天津某高層住宅地下室施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章工程概況31.1工程概述32.2結(jié)構(gòu)形式3第二章編制依據(jù)及編制目的32.1編制依據(jù)32.2編制目的32.3工期要求3第三章施工部署43.1工程管理組織43.2工程管理目標(biāo)53.3各項(xiàng)資源供給方式5第四章施工資源方案54.1勞動(dòng)力需用量方案54.2施工工具需要量方案64.3原材料需要量方案64.4施工機(jī)械、備需要量方案74.5測量裝置需用量方案7第五章施工方案85.1根底施工工藝8砌筑磚胎膜85.2模板工程10目標(biāo)要求10模板施工工藝10根底模板施工：10地下室柱墻體模板11地下室梁板模施工15模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18模板撤除20成品保護(hù)措施21平安、環(huán)保措施21模板體系驗(yàn)算225.3鋼筋工程27原材料要求：27鋼筋加工制作28鋼筋綁扎33根底鋼筋綁扎33柱子、剪力墻鋼筋345.3.3.3梁板鋼筋施工385.4砼工程43原材料要求43砼澆筑施工要點(diǎn)：43砼澆筑44混凝土養(yǎng)護(hù)46混凝土質(zhì)量保證措施：46成品保護(hù)47平安環(huán)保措施48質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)495.5室外回填土50施工準(zhǔn)備50材料質(zhì)量控制要點(diǎn)50工藝流程505.5.4質(zhì)量控制要點(diǎn)515.5.5成品保護(hù)措施51平安環(huán)保措施525.5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)52第一章工程概況1.1工程概述XX工程位于XX地點(diǎn)。本工程是XX房地產(chǎn)開發(fā)投資興建,設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)院，施工單位為XX建筑公司。本工程工程總占地3.0866公頃，工程總建筑面積為120868.58㎡,其中地下建筑面積21610.24m2，地上建筑面積約為99258.34m2。地基局部為樁基，結(jié)構(gòu)類型2.2結(jié)構(gòu)形式本方案的主要內(nèi)容為XX工程地下室施工方案，從結(jié)構(gòu)方面，本工程為框架及剪力墻結(jié)構(gòu)組合的工程，承臺及底板底標(biāo)高-10.18m～-6.38m，本工程的±0.000標(biāo)高相當(dāng)于大沽高程4.700m。在結(jié)構(gòu)類型及平安等級：1、本工程主樓為主體三十二層、地下一層。主樓采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室采用框架結(jié)構(gòu)，總高度99.2m；本工程建筑結(jié)構(gòu)平安等級為2級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級：地下車庫框架為二級，單體樓框架為二級，單體樓剪力墻為二級。第二章編制依據(jù)及編制目的2.1編制依據(jù)本方案編制按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成，具體標(biāo)準(zhǔn)為《工程測量標(biāo)準(zhǔn)GBJ5002693》、《建筑地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502022002》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502082002》、《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB501082001》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)為中建八局建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具體為建筑地基與根底工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地下防水工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2編制目的本方案編制目的要求本工程的子分部在施工過程中及施工結(jié)束后到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求同時(shí)能夠到達(dá)天津市合格工程的有關(guān)要求。2.3工期要求本工程工期目標(biāo)要求為2006.10.25～2007.2.10地下室頂板封頂。第三章施工部署3.1工程管理組織工程管理組織機(jī)構(gòu)的配備該工程工作量大、工期緊。根據(jù)這一特點(diǎn)按照工程法施工，選擇較強(qiáng)的施工管理人員組成工程班子。工程經(jīng)理由經(jīng)驗(yàn)豐富的公司XX同志擔(dān)任，工程執(zhí)行經(jīng)理由曾屢次擔(dān)任優(yōu)良工程、年富力強(qiáng)、積極上進(jìn)的XX同志擔(dān)任，其他人員的選派也是有較強(qiáng)的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，年富力強(qiáng)精力充分，有吃苦耐勞精神；工作扎實(shí)、專業(yè)精通、有技術(shù)、有管理經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)入該工程中去。施工作業(yè)隊(duì)伍的選擇，也是具備較強(qiáng)實(shí)力的XX隊(duì)伍來完成。工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工工程副經(jīng)理工程總工資料員測量試驗(yàn)員材料員計(jì)量員現(xiàn)場保管員本錢核算員預(yù)算統(tǒng)計(jì)資料員測量試驗(yàn)員材料員計(jì)量員現(xiàn)場保管員本錢核算員預(yù)算統(tǒng)計(jì)員平安員質(zhì)量檢查員暖通工長電氣工長土建工長通風(fēng)安裝施工隊(duì)其它施工隊(duì)防水施工隊(duì)防施護(hù)工門隊(duì)安裝施工隊(duì)通風(fēng)安裝施工隊(duì)其它施工隊(duì)防水施工隊(duì)防施護(hù)工門隊(duì)安裝施工隊(duì)給水施工隊(duì)消防施工隊(duì)排水施工隊(duì)電氣施工隊(duì)土建施工隊(duì)各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組管理人員一覽表管理人員一覽表(略)3.2工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)一覽表工程管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工程施工本錢按預(yù)算價(jià)降低4%工期確保合同工期的實(shí)現(xiàn)〔90個(gè)日歷天〕質(zhì)量目標(biāo)確保分項(xiàng)工程合格率為100%，整體工程驗(yàn)收一次性交驗(yàn)合格平安目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率在1.5‰以內(nèi)。環(huán)保施工目標(biāo)爭創(chuàng)XX科技進(jìn)步目標(biāo):科技進(jìn)步效率到達(dá)1.5%效勞目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程3.3各項(xiàng)資源供給方式根據(jù)工程特點(diǎn)、工程結(jié)構(gòu)形式等情況準(zhǔn)備擬投入800人，最高人數(shù)到達(dá)1100人，所有施工機(jī)械、機(jī)具設(shè)備等均由公司統(tǒng)一調(diào)配，現(xiàn)場物資情況，主要材料〔三大材料〕由公司指揮部供給，其它材料由公司指揮部審核批準(zhǔn)后，工程部直接外購。資金供給主要由公司統(tǒng)一支配，同時(shí)根據(jù)本工程進(jìn)度款的收繳情況進(jìn)行平衡調(diào)配。臨時(shí)設(shè)施的供給主要由工程部在公司內(nèi)部進(jìn)行調(diào)配，對于解決不了的由公司進(jìn)行調(diào)配解決。第四章施工資源方案4.1勞動(dòng)力需用量方案根據(jù)本工程工程量及預(yù)算情況可知，工程主要工種勞動(dòng)力需用量如下表：勞動(dòng)力需要量方案表序號專業(yè)工種需要量計(jì)劃2006年度2007年度名稱級別11月12月1月2月1鋼筋工三級803503803002木工三級403003002803砼工四級601201201004瓦工四級1008060407水暖工三級401201201008電工五級102020209特殊工1040403510專業(yè)安裝工三級201201201004.2施工工具需要量方案本方案主要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。