響，在施工前期，精心組織，集中人力、機(jī)械設(shè)備，統(tǒng)籌安排。7、在工程項目的實施過程中，施工隊每周向項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報工程進(jìn)度情況，當(dāng)實際工程情況與計劃出現(xiàn)較大差異時，計劃人員將匯合有關(guān)負(fù)責(zé)人一道分析原因，及時調(diào)整人力、物力資源與技術(shù)措施，重新制定新的施工方案，并報監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8、加強(qiáng)現(xiàn)場力度：項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)所需人力、物力資源的調(diào)配、當(dāng)某分項工程施工進(jìn)度滯后于計劃進(jìn)度時，則由項目經(jīng)理部組織人力、物力在確保質(zhì)量的前提下，重新制定分項工程計劃，并在獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的條件下進(jìn)行突擊施工，以達(dá)到原定工期的目標(biāo)。9、由項目經(jīng)理部組織成立進(jìn)度檢查小組，對各施工隊的工作每周進(jìn)行一次進(jìn)度檢查，對關(guān)鍵工程每周至少進(jìn)行二次檢查，并結(jié)合工程施工質(zhì)量進(jìn)行評比，每月公布一次評比結(jié)果，進(jìn)度的快慢與參與施工人員的報酬掛鉤，如進(jìn)度滯后，并責(zé)令其在后期趕補(bǔ)進(jìn)度或者者替換負(fù)責(zé)人。10、關(guān)于操縱工期的工程，集中力量，除按正常工作施工外，在獲取工程師批準(zhǔn)的情況下晝夜施工，確保既定工期目標(biāo)的實現(xiàn)。11、積極配合業(yè)主做好本標(biāo)段征遷工作，與當(dāng)?shù)卣３置芮新?lián)系，在可能的情況下，為當(dāng)?shù)卣c群眾辦實事，將阻工降到最低點，確保施工順利進(jìn)行。12、合理利用資金，確保工程用款，確保工期順利進(jìn)行。(1)根據(jù)總體施工計劃及每月計劃，認(rèn)真估算出下月所需的資金用量，做到提早準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排。(2)關(guān)于需采購的材料，機(jī)械設(shè)備，由工程部、材料部、機(jī)務(wù)部根據(jù)設(shè)計文件與進(jìn)度計劃提早報告全面的計劃，以便項目經(jīng)理部提早安排。(3)堅強(qiáng)成本操縱，沒單項工程開工前，對其進(jìn)行成本預(yù)算，核對圖紙與設(shè)計數(shù)量，實行分部、分項、分目工程按工、料、機(jī)承包，層層分解，落實到班、到人，使資源消耗與個人利益掛鉤，來提高施工人員的責(zé)(4)項目經(jīng)理部隨時預(yù)留一部分資金，準(zhǔn)備突發(fā)事件調(diào)用。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，杜絕或者最低限度減少材料的浪費。(6)加強(qiáng)對非生產(chǎn)性開支的管理，以降低消耗，本項目工程的工程款做到專款專用，嚴(yán)禁挪用資金。1、工程質(zhì)量保證體系(1)強(qiáng)化組織結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)。在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組(TQC小組),技術(shù)負(fù)責(zé)人及各部、處負(fù)責(zé)人為副組長，狠抓質(zhì)量管理，形成行政上支持、技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)。項目經(jīng)理為項目工程質(zhì)量終身制負(fù)責(zé)人。TQC小組配合質(zhì)檢部、中心試驗室準(zhǔn)備實驗工程師與實驗員具體實施分項工程的質(zhì)量管理與數(shù)據(jù)檢測，形成經(jīng)理部，處、班組三級質(zhì)檢體系。(2)明確質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格質(zhì)檢程序積極響應(yīng)業(yè)主號召，創(chuàng)全優(yōu)工程，認(rèn)真組織施工人員與質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)并根據(jù)計算機(jī)成果得出質(zhì)量最優(yōu)施工方法。進(jìn)場后立即組織所有技術(shù)人員全面閱讀施工設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范，并全員參與編制全面的工程創(chuàng)優(yōu)實施方案，將各項工程質(zhì)量目標(biāo)明確，工程質(zhì)量負(fù)責(zé)到人，制定具體保證措施，由分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，最終確保單位工程優(yōu)良。TQC小組按行之有效的質(zhì)檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質(zhì)量，上一道工序不驗收，下一道工序不準(zhǔn)施工。施工始終堅持"五不施工"、"三不交接"制度。五不施工是：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙與技術(shù)要求不清晰不施工；測量樁與資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或者試驗不合格不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。三不交接是：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接，切實把好質(zhì)量關(guān)。