如何做好各階段可靠性管理：概述、基本內(nèi)容、設(shè)計階段、制造階段

如何做好各階段可靠性管理:概述、基本內(nèi)容、設(shè)計階段、制造階段可靠性管理概述可靠性管理是指為確定和達到要求的產(chǎn)品可靠性特性所需的各項管理活動的總稱。它是從系統(tǒng)的觀點出發(fā),通過制定和實施一項科學(xué)的計劃,去組織、控制和監(jiān)督可靠性活動的開展,以保證用最少的資源,實現(xiàn)用戶所要求的產(chǎn)品可靠性。產(chǎn)品從設(shè)計、制造到使用的全過程，實行科學(xué)的管理，對提高和保證產(chǎn)品的可靠性關(guān)系極大。可靠性管理是質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，但它具備以下特點：1．在從設(shè)計、制造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要求的高有效性（可靠性和維修性）的產(chǎn)品所采取的提高可靠性的一切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理。2．可靠性管理不僅是單純的保證技術(shù)，而且是企業(yè)中一項重要的經(jīng)營決策，它有利于大大增強企業(yè)的素質(zhì)，提高企業(yè)的可靠性水平，企業(yè)中一整套以可靠性為重點的質(zhì)量管理制度的形成將大大改善人員的可靠性素質(zhì)、廠風(fēng)、廠貌，是企業(yè)長期生產(chǎn)可靠性產(chǎn)品的強大力量。美國著名的可靠性專家里昂·波多斯基博士曾根據(jù)自己從事可靠性工作多年的經(jīng)驗，提出四項著名論點：1．沒有不可靠的產(chǎn)品，只有生產(chǎn)不可靠產(chǎn)品的人；2．沒有經(jīng)過良好訓(xùn)練的質(zhì)量保證人員，就沒有質(zhì)量保證；3．產(chǎn)品的可靠性不是通過試驗獲得的，只有嚴格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范和原材料的每項要求，注意生產(chǎn)和檢驗中的每個環(huán)節(jié)，才能使產(chǎn)品獲得可靠性；4．在任何機構(gòu)里，凡是可靠性與質(zhì)量保證的各項措施必須自上而下地貫徹執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)部門在制訂各項措施時，必須提出明確的理論和方針。若領(lǐng)導(dǎo)部門不把可靠性作為首要的目標，不提供所需要的設(shè)施，則工作人員是不可能生產(chǎn)出高可靠性產(chǎn)品的。為了滿足產(chǎn)品可靠性的另一項重要措施是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，即防止產(chǎn)品在制造上出現(xiàn)有缺陷的管理功能，要求對原材料進行控制及對制造工藝進行控制?？煽啃怨芾砗唾|(zhì)量管理是兩個不同的概念，可靠性管理包含時間的概念，而質(zhì)量管理則沒有時間要求。實施可靠性管理和質(zhì)量控制，將使產(chǎn)品的總成本降低，可靠性增強，自然銷售能力增強，也更有利于進一步的決策等可靠性管理的內(nèi)容可靠性管理的總目標是：設(shè)計時有可靠性設(shè)計目標，制造時保證可靠性的實現(xiàn)，使用時維持可靠性水平。由于可靠性管理的內(nèi)容涉及的面很廣，它既直接與工程設(shè)計部門、生產(chǎn)制造部門、質(zhì)量管理部門發(fā)生聯(lián)系，也與企業(yè)的人事部門、教育部門和采購供應(yīng)部門有關(guān)。1．可靠性組織管理（1）成立全廠性的可靠性領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)這個領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)必須以總工程師為首，吸取研究設(shè)計部門、工藝技術(shù)部門、產(chǎn)品生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部門、物資供應(yīng)部門的負責(zé)人或骨干組成強有力的組織，日常業(yè)務(wù)工作可由質(zhì)量保證部門（或全質(zhì)辦）實施。