幕墻工程系統(tǒng)性能試驗(yàn)方案

幕墻工程系統(tǒng)性能試驗(yàn)方案一、幕墻試驗(yàn)計(jì)劃表為了滿足招標(biāo)文件要求的測試、檢查試驗(yàn)及一切要求，保證滿足國家相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在施工準(zhǔn)備階段編制實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包及相關(guān)方審批，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行本工程的試驗(yàn)檢測工作。我司針對(duì)本工程計(jì)劃進(jìn)行如下試驗(yàn)：試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)地點(diǎn)時(shí)間安排性能試驗(yàn)空氣滲透性能幕墻樣板檢測中心幕墻安裝前雨水滲漏性能風(fēng)壓變形性能平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠初始附著力及相容性、直接拉力、附著力（割膠）測試，密封膠性能測試檢測中心幕墻安裝前石材性能試驗(yàn)檢測中心幕墻安裝前噴淋試驗(yàn)施工現(xiàn)場幕墻安裝期間后置埋件拉拔試驗(yàn)檢測中心后補(bǔ)埋件前保溫性能試驗(yàn)檢測中心幕墻安裝前注：1、以上試驗(yàn)為必作試驗(yàn)，需根據(jù)業(yè)主、總包、監(jiān)理的要求以及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。2、其他相關(guān)幕墻試驗(yàn)，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理單位提出后，我司將進(jìn)行個(gè)別的幕墻測試，主要目的是保證本工程所有內(nèi)容滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、我司在進(jìn)行幕墻試驗(yàn)前30天，會(huì)向業(yè)主或業(yè)主代表工程師遞交申請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主或業(yè)主代表工程師同意后進(jìn)行試驗(yàn)。二、幕墻性能試驗(yàn)測試程序1、我司將根據(jù)中華人民共和國幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，并聘用獨(dú)立及被國家權(quán)威認(rèn)可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測試單位，并保證該單位由符合資格的幕墻設(shè)計(jì)顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗(yàn)及編制試驗(yàn)報(bào)告。2、我司聘用的測試單位本身具備合規(guī)格的壓力水室及輔助設(shè)施，如：模擬器材及電子量度儀器。3、我司將聘用國家權(quán)威測試機(jī)構(gòu)對(duì)本工程的幕墻進(jìn)行性能試驗(yàn)。4、幕墻試驗(yàn)主要程序：確定檢測中心——取代表意義的單元——設(shè)計(jì)樣品制作——試驗(yàn)室樣品安裝——?dú)饷苄栽囼?yàn)——水密性試驗(yàn)——抗風(fēng)壓試驗(yàn)——平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)——出具檢測報(bào)告。三、幕墻性能實(shí)驗(yàn)?zāi)粔π阅茉囼?yàn)主要試驗(yàn)內(nèi)容一般為：水密性試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、風(fēng)壓變形試驗(yàn)、平面內(nèi)變形，試驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-2007、GB/T18250-2000測試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)符合GB/T15227-2007、GB/T18250-2000，并邀請(qǐng)業(yè)主、總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗(yàn)過程。1、打開、關(guān)閉開啟窗50次2、預(yù)加50%的設(shè)計(jì)壓力3、在靜態(tài)壓力作用下，空氣的內(nèi)、外滲透性能（ASTME283）（1）對(duì)試驗(yàn)樣板施加壓力，壓力差為300Pa，試驗(yàn)穩(wěn)定后，記錄空氣流量和實(shí)際測得壓力差；（2）排除樣板間附加的滲漏，如果難以實(shí)施，則在試驗(yàn)加壓過程中同時(shí)測量所有附加滲漏。空氣測量儀器需測量附加滲漏，或者需提供額外測量的儀器用于此項(xiàng)測量。