施工工具需用量方案表序號施工工具名稱需用量進(jìn)場時(shí)間備注1竹膠板8000m22木方150m33鋼管200t4扣件30000個(gè)5腳手板80m36調(diào)節(jié)器8000個(gè)4.3原材料需要量方案本方案是指工程所用水泥、鋼筋、砂子等主要材料需要量方案，具體具體見下表：原材料需要量方案表序號材料名稱需要量單位數(shù)量1鋼筋t30002水泥t4003砂子t15004.4施工機(jī)械、備需要量方案施工機(jī)械、設(shè)備需要量方案表序號施工機(jī)具名稱型號電功率〔KW〕需要量〔臺〕使用時(shí)間1切斷機(jī)QJ40-11122006.11~2023.92成型機(jī)CW-40612006.11~2023.93對焊機(jī)UN1-10010012006.11~2023.54埋弧焊機(jī)14412006.11~2007.105電焊機(jī)BX-1-33822006.11~2023.96電鋸MJ235312006.11~2023.97電刨M(fèi)B514312006.11~2023.98輸送泵45m12006.11~2007.19蛙式打夯機(jī)HW-6012102006.12~2007.510振動(dòng)棒ZX-501.182006.11~2007.511潛水泵PW1152006.11~2007.412套絲機(jī)512006.11~2007.14.5測量裝置需用量方案根據(jù)本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備方案一覽表序號測量裝置名稱分類數(shù)量使用特征使用時(shí)間1鋼卷尺C12其它12個(gè)月2鋼卷尺B3技術(shù)質(zhì)檢3水準(zhǔn)儀B1抄平24個(gè)月4經(jīng)緯儀B1測量放線24個(gè)月5塔尺C1測量12個(gè)月6坍落度筒C1試驗(yàn)12個(gè)月7砼試模C10個(gè)試驗(yàn)12個(gè)月8氧氣表C2氧氣瓶用24個(gè)月9乙炔表C2指示用24個(gè)月10水表A1計(jì)量24個(gè)月11電表A2計(jì)量24個(gè)月12臺秤B2試驗(yàn)用12個(gè)月第五章施工方案5.1根底施工工藝砌筑磚胎膜.1本工程中對于承臺部位及底板存在上下差段的采用砌筑磚胎膜做為模板，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將外表壓光，在轉(zhuǎn)折角處抹成半徑為50mm的小圓弧，具體的如圖一所示：圖一.2底板水平施工縫設(shè)置周邊封閉鋼板止水帶。圖二.3外墻單墻處的磚模做法為：此處墊層澆筑完畢后，先將一面的磚墻用M5的水泥沙漿砌筑1/2高，然后另一側(cè)邊砌筑邊灌細(xì)砂進(jìn)行夯實(shí)，砌至相同高度后，將墻體兩側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹面，到達(dá)一定強(qiáng)度后隨后將兩面墻體同時(shí)砌筑至頂端，在砌筑過程中隨砌隨回填細(xì)砂夯實(shí)。然后在墻體兩面抹灰找平，如圖三。圖三5.2模板工程目標(biāo)要求在本工程中為了能夠到達(dá)合格工程的有關(guān)要求，我們在施工過程中嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，尤其在模板的選擇上、支設(shè)模板的拼接、牢固度等方面關(guān)系到砼外觀質(zhì)量檢查的重要因素之一，為此本方案中決定從解決砼外觀質(zhì)量方面選用優(yōu)質(zhì)的竹膠板作為本工程施工的重要模板。模板施工工藝根底墻體模板施工工藝流程：根底底板工藝流程：測量放線、抄平——→支設(shè)墻體內(nèi)、外側(cè)模板——→放置鋼板止水片——→模板自檢合格——→報(bào)驗(yàn).1根底模板施工：抄平、放線：防水卷材及保護(hù)層施工完畢后進(jìn)行抄平、放線，依據(jù)提供的樁位控制點(diǎn)利用全站儀將各棟樓的軸線全部放出來，根據(jù)承臺、根底拉梁及根底墻與軸線之間的關(guān)系在墊層上用墨線全部標(biāo)示出來，水準(zhǔn)點(diǎn)引測到現(xiàn)場，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。在本工序中，與其它工程不同點(diǎn)在于承臺之間的拉梁截面較大，拉梁大局部是以底板的上外表向下返形成局部梁位于底板底標(biāo)高以下，具體的防水做法及模板參看圖一、圖二所示：電梯井、集水坑支模示意圖圖四由于本工程有變截面承臺、集水坑、突出底板面的拉梁等，支設(shè)模板前，要求施工人員認(rèn)真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號，以防用錯(cuò)，在加工完畢后及時(shí)在模板的外表涂刷隔離劑〔禁止使用油類〕并將其分類碼放好。電梯井及集水坑模板支設(shè)如圖四。.2地下室柱墻體模板工藝流程：抄平、定位——→組裝墻模板——→安裝龍骨、穿對拉螺栓——→安裝拉桿或斜撐——→校正垂直度——→抄測模板上口標(biāo)高——→柱墻模預(yù)檢.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：由于本工程建筑面積較大，一次性制作所用模板量較大，同時(shí)本工程整個(gè)建筑物的外形不規(guī)那么化，對制作模板帶來了一定的困難，為此，要求施工隊(duì)人員在技術(shù)準(zhǔn)備上要更加全面與周詳。主要從以下幾方面：a、熟悉并掌握圖紙；b、對于不規(guī)那么化的部位，制作模板時(shí)進(jìn)行實(shí)地放樣；c、對各層模板相同的部位按照標(biāo)準(zhǔn)化加工，提高施工質(zhì)量與縮短施工時(shí)間；d、加強(qiáng)模板的剛度；e處理好模板與模板之間的拼接問題；f、對于梁柱接頭處的模板處理。.2.2墻體模板：抄平、定位：根底底板施工完畢后，根據(jù)原測標(biāo)高復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將標(biāo)高引測至梁底部位置。對于墻體模板按照已經(jīng)施工的模板在核對軸線或相互之間關(guān)系無誤后，將模板直接上接到梁底部。組裝墻體模板：我們采用竹膠板作為墻體模板〔注明：竹膠板厚度采用12mm〕，墻模板安裝前，應(yīng)先在根底或地面上用墨線彈出墻體中心線及墻體外邊線，根據(jù)邊線先立墻體模板的一側(cè)，同時(shí)在模板上按照模板計(jì)算提供的穿墻螺栓間距打孔，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板的另一側(cè)并將對拉螺栓安裝在模板上，地下室外墻所用對拉螺栓必須加設(shè)止水鋼片，人防外墻所用螺栓必須加設(shè)止水鋼片及防爆片，人防內(nèi)墻必須加設(shè)防爆片。對拉螺栓的間距在本工程中主要為：剪力墻≥350mm厚水平、豎向間距為500mm，在墻體上部1/3段間距改為600mm，剪力墻柱厚度為＜350mm的間距為500mm，在墻柱上部1/3段為600mm。地下室框架柱子對拉螺栓間距為500mm。板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預(yù)先與木龍骨定做成大模板〔根據(jù)建筑物的實(shí)際外形加工制作〕，木龍骨尺寸為50×100mm的木方子，根據(jù)本工程龍骨間距一般不超過250mm。墻體內(nèi)外側(cè)模板下口包住下層砼不少于150mm。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過程中隨時(shí)將支撐系統(tǒng)〔鋼管〕砸入土體中，然后在模板的外側(cè)加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接在一起。安裝龍骨間距豎向?yàn)?00mm，水平向間距為600mm。外部固定系統(tǒng)均采用鋼管支撐。對拉螺栓φ對拉螺栓φ14圖五圖六校正模板的垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對墻體模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達(dá)不到要求的隨時(shí)進(jìn)行校正，確保模板垂直度到達(dá)要求前方可加固牢固。報(bào)驗(yàn)：經(jīng)過自檢合格，自檢的內(nèi)容包括：查模板標(biāo)高、垂直度、軸線、加固程度及支撐系統(tǒng)是否牢固等內(nèi)容，具體的參見模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。并做好各分項(xiàng)工程的資料報(bào)驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收。對于穿墻體或柱的各種專業(yè)管道，按照要求埋設(shè)套管，根底施工中要求將套管周圈焊接止水片，滿足防水要求。.2.3地下室框架柱模板施工工藝：彈線→找平、定位→加工、拼裝柱?！惭b柱模〔柱箍〕→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗(yàn)收1、彈線、定位：按照所放出來的軸線彈出地下室柱的位置，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收符合圖紙及設(shè)計(jì)要求前方可支設(shè)模板，將標(biāo)高引測到鋼筋上面〔要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層〕，作為支設(shè)模板的依據(jù)。2、加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時(shí)按照所彈出的柱邊線放置，在放置模板的同時(shí)將對拉螺栓穿過模板，對拉螺栓的間距為500mm，同時(shí)在柱子的周圈用鋼管鎖定。模板與模板之間用海面條嵌縫，具體的見圖所示：圖七圖圖八3、安裝拉桿或斜撐及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周加固，鋼管箍間距為600mm一道，然后將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。