這個機構(gòu)的主要任務(wù)是：①編制工廠可靠性規(guī)劃及年度可靠性計劃；②進行可靠性教育（包括可靠性設(shè)計、工藝及可靠性管理教育）；③抓好典型產(chǎn)品的可靠性指標的提高，取得效益；④建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質(zhì)量保證體系融合），包括規(guī)章制度和組織管理體系；⑤對全部產(chǎn)品（包括科研產(chǎn)品）實施可靠性管理。（2）可靠性工程師的數(shù)量與職責(zé)①可靠性工程師主要分為產(chǎn)品設(shè)計可靠性管理工程師，產(chǎn)品工藝可靠性管理工程師，元器件可靠性管理工程師，產(chǎn)品可靠性試驗工程師；②可靠性工程師的數(shù)量，在工廠中應(yīng)占全廠技術(shù)人員的2～3%。（3）可靠性工程師的職責(zé)①制定全廠或單位的可靠性工作計劃；②領(lǐng)導(dǎo)建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件；③編寫可靠性設(shè)計和工藝制造教材，可靠性管理的教材，實施可靠性教育；④對新產(chǎn)品進行可靠性評審和會簽；⑤對產(chǎn)品可靠性試驗和評定方案進行評審和會簽；⑥指導(dǎo)產(chǎn)品的可靠性設(shè)計；⑦對產(chǎn)品工藝制造的可靠性文件進行評審和會簽；⑧對用戶反饋的可靠性數(shù)據(jù)和意見進行分析處理，提出改進建議并組織實施；⑨對全廠各單位可靠性工作開展情況進行監(jiān)督考核；⑩組織有關(guān)人員進行產(chǎn)品失效分析。2．可靠性工作計劃及內(nèi)容企業(yè)應(yīng)有可靠性工作規(guī)劃和計劃。該計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：（1）企業(yè)可靠性保證體系的完善；（2）企業(yè)可靠性教育計劃的實施；（3）企業(yè)提高主導(dǎo)產(chǎn)品可靠性水平的計劃和執(zhí)行情況；（4）企業(yè)可靠性設(shè)計標準文件的編制計劃；（5）為實現(xiàn)可靠性目標值，在設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)和原材料的供應(yīng)等方面采取的措施計劃；（6）指導(dǎo)和協(xié)調(diào)企業(yè)各業(yè)務(wù)部門之間的可靠性工作原理；（7）企業(yè)可靠性工程評審和考核制度；（8）為了解產(chǎn)品的使用可靠性而進行現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)收集以及產(chǎn)品的質(zhì)量改進計劃；（9）收集國內(nèi)外同類先進產(chǎn)品的可靠性指標，并與本企業(yè)產(chǎn)品作對比，找出差距，制定改進計劃。3．抓好可靠性技術(shù)教育在企業(yè)中，對設(shè)計、工藝、管理等人員進行培訓(xùn)時應(yīng)各有側(cè)重，有的可以與TQC教育相結(jié)合，當然，首先應(yīng)編好相應(yīng)的教材。（1）設(shè)計人員必須進行可靠性設(shè)計教育，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書，教育時數(shù)不少于60小時；（2）工藝人員必須進行工藝制造教育，建議和質(zhì)量控制結(jié)合在一起進行，工藝制造質(zhì)量控制和可靠性教育不少于80小時，考試合格發(fā)給證書；（3）有關(guān)的管理人員應(yīng)接受可靠性管理教育，工人應(yīng)接受工藝制造可靠性教育，應(yīng)和TQC教育結(jié)合在一起進行，教育時數(shù)不少于30小時；（4）標準化人員可與設(shè)計與工藝人員一起進行教育；（5）可靠性試驗評定人員應(yīng)接受可靠性技術(shù)方面不少于80小時，考試合格發(fā)給證書。