4、在靜態(tài)壓力作用下，空氣的滲透性能（GB/T15226）試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行核查，符合設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行檢測。檢測壓差順序見下圖：注：圖中符號(hào)▼表示將試件的開啟部分開關(guān)不少于5次第一步：預(yù)備加壓在正負(fù)壓檢測前分別施加3個(gè)壓力脈沖，壓力差絕對(duì)值為500Pa，持續(xù)時(shí)間為3s，加壓數(shù)度宜為100Pa/s，然后待壓力回零后開始進(jìn)行檢測。以250pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時(shí)間為5min，然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。第二步：空氣滲透量的檢測充分密封試件上的鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后逐漸加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間應(yīng)不大于10s。先逐級(jí)加正壓，后逐級(jí)加負(fù)壓。記錄各級(jí)壓差下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應(yīng)高于總滲透量的20％，否則應(yīng)在處理后重新進(jìn)行檢測。第三步：分別計(jì)算出正壓檢測升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值，再根據(jù)公式換算為10Pa壓力差作用下的相應(yīng)值，然后根據(jù)氣密性能分級(jí)表對(duì)應(yīng)的值進(jìn)行定級(jí)。5、在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能（ASTME331）（1）對(duì)幕墻均勻地淋水，淋水量為3.4L/（m2·min）；（2）迅速施加1000Pa的壓力差，淋水的同時(shí)保持此壓力差，持續(xù)時(shí)間15min；（3）停止加壓，停止淋水；（4）觀察并記錄漏水情況；（5）觀察應(yīng)該無漏水情況，包括漏水試驗(yàn)過程中在任何外露內(nèi)表面出現(xiàn)的水，冷凝水除外。6、在靜態(tài)壓力作用下，雨水的滲漏性能（GB/T15228）試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行核查，符合設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行檢測。檢測可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動(dòng)加壓法。工程采用穩(wěn)定加壓法進(jìn)行檢測。穩(wěn)定加壓順序表加壓順序表12345678檢測壓力差/Pa0250350500700100015002000持續(xù)時(shí)間/min105555555注：水密設(shè)計(jì)指標(biāo)值超過2000Pa時(shí)，按照水密設(shè)計(jì)壓力值加壓。注：圖中符號(hào)▼表示將試件的開啟部分開關(guān)5次第一步：預(yù)備加壓施加三個(gè)壓力脈沖，壓力差絕對(duì)值為500Pa，加壓速度約為100Pa/s，壓力差持續(xù)時(shí)間為3s，泄壓時(shí)間不少于1s。第二步：淋水對(duì)整個(gè)幕墻試件均勻地淋水，淋水量為3L/（m2·min）。第三步：加壓在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級(jí)件測時(shí)，逐級(jí)加壓至幕墻固定部位出現(xiàn)嚴(yán)重滲水為止。工程檢測時(shí)，無開啟結(jié)構(gòu)的幕墻試件壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為30min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏。第四步：分級(jí)指標(biāo)的確定以未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的最高壓力差值作為分級(jí)指標(biāo)值。7、在動(dòng)態(tài)壓力作用下，水的滲透性能（AAMA501.1）（1）對(duì)幕墻均勻地淋水，淋水量為3.4L/（m2·min）；（2）保持等效于1000Pa壓力差的動(dòng)態(tài)風(fēng)速，同時(shí)淋水，持續(xù)時(shí)間15min；（3）停止加壓，停止淋水；（4）觀察并記錄漏水情況；（5）觀察應(yīng)該無漏水情況，包括漏水試驗(yàn)過程中在任何外露內(nèi)表面出現(xiàn)的水，冷凝水除外。