(3)提高全行業(yè)人員的質(zhì)量思想意識。強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識，使職工牢固樹立"質(zhì)量第一，用戶至上，信譽(yù)第一"的思想。在一項工程開工前，認(rèn)真組織全體施工人員學(xué)業(yè)主方頒發(fā)的《技術(shù)規(guī)范》設(shè)計圖紙及有關(guān)文件，使施工人員熟悉施工內(nèi)容，保證施工質(zhì)量，建立技術(shù)規(guī)范交底制度，每項重點工程開工前，由經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向各施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。通常工程由施工隊專業(yè)工程師向施工工程師或者技術(shù)人員現(xiàn)場交底，并由各級主管領(lǐng)導(dǎo)與工程師定期進(jìn)行檢查督促，提高工程質(zhì)量水平，并制定各項規(guī)章制度與獎罰辦法，保證制度的嚴(yán)肅性，強(qiáng)化質(zhì)量管理的操縱手段。2、嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證體系認(rèn)證，進(jìn)行全面質(zhì)量管理我公司已通過IS09002質(zhì)量保證體系認(rèn)證，本項目我們將按IS09002國際質(zhì)量體系與全面質(zhì)量管理進(jìn)行管理，落實工序環(huán)節(jié)管理，健全質(zhì)量管理、獎罰制度。嚴(yán)格操縱施工質(zhì)量，百分之百滿足業(yè)要緊求。依照IS09002標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量體系化文件，編制質(zhì)量手冊，設(shè)專門人員負(fù)責(zé)信息、檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔。(1)人員方面的保證措施①選派組織能力強(qiáng)，施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、副經(jīng)理，選派專業(yè)素養(yǎng)高，工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捻椖考夹g(shù)負(fù)責(zé)人。②項目經(jīng)理部安排有協(xié)調(diào)組織能力與專業(yè)技術(shù)水平的職員任部、處負(fù)責(zé)人，并安排具有一定工作能力與工作實踐經(jīng)驗，敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情，有較強(qiáng)的事業(yè)心，工作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量管理體制工作的專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師。③各崗位安排專業(yè)人員持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)固。④公司有一批跟隨我司多年并參加多多條高等級公路建設(shè)的合同制民工，我們將擇優(yōu)選取，盡量使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生產(chǎn)技能與施工質(zhì)量，并在進(jìn)場前組織他們學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，樹立質(zhì)量第一爭創(chuàng)全優(yōu)的思想意識。⑤制定全面的質(zhì)量處罰措施，獎罰分明，與職工的經(jīng)濟(jì)效益、晉升、評級等直接掛鉤。(2)機(jī)械設(shè)備方面的保證措施①選用一流設(shè)備進(jìn)行本項目施工，保證機(jī)械設(shè)備有良好的出勤率與最安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)問題及時搶修，使工程設(shè)備出于最佳運行狀態(tài)。②配備足量的、能滿足本項目精度要求的測量儀器，并定期檢查校正儀器，避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。③建立能滿足本項目常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)試驗配比設(shè)計與質(zhì)量檢測工作需要的工地實驗室，能獨立開展各類類型的常規(guī)試驗與質(zhì)量檢測。(3)材料質(zhì)量的保證措施嚴(yán)格履行材料出廠(場)檢驗與進(jìn)場抽樣試驗制度，并報監(jiān)理工程師復(fù)查，凡出廠質(zhì)量檢驗單或者進(jìn)場抽樣試驗不合格的產(chǎn)品，一律不得驗收與使用，已進(jìn)場的限期清理清理出場。要緊材料(水泥、鋼筋等)在工地實驗室具備資質(zhì)的條件下能夠自行檢驗，但如鋼絞線、支座、錨具等不具備檢測條件時，務(wù)必送具有材料檢驗資質(zhì)部門的材料試驗室進(jìn)行檢驗，通過監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。地方材料的要緊料場砂石、土類、水等，通過監(jiān)理工程師同意，可全部由項目經(jīng)理部工地試驗室試驗，并將各項結(jié)果上報監(jiān)理工程師審定，方能采購，但可在材料上路前及時地進(jìn)行3、質(zhì)量檢查程序的保證措施(1)尊重與服從監(jiān)理工程師及其代表，根據(jù)合同條款技術(shù)規(guī)范，在監(jiān)理工程師及代表監(jiān)督與指導(dǎo)下施工，并如實向建立工程師匯報進(jìn)度與質(zhì)(2)建立形成文件的檢驗與試驗程序，按程序規(guī)定對施工全過程進(jìn)行檢驗與試驗，并按程序規(guī)定的種類、格式與方法予以記錄、歸檔。