4．工廠可靠性標準化文件（1）元器件、零部件、外購件的質(zhì)量和可靠性管理方法；（2）按產(chǎn)品要求制定的元器件及部件的環(huán)境應(yīng)力篩選工藝規(guī)范；（3）企業(yè)的元器件優(yōu)選手冊，應(yīng)注明失效率數(shù)據(jù)；（4）規(guī)定企業(yè)采用新元器件的方法；（5）編制技術(shù)成熟的、能滿足可靠性要求的零部件手冊，盡可能注明失效率或壽命；（6）可靠性設(shè)計手冊；（7）產(chǎn)品內(nèi)外包裝設(shè)計的可靠性規(guī)定；（8）工藝制造的可靠性規(guī)范；（9）產(chǎn)品老練處理規(guī)范；（10）可靠性試驗評定的規(guī)范；（11）質(zhì)量和可靠性信息反饋制度；（12）產(chǎn)品貯存、包裝和運輸?shù)目煽啃砸笠?guī)范。5．抓好設(shè)計過程的可靠性管理按照設(shè)計準則的要求，分階段評審，確保產(chǎn)品的固有可靠性，滿足用戶使用的功能和可靠性。6．進行可靠性試驗研究工作中國可靠性網(wǎng)7．作好售后服務(wù)工作總之，在產(chǎn)品的整個壽命期中，可靠性管理的內(nèi)容貫穿始終。只有加強可靠性管理，才能使產(chǎn)品獲得并實現(xiàn)其高可靠性。設(shè)計階段的可靠性管理設(shè)計階段是可靠性管理的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的可靠性這一內(nèi)在的質(zhì)量指標是在產(chǎn)品的設(shè)計階段形成的，因此從產(chǎn)品研制開始就必須強調(diào)要考慮其可靠性?？煽啃怨ぷ鏖_展得越早，成效就越大，經(jīng)濟效益就越好。設(shè)計階段的可靠性管理內(nèi)容主要有以下幾個方面：1、編制企業(yè)“新產(chǎn)品開發(fā)管理體系”及實施細則，采用定量評分方法來按階段地評定產(chǎn)品可靠性設(shè)計的優(yōu)劣和水平，督促和鼓勵設(shè)計人員采用新技術(shù)（如可靠性設(shè)計技術(shù)三次設(shè)計法價值工程等），保證設(shè)計質(zhì)量。其中特別應(yīng)突出如下內(nèi)容：（1）在產(chǎn)品研制階段就提出可靠性指標；（2）在產(chǎn)品研制階段就提出目標成本，并采用價值工程；（3）方案論證并抓好可靠性評審。2、可靠性設(shè)計管理及有關(guān)規(guī)定（1）在新產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)中必須提出可靠性與維修性指標。（2）對新產(chǎn)品進行方案論證時，必須有可靠性與維修性論證報告，內(nèi)容主要包括：①計劃指標；②相似產(chǎn)品的國內(nèi)外指標；③根據(jù)需要和可能，考慮到經(jīng)濟性體積重量等約束條件，經(jīng)綜合分析最后確定的優(yōu)化指標；（3）產(chǎn)品使用環(huán)境的現(xiàn)場調(diào)查資料，分析影響產(chǎn)品可靠性的環(huán)境及主要應(yīng)力，采取的防護設(shè)計和環(huán)境適應(yīng)設(shè)計的有效措施。（4）可靠性設(shè)計的一般性原則如下：①實施系列化設(shè)計，在原有成熟產(chǎn)品上逐步擴展，構(gòu)成系列；②實施統(tǒng)一化設(shè)計，凡有可能均應(yīng)使用零件，可移動摸板和組件；③實施標準化設(shè)計，盡量采用成熟的標準電路，標準模塊及標準零件；④實施集成化設(shè)計，采用固體組件，使分立元器件減少到最小程度；⑤不用不成熟的新技術(shù)，如必須使用時應(yīng)對其可行性及可靠性進行充分論證，有充分的試驗報告；⑥在電路設(shè)計中盡量選用無源器件，將有源器件減少到最小程度；⑦在系統(tǒng)設(shè)計中的初始階段就考慮和采用最有效的電磁干擾控制技術(shù)；（5）降額設(shè)計的規(guī)定。