8、在50%～100%的設(shè)計(jì)荷載作用下的結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)（ASTME330）（1）試驗(yàn)樣板檢查；（2）在預(yù)定位置安裝傳感器；（3）預(yù)施加50%的正荷載，持續(xù)10s，釋放壓力，待一段時(shí)間后，試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，恢復(fù)時(shí)需空載，且不得少于1min或大于5min。（4）施加50%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值，持續(xù)時(shí)間不少于10s；施加100%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值，持續(xù)時(shí)間不少于10s，記錄傳感器度數(shù)。（5）減小壓力差到0，待一段時(shí)間后，試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄永久變形，恢復(fù)時(shí)需空載，且不得少于1min或大于5min。壓力（正壓）持續(xù)時(shí)間觀察壓力（負(fù)壓）持續(xù)時(shí)間觀察50%10s預(yù)加載50%10s預(yù)加載01-5min歸零01-5min歸零50%10s讀數(shù)50%10s讀數(shù)01-5min歸零01-5min歸零100%10s讀數(shù)100%10s讀數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)9、風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)（GB/T15227）注1：當(dāng)工程有要求時(shí)，可進(jìn)行Pmax的檢測（Pmax＞P3）。第一步：試件安裝試件安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查，符合設(shè)計(jì)圖樣要求后才可進(jìn)行檢測。第二步：位移計(jì)安裝位移計(jì)宜安裝在構(gòu)件的支撐處和較大位移處，按照幕墻形式進(jìn)行測點(diǎn)布置。第三步：預(yù)備加壓在正負(fù)壓檢測前分別施加3個(gè)壓力脈沖，壓力差絕對(duì)值為500Pa，加壓數(shù)度宜為100Pa/s，持續(xù)時(shí)間為3s，待壓力回零后開始進(jìn)行檢測。第四步：變形檢測定級(jí)檢測時(shí)檢測壓力分級(jí)升降。每級(jí)升降壓力差不超過250Pa，加壓級(jí)數(shù)不少于4個(gè)，每級(jí)壓力差持續(xù)試件不少于10s。壓力的升、降直到任一受力構(gòu)件相對(duì)面法線撓度值達(dá)到f0/2.5，或最大檢測壓力達(dá)到2000Pa時(shí)停止檢測。記錄每級(jí)壓力差作用下各個(gè)測點(diǎn)的面法線位移量，并計(jì)算面法線撓度值fmax采用線性方法推算出面法線撓度對(duì)應(yīng)于f0/2.5時(shí)的壓力值±P1，以正負(fù)壓檢測中絕對(duì)值較小的壓力差值作為P1值。第五步：反復(fù)加壓檢測以檢測壓力差P2（P2＝1.5P1）為平均值，以平均值的1/4為波幅，進(jìn)行波動(dòng)檢測，先后進(jìn)行正負(fù)壓檢測。波動(dòng)壓力周期為5s～7s，波動(dòng)次數(shù)不少于10次。記錄反復(fù)檢測壓力值±P2，并記錄出現(xiàn)的功能障礙或損壞的狀況和部位。第六步：安全檢測如果反復(fù)加壓檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，應(yīng)進(jìn)行安全檢測。安全檢測過程中施加正、負(fù)壓力差后分別將試件可開關(guān)部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。升、降壓速度為300Pa/s～500Pa/s，壓力持續(xù)時(shí)間不少于3s。使檢測壓力升至P3（P3＝2.5P1），隨后降至零，再降到-P3，然后升至零，升降壓速度為300Pa/s～500Pa/s，記錄面法線位移量、功能性障礙或損壞的狀況和部位。10、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗(yàn)（ASTME331）重復(fù)5步驟。11、豎向變形試驗(yàn)（平行于幕墻表面）從結(jié)構(gòu)原點(diǎn)開始，結(jié)構(gòu)位移先向一個(gè)方向（上下位移量最大限值±25mm），然后向另一個(gè)方向（上下位移量最大限值±25mm），回到結(jié)構(gòu)原點(diǎn)，重復(fù)此過程至少5次。12、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗(yàn)（ASTME331）重復(fù)5步驟。13、水平變形試驗(yàn)（平行于幕墻表面）（1）試驗(yàn)箱體應(yīng)該做到可以使水平傳感器位移量達(dá)到玻璃板塊距離層板間距的一半。