(3)測量組擬定施工測量實施方案，負(fù)責(zé)操縱網(wǎng)點的自檢，施工全過程中的測量放羊及測量驗收工作，并報監(jiān)理工程師進(jìn)行審核。(4)實驗室隨時檢查原材料產(chǎn)品質(zhì)量，抽樣試驗，掌握試驗數(shù)據(jù)并向監(jiān)理工程師報送有關(guān)工程項目開工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗與預(yù)先試驗與施工過程中的抽樣試驗，工程完工后檢查試驗，并運用統(tǒng)計技術(shù)將其數(shù)據(jù)經(jīng)計算機(jī)分析后，報質(zhì)檢科審批。(5)對準(zhǔn)備開工的項目，填寫開工申請單，同時檢查各個單項工程業(yè)，工程關(guān)鍵部位與監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的"三班制"施工部位，務(wù)必有質(zhì)檢(6)每一工序完工后，應(yīng)及時對施工場地進(jìn)行清理，以免殘留物對(7)嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范要求分項分單元整理并儲存各原始(8)隱蔽工程處應(yīng)有質(zhì)檢資料外還要有相應(yīng)的照片。(9)定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工(10)定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工(11)實行質(zhì)量一票否決制、終身制“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”(1)"三無":無工傷死亡與重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、(2)"一控":操縱年負(fù)傷頻率操縱在2‰下列。(3)"三消滅":消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。建立與完善的以項目經(jīng)理為首，有各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。生產(chǎn)班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。(1)安全責(zé)任制①建立項目正、副經(jīng)理，技術(shù)主管、施工員、班組長與班安全員在內(nèi)，砼各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制與檢查監(jiān)督制度。②項目正、副經(jīng)理對本段勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨與國家有關(guān)安全的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時，務(wù)必管好安全生產(chǎn)工作。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，要相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。③技術(shù)主管、班組長、施工員對所負(fù)責(zé)區(qū)段的勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。要組織實施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理通常性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。④各級安全員模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)各級安全作業(yè)，有權(quán)拒絕上一級的違章指揮，監(jiān)督檢查使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞動保護(hù)用具，對各施工場點保持經(jīng)常性檢查，對生產(chǎn)中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決要及時上報。(2)各職能部門的責(zé)任①工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出有關(guān)的安全技術(shù)措施。②材料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程與安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新工作。③辦公室負(fù)責(zé)做好新工人、上崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計、分析與報告，參加事故的調(diào)查與處理，提出防范措施。④醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對職工的定期健康檢查與治療工作，提出預(yù)防疾病的⑤安全部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜等安全保衛(wèi)工作。(3)執(zhí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度開工初，公司與項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部與各班組逐級簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。(4)進(jìn)行定期、適時的安全生產(chǎn)檢查工作①項目經(jīng)理部每月組織一次檢查，各班組由班組長(安全員)每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。②適時組織季節(jié)性勞動保護(hù)檢查工作，終點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪等各項措施的落實情況。