在柱模板經(jīng)過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)及合格工程質(zhì)量的有關(guān)要求后，將其與滿堂紅腳手架鎖死。具體如圖七、圖八。4、檢查驗(yàn)收：模板經(jīng)過自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，合格前方可施工下道工序，同時(shí)將隱蔽資料及相關(guān)資料整理齊全報(bào)監(jiān)理公司。.4特殊部位的處理——底板、墻體、頂板后澆帶本工程中由于地下室為聯(lián)體工程，在建筑物施工階段劃分為多條后澆帶，在整個(gè)施工階段處于特別重要的地位，因此要求施工人員加強(qiáng)對后澆帶的重視。底板、墻體、頂板后澆帶：支設(shè)模板前彈出墻體后澆帶的位置線，在后澆帶的兩側(cè)放置兩層鋼絲網(wǎng)片，然后用然后用鋼筋固定，確保砼無滲漏。如圖九、圖十、圖十一、圖十二所示：圖九圖十圖十一圖十二.3地下室梁板模施工梁模施工工藝：抄平、彈線〔軸線、水平線〕→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平〔起拱〕→綁扎梁筋→封側(cè)模板模施工工藝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢.3.1梁模抄平、彈線：根據(jù)底板上的軸線及引測的標(biāo)高點(diǎn)將其引測到相應(yīng)的滿堂紅腳手架上，然后用水平管將標(biāo)高依次引測到所有施工的位置。軸線用紅藍(lán)鉛筆在鋼管上做出標(biāo)記，然后用鋼卷尺復(fù)核尺寸，確保梁模位置正確。支撐架搭設(shè)：本工程中地下室頂梁的截面尺寸都比擬大，大局部梁截面寬度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭設(shè)支撐架時(shí)應(yīng)考慮其載荷能夠滿足施工需求，因此將地下室的滿堂腳手架按照間距900mm×900mm見方進(jìn)行搭設(shè)，在大截面梁處的腳手架應(yīng)加密設(shè)置，按照間距600mm見方的距離搭設(shè)支撐架，同時(shí)要求梁寬超過300mm的梁在支模時(shí)加放對拉螺栓，確保模板支設(shè)牢固。竹膠板外側(cè)的木方子按照間距300mm進(jìn)行加固。橫擔(dān)按照間距600mm放置，確保模板在施工過程中不發(fā)生變形。斜拉桿角度為45度，如圖十三、圖十四所示：圖十三圖十四支柱頭模板：柱頭處的模板應(yīng)包住下層砼至少150mm，梁模與柱頭處的模板要求接縫嚴(yán)密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無滲漏漿。在柱頭的下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海面條堵塞。鋪梁底板模：按照設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，根據(jù)圖紙要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m時(shí)，施工按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。主次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處要求嚴(yán)密并用膠帶粘貼牢固。立梁側(cè)模：施工前將梁的側(cè)模全部加工完畢并在模板上編號〔諸如XXL〕分類碼放整齊，梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，施工時(shí)根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模、斜撐等，立梁側(cè)模先支設(shè)梁的一邊側(cè)模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側(cè)模板，同時(shí)將對拉螺栓一同安裝好。預(yù)檢：模板制作完成后及時(shí)自檢，按照模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并做好資料的報(bào)驗(yàn)工作。.3.2板模施工樓板模板支架搭設(shè)：支架搭設(shè)一般按照滿堂紅腳手架布置，布置原那么：根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。在本工程中腳手架900mm*900mm*1200mm搭設(shè)，鋼管的上端采用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)板標(biāo)高，腳手架下墊設(shè)腳手板或大于40cm見方的木板厚度不小于40mm。模板安裝：針對本工程頂板多為井子梁結(jié)構(gòu)，井子梁的間距多為3.75m×3.75m、4.25m×4.25m，故要求施工人員在模板加工時(shí)應(yīng)充分考慮利用模板，模板選用竹膠板，其尺寸為1.2m×2.44m采用竹膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×100方木〔立放〕，其間距300mm〔采用12厚膠合板〕。如圖十五所示：圖十五模板與模板的接縫用膠帶紙粘貼，嚴(yán)防漏漿，當(dāng)不能保證模板與模板之間的拼縫嚴(yán)密時(shí)，填塞海面條或橡皮條。.3.3后澆帶的支撐樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度未到達(dá)拆模強(qiáng)度之前不得撤除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防露漿。模板圖如下所示：圖十六模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于本工程建筑面積較大，同時(shí)結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，因此在施工過程中作為砼成型的主要工序——模板工程處于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其工程部內(nèi)控施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中后面標(biāo)注，施工時(shí)嚴(yán)格按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.1主控工程：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。.2一般工程：在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計(jì)效果的模板；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；對于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置54外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預(yù)留洞中心線位置108尺寸+10，0+10，07、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差〔mm〕內(nèi)控偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置54鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10±8鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m65經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差22鋼尺檢查外表平整度532m注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。.3模板施工應(yīng)注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)問題：1、支設(shè)梁柱板模板時(shí)候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應(yīng)在梁底部中間處留設(shè)清掃口，清理干凈后及時(shí)封堵。2、木楔子在塞緊模板的同時(shí)最好用釘子將其與模板或木方子釘牢。3、本工程要求頂板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱頭處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補(bǔ)堵支模。5、模板在撤除后及時(shí)清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。6、模板在吊裝或撤除過程中注意保護(hù)模板，對出現(xiàn)損壞的及時(shí)修補(bǔ)。7、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以上時(shí)允許上人作業(yè)，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同時(shí)在放建筑材料時(shí)防止震動(dòng)砼板，防止影響砼板質(zhì)量。