層間水平位移開始時(shí)重復(fù)進(jìn)行靜態(tài)漏水和空氣滲漏試驗(yàn)；（2）從結(jié)構(gòu)原點(diǎn)開始，結(jié)構(gòu)位移先向一個(gè)方向（左右位移量最大限值±25mm）（橫向），然后向另一個(gè)方向（左右位移量最大限值±25mm）（橫向），回到結(jié)構(gòu)原點(diǎn)，重復(fù)此過程至少3次；（3）構(gòu)件、骨架構(gòu)件、玻璃、板片不得失效或過度變形，膠條不得脫落，防水及結(jié)構(gòu)密封膠不得失效。14、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗(yàn)（ASTME331）重復(fù)5步驟。15、水平變形試驗(yàn)（垂直于幕墻表面）（1）從結(jié)構(gòu)原點(diǎn)開始，結(jié)構(gòu)位移先向一個(gè)方向（內(nèi)外位移量最大限值±25mm）（橫向），然后向另一個(gè)方向（內(nèi)外位移量最大限值±25mm）（橫向），回到結(jié)構(gòu)原點(diǎn)，重復(fù)此過程至少3次；（2）構(gòu)件、骨架構(gòu)件、玻璃、板片不得失效或過度變形，膠條不得脫落，防水及結(jié)構(gòu)密封膠不得失效。16、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗(yàn)（ASTME331）重復(fù)5步驟。17、熱循環(huán)試驗(yàn)（AAMA501.5）和結(jié)露試驗(yàn)測試條件如下：高溫（外界環(huán)境空氣）：+40OC低溫（外界環(huán)境空氣）：-10OC高溫（材料外表面）：+80OC低溫（材料內(nèi)表面）：-20OC內(nèi)部（室內(nèi)隔間）溫度：+24OC內(nèi)部（室內(nèi)隔間）相對(duì)濕度：50%測試模型應(yīng)經(jīng)過六個(gè)熱循環(huán)。每個(gè)循環(huán)中，應(yīng)達(dá)到并保持上述的測試模型材料表面溫度至少2小時(shí)。材料表面溫度應(yīng)使用表面溫度測試計(jì)進(jìn)行監(jiān)測。通過標(biāo)準(zhǔn)：熱循環(huán)過程中板材不應(yīng)出現(xiàn)任何形式的變形。熱循環(huán)測試結(jié)束后任何測試部件不應(yīng)出現(xiàn)任何熱脹冷縮造成的永久性損壞。測試模型室內(nèi)側(cè)的任何材料表面不應(yīng)形成水滴。在經(jīng)過熱循環(huán)測試后測試單元仍應(yīng)達(dá)到上述的空氣滲透測試（ASTME283）和水滲透測試（ASTME331）的要求。18、熱循環(huán)試驗(yàn)（AAMA501.5）和結(jié)露試驗(yàn)重復(fù)17步驟。19、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下，空氣的內(nèi)、外滲透性能試驗(yàn)（ASTME283）重復(fù)3步驟。20、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下，水的滲透性能試驗(yàn)（ASTME331）重復(fù)5步驟。21、在75%～150%的設(shè)計(jì)荷載作用下的結(jié)構(gòu)安全荷載試驗(yàn)（ASTME330）（1）試驗(yàn)樣板檢查；（2）在預(yù)定位置安裝傳感器；（3）預(yù)施加75%的正荷載，持續(xù)10s，釋放壓力，待一段時(shí)間后，試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，恢復(fù)時(shí)需空載，且不得少于1min或大于5min。（4）施加75%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值，持續(xù)時(shí)間不少于10s；施加150%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值，持續(xù)時(shí)間不少于10s，記錄傳感器度數(shù)。（5）減小壓力差到0，待一段時(shí)間后，試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄永久變形，恢復(fù)時(shí)需空載，且不得少于1min或大于5min。壓力（正壓）持續(xù)時(shí)間觀察壓力（負(fù)壓）持續(xù)時(shí)間觀察75%10s預(yù)加載75%10s預(yù)加載01-5min歸零01-5min歸零75%10s讀數(shù)75%10s讀數(shù)01-5min歸零01-5min歸零150%10s讀數(shù)150%10s讀數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)四、膠性能實(shí)驗(yàn)1、硅酮結(jié)構(gòu)膠相溶性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)儀器與材料1）試驗(yàn)儀器：紫外線燈；紫外線強(qiáng)度計(jì)，量程為1000～4000μW/cm2；溫度計(jì)，量程0～100℃。