③施工中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。(5)安全教育與培訓(xùn)①項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令與規(guī)章制度。②項目經(jīng)理務(wù)必進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)，取得"廠長、經(jīng)理安全資格③參加施工的所有人員務(wù)必進(jìn)行山崗前得安全教育。④特殊工種人員除進(jìn)行通常安全教育外，還務(wù)必進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書的(6)事故調(diào)查與處理發(fā)生安全生產(chǎn)事態(tài)與事故苗子，務(wù)必按"三不放過"原則進(jìn)行調(diào)查處加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育，通過安全教育，增強(qiáng)職全第一，預(yù)防為主"的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身與他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識與自我防護(hù)能力。(7)嚴(yán)格執(zhí)行《公路規(guī)程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTJ076-95)及《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的具體規(guī)定。4、施工安全保證措施項目部在實施與完成本合同段及其缺陷修復(fù)的整個過程中，將采取切實、有效的措施，充分關(guān)注與保障所有工作人員的安全，使工程項目的實施有條不紊、順利進(jìn)行。(1)積極主動地與當(dāng)?shù)毓才c交警部門取得聯(lián)系，按照上述部門的規(guī)定與要求辦好各類手續(xù)。(2)健全安全組織：抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點，以施工管理為龍頭，建立完整的安全保證體系。安全部配轉(zhuǎn)職安全專干，各施工隊設(shè)安全檢查員，施工隊設(shè)兼職安全員。實行各級安全崗位責(zé)任制，牢固樹立"安全第一"的思想。定期進(jìn)行安全檢查，每月由項目經(jīng)理部召集全合同段安全員進(jìn)行一次安全大檢查，查隱患查事故苗子，查安全設(shè)施，及時(3)針對各項工程的施工特點，制定并遵守各項安全規(guī)章制度，投放必要的安全設(shè)施，在施工現(xiàn)場周圍，架立必要而適合的標(biāo)志牌包含警告與危險標(biāo)志、安全與操縱標(biāo)志、指示標(biāo)志等。(4)制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，務(wù)必佩帶安全帽，高空施工人員要穿工作服、工作鞋，系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。(5)機(jī)械設(shè)備的安全管理措施：①加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、運輸車輛與生產(chǎn)機(jī)具的安全管理，做到各類操作人員(如電工、駕駛員)持證上崗，不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，文明安全操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。②操作人員務(wù)必按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度與工作中要緊觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③駕駛室或者操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運轉(zhuǎn)或者超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。④機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)好門，要拉上機(jī)械制動閘。坡道上停車時，要用三角木或者石塊抵住車輪。夜間應(yīng)⑤柴油、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90度之間，穩(wěn)固在40度下列時不得帶負(fù)荷工作。⑥關(guān)于水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于零度時，工作后應(yīng)及時放水，或者⑦放置電動機(jī)的地點務(wù)必保持干燥，周圍不得堆放雜物與易燃物。啟動高壓開關(guān)及高壓電機(jī)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。(6)在監(jiān)理工程師駐地，承包人駐地及倉庫等配足夠的消防用具，并使其保持良好的狀態(tài)，同時安排專人負(fù)責(zé)駐地財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。(7)配備必要的交通，通訊設(shè)備，加強(qiáng)對突發(fā)事故的處理能力。5、安全管理體系(1)安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。(2)機(jī)構(gòu)配置項目部設(shè)安全質(zhì)量部，安質(zhì)部下設(shè)安全組，設(shè)專職安全員。施工隊設(shè)安全室，配置專職安全員。(3)全員安全保證體系框圖如下所示：三三說明：1、三無：無因工傷傷亡，無交通傷亡，無火災(zāi)及