對于鋼筋、鋼管等材料應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。模板撤除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。根底模板由于承受豎向承載力的較少，在這里不在表達(dá)，可參考梁板模撤除工藝要求；對于根底側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2后即可撤除，在撤除模板后及時(shí)作好砼的成品保護(hù)工作。同時(shí)在拆模之前測試砼試塊強(qiáng)度是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)度報(bào)告出來后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)前方可撤除，否那么禁止任何人私自撤除模板。.1柱墻、梁板模撤除柱、墻、梁、板模板的撤除必須待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可撤除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以上時(shí)，方可撤除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合本表的規(guī)定。底模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)——≥100對于本工程，針對地下室其特殊性——跨度較大，為此要求在撤除模板時(shí)對于主框架梁底模禁止撤除、井子梁的單向模板可以進(jìn)行撤除但另一方向的井子梁底模禁止撤除，強(qiáng)度必須到達(dá)100%前方可撤除。多層樓板支柱的撤除：當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得撤除；再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度確定。對于地下室處的模板撤除后，砼強(qiáng)度在未到達(dá)100%時(shí)禁止上輕型車輛。柱子模板撤除：在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2時(shí)撤除柱模板，在撤除模板時(shí)先將對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管撤除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。撤除后的柱子及時(shí)用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板模撤除：先拆梁側(cè)幫模，再撤除樓板、底模板；樓板底模板撤除應(yīng)先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已撤除模板的空檔，再撤除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓層較高，梁底模板撤除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再撤除梁底模。撤除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端撤除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。對于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在砼強(qiáng)度未到達(dá)100%時(shí)禁止撤除，到達(dá)100%前方可撤除板模但要求撤除模板后應(yīng)用鋼管及時(shí)作好支撐，支撐間距為1.0—1.2m之間。同時(shí)在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。電梯井內(nèi)模板的撤除：先撤除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊鉤，使筒體模板收縮，脫離墻體約50mm撤除模板后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)同監(jiān)理、甲方等共同對砼進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收資料。成品保護(hù)措施拆模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。撤除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土外表，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。撤除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。模板使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。平安、環(huán)保措施.1平安措施現(xiàn)澆混凝土模板撤除：高空撤除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴平安帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)平安巡視。撤除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。撤除時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、平安問題時(shí)，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘〞傷人。六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板撤除作業(yè)。撤除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。撤除承重模板時(shí)，為防止突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得撤除。大模板撤除大模板存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，并應(yīng)采取板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將模板聯(lián)成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，防止滑移傾倒。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先撤除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤前方可起吊。起吊時(shí)，應(yīng)將吊鉤位置調(diào)整適當(dāng)，做到垂直起落、穩(wěn)起穩(wěn)落、準(zhǔn)確就位，禁止用人力推、拽模板就位。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板；大模板撤除時(shí)，指揮、撤除和掛鉤人員，必須站在平安可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺桿是否拆完，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離前方準(zhǔn)起吊。撤除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行撤除螺栓。吊鉤應(yīng)垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。大模板撤除后，在清掃和涂刷隔離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定。板面相對停放的模板之間，留出500～600mm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。大模板和預(yù)制構(gòu)件的存放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得積水。在雨天存放支點(diǎn)處應(yīng)墊木板或方木，防止地面下沉，模板和構(gòu)件傾倒。存放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。當(dāng)風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止大模板撤除作業(yè)。同時(shí)禁止使用塔吊作業(yè)。.2環(huán)保措施模板撤除時(shí)應(yīng)注意降低噪音。模板撤除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，防止污染環(huán)境。模板體系驗(yàn)算1、墻體模板驗(yàn)算墻體模板驗(yàn)算按墻高4.2m、5.7m、厚0.35m、長6.0m驗(yàn)算，內(nèi)楞采用50*100木方，間距為250mm，外楞采用Φ48X3.5雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為15℃螺栓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚竹膠板截面特征如下：fm—抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〔fm=55.0N/mm2〕，E—彈性模量〔E=10000N/mm2〕，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。