2）試驗(yàn)材料：清潔浮法玻璃板，尺寸為76mm×50mm×6mm，應(yīng)制備12塊；防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為25mm×76mm；清洗劑，用50%乙丙醇-蒸餾水溶液；試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠；基準(zhǔn)密封膠，與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠成分相近的半透明密封膠。（2）試件制備和準(zhǔn)備1）試驗(yàn)室條件：結(jié)構(gòu)膠樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24小時(shí)。2）試件制備：清潔玻璃、附件，用清洗劑洗凈擦除水分后自然風(fēng)干。在玻璃板一端粘貼防粘帶，覆蓋寬度約25mm，制備12塊試件，6塊為校驗(yàn)試件，另6塊為試驗(yàn)試件。附件應(yīng)裁切成條狀，尺寸為6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中間。分別將基準(zhǔn)密封膠和試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠擠注在附件兩側(cè)至上部，并與玻璃粘結(jié)密實(shí)，兩種膠相接處高于附件約3mm。3）試驗(yàn)程序：試件編好號(hào)后在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h，取試驗(yàn)試件和校驗(yàn)試件各三塊組成一組試件，將兩組試件放在紫外線燈下，一組試件的密封縫向上，另一組試件的玻璃面向上。光照試驗(yàn)：啟動(dòng)紫外線燈連續(xù)照射試樣21d。用紫外線強(qiáng)度計(jì)和溫度計(jì)測量試樣表面，紫外線輻射強(qiáng)度為2000～3000μW/cm2，溫度為（50±2）℃，紫外線強(qiáng)度每周測定一次。觀察顏色變化和測定粘結(jié)力：光照結(jié)束后，取出試樣冷卻4h；仔細(xì)觀察并記錄試驗(yàn)試件、校驗(yàn)試件上結(jié)構(gòu)膠的顏色及其它變化；測量結(jié)構(gòu)膠與玻璃粘結(jié)性；測量結(jié)構(gòu)膠與附件粘結(jié)性。4）試驗(yàn)報(bào)告：將試驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄并填寫試驗(yàn)報(bào)告。2、蝴蝶試驗(yàn)控制程序這個(gè)程序是為了確定雙組份密封劑是否已徹底混合均勻?；旌喜痪鶆驎?huì)引起產(chǎn)品性能的極大變化。試驗(yàn)方法：1、將紙折疊（A4白色復(fù)印紙）；2、將混合后的密封劑涂在紙上，將紙折疊使密封劑平整；3、打開紙，檢查密封劑。如果密封劑上出現(xiàn)白色條紋表示混合不充分，如果沒有條紋出現(xiàn)則表明已充分混合，并在紙上記錄年月日及結(jié)構(gòu)膠基質(zhì)與固化劑的批號(hào)。3、拉斷時(shí)間測試此程序用來測試密封劑的固化速率。不正常的拉斷時(shí)間（或長或短）表明混合過程中基質(zhì)/固化劑的比例存在問題。試驗(yàn)方法：1、將小棍（壓舌板）浸入混合后的密封劑，并開始記時(shí)；2、固化周期內(nèi)每隔5分鐘將小棍從密封劑內(nèi)拉出，并觀察密封劑扯起的部分是否發(fā)生突然斷裂；3、如果不發(fā)生斷裂，重復(fù)步驟1和2，直至發(fā)生突然斷裂，并記錄拉斷的時(shí)間。注：混合比例正常的結(jié)構(gòu)膠，突然拉斷時(shí)間應(yīng)在20到50分鐘之間。4、粘合－剝離試驗(yàn)此程序是來確定結(jié)構(gòu)膠與被粘合材料的粘合能力及其發(fā)展情況。試驗(yàn)方法：1、清潔被測試的玻璃；2、在表面施用有機(jī)硅密封劑條；3、讓密封劑固化；4、用手拉密封膠條，并觀察是否發(fā)生內(nèi)聚破壞或脫膠，并記錄內(nèi)聚破壞的百分比。（觀察發(fā)生上述內(nèi)聚破壞B的密封劑粘合面積的百分比，即為內(nèi)聚破壞的百分比）。100%減去內(nèi)聚破壞的百分比即為脫膠的百分比。五、石材試驗(yàn)1、石材凍融循環(huán)試驗(yàn)（1）設(shè)備及量具1）試驗(yàn)機(jī)：具有球型支座并能滿足試驗(yàn)要求，示值相對(duì)誤差不超過±1%，試驗(yàn)破壞荷載應(yīng)在示值的20%～90%范圍內(nèi)。2）游標(biāo)卡尺：讀數(shù)值為0.10mm。3）萬能角度尺：精度為2′。4）冷凍箱：溫度可控制在-20℃±2℃范圍內(nèi)。（2）試樣1）試樣尺寸：邊長50mm的正方體，尺寸偏差為±0.5mm。2）試樣取五個(gè)為一組。3）試樣兩個(gè)受力面應(yīng)平行、光滑，相臨面夾角應(yīng)為90℃±0.5℃。（3）試驗(yàn)步驟1）將試樣用清水洗凈，并將其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內(nèi)冷凍4h，再將其放入流動(dòng)的清水中融化4h。