LED封裝精益生產(chǎn)與成本控制

LED封裝精益生產(chǎn)與本錢控制2024年6月·佛山南海課程內(nèi)容第一講討論封裝形勢

第二講認(rèn)識精益生產(chǎn)

第三講了解生產(chǎn)浪費

第四講分析本錢要素

第五講推行精益生產(chǎn)第一講討論封裝形勢一、LED封裝面臨的競爭與挑戰(zhàn)

二、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

三、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處一LED封裝面臨的竟?fàn)幒吞魬?zhàn)1、人員離職率高〔培訓(xùn)周期要求短，培訓(xùn)壓力大〕；2、人工本錢和人力本錢不斷增加〔利潤率低，本錢壓力劇增〕；3、缺料、斷料、不良特采常有發(fā)生〔交期和質(zhì)量壓力大〕；4、平時待料，周末加班趕交期〔員工滿意度低，流失率高〕；5、庫存及尾數(shù)不斷增加〔有庫存又沒法出貨〕；6、設(shè)備常改機(jī)，調(diào)機(jī)時間、故障不斷〔設(shè)備綜合效率低〕；7、緊急訂單很多，生產(chǎn)方案無法執(zhí)行〔方案沒有變化快〕；8、市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、方案系統(tǒng)難以適應(yīng)?！?、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)既是一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，它是繼大批量生產(chǎn)之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式；2、現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢，而精益生產(chǎn)能最好的表達(dá)和最能實現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)持續(xù)地消除浪費，使本錢不斷降低，取得價格競爭優(yōu)勢精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)，從根本上改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量精益生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化長期投資于工人培訓(xùn)和教育，極大地提高工人責(zé)任心和技能，提高工作質(zhì)量3、美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。三、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處1、2、3、第二講認(rèn)識精益生產(chǎn)一、制造業(yè)生產(chǎn)方式開展與演變

二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

三、精益生產(chǎn)的特點與正確理解

四、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較一、制造業(yè)生產(chǎn)方式開展與演變二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠—福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個月的認(rèn)真考察?；貒?，經(jīng)研究，得出了結(jié)論——大批量生產(chǎn)不適合于日本。豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化——改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低本錢、改善質(zhì)量，到達(dá)以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此也被稱為“豐田生產(chǎn)方式〞。二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念2、精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)是一種有效地運用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，發(fā)揮人的因素，滿足社會需求；有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過程的諸要素，以必要的勞動，在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低本錢、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求利益的新型生產(chǎn)方式。通俗概括：“精〞指投入最少，“益〞指效益最大二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念3、精益生產(chǎn)原理逆向原理：從客戶的角度區(qū)分增值與非增值，不能從獨立的企業(yè)與部門角度區(qū)分。[價值]系統(tǒng)原理：系統(tǒng)地從設(shè)計、訂單到生產(chǎn)以及交付這個價值流的必要流程中，找出非增值的活動與過程。[價值流]斜坡原理：保證那些增值活動不被中斷、偏離、回流、等待或者廢棄。[流動]準(zhǔn)時原那么：保證客戶需要的時刻生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。[拉動]完美原那么：持續(xù)去除系統(tǒng)中存在的浪費，努力追求完美。[完美]三、精益生產(chǎn)的特點與正確理解1、強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心〞的管理2、改變傳統(tǒng)觀念，消除浪費，追求完美3、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化4、將“推動式〞生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成“拉動式〞生產(chǎn)系統(tǒng)〔LED封裝可選項〕5、采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法6、生產(chǎn)均衡化7、供給者〔商〕參加JIT系統(tǒng)〔LED封裝可選〕三、精益生產(chǎn)的特點與正確理解1、強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心〞的管理賦予員工一定的作業(yè)管理權(quán)，實現(xiàn)“自主管理〞充分發(fā)揮員工的主動性、創(chuàng)造性，不斷提高員工素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通〔組織高效〕協(xié)同與協(xié)調(diào)使工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開發(fā)工程組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間與供給廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團(tuán)隊精神三、精益生產(chǎn)的特點與正確理解2、改變傳統(tǒng)觀念，消除浪費，追求完美改變觀念質(zhì)量意識中的“差不多就行〞改進(jìn)過程中的“急功近利〞企業(yè)管理中的“官僚主義〞消除浪費企業(yè)生產(chǎn)能力＝有效產(chǎn)出＋浪費〔后面章節(jié)介紹〕追求完美零不良品、零庫存交期最短、提前期最短消除多余的人員、消除停機(jī)待料時間三、精益生產(chǎn)的特點與正確理解3實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化縮短改機(jī)換料時間〔生產(chǎn)設(shè)備和人員技能柔性化〕生產(chǎn)過程同步化〔同步節(jié)拍生產(chǎn)〕發(fā)現(xiàn)和處理瓶頸工序穩(wěn)定設(shè)備性能，穩(wěn)定產(chǎn)能現(xiàn)場管理分工與協(xié)作采用“拉動式〞的管理方法三、精益生產(chǎn)的特點與正確理解4、將“推動式〞生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成“拉動式〞生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)方案部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)方案，按方案發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實際完成反響到方案部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。MRP生產(chǎn)控制系統(tǒng)：一切生產(chǎn)活動按中央作業(yè)方案的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料工程均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按方案被送到零件加工工序；零件按方案送到總裝，以方案觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式：實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達(dá)必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供給，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動生產(chǎn)活動。四、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣,系列化設(shè)備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略,豐富多彩細(xì)致,簡單,重復(fù)較粗,多技能,豐富操作工人懂設(shè)計制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求物資匱乏,供不應(yīng)求買方市場第三講了解生產(chǎn)浪費一、什么是浪費