W=bh2/6=250×122/6=6000mm3，I=bh3/12=250×123/12=36000mm45×10cm方木：fm=17N/mm2W=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7mm4Φ48X3.5鋼管：fm=215N/mm2，E=2.06×105N/mm2W=5.08×103mm3，I=12.19×An=489mm2驗(yàn)算：12mm厚竹膠板、木、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設(shè)計(jì)要求。①、荷載設(shè)計(jì)值砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；F1=0.22γct0β1β2V1/2γc—砼自重，γc=24.0KN/m3t0—新澆筑砼的初凝時(shí)間，t0=200/〔15+15〕=6.67h〔經(jīng)驗(yàn)公式〕β1—外加劑影響修正系數(shù)，β1=1.0β2—砼塌落度影響修正系數(shù)，β2=1.15V—砼的澆筑速度，V=2.0m/hF1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m2另F2=γcH=24×3.5=84KN/m2取兩者小值，確定砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×1.2〔荷載分項(xiàng)系數(shù)〕×0.9〔模板種類調(diào)整系數(shù)〕=57.1×1.2×0.9=61.7KN/m2。傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2。設(shè)計(jì)值為4*1.4〔活荷載分項(xiàng)系數(shù)〕*0.9〔模板種類調(diào)整系數(shù)〕=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74KN/m2。②、驗(yàn)算〔1〕模板驗(yàn)算計(jì)算簡圖：q250250250250250其中線荷載q1=F1×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承載力計(jì)算)q2=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于撓度計(jì)算)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.125q1L2=0.125×23.36×2502=182500N·σ=M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm<fm=55N/mm2所以，模板強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.521q2L4=0.521×21.6×2504/100*10000*36000=1.22mm<［ω］=1.5mm所以，模板變形滿足要求?！?〕內(nèi)楞驗(yàn)算q500500500500500其中線荷載：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計(jì)算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計(jì)算)?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：按近似5跨連續(xù)計(jì)算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。所以，內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×10000×4166666.7)=0.31mm<［ω］=1.5mm所以，內(nèi)楞變形滿足要求?！?〕外楞驗(yàn)算：其中線荷載：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計(jì)算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計(jì)算)?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：按近似5跨連續(xù)計(jì)算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。所以，內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×206000×121900)=0.52mm<［ω］=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。〔4〕對拉螺栓驗(yàn)算M14螺栓截面面積位A=153.86mm2對拉螺栓的拉力：N=F1×內(nèi)楞間距×外楞間距=57.1×0.5×0.5=14.3KN對拉螺栓的應(yīng)力：σ=N/A=14300/153.86=93N/mm2＜［σ］=170N/mm2M14螺栓滿足要求。2、梁模板體系驗(yàn)算按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁驗(yàn)算，梁底距底板高4.2m，底模為12mm厚竹膠板，次龍骨采用兩道50*100mm方木立放，主龍骨為Φ48*3.5@500鋼管。模板支撐架采用Φ48X3.5鋼管支撐架，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為1200。立桿與主龍骨之間通過可調(diào)托撐連接。各構(gòu)件截面特征如下：fm—抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，E—彈性模量，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。12mm厚竹膠板：fm=55.0N/mm2E=10000N/mm2W=bh2/6=1000*122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000*123/12=144000mm4，5*10cm方木：fm=17N/mm2E=10000N/mm2W=hb2/6=50*1002/6=8333.33mm3I=bh3/12=50*1003/12=4166700mm4Φ48X3.5鋼管：fm=215N/mm2E=2.06*105N/mm2W=5.08X103mm3I=12.19*An=489mm2(1)底模驗(yàn)算〔12mm厚竹膠板自重：10.3KN/m3〕荷載組合底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m砼自重：24.0*1*1.2*1.2=34.56KN/m鋼筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m振搗荷載：2.0*1=2KN/m合計(jì):q1=38.51KN/m乘以折減系數(shù)0.9，那么q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m抗彎承載力驗(yàn)算：〔兩道次龍骨50*100mm方木之間凈距為200mm〕M=qL2/8=21.7*2002/8=108500N·mmσ=M/W=108500/24000=4.52N/mm2<fm=55N/mm2所以，12mm厚竹膠板強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾郸?5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*144000)=0.50mm<［ω］=1.5mm所以，梁底模變形滿足要求。(2)次龍骨驗(yàn)算〔50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3〕荷載組合底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m次龍骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m鋼筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m振搗荷載：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m合計(jì)：q1=20KN/m乘以折減系數(shù)0.9，那么q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m抗彎承載力驗(yàn)算：計(jì)算模型如下〔按近似五跨連續(xù)計(jì)算〕q500500500500500M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000N·mmσ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2<fm=17N/mm2所以，次龍骨強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700)=0.2mm<［ω］=500/400=1.25mm所以次龍骨變形滿足要求。