2）反復(fù)凍融25次后用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。3）用游標(biāo)卡尺分別測量試樣兩受力面的邊長計(jì)算其面積，以兩個(gè)受力面面積的平均值作為試樣受力面面積，邊長測量精確到0.5mm。4）將試樣放置于材料試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心部位，施加荷載至試樣破壞并記錄試樣破壞時(shí)的荷載值，讀數(shù)值準(zhǔn)確到500N，加載速率為（1500±100）N/s或壓板移動(dòng)的速率不超過1.3mm/min。2、石材彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（1）設(shè)備及量具1）試驗(yàn)機(jī)：示值相對(duì)誤差不超過±1%，試驗(yàn)破壞荷載應(yīng)在示值的20%～90%范圍內(nèi)。2）游標(biāo)卡尺：讀數(shù)值為0.10mm。3）萬能角度尺：精度為2′。（2）試樣1）試樣尺寸：試樣厚度（H）可按實(shí)際情況確定。當(dāng)試樣厚度（H）≤68mm時(shí)寬度為100mm；當(dāng)試樣厚度＞68mm時(shí)寬度為1.5H；試樣長度為10×H+50mm；長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。2）試樣取五個(gè)為一組。3）試樣兩個(gè)受力面應(yīng)平行、光滑，相臨面夾角應(yīng)為。（3）試驗(yàn)步驟1）調(diào)節(jié)支架下支座之間的距離（L=10×H）和上支座之間的距離（L/2），誤差在±1.0mm內(nèi)，按照試樣上標(biāo)記的支點(diǎn)位置將其放在上下支架之間。一般情況下應(yīng)使試樣裝飾面處于彎曲拉伸狀態(tài)，即裝飾面朝下放在下支架支座上。2）以每分鐘1800N±50N的速率對(duì)試樣施加荷載至試樣破壞，記錄試樣破壞荷載值（F），精確到10N。3）用游標(biāo)卡尺測量試樣斷裂面的寬度（K）和厚度（H），精確至0.1mm。3、石材吸水率（1）設(shè)備及量具1）干燥箱：溫度可控制在105℃±2℃范圍內(nèi)。2）天平：最大稱量1000g，感量10mg；最大稱量200g，感量1mg。（2）試樣吸水率試樣：試樣邊長50mm的正方體，尺寸偏差±0.5mm，每組五塊，試樣不允許有裂紋。（3）試驗(yàn)步驟1）將試樣置于干燥箱內(nèi)干燥至恒重，連續(xù)兩次質(zhì)量之差小于0.02%，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量（m），精確至0.02g。2）將試樣放在20℃±2℃的蒸餾水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，立即稱其質(zhì)量（m1），精確到0.02g。3）立即將水飽和的試樣置于網(wǎng)籃中，并將網(wǎng)籃與試樣一起浸入20℃±2℃的蒸餾水中，稱其試樣在水中質(zhì)量（m2）（在稱量時(shí)須先小心除去附著在網(wǎng)籃和試樣上的氣泡），精確至0.02g。4、石材強(qiáng)度（1）試驗(yàn)原理D型硬度計(jì)試驗(yàn)原理為，將規(guī)定形狀的金剛石沖頭從固定的高度h自由下落到試樣的表面上，用沖頭回彈一定高度h和h1的比值計(jì)算肖氏硬度值。HSD=K×h/h1式中：HSD——肖氏硬度；K——肖氏硬度系數(shù)。（2）設(shè)備及量具1）D型硬度計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)見表，其示值誤差不大于±2.5Mn。項(xiàng)目D型沖頭的質(zhì)量（g）36.2沖頭的落下高度（mm）19沖頭的頂端球面半徑（mm）1沖頭的回彈比和肖氏硬度值的關(guān)系HSD=140×（h/h1）2）試驗(yàn)臺(tái)：質(zhì)量為4kg。3）干燥箱：溫度可控制在105℃±2℃范圍內(nèi)。（3）試樣1）試樣長度、寬度為100×100mm，厚度大于10mm，每組三塊。2）試樣上下兩面應(yīng)平行、平整，試驗(yàn)鏡面向光澤大于30。3）試驗(yàn)面不得有坑窩、砂眼和裂紋等缺陷。（4）試驗(yàn)步驟1）將試樣置于干燥箱內(nèi)干燥24h后，放入干燥器中冷卻至室溫。2）標(biāo)定試樣上測試點(diǎn)的位置，如選定的測試點(diǎn)處在試樣的縫合線上，可將其偏移3mm-5mm，測試點(diǎn)距試樣邊緣的距離應(yīng)大于10mm。3）試驗(yàn)前用標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊檢查硬度計(jì)的示值誤差。4）將試樣平放試驗(yàn)臺(tái)上，壓緊力為200N左右，測試時(shí)操作鼓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度約為1-2r/s，復(fù)位速度約為1-2r/s。5）試樣至少測試九個(gè)點(diǎn)，測量值準(zhǔn)確到1。