二、企業(yè)的七大浪費

三、從TPM、4M、VE看浪費

四、現(xiàn)場改善的著眼點舉例一、什么是浪費浪費的定義傳統(tǒng)的概念：材料、報廢、退貨、廢棄物等，集中在“物資〞現(xiàn)代的概念：從顧客的角度出發(fā)，所有一切不增值的活動都是浪費花了時間、資源，但未能讓客戶享有產(chǎn)品與效勞上任何附加價值的人、事、物。附加價值的工作：會讓客戶付錢購置的工作。附帶的工作：對產(chǎn)品附加要做的動作但無附加價值〔例如：檢驗…〕浪費：未創(chuàng)造任何附加價值的效勞二、企業(yè)的七大浪費LED封裝七大浪費三、從TPM看浪費1、全員性設(shè)備維護(hù)TPMT(Total)綜合效率化，代表生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率所有部門，全員參與的意思P(Productive)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率提到最高追求“零故障、零缺陷、零異常〞M(Maintenance)追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化的企業(yè)優(yōu)勢為目標(biāo)“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限〞－最大產(chǎn)出，杜絕浪費。

三、從TPM看浪費2、OEE[OverallEquipmentEfficiency設(shè)備綜合效率]設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率負(fù)荷時間–意外停機(jī)時間時間開動率=—————————————X100%作業(yè)時間–方案停止時間理論加工周期生產(chǎn)數(shù)量X實際加工周期性能開動率=———————X————————————X100%實際加工周期開機(jī)時間生產(chǎn)數(shù)量–不良品數(shù)量合格品率=————————————X100%生產(chǎn)數(shù)量三、從TPM看浪費3、設(shè)備效率的六大浪費浪費殺手速度改機(jī)故障停機(jī)廢品、返修損失試產(chǎn)三、4M看浪費是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？

工作效率如何？有解決問題意識嗎？

責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？1、尋找浪費的4M方法〔人員〕有足夠經(jīng)驗嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？三、4M看浪費設(shè)備能力足夠嗎？能按工藝條件加工嗎？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？2、尋找浪費的4M方法〔設(shè)備〕三、從VA/VE看浪費1、VA/VE的概念透過組織的努力,針對產(chǎn)品或服和的機(jī)能加以研究,以最低的壽命周期本錢,確實到達(dá)必要的機(jī)能。V=F/CV:Value價值F:Function機(jī)能C:Cost本錢2、VA/VE的五大特點組織的努力機(jī)能的研究對象為產(chǎn)品或效勞最低的壽命周期本錢確實達(dá)成必要的機(jī)能三、從VA/VE看浪費3、VA/VE活動中必須遵守的七個原那么顧客優(yōu)先原那么價值提升原那么機(jī)能思考原那么經(jīng)濟(jì)性思考原那么創(chuàng)造性思考原那么信息活用原那么團(tuán)隊設(shè)計原那么三、從VA/VE看浪費4、VA/VE對象的選擇選擇原那么以能否收到較大的經(jīng)濟(jì)效果為根本原那么.選擇產(chǎn)品特點:需求量大的產(chǎn)品正在開發(fā)或即將投入市場的新產(chǎn)品競爭劇烈的產(chǎn)品客戶投訴多,急需改進(jìn)的產(chǎn)品本錢高,利潤少的產(chǎn)品制程復(fù)雜、工序繁多、不良率高的產(chǎn)品四、現(xiàn)場改善的著眼點舉例1、改善著眼點設(shè)備管理〔提升產(chǎn)量〕工裝治具〔提升設(shè)備柔性〕人機(jī)配置〔降低人工本錢〕多技能培訓(xùn)〔提升人員柔性〕制程優(yōu)化〔穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量〕管理優(yōu)化〔提高工作質(zhì)量和流程效率〕整合訂單〔降低訂單運作本錢〕2、改善目標(biāo)產(chǎn)量(Production)、品質(zhì)(Quality)、本錢(Cost)、交期(Delivery)第四講分析本錢要素一、原材料本錢

