離心泵選泵步驟與方法全套

離心泵選泵步驟與方法全套（1）根據(jù)工藝條件，所輸送液體介質(zhì)的物理性質(zhì)（密度、黏度、飽和蒸氣壓、腐蝕性等）、裝置系統(tǒng)管路布置條件、操作條件（操作溫度、泵進出口兩側(cè)設(shè)備內(nèi)的壓力、處理量等）以及泵預(yù)安裝位置等情況，計算出泵的流量、揚程、有效汽蝕余量等參數(shù)。（2）根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式或是其他型式的泵。（3）根據(jù)被輸送液體介質(zhì)的性質(zhì)，確定選用泵的類型，是清水泵、熱水泵還是油泵、耐腐蝕泵或其他泵。如當(dāng)被輸送介質(zhì)腐蝕性較強時，應(yīng)從耐腐蝕泵的系列產(chǎn)品中選?。划?dāng)被輸送介質(zhì)為石油產(chǎn)品時，則應(yīng)選擇油泵。（4）根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程大小，確定選單級泵還是多級泵。因為多級泵比單級泵的效率低，如果單級泵和多級泵都能滿足工藝要求，盡量選擇單級泵。（5）確定選用泵的系列后，就可按最大流量、揚程在型譜圖或特性曲線上確定具體型號。方法如下：將流量和揚程值標(biāo)繪在該類型泵的系列性能曲線型譜圖上，兩線交點若正好落在曲線上，即可讀出該四邊形上注明的離心泵型號，該泵就是要選的泵。但是這種理想情況少，通常會碰到下列兩種情況：第一種，交點在扇形四邊形上方，這說明流量滿足要求，但是揚程不滿足要求。此時，若揚程相差不超過5%，仍可選用；若揚程相差很多，則選揚程較大的泵，或是設(shè)法減小管路損失。第二種，交點在曲線下方，在泵特性曲線扇形四邊形范圍內(nèi)，就初步確定此型號，然后根據(jù)揚程相差值，決定是否切割葉輪直徑。若相差小，就不切割；若相差大，就按所需的流量、揚程，根據(jù)它的比轉(zhuǎn)數(shù)來確定切割量。若交點不在扇形四邊形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚程較小的泵。選泵時，有時還需要考慮工藝要求，可選用不同H-Q特性曲線。（6）泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)與水接近的泵，應(yīng)根據(jù)該型號泵的性能曲線進行核對，看正常工作點是否落在最優(yōu)工況區(qū)。另外，在實際生產(chǎn)過程中，為了保證泵的正常工作，防止發(fā)生汽蝕，應(yīng)根據(jù)流程圖的布置，計算出最差條件下泵吸入口的實際吸入真空高度或裝置的汽蝕余量與該泵的允許值進行比較，或根據(jù)泵的允許吸上真空度或泵的允許汽蝕余量計算出該泵的允許安裝高度，與工藝流程圖中擬確定的安裝高度進行比較。若不能滿足，必須重新選泵或更換泵的位置，也或采取其他措施。（7）對于輸送黏度大于20mm2/s或密度與水差別較大的液體，應(yīng)把以水為實驗介質(zhì)測定的泵的特性曲線換算成該黏度（或密度）下的性能曲線。（8）確定泵的臺數(shù)。對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用1臺，在某些特殊情況下，也可采用2臺泵同時操作。但在任何情況下，裝置內(nèi)物料輸送不宜采用3臺以上的泵。因為臺數(shù)過多，不僅管線復(fù)雜，使用不便，成本費用也會升高。但遇有下列情況時，可考慮2臺或以上的泵：①流量很大，一臺泵達不到此流量；或揚程很高，一臺泵滿足不了要求的。可采用多臺泵串聯(lián)或并聯(lián)工作。②對需要24h連續(xù)運轉(zhuǎn)的泵，為保證正常生產(chǎn)，應(yīng)選3臺泵，1臺運轉(zhuǎn)，1臺備用，1臺維修。應(yīng)該注意的是，在選用多臺離心泵時，應(yīng)盡可能采用型號相同的泵，以便于操作和維修。（9）計算泵的軸功率和驅(qū)動機功率。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的工作點參數(shù)（流量、揚程、效率），可計算出泵的軸功率，選擇驅(qū)動機功率時應(yīng)考慮10%~15%的儲備功