壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)

第一章總則

第一條為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)行，愛(ài)護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建立事業(yè)的進(jìn)展，依據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

其次條本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)視的根本要求，壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必需遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿意本規(guī)程的要求。各級(jí)主管部門對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查。

第三條本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：

1．最高工作壓力（Pw）（注：）大于等于0．1MPa（不含液體靜壓力，下同）；注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，頂部可能消失的最高壓力；注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，夾套頂部可能消失的最高壓力。

2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（V）大于等于30．025m；注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。

3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。本規(guī)程不適用于以下壓力容器：(1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)討論試驗(yàn)裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）；(2)各類氣體槽（罐）車和氣瓶；(3)非金屬材料制壓力容器；(4)無(wú)殼體的套管換熱器、冷卻排管等；(5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件；(6)正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa,但在使用中短時(shí)（如進(jìn)、出物料時(shí)）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲(chǔ)罐，水泥罐車及類似的設(shè)備等）；(7)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵柴油機(jī)的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的幫助壓力容器和移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐等）；(8)電力行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）；(9)超高壓容器。

第四條為有利于安全技術(shù)監(jiān)視和治理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。

1．低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。

2．以下?tīng)顩r之一為其次類壓力容器：(1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）；(2)易燃介質(zhì)或毒性程度注：為中度危害介質(zhì)的低壓反響容器和儲(chǔ)存容器。注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。注2：介質(zhì)的毒性程度參照GB5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)）的規(guī)定，分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：①極度危害（Ⅰ級(jí)）0．1mg/m;②高度危害（Ⅱ級(jí)）0．1～＜1.０mg/m；③中度危害（Ⅲm級(jí)）1．0～＜10mg/m;④輕度危害（Ⅳ級(jí)）≥10mg/m。舉例：Ⅰ、Ⅱ級(jí)―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等；Ⅲ級(jí)―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等；Ⅳ級(jí)―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，打算介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。(3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；(4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，構(gòu)造類似壓力容器，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)計(jì)和制造的余熱鍋爐）；(5)搪玻璃壓力容器。

3．以下?tīng)顩r之一為第三類壓力容器：(1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和PV大于等于0．02MPam的低壓容器；(2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV大于等于0．5MPam的中壓反響容器和PV大于等于10MPam的中壓儲(chǔ)存容器；(3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；(4)高壓容器。第五條研制開(kāi)發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)討論的根底上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門審查批準(zhǔn)，然后向同級(jí)勞動(dòng)部門申請(qǐng)?jiān)囍啤⒃囉?。?jīng)肯定時(shí)期的驗(yàn)證，證明安全性能滿意本規(guī)程的要求，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部門根據(jù)壓力容器類別進(jìn)展制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認(rèn)證之后，方可投人正式制造。

第六條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由主管部門組織制定特地的技術(shù)規(guī)定，或認(rèn)定相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得進(jìn)展壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

其次章材料（內(nèi)容：略）

第三章設(shè)計(jì)（內(nèi)容：略）

第四章制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊（內(nèi)容：略）

第五章無(wú)損探傷與壓力試驗(yàn)（內(nèi)容：略）

第六章使用與治理

第一0二條使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必需對(duì)壓力容器的安全技術(shù)治理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)學(xué)問(wèn)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)治理工作。

第一0三條使用壓力容器單位的安全技術(shù)治理工作主要包括：

1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2．編制壓力容器的安全治理規(guī)章制度；

3．參與壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車；

4．檢查壓力容器的運(yùn)行、修理和安全附件校驗(yàn)狀況；

5．壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；

6．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)規(guī)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；

7．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)狀況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)劃的實(shí)施狀況，存在的主要問(wèn)題等；

8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；

9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)治理；

10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的治理。

第一0四條壓力容器的使用單位，必需建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：

1．壓力容器登記卡；

2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件；

3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；

4．檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

5．修理方案，實(shí)際修理狀況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；

7．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；

8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第一0五條壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動(dòng)部公布的《壓力容器使用登記治理規(guī)章》的要求，向地、市級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。

