溫室大棚建設(shè)項(xiàng)目施工方案與技術(shù)措施

溫室大棚建設(shè)項(xiàng)目施工方案與技術(shù)措施1、編制原則⑴確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，并按此目標(biāo)編制本工程質(zhì)量、安全、工期保證措施，建立質(zhì)量、安全保證體系。⑵建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的安全管理體系，推行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，切實(shí)保證施工過程中的人身及設(shè)備安全。完善工程安全自控是確實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，施工單位要建立健全安全生產(chǎn)體系。施工領(lǐng)導(dǎo)、安檢機(jī)構(gòu)、專職安全員及全體員工要按照“管生產(chǎn)同時(shí)管安全”的要求層層落實(shí)安令生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，有效控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。是認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，端正對(duì)生產(chǎn)中不安全因素的認(rèn)識(shí)，端正消除不安全因素的態(tài)度，選準(zhǔn)消除不安全因素的時(shí)機(jī)，在工程施工前就主動(dòng)辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面，涉及到從開工到竣工交付使用的全部生產(chǎn)過程，涉及到全部的生產(chǎn)時(shí)間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素，因而必須輕持全員，全過程、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理。是落實(shí)安全技術(shù)措施，加大安全投入，確保安全經(jīng)費(fèi)專款專用。大力提倡使用。三寶”（既安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）等防護(hù)設(shè)施，制定安今措施，計(jì)劃和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真落實(shí)，制止違章作業(yè)，嚴(yán)禁使用“假，冒、偽、劣”建材及用品。是加強(qiáng)安全教育與訓(xùn)練，堅(jiān)持三級(jí)安全教育制度和特種作業(yè)人員持證上崗制度，廣泛、深入、持久地開展安全知識(shí)、安全意識(shí)教育和作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)教育，實(shí)施安全技能訓(xùn)練，有效減少人的失誤。是嚴(yán)格安全檢查，采取查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，以自檢自查為主，抽查和重點(diǎn)檢查為輔，對(duì)查出的危險(xiǎn)因素堅(jiān)持“三定”（定具體整改責(zé)任人，定解決與改正的具體措施。定整改時(shí)間）和“不推不拖”，及時(shí)消除事故隱患。對(duì)事敞的發(fā)生要有正確認(rèn)識(shí)，并用嚴(yán)肅、認(rèn)真、科學(xué)、積極的態(tài)度處理好事故，采取有效措施避免同類事故重復(fù)發(fā)生。⑶合理安排工期，盡可能減少氣候的影響，并保證滿足總工期的要求。⑷組建高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，現(xiàn)代化科技為手段，結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂?、環(huán)境條件，把握控制工期的關(guān)鍵工序，排除制約因素，確保按要求完成。建立和完善教育培訓(xùn)機(jī)制，提高自我保護(hù)意識(shí)，提高從業(yè)人員的安全素質(zhì)是搞好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。只有通過安全教育培訓(xùn)才能提高從業(yè)人員的安全意識(shí)，使之掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全操作技能，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，減少傷亡事故。首先，進(jìn)一步完善建設(shè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育基礎(chǔ)建設(shè)，加快編寫各類別、各層次建設(shè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材。其次，加強(qiáng)對(duì)新員工的安全教育。徹底消除職工“無知”這一最大安全事故隱患。⑸針對(duì)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工技術(shù)組織措施，并對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)問題制定解決方案和措施，推廣新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量。加大科技投入，建立安全生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的管理手段已經(jīng)不能滿足建筑安全業(yè)安全生產(chǎn)的需要，迫切需要建筑業(yè)主管部門及建筑業(yè)業(yè)務(wù)主體加快建筑業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺(tái)的構(gòu)建，應(yīng)用現(xiàn)代的通訊設(shè)備和電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，建立健全建筑安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，提高對(duì)建筑事故的預(yù)測(cè)和防范能力，進(jìn)一步提高施工現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)安全化水平，逐步實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和監(jiān)控的現(xiàn)代化，減少因人為因素導(dǎo)致的安全事故率。（6）充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)重要意義各級(jí)建設(shè)行政主管部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要充分認(rèn)識(shí)當(dāng)前建設(shè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)形勢(shì)的嚴(yán)峻性，牢固樹立“責(zé)任重于泰山”的意識(shí)。從思想上充分認(rèn)識(shí)到搞好安全生產(chǎn)的重要性和必要性，使其建立起正確的安全生產(chǎn)觀，如：安全第一的哲學(xué)觀、尊重人的感情觀、預(yù)防為主的科學(xué)觀并將它們落實(shí)到行動(dòng)中。二是切實(shí)行使安全生產(chǎn)一票否決權(quán)。（7）建立健全建設(shè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)法規(guī)體系在我國現(xiàn)有的法規(guī)體系的基礎(chǔ)上，制定完善建筑企業(yè)安全生產(chǎn)考核配套規(guī)章；認(rèn)真做好施工企業(yè)安全管理規(guī)范和建筑施工安全技術(shù)管理規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定修訂工作；各地要結(jié)合本地實(shí)際，制定和完善地方建設(shè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)定，盡快形成國家和地方相互呼應(yīng)、互為補(bǔ)充、比較完善的建設(shè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)法規(guī)體系。進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)監(jiān)督管理運(yùn)行機(jī)制完善建筑安全監(jiān)督管理運(yùn)行機(jī)制，首先要建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，形成完整的監(jiān)督管理工作系統(tǒng)，建立一支高素質(zhì)的監(jiān)督管理執(zhí)法隊(duì)伍，加強(qiáng)安全生產(chǎn)執(zhí)法監(jiān)督檢查工作。其次，明確監(jiān)督機(jī)構(gòu)的性質(zhì)和責(zé)任及其安全管理人員的法律地位和作用。同時(shí)，保證安全監(jiān)督管理經(jīng)費(fèi)的落實(shí)也是非常重要的。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備抓緊施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整，作好臨時(shí)水、電管線的埋設(shè)和設(shè)施的搭設(shè)。2.1施工用水和排水標(biāo)準(zhǔn)a供水管線優(yōu)先采用環(huán)形管網(wǎng)布置，主干線一般不宜小于cp45采用埋地敷設(shè)或明設(shè)。采用埋地敷設(shè)時(shí)，深度要在凍土層以下，且不小于50cm，管線采用焊管瀝青防腐、計(jì)量表、閥井、池齊全。