（6）穩(wěn)定性設(shè)計的規(guī)定。（7）電磁兼容設(shè)計的規(guī)定。（8）熱設(shè)計的規(guī)定。（9）冗余設(shè)計規(guī)定。（10）環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計的規(guī)定。（11）故障自動檢測設(shè)計的規(guī)定。（12）元器件選用的規(guī)定。（13）緩沖減震設(shè)計的規(guī)定。（14）印刷電路板設(shè)計的規(guī)定。（15）模塊化設(shè)計的規(guī)定。（16）防護設(shè)計的規(guī)定。（17）維修性設(shè)計的規(guī)定。（18）安全性設(shè)計的規(guī)定。（19）耐疲勞耐磨損設(shè)計的規(guī)定。（20）產(chǎn)品設(shè)計審查表。制造階段的可靠性管理產(chǎn)品通過設(shè)計階段而獲得了固有可靠性，如果不采取管理措施，沒有先進的工藝去保證，會使產(chǎn)品的可靠性退化，其原因之一是在制造階段的可靠性管理主要內(nèi)容如下：（1）建立和實施上自廠長下至每一個職工的質(zhì)量責(zé)任制，有嚴密的質(zhì)量組織體系；（2）質(zhì)量保證體系完備，各項質(zhì)量原始記錄齊全，能保證可靠性目標的實現(xiàn)和可靠性增長；（3）對主要的外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)的廠家，必須進行質(zhì)量評審，制訂管理辦法和訂貨合同應(yīng)有可靠性指標以及檢驗的抽樣方案；（4）對入廠的元器件或部件原材料進行嚴格檢驗；（5）按照標準工藝，對元器件進行嚴格的老化篩選，或采用嚴格的工藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機元件的可靠性；（6）有完備的可靠性制造規(guī)范，作為“三按生產(chǎn)”的依據(jù)，其內(nèi)容包括：元器件原材料購貨規(guī)定；元器件原材料進貨檢驗規(guī)定；元器件原材料貯存轉(zhuǎn)運規(guī)定；外購配套件進貨驗收規(guī)定；元器件老練篩選工藝；機械零件制造及檢驗規(guī)程；電子電氣組裝及檢驗規(guī)程；部件組裝鉗狀及檢驗規(guī)程；特殊零件加工及代用材料的規(guī)定；總裝總調(diào)及檢驗規(guī)程；中間檢驗及最終檢驗的規(guī)定；關(guān)鍵工藝的保證措施；文明生產(chǎn)及制造環(huán)境控制規(guī)定?？煽啃岳碚摰幕緝?nèi)容1.可靠性基本理論可靠性數(shù)學(xué)與故障物理學(xué)集合論與邏輯代數(shù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計圖論與隨機過程系統(tǒng)工程與人體工程學(xué)環(huán)境工程與環(huán)境應(yīng)力分析試驗及分析基礎(chǔ)理論2.可靠性設(shè)計貯備設(shè)計和裕度設(shè)計降額設(shè)計和構(gòu)件概率設(shè)計熱設(shè)計、抗機械力設(shè)計防潮、防腐、鹽霧、防塵設(shè)計電磁兼容設(shè)計和抗輻射設(shè)計維修性設(shè)計和使用性設(shè)計質(zhì)量、體積、重量和經(jīng)濟指標綜合設(shè)計3.可靠性試驗環(huán)境試驗壽命試驗篩選試驗4.制造質(zhì)量控制手段和方法5.可靠性使用的保證使用和維護規(guī)程制定操作和維修人員培訓(xùn)安全性設(shè)計人機匹配設(shè)計和環(huán)境設(shè)計6.可靠性信息現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析、整理和反饋試驗數(shù)據(jù)處理和反饋元器件失效率匯集和交換各種可靠性信息搜集和交流用戶調(diào)查和反饋7.元件可靠性制定元件可靠性元件失效分析與可靠性評價元器件及原材