（5）石材放射性檢測1）γ照射量率的檢測方法：被測天然石材產(chǎn)品的堆場應(yīng)平整，面積大于4m×4m，厚度大于0.5m，探測器放在堆場中心點(diǎn)，距表面0.5m。γ照射量率測量儀的探測下限應(yīng)低于2.6×10-4μC/kg·h，對(duì)于能量在100～2000keV范圍內(nèi)的γ射線，能量響應(yīng)的變化不大于±20%。天然石材塊料的γ照射量率低于或等于5.2×10-3μC/kg·h（20μR/h）時(shí)，不必作天然放射性核素比活度檢測。天然石材塊料的γ照射量率高于5.2×10-3μC/kg·h（20μR/h）時(shí)，必須取樣進(jìn)行鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的分析測定。鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的檢測方可用γ能譜法或放射化學(xué)的方法測定鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度。鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時(shí)，分析誤差應(yīng)小于±20%。2）放射化學(xué)方法：鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時(shí)，分析誤差應(yīng)小于±30%。六、噴淋試驗(yàn)1、測試范圍在工程安裝進(jìn)度達(dá)到5%，10%，25%，50%，75%和100%時(shí)分別進(jìn)行測試。按照需要安排施工順序，比如密封膠的施工順序，以便墻體的測試能夠按照要求進(jìn)行。每種類型單元進(jìn)行30個(gè)板塊試驗(yàn)，一般在最初四層幕墻單元安裝完畢后開始進(jìn)行。試驗(yàn)面積不應(yīng)小于外墻總面積的1%、也不應(yīng)大于10%，除非大面積滲漏或建筑師、顧問另有要求?，F(xiàn)場噴淋試驗(yàn)2、試驗(yàn)步驟（1）采用噴嘴與水管連在一起，且配有一個(gè)控制閥和一個(gè)壓力計(jì)，噴嘴處的水壓應(yīng)為200kPa至235kPa。（2）在幕墻的室外側(cè)，選定長度為1.5m的接縫，在距幕墻表面約0.7m處，沿與幕墻表面垂直的方向?qū)?zhǔn)待測接縫進(jìn)行噴水，連續(xù)往復(fù)噴水5min。同時(shí)在室內(nèi)檢查任何可能的滲水。如果在5min內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有任何滲水，則轉(zhuǎn)入下一個(gè)待測的部位。（3）依次對(duì)選定的測試部位進(jìn)行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域的所有部位。（4）對(duì)有滲水現(xiàn)象的部位，應(yīng)記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進(jìn)行確定。待幕墻自然變干之后，自上而下地進(jìn)行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側(cè)進(jìn)行密封。重復(fù)（2）和（3）步驟進(jìn)行重復(fù)實(shí)驗(yàn)。如果無任何漏水，則可認(rèn)為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此縫隙應(yīng)重新用膠帶進(jìn)行密封，防止在以后的實(shí)驗(yàn)中干擾其他部位的實(shí)驗(yàn)。按照先下后上的檢驗(yàn)原則，對(duì)待測范圍內(nèi)的所有接縫重復(fù)進(jìn)行上述檢驗(yàn)，直到找到漏水部位的確切位置。3、修補(bǔ)和再測試（1）對(duì)有漏水現(xiàn)象的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。待充分干燥后，進(jìn)行再次測試，直到無任何漏水為止。（2）再完成所有修補(bǔ)公司，且從分干燥后，應(yīng)按照上述（2）的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進(jìn)行進(jìn)一步的修補(bǔ)和再測試，直到所有接縫都能滿足要求。幕墻噴淋試驗(yàn)評(píng)審表編號(hào)：工程名稱合同編號(hào)幕墻系統(tǒng)實(shí)測情況評(píng)審意見評(píng)審部門代表簽字日期評(píng)審意見業(yè)主監(jiān)理總包結(jié)論：七、預(yù)埋件試驗(yàn)對(duì)每種類型至少2%的支承幕墻的預(yù)埋件做證明試驗(yàn)，由建筑師、顧問確定狀態(tài)。應(yīng)采用生產(chǎn)商所要求的安全工作荷載的1.5倍，或作為預(yù)埋件所要求的荷載進(jìn)行試驗(yàn)。錨固若失效，應(yīng)無例外地測試5%錨固件。若再次失效，剩余所有錨固包括外露的或未安裝的都需測試。八、后置埋件拉拔試驗(yàn)由于在結(jié)構(gòu)施工中會(huì)出現(xiàn)預(yù)埋件漏埋、偏位等現(xiàn)象，這需要埋件后置安裝。