b排水優(yōu)先采用明溝，必要時(shí)可埋設(shè)砼管或鑄鐵管、坡度在5%。?8%。，排放地點(diǎn)要符合市政環(huán)衛(wèi)有關(guān)要求。c安裝工程用水。試壓用水；管線及設(shè)備試壓，一般是以容積大小來計(jì)算，乘以損耗系數(shù)。損耗系數(shù)一般為1.15，由于在試壓過程中工期要求較緊。管徑的選擇和水的流速，要滿足一定時(shí)間內(nèi)流量的需要。d按施工平面布置圖規(guī)定的位置，并加強(qiáng)管理，定期檢查與維護(hù)，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。2.2施工用電標(biāo)準(zhǔn)及要求a高壓配電應(yīng)符合GBJ282-84的要求，變電間應(yīng)選擇在場(chǎng)地一角的安全處，防雷、雨設(shè)施齊全。b電力線路敷設(shè)以架空線為好，若采用電纜應(yīng)埋入地下。鋪黃砂用紅磚履蓋后再回填土至平地坪。沿走向打好紅白色的標(biāo)志樁或填寫隱蔽工程記錄表明平面位置，架空線應(yīng)設(shè)在道路或圍墻的一側(cè)。c選擇電源必須考慮的因素。要根據(jù)工程的工程量與進(jìn)度安排要求；各施工階段電力的需用量；施工現(xiàn)場(chǎng)占地面積；用電設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)分布及距電源靠近情況；⑤現(xiàn)有電器設(shè)備情況。d項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電力線路架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹和腳手架上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距、檔距應(yīng)符合架空線路要求。e支線架設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)照明。配電箱引入引出線應(yīng)有套管，電線上進(jìn)下出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好、無老化、破損和漏電，支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記，室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。現(xiàn)場(chǎng)照明一般采用220伏電壓；危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，室外照明燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)距地面不得低2.4m,碘鎢燈應(yīng)固定架設(shè)，保證安全。f電箱（配電箱、開關(guān)箱）：電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜，電箱的安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合。配電箱內(nèi)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置，開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控，總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的預(yù)定值。動(dòng)作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。2.3施工道路標(biāo)準(zhǔn)。a修臨時(shí)道路原則，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際盡量就地取材，而且要考慮雨天是否行車，否則路修好下雨不能通車影響較大。b按施工平面布置圖規(guī)定的道路走向和路面要求施工，路面要堅(jiān)實(shí)平整，路面要高于自然地面20cm，兩側(cè)路邊要設(shè)置排水溝。做到下雨不積水，雨后能通車。c加強(qiáng)施工道路的日常管理，不得在施工道路上亂放材料、構(gòu)件和其他雜品，保證施工道路的暢通；橫跨施工道路的電力線路和管道要符合規(guī)定的高度，保證工程大件運(yùn)輸?shù)耐ㄐ小?、施工場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)及要求。（1） 料場(chǎng)場(chǎng)地地坪應(yīng)比四周地坪略高，要做到平整或基本平整，要有足夠的排水溝道、保證足夠的排雨水能力，做到雨天不積水或少積水，雨后馬上可施工。根據(jù)存放材料的不同種類設(shè)計(jì)不同的基礎(chǔ)，同時(shí)應(yīng)保證材料的裝卸車和運(yùn)輸?shù)姆奖?。?） 成品、半成品堆放場(chǎng)應(yīng)在施工區(qū)域布置。（3）電焊機(jī)應(yīng)全部放進(jìn)電焊機(jī)房內(nèi)，其它電動(dòng)設(shè)備和機(jī)械設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚。（4）加強(qiáng)施工場(chǎng)地上的材料、設(shè)備、構(gòu)件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。（5）施工用周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具及施工材料根據(jù)施工計(jì)劃有組織陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面布置圖合理堆放。（6）《施工許可證》等手續(xù)應(yīng)在開工前辦完。（7）平整場(chǎng)地平整區(qū)域的坡度與設(shè)計(jì)要求相差不應(yīng)超過0．1％，排水溝坡度與設(shè)計(jì)要求相差不應(yīng)超過0．05％。（8）場(chǎng)地平整的允許偏差A(yù)表面標(biāo)高：人工清理±30mm；機(jī)械清理±50mm；B長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）：人工+300、-lOOHxn，機(jī)械+500、150mm；C邊坡坡度：人工施工表面平整，不應(yīng)偏陡；機(jī)械施工基本成型，不應(yīng)偏陡；D地面、路面下的地基：水平標(biāo)高0?-50mm；表面平整度（用2m直尺檢查）人工施工＜20mm,機(jī)械施工＜30mmo4、土方工程4.1土方開挖土方的開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，土方的開挖放坡均按基礎(chǔ)墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周禁止停放大型設(shè)備或機(jī)械，同時(shí)也禁止堆放土方、材料。開挖時(shí)要隨時(shí)觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應(yīng)及時(shí)采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設(shè)置和天氣預(yù)報(bào)，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)指定的座標(biāo)點(diǎn)，引測(cè)定位控制點(diǎn)，定位放線必須復(fù)測(cè)檢查，并繪測(cè)量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設(shè)置好并用混凝土固定保護(hù)好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，保證基礎(chǔ)底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖結(jié)束后，要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行地驗(yàn)槽。并做好驗(yàn)槽記錄，簽字同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2土方回填回填土要分層夯實(shí)，嚴(yán)禁土中摻有大的塊粒與有機(jī)物。分層虛輔厚度不得超過300mm,采用小型振動(dòng)打夯機(jī)壓實(shí)回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯法”。基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。每層壓實(shí)后，須有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其干密度；回填土達(dá)到要求密實(shí)度后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、基礎(chǔ)工程5.1砂夾石換填本工程地基采用砂夾石換填。1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。2）人工級(jí)配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)。3）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。4）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5mX5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機(jī)具。振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。5） 當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。