二、勞動力本錢

三、人力資源本錢

四、設(shè)備投資本錢

五、質(zhì)量管理本錢

六、庫存周轉(zhuǎn)本錢一、原材料本錢1、原材料本錢占產(chǎn)品總本錢的比例2、原材料本錢可控性探討〔平衡質(zhì)量與本錢〕3、原材料本錢控制方向〔綜合本錢、省錢跟節(jié)約本錢是兩碼事〕二、勞動力本錢1、勞動力本錢占生產(chǎn)本錢的比例，勞動力本錢持續(xù)增加2、勞動力本錢可控性探討〔能者與多勞、多勞與多得〕3、勞動力本錢控制方向〔人的數(shù)量與質(zhì)量、工資與效率〕三、人力資源本錢1、人力資源本錢與勞動力本錢的區(qū)別2、人力資源本錢可控性探討〔有人做事與更好的人做更好的事〕3、人力資源本錢控制方向〔領(lǐng)頭羊與羊群、鼓勵本錢與能力浪費〕五、質(zhì)量管理本錢1、質(zhì)量本錢的組成2、LED封裝質(zhì)量本錢的投入方向3、質(zhì)量本錢的控制方向〔質(zhì)量與本錢的平衡、質(zhì)量與效率的平衡〕六、庫存周轉(zhuǎn)本錢1、庫存本錢產(chǎn)生的主要源頭2、庫存與交期的平衡〔必要的庫存可以縮短交期〕3、庫存周轉(zhuǎn)本錢的控制方向〔尾數(shù)與訂單數(shù)、大范圍/等外品〕第五講推行精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)根底－IE

二、整合客戶需求

三、穩(wěn)定封裝制程

四、提升封裝效率

五、分享改進(jìn)成果

六、關(guān)注團(tuán)隊成長第五講推行精益生產(chǎn)推行精益管理5原那么1、保持和改善2、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動的根底。標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不斷提高的。3、關(guān)注結(jié)果，重視過程強(qiáng)調(diào)以過程為主的思考方式，因為人們只有通過對過程的改善才能得到更好的結(jié)果。如果原方案的結(jié)果沒有實現(xiàn)，那么肯定是某個過程出了問題。第五講推行精益生產(chǎn)推行精益管理5原那么4、遵照PDCA/SDCA循環(huán)APDC

Improve/改善Adapt/調(diào)整plan/計劃Check/檢查do/做，執(zhí)行ASDC

Maintain/保持

Adapt/調(diào)整standardization/標(biāo)準(zhǔn)化

Check/檢查do/做，執(zhí)行第五講推行精益生產(chǎn)推行精益管理5原那么5、以數(shù)據(jù)說話解決問題，需收集、分析相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)而得出科學(xué)的結(jié)論；絕不可憑“經(jīng)驗、直覺、感知〞草率從事。日常統(tǒng)計、方案、實施報表，QCD數(shù)據(jù)表是管理根底數(shù)據(jù)。一、精益生產(chǎn)根底－IE1、精益生產(chǎn)技術(shù)分析觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低本錢全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益模型一、精益生產(chǎn)根底－IE2、精益生產(chǎn)主要技術(shù)1、動作改善2、流程分析3、TQM品質(zhì)管理4、TPM管理5、人機(jī)配置6、信息化/