電鑄工藝介紹

電鑄的介紹目錄產品展示電鑄的定義電鍍與電鑄的區(qū)別電鑄的特點電鑄的應用電鑄的材料電鑄的原理電鑄開發(fā)流程電鑄設計本卷須知電鑄的開發(fā)周期電鑄的開發(fā)本錢產品展示彩色紋路文字+噴砂面烤漆CD紋+高光字符磨砂面+高光面+文字+鉆石紋+字符+烤漆上色面噴砂面+CD紋+PVD金一、電鑄的定義通過電解使金屬離子沉積在電鑄模具外表，來復制金屬制品的過程。它是利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法，是電鍍的特殊應用。二、電鍍與電鑄的區(qū)別電鍍產品電鑄產品同屬于電沉積技術，主要區(qū)別是電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，要求鍍層和產品良好附著，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的別離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構，要鍍層和模具易別離。三、電鑄的特點

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對模具的完全復制，產品的一致性很好；

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對產品上的圖案以及字體可以到達輪廓清晰，紋理細膩的表現(xiàn)。

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標牌外表可以實現(xiàn)如鐳射、高光、磨砂面、腐蝕面、拉絲面等；文字可以實現(xiàn)凸字、凹字，高光字，拉絲字、鐳射字、磨砂字等效果；

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電鑄后經水鍍、PVD或噴涂等處理，可實現(xiàn)金、銀、黑、咖啡等顏色；并且提高了耐磨等性能。高一致性效果豐富細膩四、電鑄的應用主要用來是精確復制微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀的工件。廣泛應用于，，電腦，照相機等電子產品上。在上的應用主要在，Logo、攝像頭裝飾件，功能鍵、小的裝飾片等攝像頭裝飾件Logo裝飾片五、電鑄用的材料電鑄鎳電鑄鐵電鑄銅電鑄鎳鈷合金電鑄鎳錳合金電鑄金電鑄銀由于產品性能和價格原因其他金屬用得較少，目前鎳的電鑄應用最廣電鑄用鎳餅六、電鑄的根本原理把預先按所需形狀制成的電鑄模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，電鑄模外表逐漸沉積出金屬電鑄層，到達所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模別離，便獲得與原模形狀相對應的金屬復制件。電鑄原理圖七、電鑄開發(fā)生產流程設計造型評估修改開模拼板電鑄外表處理沖切上膠八、產品設計本卷須知浮雕或隆起局部邊緣處應留有拔模斜度,一般要求10~15°,最小不小于5°，并隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15°以上。邊緣接合處應采用圓弧過渡。BENQ給出了27度的脫模斜度八、產品設計本卷須知銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起局部在0.4~0.7mm間。字體的高度或深度不超過0.3mm。假設采用鐳射效果那么高度或深度不超過0.15mm。GPRS字符高度0.2mm銘牌高度為0.7mm八、產品設計本卷須知板材的平均厚度為0.20±0.05,假設產品超過此高度那么應做成中空結構，并允許產品高度有0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結構，產品外表的凸起或凹陷局部反面也有相應變化。平面的的字符厚度最少0.06mm,一般厚度為0.1mm厚度均勻性八、產品設計本卷須知孔徑最小應在0.6mm以上，孔邊距在0.8mm以上。對于孔邊距小于1mm的沖裁方式如右圖，分兩次間隔沖孔。八、產品設計本卷須知長孔或者異形孔，寬度也應大于0.6mm。主要是考慮量產是沖頭所能承受的強度。防止沖頭過度疲勞而斷裂。八、產品設計本卷須知產品的外型輪廓使用沖床沖裁加工，為防止沖偏傷到產品，其外緣切邊寬度平均為0.05mm為防止產品沖切變形，盡量保證沖切局部在同一平面或盡量小的弧度，防止應力集中而造成產品變形。沖切是只能在垂直產品的方向作業(yè)。八、產品設計本卷須知銘牌外表效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結合的方式。光面多用于圖案或者產品的邊緣，產品外表應該防止大面積的光面，否那么易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調整；在實際的生產中，磨砂面的產品要比拉絲面的產品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產品底面。九、開發(fā)周期相對簡單的產品開模周期:5~7個工作日,樣品成認后量產準備時間5個工作日.結構相對復雜的產品開模周期:8~10個工作日,樣品成認后量產準備時間需8個工作日.十、開發(fā)本錢電鑄模具一套在2000