6） 當(dāng)采用水撼法或插振法施工時(shí)，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距（一般為400?500mm）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關(guān)應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。7）墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。5.2找平和驗(yàn)收（1）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯實(shí)密實(shí)，砂地基應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，取樣間距不大于3m，采用容積不小于200mm2的環(huán)刀用壓入法取樣，測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。也可用貫入度大小，檢查砂地基的質(zhì)量，檢查結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的控制值。下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。（2）最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、墻體砌筑本工程墻料采用MU10粘土實(shí)心磚，M5.0水泥砂漿砌筑。溫棚轉(zhuǎn)角處設(shè)置2?6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。1）墻體施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以內(nèi)。2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認(rèn)真核對(duì)墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時(shí)，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時(shí)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。4）砌墻時(shí)應(yīng)選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。5）砌墻時(shí)應(yīng)先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)一根線中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支撐點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應(yīng)外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時(shí)要放平，里手同或里手低都會(huì)影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不得小于8mm,大于12mm，在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時(shí)，絕不憫惜遷就,直到推倒重來。8）砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須3小時(shí)內(nèi)用完,混合砂漿4小時(shí)用完,不得使用過夜砂漿,按規(guī)范定做砂漿試塊,按齡期規(guī)定送試驗(yàn)室做強(qiáng)度檢驗(yàn)。9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯(cuò)，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求，混水墻應(yīng)隨磚隨將舌冰刮盡。7、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)和標(biāo)志，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，進(jìn)口鋼材需按要求做好化學(xué)分析試驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)不合格的鋼材一律退場(chǎng)，不得使用。根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)認(rèn)真做好翻樣，對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時(shí)，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。1）鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，填好料表后，經(jīng)過負(fù)責(zé)人審批才可進(jìn)行加工。2）抽樣計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。3）各種構(gòu)件的鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行計(jì)算，以免造成材料的浪費(fèi)與返工。（2）鋼筋加工1）鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)指定的地方進(jìn)行。2）鋼筋加工前，抽樣人員要對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)、▲I—交底。3）加工時(shí)，嚴(yán)格按料表進(jìn)行下料，并保證成型后的形狀、尺寸準(zhǔn)確。4）加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標(biāo)有鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、部位等的標(biāo)志牌。綁扎時(shí)由塔吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5）鋼筋加工順序基礎(chǔ)鋼筋f柱鋼筋f墻豎向筋f墻水平筋f主梁筋f次梁筋f樓板主筋f板負(fù)彎矩筋。6） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。7） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。8） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。9）鋼筋彎鉤或彎曲Q鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。Q彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。Q箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸定。Q鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度b、 彎起鋼筋下料長度二直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度c、 箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（3）、鋼筋連接基礎(chǔ)縱向鋼筋的接長采用直螺紋套筒，dW16的鋼筋采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。主體結(jié)構(gòu)縱筋直徑d$18的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎連接。1）直螺紋套筒直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國定標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不小于15mm，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。2）接頭施工a加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。b鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。4） 現(xiàn)場(chǎng)連接施工a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。5）接頭的形式檢驗(yàn)：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。6）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收a工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。b鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。c現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7）綁扎連接鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋T墻縱向鋼筋T墻水平鋼筋、定位筋T負(fù)筋鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。8、模板工程本工程施工精度要求高，為了減少裝修階段材料的浪費(fèi)，在主體施工過程中，控制每一道工序的精度是關(guān)鍵，特別是模板的施工。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件擬采用木模板。模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于三等材。模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。