承壓設(shè)備用流量計(jì)殼體安全技術(shù)規(guī)范

1承壓設(shè)備用流量計(jì)殼體安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了流量計(jì)殼體的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、安全技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、出廠文件及銘牌等。本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定的壓力管道、鍋爐范圍內(nèi)管道中金屬制流量計(jì)殼體的生產(chǎn)、驗(yàn)收、監(jiān)督檢驗(yàn)和生產(chǎn)單位的評(píng)審。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T2624（所有部分）用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T3375-94焊接術(shù)語GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：CLass系列GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16253承壓鋼鑄件GB/T17611-1998（idtISO4006:1991）封閉管道中流體流量的測(cè)量術(shù)語和符號(hào)GB/T18604用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T30439.5工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品安全要求第5部分：流量計(jì)的安全要求GB/T31130科里奧利質(zhì)量流量計(jì)2GB/T32201氣體流量計(jì)GB/T32238低溫承壓通用鑄鋼件GB/T34041.1封閉管道中流體流量的測(cè)量氣體超聲流量計(jì)第1部分：貿(mào)易交接和分輸計(jì)量用氣體超聲流量計(jì)GB/T34041.2封閉管道中流體流量的測(cè)量氣體超聲流量計(jì)第2部分：工業(yè)測(cè)量用氣體超聲流量計(jì)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)JB/T9248電磁流量計(jì)JB/T9249渦街流量計(jì)JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47056鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法SH/T3410石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SY/T0510鋼制對(duì)焊管件規(guī)范TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核規(guī)則3術(shù)語和定義3.1流量計(jì)顯示實(shí)測(cè)流量值的流量測(cè)量裝置。[來源：GB/T17611—1998（idtISO4006:1991），6.1]3.2流量計(jì)殼體由管子、板卷管、鑄件、鍛件等經(jīng)機(jī)械加工或焊接而成的承受流量計(jì)內(nèi)部介質(zhì)壓力的殼體。33.3焊件由焊接方法連接的組件。[來源：GB/T3375—94，2.127]4流量計(jì)種類和結(jié)構(gòu)型式4.1流量計(jì)分類流量計(jì)按測(cè)量原理和儀表結(jié)構(gòu)分為：差壓式流量計(jì)、容積式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、葉輪式流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲流量計(jì)、科里奧利質(zhì)量流量計(jì)、熱式質(zhì)量流量計(jì)、渦街流量計(jì)、插入式流量計(jì)等，結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A。4.2基本參數(shù)流量計(jì)殼體的基本參數(shù)應(yīng)包括符合其使用要求的公稱通徑和公稱壓力，宜按適用的設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取或設(shè)定。4.3產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)識(shí)流量計(jì)殼體型號(hào)標(biāo)識(shí)如圖1所示：圖1產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)識(shí)圖5安全技術(shù)要求5.1總則5.1.1流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)：a)取得相應(yīng)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證；b)配置滿足TSG07相應(yīng)資源條件要求及生產(chǎn)所需的人員、場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施等；c)按TSG07附件M的規(guī)定建立質(zhì)量保證體系并有效實(shí)施；d)具備流量計(jì)殼體產(chǎn)品安全性能所需的技術(shù)能力。5.1.2流量計(jì)殼體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮其與流量計(jì)運(yùn)行原理相關(guān)的安全性，體現(xiàn)本質(zhì)安全原則。5.1.3流量計(jì)殼體應(yīng)經(jīng)制造單位檢驗(yàn)合格，并通過監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)，獲得監(jiān)督檢驗(yàn)證書方可45.2設(shè)計(jì)控制流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系設(shè)計(jì)控制的要求對(duì)流量計(jì)殼體設(shè)計(jì)過程予以控制，符合以下要求：a)設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合訂貨技術(shù)條件的要求；b)設(shè)計(jì)文件包括以下內(nèi)容：1)結(jié)構(gòu)型式、材料及零部件圖表；2)無損檢測(cè)要求、熱處理要求、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；3)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有強(qiáng)度校核要求的，應(yīng)出具強(qiáng)度計(jì)算書。c)設(shè)計(jì)由外部單位提供時(shí)，按外來文件進(jìn)行控制，且外部單位應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)；d)設(shè)計(jì)變更（含材料代用）應(yīng)出具書面批準(zhǔn)文件。5.3材料與零部件控制5.3.1通用要求流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系材料與零部件控制的要求對(duì)流量計(jì)殼體承壓部分所用材料與零部件予以控制，符合TSG07附件M3.4的要求。