(3)主龍骨驗(yàn)算〔Φ48X3.5鋼管自重：38.4N/m〕作用荷載P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN計(jì)算簡圖PP275350275抗彎承載立驗(yàn)算：M=P*275=5*103275=1375000N·mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2<fm=215N/mm2所以，Φ48X3.5鋼管強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾郸?Pa/2*6EI(3/4L2-a2)=137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900=137500*(607500-75625)/12*206000*121900=137500*531875/2472000*121900=0.24mm<［ω］=1.5mm所以，Φ48X3.5鋼管變形滿足要求。(4)支撐驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：P/An=5000/489=10.22N/mm2<fm=215N/mm2所以，支撐強(qiáng)度滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑：i=(482+412)1/2/4=長細(xì)比：λ=l0/i=1.7/0.0158=108根據(jù)λ=108查靜力結(jié)構(gòu)手冊，得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)：Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489)=18.59N/mm2<fm=215N/mm2所以，支撐穩(wěn)定性滿足要求。5.3鋼筋工程鋼筋工程在本工程種類及結(jié)構(gòu)形式有多種，要求施工人員認(rèn)真閱讀圖紙并掌握圖紙中的有關(guān)要求，本方案的編制依據(jù)本工程圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖03G101—1圖集、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ1896《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004等編制而成。原材料要求：鋼筋進(jìn)場時(shí)，外表或每捆〔盤〕鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐〔批〕號及直徑〔d〕分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定前方可使用。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，資料齊全。進(jìn)場的鋼筋有以下情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯異?，F(xiàn)象；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3鋼筋經(jīng)過檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收前方可使用。鋼筋加工制作.1縱向受力鋼筋砼凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，并應(yīng)符合下表規(guī)定：縱向受力鋼筋的砼凈保護(hù)層厚度表環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一類環(huán)境201515302525303030二類環(huán)境a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三類環(huán)境—3025—4035—4035.2鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固長度la及l(fā)ae見圖集03G101—1第33，34頁，縱向鋼筋當(dāng)采用HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤。.3盤條鋼筋調(diào)直采用機(jī)械冷拉法，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。.4鋼筋連接：本工程鋼筋連接采用螺紋套筒機(jī)械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎搭接五種方式。.5鋼筋連接使用部位：.5.1根底工程：根底主要部位鋼筋品種、規(guī)格如下表：序部位鋼筋類型規(guī)格1底板、根底梁熱軋一、二、三級Φ12、Φ18、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25、Φ82剪力墻〔框架柱〕熱軋一、二、三級Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ6、Φ8、Φ103頂板梁筋熱軋三級(主筋)Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ32、Φ25熱軋盤圓〔箍筋〕Φ8、Φ10、Φ124頂板板筋熱軋帶筋三級Φ20、Φ14、Φ161)鋼筋連接：Φ20以上〔含Φ20〕水平鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ18水平鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；Φ25以上〔含Φ25〕豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ25豎向鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下豎向鋼筋采取綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊〔電渣壓力焊〕?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度詳見圖集03G101—1第34頁。鋼筋直徑≥16采用閃光對焊焊接，在操作過程存在鋼筋過長時(shí)可以采用綁扎搭接或單面電弧焊焊接，注意對于HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條焊接，HRB400。其它規(guī)格按照03G101—1的有關(guān)要求施工。2)連接要求：=1\*GB3①同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。如圖圖十七=2\*GB3②縱向受力鋼筋的焊接接頭及機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋焊接接頭及機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑〕且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接連接接頭及機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。.5.2框架柱：柱與根底連接，根底應(yīng)預(yù)留柱子縱向鋼筋，如以下圖。圖十八.5.3框架梁、次梁：1)梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm，接頭應(yīng)滿足上述第1條的規(guī)定，懸臂梁上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。2)主次梁高度相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。.6、鋼筋加工工藝：.6.1工藝流程：鋼筋配料→〔除銹〕下料→彎曲成型→掛牌存放1)鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。2)下料：一般情況下，進(jìn)場鋼筋無銹，但如果由于放置原因出現(xiàn)浮銹時(shí)，此種情況無須處理。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；b、斷料應(yīng)防止用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3)彎曲成型：這里主要說明在彎曲成型時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。鋼筋彎折要求：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎折后平直局部長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍〔10d〕。4)掛牌存放：鋼筋加工完畢后，派專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋下料是否正確，〔見鋼筋加工允許偏差表〕，將已經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照提前規(guī)劃的地方放置，要求鋼筋下面墊木板或砂石地面，防止污染鋼筋。