第一0六條壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；

2．壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車的操作程序和留意事項(xiàng)）；

3.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的工程和部位，運(yùn)行中可能消失的特別現(xiàn)象和防止措施，以及緊急狀況的報(bào)告程序。

第一0七條壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)展安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。

第一0八條壓力容器發(fā)生以下特別現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)馬上實(shí)行緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，準(zhǔn)時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告：

1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，實(shí)行措施仍不能得到有效掌握；

2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3．安全附件失效；

4．接收、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

5．發(fā)生火災(zāi)直接威逼到壓力容器安全運(yùn)行；

6．過(guò)量充裝；

7．壓力容器液位失去掌握，實(shí)行措施仍不能得到有效掌握；

8．壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)峻振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

第一0九條壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)展任何修理或緊固工作。對(duì)于特別的生產(chǎn)過(guò)程，在開(kāi)車升（降）溫的過(guò)程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必需按設(shè)計(jì)要求制訂有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。

第一一O條以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必需做好水質(zhì)治理和監(jiān)測(cè)。沒(méi)有牢靠的水處理措施，不應(yīng)投人運(yùn)行。

第一一一條壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)人壓力容器內(nèi)部進(jìn)展工作前，使用單位必需按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好預(yù)備和清理工作。達(dá)不到要求的，工作人員不得進(jìn)人。

第一一二條壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必需保證其構(gòu)造和強(qiáng)度，滿意安全使用要求。

第一一三條采納焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)展修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求：

1．壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工方案及符合使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。

2．缺陷去除后，一般均應(yīng)進(jìn)展20d2外表探傷，確認(rèn)缺陷已完全消退。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

3．母材堆焊修補(bǔ)部位，必需磨平。焊縫缺陷去除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度不宜小于100mm。

4．有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新做熱處理。

5．受壓元件不得采納貼補(bǔ)的修理方法。

第七章定期檢驗(yàn)

第一一四條壓力容器的使用單位，必需仔細(xì)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)規(guī)劃報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門負(fù)責(zé)催促落實(shí)，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查。

第一一五條壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：

1．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。

2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指專業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為：安全狀況等級(jí)為1～3級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3～4級(jí)的，每隔3年至少一次。

3．耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)展的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，見(jiàn)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

第一一六條有以下?tīng)顩r之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：

1．介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕狀況不明，介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)峻不精確的；

2．材料焊接性能差，在制造時(shí)曾屢次返修的；

3．首次檢驗(yàn)的；

4．使用條件差，治理水平低的；

5．使用期超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；

6．檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短的。

第一一七條有以下?tīng)顩r之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)：

1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)9年。

2．介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有牢靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過(guò)一至兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過(guò)10年。

3．裝有觸媒的反響容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用狀況確定。

第一一八條有以下?tīng)顩r之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必需進(jìn)展耐壓試驗(yàn)：

1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

2．轉(zhuǎn)變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的；

3．更換襯里在重新襯里前；

4．停頓使用兩年重新復(fù)用的

5．新安裝的或移裝的；

6．無(wú)法進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)的；

7．使用單位對(duì)壓力容器的安全性能有疑心的。

第一一九條因狀況特別不能按期進(jìn)展內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必需申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見(jiàn)，省級(jí)主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長(zhǎng)，但一般不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。

第一二0條大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)展缺陷評(píng)定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：

1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書(shū)面申請(qǐng)，說(shuō)明緣由，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可托付具有資格的壓力容器缺陷評(píng)定單位擔(dān)當(dāng)。在用壓力容器缺陷評(píng)定單位的資格認(rèn)可，應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定辦理。

2．負(fù)責(zé)缺陷評(píng)定的單位，必需對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)擔(dān)當(dāng)評(píng)定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送托付單位的同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門和托付單位所在地省級(jí)和地、市級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第八章安全附件

第一二一條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)和測(cè)溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第一二二條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到牢靠掌握的，可以不直接安裝在壓力容器上。