5.3.2受委托方控制流量計(jì)殼體制造單位對(duì)受委托方控制應(yīng)符合以下要求：a)流量計(jì)殼體承壓部分所用材料與零部件的受委托方（供貨方），均應(yīng)為通過流量計(jì)殼體制造單位評(píng)價(jià)的合格受委托方；b)縫鋼管和焊接鋼管、鋼制鍛造法蘭、鍛制管件等列入特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄的材料與零部件，應(yīng)由取得特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可證的單位生產(chǎn)，有制造監(jiān)督檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)要求的，還應(yīng)取得制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、型式試驗(yàn)證書。5.3.3材料入廠驗(yàn)收流量計(jì)殼體制造單位材料入場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：a)殼體零部件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收；b)對(duì)于鉻鉬鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的殼體零部件，應(yīng)對(duì)主要合金元素進(jìn)行抽查。若抽查不合格，其控制應(yīng)符合TSG07附件M3.12的要求；c)殼體零部件的標(biāo)記應(yīng)當(dāng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5.3.4安全性能5.3.4.1受壓元件用材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性和抗脆斷能力。5.3.4.2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。5.3.4.3鋼管應(yīng)符合GB/T8163、GB/T14976、GB/T9711等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且不低于相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的使用條件限制。5.3.4.4對(duì)焊管件應(yīng)符合GB/T12459、SY/T0510等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.4.5承插焊鍛制管件應(yīng)符合SH/T3410的要求。55.3.4.6鋼制鍛造法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T9124.2、HG/T20592、HG/T20615等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要5.3.4.7材料、零部件為鍛件的，其材料化學(xué)成分、物理、力學(xué)性能均應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010的要求。5.3.4.8承壓鋼鑄件應(yīng)符合GB/T16253、JB/T9625、GB/T12230、GB/T32238等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有良好的焊接性能。5.3.4.9焊材應(yīng)符合NB/T47018的要求。5.4焊接工序控制5.4.1流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系對(duì)焊接過程予以控制。5.4.2焊接作業(yè)人員應(yīng)按TSGZ6002的規(guī)定取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員資格證書后，方可在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。5.4.3流量計(jì)殼體受壓件與受壓件的焊接、受壓件與非受壓件的焊接均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。5.4.4焊接工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。5.4.5受壓元件焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。5.4.6焊接應(yīng)按GB/T20801.4、GB50235、DL/T869、DL/T5190.5等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.4.7同一位置上的返修不宜超過2次，返修焊縫應(yīng)按原焊縫的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。5.4.8不得采用焊補(bǔ)方式對(duì)鍛鋼件、鑄鋼件類零部件的本體缺陷進(jìn)行修復(fù)。5.4.9焊縫外形尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。5.5無損檢測(cè)工序控制流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)對(duì)無損檢測(cè)工序?qū)嵤┫铝锌刂疲篴)無損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)類別的特種設(shè)備無損檢測(cè)資格證書的人員擔(dān)任；b)無損檢測(cè)方法主要包括射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等，檢測(cè)方法按NB/T47013的規(guī)定進(jìn)行；c)焊接接頭無損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行；d)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)；e)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測(cè)復(fù)查；f)對(duì)流量計(jì)殼體產(chǎn)品的承壓焊縫進(jìn)行焊接檢驗(yàn)的無損檢測(cè)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。g)無損檢測(cè)外委時(shí)，其控制應(yīng)符合TSG07附件M3.8的要求。表1產(chǎn)品承壓焊縫的無損檢測(cè)要求壁厚小于或者等于30mm時(shí)，對(duì)接焊縫采用5.6理化檢驗(yàn)工序控制5.6.1流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)對(duì)理化檢驗(yàn)工序?qū)嵤┫铝锌刂疲篴)對(duì)產(chǎn)品本體或零部件、焊件按表2的定型檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求進(jìn)行理化檢驗(yàn)；6b)對(duì)于鉻鉬鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的受壓元件，在施焊結(jié)束后應(yīng)檢查其材質(zhì)標(biāo)記。當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記或標(biāo)記不清晰時(shí)，應(yīng)對(duì)母材和焊縫進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，核查母材和焊材使用的正確性，并出具光譜檢驗(yàn)報(bào)告。