同時(shí)在鋼筋上掛牌，掛牌內(nèi)容：使用部位、鋼筋長度、規(guī)格型號、根數(shù)、重量等。.7成品保護(hù)a、加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放，并保持鋼筋外表潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形；b、預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放，并防止淋雨。.8平安環(huán)保措施.8.1平安措施1〕鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2〕鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘〞制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露局部必須設(shè)有平安防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。3〕加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的根底，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。4〕鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5〕使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。6〕粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。7〕冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。8〕在現(xiàn)場施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。9〕鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤滑工作。.8.2環(huán)保措施1〕鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，加工場地根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置防護(hù)棚，防止噪聲污染。2〕夜間采用閃光對焊或電弧焊接長鋼筋時(shí)，應(yīng)采取遮光措施，防止光污染。.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.9.1主控工程：1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；=2\*GB3②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；=3\*GB3③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述a條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；=2\*GB3②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；=3\*GB3③箍筋彎后平直局部長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件.9.2一般工程：1)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎.1根底鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備：筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高〔柱頂、墻頂〕是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，并通過檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線——→擺放下層梁、板鋼筋——→綁扎——→綁扎上層鋼筋網(wǎng)片——→預(yù)留插筋及埋件——→焊接止水板——→預(yù)檢定位、彈線：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈出梁軸線，同時(shí)按照圖紙上所標(biāo)明的鋼筋間距在底板和承臺上用墨線彈出鋼筋線，并在底板或承臺上用油漆注明本部位的鋼筋規(guī)格型號及間距。并復(fù)核鋼筋規(guī)格型號及間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。擺放下層梁、板鋼筋：按照所彈出的墨線擺放底板下層鋼筋，擺放過程中應(yīng)注意圖紙所標(biāo)明的不同鋼筋規(guī)格的擺放位置及方向。鋼筋網(wǎng)的綁扎：底板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：根底底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐架〔馬凳〕，保護(hù)層墊塊應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)制加工，本工程底層鋼筋及外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層為50m，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為60×60×50，間距為500mm～800mm，采取梅花形布置。板上層鋼筋保護(hù)層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，獨(dú)立柱根底為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時(shí)架立起來，然后按照圖紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標(biāo)示出箍筋的位置，依據(jù)此將鋼筋全部綁扎牢固〔注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出〕。預(yù)留插筋及埋件：預(yù)留插筋主要包括柱子鋼筋、墻體鋼筋及設(shè)備根底鋼筋等的插筋?？蚣苤摻钆c根底連接的鋼筋應(yīng)在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時(shí)在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固。注意柱子的插筋要求見下面根底柱預(yù)留插筋及箍筋的有關(guān)要求。埋件按照圖紙所要求的部位將其正確埋設(shè)好，埋件的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上的要求施工。鋼筋全部綁扎完畢后，經(jīng)過檢查符合要求后在柱子的上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點(diǎn)焊牢固。如圖十六。焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈〔包括有變形縫處的墻體全部焊接形成一個(gè)整體防水帶〕并焊接牢固，焊接部位要求焊縫均勻、嚴(yán)密無夾渣。預(yù)檢：鋼筋綁扎完畢后及時(shí)進(jìn)行自檢，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序施工。根底梁鋼筋螺紋套筒連接施工工藝同柱螺紋套筒施工工藝。.2柱子、剪力墻鋼筋施工工藝：定位、彈線—→插筋——→焊接—→綁扎柱鋼筋——→預(yù)檢定位、彈線及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述根底柱子鋼筋施工工藝施工。焊接：本工程中柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接柱子鋼筋，參看鋼筋加工中的有關(guān)焊接要求。墻體鋼筋采用綁扎搭接。2.1電渣壓力焊施工工藝：鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。工藝過程：引弧→電弧→電渣→頂壓鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；焊接過程引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭到達(dá)全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，宜按表中的內(nèi)容查找原因和采取措施，及時(shí)去除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3防止過大的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3防止焊后過快卸夾具4修理或更換夾具氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2去除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中適宜埋入深度咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋未焊合1增大焊接電流2防止焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2防止焊后過快回收焊劑質(zhì)量檢查：鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見下表：電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查工程要求驗(yàn)收批數(shù)量1在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不堵塞超過二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批，缺乏300個(gè)時(shí)，仍應(yīng)作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度不應(yīng)小于4mm2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4接頭處的彎折角不得大于3力學(xué)性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)〔試樣長度尺寸：mm〕性能試驗(yàn)13個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么一次判定該批接頭為不合格品當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。