（2）具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)工藝的要求。模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位模板組配1）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對(duì)模板進(jìn)行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細(xì)部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗(yàn)算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3）模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達(dá)到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進(jìn)行優(yōu)化配置。4）選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5）板上盡量少鉆孔，當(dāng)確定需鉆孔時(shí)，應(yīng)將多余孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到最多。6）模板組拼應(yīng)錯(cuò)縫布置，增強(qiáng)整體剛度。7）模板加工區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。8）為防止?jié)仓炷僚軡{，模板拼縫較大處應(yīng)貼膠帶密封。9）使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號(hào)，保證施工不致混亂。準(zhǔn)備工作1）進(jìn)行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，也可采用間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點(diǎn)焊在箍筋上（勿燒傷箍筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。1）針對(duì)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件擬采用木模板。2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于三等材。3）模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。b具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。c構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。d模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位9、混凝土工程1）原材料水泥：混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥。混凝土澆筑最大限度利用散裝水泥。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，且按批進(jìn)行抽檢。入庫的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并做標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)先用，嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉庫盡量密閉，水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超過10包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并用油布鋪墊。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干溝強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石（最大粒徑為2cm）。砂石除應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有機(jī)物質(zhì)。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。水：采用地下水。地下水經(jīng)過化驗(yàn)后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不超過水重量1%時(shí)方可采用。地下水化驗(yàn)合格后可作為混凝土養(yǎng)護(hù)用水和混凝土攪拌用水的補(bǔ)充用水。2）混凝土澆筑圈梁混凝土澆筑應(yīng)均勻?；炷恋恼駬v：混凝土圈梁采用插入式振搗器，采用平板振動(dòng)器。梁混凝土，可采用一次性澆筑，不留施工縫。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土達(dá)到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，混凝土內(nèi)設(shè)測(cè)溫孔，采用熱感觸頭電子測(cè)溫，指定專人掌握溫度變化。10、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝規(guī)程：⑴焊工參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。⑵焊接工藝方法及焊接設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：⑴焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q345鋼時(shí)，宜采用E5016型焊條：當(dāng)焊接Q235鋼時(shí)，宜采用E4315或E4316型焊條。焊接母材為Q345鋼的其它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，焊接母材為Q235鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)宜采用E4301-E4313型焊條，其具體型號(hào)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求⑴定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。對(duì)焊工的要求1）施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量。2）焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。3）焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4）絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。5）施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。6）焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)做好焊接施工記錄。焊縫表面質(zhì)量1） 對(duì)接焊縫的余高度為2-3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。2） 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3） 焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。4） 主要對(duì)焊接縫的咬邊不允許超過0?5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。⑴焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況焊縫外觀和尺寸測(cè)量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。⑵焊接返修焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求⑴對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100％的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)二級(jí)。⑵支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后24小時(shí)進(jìn)行20%抽檢做超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)三級(jí)。焊接工藝評(píng)定方案⑴焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。⑵焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。⑶焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。⑷焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。⑹本公司以往已做過的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。第四種方法，利用鋼架翻面對(duì)稱施焊來糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。10.9鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺(tái)汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。10.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的