第一二三條若安裝安全閥后不能牢靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采納爆破片裝置與安全閥組合共用構(gòu)造。采納組合共用構(gòu)造時(shí)，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。

第一二四條安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必需選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品

第一二五條對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)展妥當(dāng)處理，不得直接排人大氣。

第一二六條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位依據(jù)本單位的實(shí)際狀況確定。對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。

第一二七條安全閥、爆破片的排放力量，必需大于等于壓力容器的安全泄放量。

第一二八條安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。如采納系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)中每個(gè)壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。

第一二九條爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

第一三0條壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采納最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第一三一條安全閥出廠必需隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)堅(jiān)固的金屬銘牌。

1．安全閥的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)銘牌上的內(nèi)容；(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；(3)檢驗(yàn)報(bào)告；(4)監(jiān)檢報(bào)告；(5)其他特別要求。

2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明以下內(nèi)容：(1)制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；(2)型號(hào)、型式、規(guī)格；(3)產(chǎn)品編號(hào)；(4)公稱壓力，MPa；(5)閥座喉徑，mm(6)排放系數(shù)；(7)適用介質(zhì)、溫度；(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記；(9)出廠年月。

第一三二條杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止任憑擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第一三三條安全閥安裝的要求：

1．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

2．壓力容器與安全閥之間的連接收和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

3．壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口人口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的構(gòu)造和通徑尺寸應(yīng)不阻礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必需保持全開(kāi)，并加鉛封。

5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和修理。

第一三四條新安全閥在安裝之前，應(yīng)依據(jù)使用狀況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第一三五條安全閥進(jìn)展校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必需有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在線調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

第一三六條壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必需裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥牢靠地工作時(shí)，可用調(diào)整閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)整閥的低壓側(cè)，必需裝設(shè)安全閥和壓力表。

第一三七條拱形金屬爆破片應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。

第一三八條壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計(jì)總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。

第一三九條對(duì)壓力表的選用要求：

1．選用的壓力表，必需與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2．低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1．5級(jí)。

3．壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第一四0條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第一四一條壓力表的安裝要求

1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀看和清洗，且應(yīng)避開(kāi)受到輻射熱、凍結(jié)或震驚的不利影響；

2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接收；

3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；

4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第一四二條壓力表有以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)停頓使用：

1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；

2．表盤封面玻璃裂開(kāi)或表盤刻度模糊不清；

3．封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；

4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；

5．其他影響壓力表精確指示的缺陷。

第一四三條壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：

1．應(yīng)依據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；

2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)展1.5倍液面計(jì)公稱壓力的水壓試驗(yàn)；高壓容器用的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)展1.25倍液面計(jì)公稱壓力的水壓試驗(yàn)；

3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)；

4．嚴(yán)寒地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型構(gòu)造的液面計(jì)；

5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采納板式或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止泄漏的愛(ài)護(hù)裝置；

6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采納浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。

第九章附則

第一四四條液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀看的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀看，則應(yīng)增加其他幫助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中掌握的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。

第一四五條壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的維護(hù)治理，常常保持完好和清楚。應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，使用單位可依據(jù)運(yùn)行實(shí)際狀況，在治理制度中予以詳細(xì)規(guī)定。

第一四六條液面計(jì)有以下?tīng)顩r之一的，應(yīng)停頓使用：1．超過(guò)檢驗(yàn)周期；2．玻璃板（管）有裂紋、破裂；3．閥件固死；4．常常消失假液位。

第一四七條需要掌握壁溫的壓力容器上，必需裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

第一四八條壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必需按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告方法》報(bào)告和處理。

第一四九條本規(guī)程由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。

第一五0條本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。

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篇2:柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機(jī)使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機(jī)油(SY12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3、用手盤動(dòng)主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或特別聲響。

4、清理機(jī)器四周一切障礙。

5、上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有特別，應(yīng)停機(jī)檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開(kāi)閘閥。

二、壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行和停車

1、開(kāi)機(jī)前的檢查和預(yù)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油