材料牌號(hào)單一且組批生產(chǎn)的制造單位，制定相應(yīng)材料保證措施后可免除光譜檢驗(yàn)；c)要求焊后熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)測(cè)量硬度值，硬度測(cè)定區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線，測(cè)量的硬度值應(yīng)符合GB/T20801.4、DL/T438的相關(guān)要d)理化檢驗(yàn)外委時(shí)，其控制應(yīng)符合TSG07附件M3.9的要求；e)自行生產(chǎn)承壓材料與零部件的，應(yīng)按5.3.4相關(guān)材料與零部件標(biāo)準(zhǔn)或安全性能的理化檢驗(yàn)要求，對(duì)所生產(chǎn)的材料與零部件進(jìn)行理化檢驗(yàn)控制。5.6.2表2給出了產(chǎn)品本體或零部件、焊件適用的理化檢驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)的理化檢驗(yàn)方法。表2理化檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法NB/T47016、GB/T2653、GB/T25.7耐壓試驗(yàn)工序控制5.7.1基本要求耐壓試驗(yàn)的基本要求如下：a)耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；b)試壓介質(zhì)應(yīng)使用無腐蝕性的潔凈水，流量計(jì)殼體含有奧氏體不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)有措施確保水中氯離子含量不超過25mg/L；c)水的溫度應(yīng)不低于5℃。5.7.2試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間耐壓試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不應(yīng)少于10min。5.7.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力上升到試驗(yàn)壓力，暫停升壓，達(dá)到保壓時(shí)間后，降到公稱壓力進(jìn)行檢查。5.7.4合格要求耐壓試驗(yàn)的合格要求如下：a)當(dāng)降到公稱壓力檢查時(shí)，壓力表無壓降，受壓元件所有焊接接頭和連接部位無滲漏；b)耐壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形。5.8其他工序控制75.8.1裝配流量計(jì)殼體制造單位應(yīng)對(duì)裝配工序?qū)嵤┫铝锌刂疲篴)裝配技術(shù)條件應(yīng)符合圖紙或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)裝配前所有零件的配合面、密封件及螺紋不得有損傷；c)裝配過程中零件不應(yīng)發(fā)生變形和損傷；d)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)流量計(jì)整體或流量計(jì)殼體裝配有要求的，應(yīng)符合其要求。5.8.2表面處理制造單位應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體進(jìn)行表面處理，表面處理方式包括涂裝、拋光處理等。涂裝應(yīng)符合交貨技術(shù)條件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全表面均為不銹鋼材料的流量計(jì)殼體無需涂裝，但應(yīng)對(duì)焊縫等非機(jī)械加工部分進(jìn)行拋光處理。訂貨技術(shù)條件或設(shè)計(jì)文件另有要求的，從其要求。5.8.3外觀及幾何尺寸5.8.3.1可采用下列方法進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查：a)使用直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等工具對(duì)流量計(jì)殼體外形尺寸進(jìn)行檢查；b)采用目測(cè)及焊縫檢驗(yàn)尺等對(duì)焊縫表面質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查。5.8.3.2外觀及幾何尺寸的合格要求如下：a)流量計(jì)殼體表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。b)流量計(jì)殼體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件的要求。c)涂層應(yīng)光滑，色澤一致，不應(yīng)有流痕、劃痕，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡等現(xiàn)象。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1總則流量計(jì)殼體產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)、定型檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1由流量計(jì)殼體制造單位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表3規(guī)定的項(xiàng)目及訂貨技術(shù)條件要求的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。表3出廠檢驗(yàn)和定型檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√—除非另有要求，產(chǎn)品本體（不含焊縫的部分）可由該部位所用零部件替代，焊縫部分可由6.3定型檢驗(yàn)6.3.1有以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)：a)定型產(chǎn)品試制完成定型時(shí)；8b)6.3.26.3.3正常生產(chǎn)時(shí)，如工藝、材料、設(shè)備發(fā)生變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；停產(chǎn)一年重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。定型檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3規(guī)定。定型檢驗(yàn)中，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)，則判該次定型檢驗(yàn)合格。6.4監(jiān)督檢驗(yàn)監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)由核準(zhǔn)的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按TSGD7006規(guī)定的程序?qū)嵤?.5定期檢驗(yàn)除流量計(jì)作為計(jì)量器具所需的定期檢定或校準(zhǔn)外，流量計(jì)殼體作為特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)原則上與