后置埋件必需做好現(xiàn)場的拉拔試驗(yàn)，以測定埋件的埋設(shè)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，滿足幕墻安裝的要求。應(yīng)對(duì)100%的支承掛板的后安裝錨固件做證明試驗(yàn)，應(yīng)采用生產(chǎn)商所要求的安全工作荷載的1.5倍荷載進(jìn)行試驗(yàn)。九、保溫性能檢測1、傳熱系數(shù)檢測原理本標(biāo)準(zhǔn)基于穩(wěn)定傳熱原理，采用標(biāo)準(zhǔn)熱箱法檢測建筑門、窗傳熱系數(shù)。試件一側(cè)為熱箱，模擬建筑冬季室內(nèi)氣候條件；另一側(cè)為冷箱，模擬冬季室外氣溫和氣流速度。對(duì)試件縫隙進(jìn)行密封處理，試件兩側(cè)各自保持穩(wěn)定的空氣溫度、氣流速度和熱箱輻射條件，測量熱箱中加熱器的發(fā)熱量，減去通過熱箱外壁和試件框的熱損失（兩者均由標(biāo)定試驗(yàn)確定，標(biāo)定試件應(yīng)符合規(guī)定），除以試件面積與兩側(cè)空氣溫差的乘積，即可計(jì)算出試件的傳熱系數(shù)K值。2、抗結(jié)露因子檢測原理基于穩(wěn)定傳熱傳質(zhì)原理，采用標(biāo)定熱箱法檢測建筑門、窗抗結(jié)露因子。試件一側(cè)為熱箱，模擬建筑冬季室內(nèi)氣候條件，同時(shí)控制相對(duì)濕度不大于20%；另一側(cè)為冷箱，模擬冬季室外氣候條件。在穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下，測量冷熱箱空氣平均溫度和試件熱側(cè)表面溫度，計(jì)算試件的抗結(jié)露因子?？菇Y(jié)露因子是由試件框表面溫度的加權(quán)值或玻璃的平均溫度與冷箱空氣溫度（tc）的差值除以熱箱空氣溫度（th）與冷箱空氣溫度（tc）的差值計(jì)算得到，再乘以100后，取所得的兩個(gè)數(shù)值中較低一個(gè)值。3、裝置組成（1）檢測裝置的組成檢測裝置主要由熱箱、冷箱、試件框、控濕系統(tǒng)和環(huán)境空間五部分組成。1、熱箱；2、冷箱；3、試件框；4、電加熱器；5、試件；6、隔風(fēng)板；7、風(fēng)機(jī)；8、蒸發(fā)器；9、加熱器；10、環(huán)境空間；11、空調(diào)器；12、控濕裝置；13、冷凍機(jī)；14、溫度控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。檢測裝置構(gòu)成（2）熱箱熱箱內(nèi)凈尺寸不宜小于2100mm×2400mm（寬×高），進(jìn)深不宜小于2000mm。熱箱外壁結(jié)構(gòu)應(yīng)由均質(zhì)材料組成，其熱阻（定義見GB/T4132---1996，以下均相同）值不得小于3.5m2·K/W。熱箱內(nèi)表面總的半球發(fā)射率∑值應(yīng)大于0.85。（3）冷箱冷箱內(nèi)凈尺寸應(yīng)與試件框外邊緣尺寸相同，進(jìn)深以能容納制冷、加熱機(jī)氣流組織設(shè)備為宜。冷箱外壁應(yīng)采用不吸濕的保溫材料，其熱阻值不得小于3.5m2·K/W，內(nèi)表面應(yīng)采用不吸水、耐腐蝕的材料。冷箱通過安裝在冷箱內(nèi)的蒸發(fā)器或引入冷氣進(jìn)行降溫。利用隔風(fēng)板和風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)迫對(duì)流，形成沿試件表面自上而下的均勻氣流，隔風(fēng)板與試件框冷側(cè)表面距離宜能調(diào)節(jié)。隔風(fēng)板應(yīng)采用熱阻值不小于1.0m2·K/W的擠塑聚苯板，隔風(fēng)板面向試件的表面，其總的半球發(fā)射率∑值應(yīng)大于0.85，隔風(fēng)板的寬度與冷箱內(nèi)凈寬度相同。蒸發(fā)器下部應(yīng)設(shè)置排水孔或盛水盤。4、環(huán)境溫度檢測裝置應(yīng)放在裝有空調(diào)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，保證熱箱外壁內(nèi)、外表面面積加權(quán)平均值小于1.0K，實(shí)驗(yàn)室空氣溫度波動(dòng)不應(yīng)大于0.5K。實(shí)驗(yàn)室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的保溫性能和熱穩(wěn)定性，應(yīng)避免太陽透過窗戶進(jìn)入室內(nèi)，實(shí)驗(yàn)室墻體及頂棚內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行絕熱處理。熱箱外壁與周邊壁面之間至少留有500mm的空間。5、試件安裝（1）被測試件為一件。試件的尺寸及構(gòu)造應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和組裝要求，不得附加任何多余配件或特殊組裝工藝。（2）試件安裝位置：外表面應(yīng)位于距試件框冷側(cè)表面