2.2螺紋套筒鋼筋連接施工工藝：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接→質(zhì)量檢查套筒機(jī)加工、保護(hù)————連接套筒及鎖母.1連接套筒及鎖母宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。.2鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。絲頭加工1〕鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2〕絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3〕絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4〕絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。5〕絲頭有效螺紋中徑的圓柱度〔每個(gè)螺紋的中徑〕誤差不得超過0.20mm。6〕標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。7〕絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋連接施工1〕在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2〕鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。3〕鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力扳手不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2828～3236～40擰緊力矩值/〔N.m〕80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。質(zhì)量.1連接套筒及鎖母1〕外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2〕內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專業(yè)的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞至規(guī)旋入長度不得超過3P。.2絲頭1〕外觀質(zhì)量：絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2〕外形質(zhì)量絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3〕絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專業(yè)的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。.3鋼筋連接接頭1〕鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2〕鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中的要求。.4鋼筋連接接頭力學(xué)性能1〕鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2〕用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ107中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。2.3、綁扎墻鋼筋1〕墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2〕立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3〕豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4〕剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5〕剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。6〕剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7〕合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次拉線調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。.3梁板鋼筋施工梁鋼筋在支設(shè)一側(cè)模板后即可穿插施工，施工時(shí)請施工人員認(rèn)真熟悉圖紙并掌握圖紙中的有關(guān)要求。主要有如下幾方面：鋼筋的構(gòu)造要求及搭接綁扎或焊接參結(jié)構(gòu)說明中的有關(guān)要求。梁跨度起拱的有關(guān)要求，參看模板工程中的說明。當(dāng)梁的平面或垂直面為折線時(shí)，陽角處的縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)配置，陰角處的縱向鋼筋別離配置。梁上開洞的構(gòu)造要求梁鋼筋綁扎：1〕對于梁兩側(cè)的角筋采用機(jī)械連接、閃光對焊或電弧焊或局部采用綁扎接頭的形式連接梁鋼筋。Φ20以上〔含Φ20〕水平鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ18水平鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下水平鋼筋采取綁扎接頭。螺紋套筒施工工藝同柱鋼筋螺紋連接工藝。2〕在梁側(cè)模板上或縱向鋼筋上用粉筆線畫出箍筋間距，擺放箍筋。3〕先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4〕框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。見圖紙中的有關(guān)要求及03G101—1。5〕綁梁上部縱向筋的箍筋，箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。6〕箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直局部長度為10d。7〕梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度見圖紙。8〕板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。9〕框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10〕梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大〔≥1.2m〕時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其一側(cè)模后裝。11〕對于梁上存在著的構(gòu)造柱插筋等注意不能漏掉。3、板鋼筋綁扎3.1圖紙有關(guān)要求：a、板的底部鋼筋伸入支座的錨固長度，一般為1/2梁寬或墻寬且≥5d，板與邊梁〔墻〕整澆〔邊跨〕板上部鋼筋伸入支座的錨固長度為梁寬或墻寬減去保護(hù)層厚度，且不小于錨固長度La。當(dāng)HPB235級鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；板的中間支座上部鋼筋〔負(fù)筋〕兩端設(shè)直鉤，施工時(shí)頂止模板，板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當(dāng)水平端已滿足時(shí)，此端同另一端直鉤，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)加長垂直端至滿足錨固長度，當(dāng)為HPB235級鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)為HRB級鋼筋時(shí)，端部不再設(shè)彎鉤。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，防止后鑿，當(dāng)孔洞尺寸不大于250mm時(shí)，洞邊不在加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得切斷；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且每邊不小于3φ12。如以下圖。圖十九b、板的分布鋼